CN208990512U - 一种湿法脱硫的烟气消白系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法脱硫的烟气消白系统，包括脱硫塔、烟囱、烟气降温换热器、烟气升温换热器、多功能储罐、冷却塔、产品回收装置、制浆装置、工艺水系统、地坑，烟气依次通过烟气降温换热器、脱硫塔、烟气升温换热器、烟囱排向大气，该系统只是在原有脱硫塔设备上增加了烟气升温换热器、烟气降温换热器，将传统的事故罐改装成了多功能罐，设备改造投入费用低，不仅具有很好的消白效果，提高了脱硫除尘效率，同时实现了工艺水、脱硫浆液的循环使用以及烟气热量的回收再利用，达到低能耗、零污染排放的效果，符合环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫应用领域，尤其涉及一种湿法脱硫的烟气消白系统。
背景技术
随着国家环境保护部颁布的《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13226-2011)的实施，要求燃煤锅炉烟尘排放标准达到30mg/Nm3， SO2含量按新建与现有电厂区分控制在100mg/m3、200mg/m3，今后重点地区烟尘与SO2排放量分别控制在5mg/m3、35mg/m3以内。越来越严格的大气污染物排放标准，迫使燃煤电厂及其他燃煤锅炉企业需要对烟气排放系统进行改造，以满足超净排放要求。
近年来，随着环保工程技术的建设与发展，湿法脱硫环保工程在锅炉尾部烟气净化的技术中已经成为了主流趋势，湿法脱硫普遍采用石灰石-石膏湿法技术进行烟气脱硫处理，使锅炉出来的烟气经过洗涤、吸收、除尘后，出口烟气中的有害颗粒物有效地控制在国家环保工程要求的达标范围内，使我国的大气处理工程领域达到了更高的一个层次，但是，湿法脱硫除尘环保设备在处理有害颗粒物的同时，也存在一定的弊端，如投资巨大、能耗高、废水量大等，但最重要的当属烟囱尾部出现“白烟”现象，主要原因为采用湿法脱硫的脱硫塔出口烟气水蒸气处于饱和状态，至烟囱遇冷凝结为雾状，在烟囱出口进一步冷却形成白烟，对于脱硫塔与烟囱一体化设备这一现象更为明显，另外，脱硫烟气出口含湿量大，夹带石膏颗粒，排放过程中，烟气温度降低，烟气中的水析出，在烟囱周边形成“石膏雨”、“白雾”等现象，造成不必要的经济损失和环境问题。
近年来，为了解决上述问题，在反应塔前设置一台换热省煤器，主要作用为先进行降温处理，降低反应塔入口的温度的同时，也同样降低了反应塔入口烟气的流量及出口烟气的温度，降低温度后的烟气再经过约55°浆液的进一步洗涤降温，出口烟气达到过饱和状态，后经湿电除尘器洗涤后，通过出口换热器再进一步升温，从而使出口烟气水含量进一步析出，从而达到“消白”的作用，但效果都不太好，主要是因为：
(1)实际含硫排放物总量没有降低，对环境的污染没有改观；
(2)烟气携带的石膏固体颗粒，造成烟气升温换热器堵塞；
(3)为避免烟气中水气凝结，需要大幅提升烟气温度，造成烟气升温换热器热负荷巨大；
(4)烟气升温换热器体积庞大，而现有装置空间有限，改造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种湿法脱硫的烟气消白系统，该系统只是在原有脱硫塔设备上增加了烟气升温换热器、烟气降温换热器，将传统的事故罐改装成了多功能罐，设备改造投入费用低，不仅具有很好的消白效果，提高了脱硫除尘效率，同时实现了工艺水、脱硫浆液的循环使用以及烟气热量的回收再利用，达到低能耗、零污染排放的效果，符合环保要求。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种湿法脱硫的烟气消白系统，包括脱硫塔、烟囱、烟气降温换热器、烟气升温换热器、多功能储罐、冷却塔、产品回收装置、制浆装置、工艺水系统、地坑，烟气依次通过烟气降温换热器、脱硫塔、烟气升温换热器、烟囱排向大气，其中，
所述脱硫塔包括烟气入口、烟气出口，设于脱硫塔底部的浆液出口，烟气入口设于脱硫塔的下部，脱硫塔内部从下往上依次设有冷凝增效盘、多层浆液喷淋装置、除雾器、气水分离装置、湿电除尘器，在脱硫塔壁上还设有与多层喷淋装置相对应的多层浆液喷淋装置管道口，多层浆液喷淋装置管道口与制浆装置出浆口连接；
所述多功能储罐内部设置有隔板，隔板将多功能储罐依次分隔成第一冷却室、第一存储室、第二冷却室、第二存储室，在第一存储室、第二存储室之间设有贯穿第一冷却室的浆液通道，浆液通道位于多功能储罐的顶部，在第一冷却室和第二冷却室之间设有若干贯穿第一存储室的换热管，在第一存储室的底部设有气体入口、冷却水入口、浆液入口、排渣口，气体入口连接有氧化风机，冷却水入口与冷却塔出水口连接，浆液入口与脱硫塔底部的浆液出口连接，排渣口与产品回收装置连接，在第二存储室与第二冷却室的隔板上设有若干浆液循环出口，浆液循环出口与多层浆液喷淋装置管道口连接，在第二冷却室的顶部设有气孔，在第二冷却室的底部设有冷却水第一出口，冷却水第一出口与冷却塔入水口连接，在第二冷却室底部还设有冷却水第二出口；
所述除雾器上设有若干清洗喷头，清洗喷头与工艺水系统连接；
所述地坑顶部设置有地坑入水口，地坑底部设有地坑出水口，地坑入水口与多功能储罐第二冷却室底部的冷却水第二出口连接；
所述烟气降温换热器安装在脱硫塔的烟气入口处，烟气升温换热器安装在脱硫塔的烟气出口处，所述烟气降温换热器和烟气升温换热器均包括冷源媒介通道和热源媒介通道，其中烟气降温换热器冷源媒介通道入口与地坑出水口连接，烟气降温换热器冷源媒介通道出口与烟气升温换热器热源媒介通道入口连接，烟气升温换热器热源媒介通道出口与冷却塔入水口连接，烟气经烟气降温换热器热源媒介通道进入脱硫塔内部，脱硫塔排出的烟气经烟气升温换热器的冷源媒介通道进入烟囱并排向大气。
优选地，在所述烟气降温换热器内设有第一盘管，在第一盘管的管体上还设有雾化喷头，在所述烟气升温换热器内设有第二盘管，第一盘管的入口与地坑出水口连接，第一盘管出口与第二盘管入口连接，第二盘管出口与地坑入水口连接。
优选地，所述冷凝增效盘与脱硫塔的内壁固定连接，冷凝增效盘的盘面与脱硫塔的轴向中心线垂直，冷凝增效盘的盘体上均匀设有若干烟气通道，冷凝增效盘的盘体设为空腔结构，冷凝增效盘的空腔进水口和空腔出水口分别设在脱硫塔的塔壁上，空腔进水口与冷却塔的冷却水出口连接，空腔出水口与冷却塔的冷却水入口连接。
优选地，所述气水分离装置包括积水盘，积水盘的盘面与脱硫塔的轴向中心线呈70～90°夹角，积水盘与脱硫塔的内壁固定连接，积水盘的盘体上设有若干管体式烟雾分离器，管体式烟雾分离器的轴向中心线与脱硫塔的轴向中心线平行，在积水盘与脱硫塔内壁连接位置最低处设有贯穿脱硫塔壁的导流管。
优选地，所述管体式烟雾分离器包括上半管和下半管，在下半管上端口内部均匀间隔设置有若干倾斜叠合的叶片，叶片的一个侧边位于下半管内另一个侧边与下半管上端口齐平，叶片与下半管内壁形成倾斜的烟雾通道，下半管的下端口贯穿积水盘并与积水盘下端面齐平，在下半管的上端口设有若干竖直的第一支柱，第一支柱一端与下半管连接另一端与上半管下端口固定连接，在上半管下端口外侧设有圆形环片，圆形环片的内边缘与下管体外侧固定连接，圆形环片的外边缘向下翻折形成圆形环片的环形帘体，在上半管的上端口设置有若干竖直的第二支柱，第二支柱一端与上半管连接另一端连接有圆锥形结构的帽体，帽体开口端朝向上半管，帽体边缘直径大于上半管的外径。
优选地，在所述烟囱内壁上设有若干环形片状结构的冷凝板，冷凝板的外边缘与烟囱内壁固定连接，在冷凝板与烟囱内壁的连接处设有贯穿烟囱壁的引流管。
优选地，所述冷凝板的板面与脱硫塔轴向中心线呈70～85°夹角，在冷凝板与烟囱内壁连接位置最低处设有贯穿烟囱壁的引流管。
优选地，所述产品回收装置包括旋流器、脱水装置、滤液箱，旋流器旋出的浆液输送回多功能储罐第二存储室，脱水装置脱出的滤液收集到滤液箱中，所述导流管和引流管均与滤液箱入口连接。
优选地，在所述冷却塔的出口管线上设有冷却泵，在所述第二盘管出口与地坑入水口连接管线上设有空气冷却器，在所述多层浆液喷淋装置管道口与制浆装置出浆口连接管线上设有加浆泵，在所述多功能储罐第二存储室的浆液循环出口与多层浆液喷淋装置管道口连接管线上设有浆液循环泵，在所述多功能储罐第一存储室排渣口与产品回收装置连接管线设有排渣泵。
优选地，在所述烟气升温换热器内还设有蒸汽盘管或电加热器。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、该系统通过多功能储罐使脱硫塔底部浆液出口排出的浆液得以有效的冷却并通过循环泵重新将浆液泵送至脱硫塔内部的多层喷淋装置用于烟气脱硫，冷却后的浆液有效地降低了塔内过饱和烟气的温度，使烟气经过除雾器及水气分离器时更容易地将烟气中的水分析出，提高了烟气脱硫效果和消白效果。
2、烟气降温换热器内设有带雾化喷头的第一盘管，有效降低了脱硫前烟气的热量和体积，通过第一盘管内部的循环水将烟气热量传递至烟气升温换热器用于加热脱硫后烟气，另外烟气升温换热器内还设有蒸汽盘管或电加热器作为辅助加热装置，保证了烟气进入烟囱前得到充分加热，不仅具有很好的消白效果，还实现烟气余热的有效回收再利用，节能又环保，同时脱硫前烟气体积降低，增加了烟气在脱硫塔内的流通时间，提高了脱硫除尘效率。
3、多功能储罐使得浆液废水和工艺冷却水均可以循环使用，降低了脱硫工艺流程中工艺水的使用，减少了浆液废水的排放，符合节能环保要求。
4、脱硫塔内设有冷凝增效盘、多层浆液喷淋装置、除雾器、气水分离装置、湿电除尘器5个烟气脱硫除尘工序，不仅提高了脱硫除尘效率，还减少烟气携带的饱和蒸汽与液态水含量。
5、该系统只是在原有脱硫设备上增加了烟气升温换热器、烟气降温换热器，将传统的事故罐改装成了多功能罐，设备改造投入费用低，不仅有效消除了石膏雨和白雾，同时实现了工艺水和浆液废水的循环使用，符合低能耗、零污染排放的环保要求。
附图说明
图1是湿法脱硫的烟气消白系统结构示意图；
图2是脱硫塔结构示意图；
图3是冷凝增效盘俯视图；
图4是图1中H处局部放大图；
图5是管体式烟雾分离器结构示意图；
图6是多功能储罐结构示意图；
图7a是烟囱结构示意图，图7b是烟囱仰视图；
图8是烟气降温换热器；
图9是烟气升温换热器。
附图标记说明：
1、脱硫塔；2、烟囱；3、烟气降温换热器；4、烟气升温换热器； 5、多功能储罐；6、冷却塔；7、产品回收装置；8、制浆装置；9、工艺水系统；10、地坑；11、烟气入口；12、烟气出口；13、冷凝增效盘；14、多层浆液喷淋装置；15、除雾器；16、气水分离装置；17、湿电除尘器；18、冷凝板；19、第一盘管；20、第二盘管；21、隔板； 22、第一冷却室；23、第一存储室；24、第二冷却室；25、第二存储室；26、浆液通道；27、换热管；28、氧化风机；29、气孔；30、烟气通道；31、雾化喷头；32、积水盘；33、管体式烟雾分离器；34、上半管；35、下半管；36、叶片；37、圆形环片；38、环形帘体；39、帽体；40、滤液箱；41、空气冷却器；42、导流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种湿法脱硫的烟气消白系统，包括脱硫塔1、烟囱 2、烟气降温换热器3、烟气升温换热器4、多功能储罐5、冷却塔6、产品回收装置7、制浆装置8、工艺水系统9、地坑10，烟气依次通过烟气降温换热器3、脱硫塔1、烟气升温换热器4、烟囱2排向大气。
如图2所示，所述脱硫塔1包括烟气入口11、烟气出口12，设于脱硫塔1底部的浆液出口，烟气入口11设于脱硫塔1的下部，脱硫塔1内部从下往上依次设有冷凝增效盘13、多层浆液喷淋装置14、除雾器15、气水分离装置16、湿电除尘器17，在脱硫塔1壁上还设有与多层喷淋装置14相对应的多层浆液喷淋装置管道口，多层浆液喷淋装置管道口与制浆装置8出浆口连接；
如图6所示，所述多功能储罐5内部设置有隔板21，隔板21将多功能储罐5依次分隔成第一冷却室22、第一存储室23、第二冷却室24、第二存储室25，在第一存储室23、第二存储室25之间设有贯穿第一冷却室22的浆液通道26，浆液通道26位于多功能储罐5的顶部，在第一冷却室22和第二冷却室24之间设有若干贯穿第一存储室23的换热管 27，在第一存储室23的底部设有气体入口、冷却水入口、浆液入口、排渣口，气体入口连接有氧化风机28，冷却水入口与冷却塔6出水口连接，浆液入口与脱硫塔1底部的浆液出口连接，排渣口与产品回收装置7连接，在第二存储室25与第二冷却室24的隔板21上设有若干浆液循环出口，浆液循环出口与多层浆液喷淋装置管道口连接，在第二冷却室24的顶部设有气孔29，在第二冷却室24的底部设有冷却水第一出口，冷却水第一出口与冷却塔6入水口连接，在第二冷却室24底部还设有冷却水第二出口；
所述除雾器15上设有若干清洗喷头，清洗喷头与工艺水系统9连接；
所述地坑10顶部设置有地坑入水口，地坑10底部设有地坑出水口，地坑入水口与多功能储罐5第二冷却室24底部的冷却水第二出口连接；
所述烟气降温换热器3安装在脱硫塔1的烟气入口11处，烟气升温换热器4安装在脱硫塔1的烟气出口12处，所述烟气降温换热器3和烟气升温换热器4均包括冷源媒介通道和热源媒介通道，其中烟气降温换热器3冷源媒介通道入口与地坑10出水口连接，烟气降温换热器3 冷源媒介通道出口与烟气升温换热器4热源媒介通道入口连接，烟气升温换热器4热源媒介通道出口与冷却塔6入水口连接，烟气经烟气降温换热器3热源媒介通道进入脱硫塔1内部，脱硫塔1排出的烟气经烟气升温换热器4的冷源媒介通道进入烟囱2并排向大气。
如图8和图9所示，在所述烟气降温换热器内设有第一盘管19，在第一盘管19的管体上还设有雾化喷头31，在所述烟气升温换热器3内设有第二盘管20，第一盘管19的入口与地坑10出水口连接，第一盘管 19出口与第二盘管20入口连接，第二盘管20出口与地坑10入水口连接。
如图3所示，所述冷凝增效盘13与脱硫塔1的内壁固定连接，冷凝增效盘13的盘面与脱硫塔1的轴向中心线垂直，冷凝增效盘13的盘体上均匀设有若干烟气通道30，冷凝增效盘13的盘体设为空腔结构，冷凝增效盘13的空腔进水口和空腔出水口分别设在脱硫塔1的塔壁上，空腔进水口与冷却塔6的冷却水出口连接，空腔出水口与冷却塔6的冷却水入口连接。
如图4所示，所述气水分离装置16包括积水盘32，积水盘32的盘面与脱硫塔1的轴向中心线呈70～85°夹角，积水盘32与脱硫塔1的内壁固定连接，积水盘32的盘体上设有若干管体式烟雾分离器33，管体式烟雾分离器33的轴向中心线与脱硫塔1的轴向中心线平行，在积水盘32与脱硫塔1内壁连接位置最低处设有贯穿脱硫塔1壁的导流管42。
如图5所示，所述管体式烟雾分离器33包括上半管34和下半管35，在下半管34上端口内部均匀间隔设置有若干倾斜叠合的叶片36，叶片 36的一个侧边位于下半管35内另一个侧边与下半管35上端口齐平，叶片36与下半管35内壁形成倾斜的烟雾通道，下半管35的下端口贯穿积水盘32并与积水盘32下端面齐平，在下半管35的上端口设有若干竖直的第一支柱，第一支柱一端与下半管35连接另一端与上半管34下端口固定连接，在上半管34下端口外侧设有圆形环片37，圆形环片37的内边缘与下管体35外侧固定连接，圆形环片37的外边缘向下翻折形成圆形环片37的环形帘体38，在上半管35的上端口设置有若干竖直的第二支柱，第二支柱一端与上半管35连接另一端连接有圆锥形结构的帽体 39，帽体39开口端朝向上半管34，帽体39边缘直径大于上半管34的外径。
如图7a、图7b所示，在所述烟囱2内壁上设有若干环形片状结构的冷凝板 18，冷凝板18的外边缘与烟囱2内壁固定连接，在冷凝板18与烟囱2 内壁的连接处设有贯穿烟囱2壁的引流管。所述冷凝板18的板面与脱硫塔1轴向中心线呈70～85°夹角，在冷凝板18与烟囱2内壁连接位置最低处设有贯穿烟囱2壁的引流管。
本实施例中优选的方式为，所述产品回收装置7包括旋流器、脱水装置、滤液箱40，旋流器旋出的浆液输送回多功能储罐第二存储室，脱水装置脱出的滤液收集到滤液箱40中，所述导流管42和引流管均与滤液箱40入口连接。
本实施例中优选的方式为，在所述冷却塔6的出口管线上设有冷却泵，在所述第二盘管20出口与地坑10入水口连接管线上设有空气冷却器41，在所述多层浆液喷淋装置管道口与制浆装置8出浆口连接管线上设有加浆泵，在所述多功能储罐5第二存储室25的浆液循环出口与多层浆液喷淋装置管道口连接管线上设有浆液循环泵，在所述多功能储罐5第一存储室23排渣口与产品回收装置7连接管线设有排渣泵。
烟气脱硫除尘工作原理：
烟气经烟气降温换热器3热源媒介通道进入脱硫塔1内部，烟气在脱硫塔1内部依次经冷凝增效盘13、多层浆液喷淋装置14、除雾器15、气水分离装置16、湿电除尘器17进行脱硫、除尘、除湿后由脱硫塔1 烟气出口12进入烟气升温换热器4冷源媒介通道，升温后的烟气经烟囱2再次除湿后排向大气。
其中烟气降温换热器3内部的第一盘管19上设有雾化喷头31，使雾化器3对进入的烟气具有换热降温和水雾喷射降温的双重降温功能；
冷凝增效盘13的盘体上均匀设置有烟气通道30，盘体内部通入循环水进行冷却，多层浆液喷淋装置14喷射出的浆液在盘体上进行换热，烟气经过盘体上的烟气通道30可均布气体流场，烟气中的水蒸气可以初步液化成雾滴，浆液与烟气在烟气通道30内充分接触反应，同时降低了烟气的过饱和度并减慢烟气的流速；
多层浆液喷淋装置14可以对烟气进行多级浆液喷淋，使浆液与烟气充分接触反应，同时对烟气进行降温，烟气中的水蒸气二次发生液化；
除雾器15可以出去烟气中的水雾，除雾器15上设有与工艺水系统 9连接的清洗喷头，清洗喷头可以间歇性对除雾器15进行清洗，避免了除雾器15被固体颗粒堵塞；
气水分离装置16上设有管体式烟雾分离器33，管体式烟雾分离器 33下半管35内设叶片36与下半管35管体形成的倾斜式的通道，高速烟气进入通道后具有很强的离心力，水雾被甩向上半管34下端口的圆形环片37和环形帘体38形成的腔体内壁上，并沿着环形帘体38流向积水盘32的上表面，烟气进入上半管34并在上半管34上端口的锥形帽体39 内再次进行气雾分离，水雾在帽体39的内表面聚集成液滴后沿着帽体 39的边缘滴向积水盘32的上表面，液体水滴在积水盘32上汇集至最低处的导流管42处流出；
湿电除尘器17对烟气中的微粉尘、微颗粒、水滴、酸雾、气溶胶等物质进行再次捕集去除；
烟气升温换热器4通过第一盘管内的热水作为主要加热源，另外烟气降温换热器内还设有蒸汽盘管或电加热器作为辅助热源，保证了烟气进入烟囱前得到充分的加热，提高了烟气升温换热器的加热效率；
烟囱2内壁上设有环形片状结构的冷凝板18，烟气中的水雾在冷凝板18受阻并凝结汇集至引流管处流出。
本实施例中优选的方式为，脱硫塔、冷却塔、多功能储罐、烟气降温换热器、烟气升温换热器、实现了工艺水的循环使用和烟气热量的循环再利用：冷却塔中的工艺冷却水经多功能储罐中的第一冷却室、第二冷却室对第一存储室和第二存储室中的浆液进行换热冷却后回流至冷却塔内部重新冷却，实现工艺水的循环使用；第二冷却室内的工艺水经冷却水第二出口流向地坑内，地坑内的工艺水经地坑出水口流向烟气降温换热器内的第一盘管内对进入脱硫塔内的烟气进行降温，第一盘管内的工艺水经烟气升温后进入烟气升温换热器内的第二盘管内对经过脱硫塔脱硫处理后的烟气进行加热升温，实现了烟气热量的回收再利用，符合节能环保要求。
本实施例中优选的方式为，脱硫塔、产品回收装置、制浆装置、多功能储罐实现了脱硫浆液的循环使用：制浆装置内的浆液经脱硫塔内的多层喷淋装置对烟气进行脱硫反应和降温，脱硫塔底部浆液出口排出的浆液流向多功能储罐的第一存储室内进行降温和曝气氧化，曝气氧化后上层的浆液经浆液通道流向第二存储室，下层浆液经排渣口流向产品回收装置的旋流器、脱水装置进行产品回收，旋流器中的浆液流向多功能储罐的第二存储室，脱水装置脱除的浆液收集至滤液箱，第二存储室中的浆液经浆液循环出口与多层浆液喷淋装置管道口连接并重新进入脱硫塔进行脱硫反应，滤液箱中的滤液直接回流至脱硫塔进行脱硫反应。另外气水分离装置中的汇集的液体和烟囱内冷凝板汇集的液体均收集至滤液箱中。
该系统通过多功能储罐使脱硫塔底部浆液出口排出的浆液得以有效的冷却并通过循环泵重新将浆液泵送至脱硫塔内部的多层喷淋装置用于烟气脱硫，冷却后的浆液有效地降低了塔内过饱和烟气的温度，使烟气经过除雾器及水气分离器时更容易地将烟气中的水分析出，提高了烟气消白效果，同时制浆装置不断的向浆液循环管路中补充新的浆液以保证循环浆液的PH值，保证了烟气脱硫效率。
该系统只是在原有脱硫设备上增加了烟气升温换热器、烟气降温换热器，将传统的事故罐改装成了多功能罐，设备改造投入费用低，不仅有效消除了“石膏雨”和“白雾”，同时实现了工艺水和浆液废水的循环使用，符合低能耗、零污染排放的环保要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于，包括脱硫塔、烟囱、烟气降温换热器、烟气升温换热器、多功能储罐、冷却塔、产品回收装置、制浆装置、工艺水系统、地坑，烟气依次通过烟气降温换热器、脱硫塔、烟气升温换热器、烟囱排向大气，其中，
所述脱硫塔包括烟气入口、烟气出口，设于脱硫塔底部的浆液出口，烟气入口设于脱硫塔的下部，脱硫塔内部从下往上依次设有冷凝增效盘、多层浆液喷淋装置、除雾器、气水分离装置、湿电除尘器，在脱硫塔壁上还设有与多层喷淋装置相对应的多层浆液喷淋装置管道口，多层浆液喷淋装置管道口与制浆装置出浆口连接；
所述多功能储罐内部设置有隔板，隔板将多功能储罐依次分隔成第一冷却室、第一存储室、第二冷却室、第二存储室，在第一存储室、第二存储室之间设有贯穿第一冷却室的浆液通道，浆液通道位于多功能储罐的顶部，在第一冷却室和第二冷却室之间设有若干贯穿第一存储室的换热管，在第一存储室的底部设有气体入口、冷却水入口、浆液入口、排渣口，气体入口连接有氧化风机，冷却水入口与冷却塔出水口连接，浆液入口与脱硫塔底部的浆液出口连接，排渣口与产品回收装置连接，在第二存储室与第二冷却室的隔板上设有若干浆液循环出口，浆液循环出口与多层浆液喷淋装置管道口连接，在第二冷却室的顶部设有气孔，在第二冷却室的底部设有冷却水第一出口，冷却水第一出口与冷却塔入水口连接，在第二冷却室底部还设有冷却水第二出口；
所述除雾器上设有若干清洗喷头，清洗喷头与工艺水系统连接；
所述地坑顶部设置有地坑入水口，地坑底部设有地坑出水口，地坑入水口与多功能储罐第二冷却室底部的冷却水第二出口连接；
所述烟气降温换热器安装在脱硫塔的烟气入口处，烟气升温换热器安装在脱硫塔的烟气出口处，所述烟气降温换热器和烟气升温换热器均包括冷源媒介通道和热源媒介通道，其中烟气降温换热器冷源媒介通道入口与地坑出水口连接，烟气降温换热器冷源媒介通道出口与烟气升温换热器热源媒介通道入口连接，烟气升温换热器热源媒介通道出口与冷却塔入水口连接，烟气经烟气降温换热器热源媒介通道进入脱硫塔内部，脱硫塔排出的烟气经烟气升温换热器的冷源媒介通道进入烟囱并排向大气。
2.如权利要求1所述的一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于：在所述烟气降温换热器内设有第一盘管，在第一盘管的管体上还设有雾化喷头，在所述烟气升温换热器内设有第二盘管，第一盘管的入口与地坑出水口连接，第一盘管出口与第二盘管入口连接，第二盘管出口与地坑入水口连接。
3.如权利要求2所述的一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于：所述冷凝增效盘与脱硫塔的内壁固定连接，冷凝增效盘的盘面与脱硫塔的轴向中心线垂直，冷凝增效盘的盘体上均匀设有若干烟气通道，冷凝增效盘的盘体设为空腔结构，冷凝增效盘的空腔进水口和空腔出水口分别设在脱硫塔的塔壁上，空腔进水口与冷却塔的冷却水出口连接，空腔出水口与冷却塔的冷却水入口连接。
4.如权利要求3所述的一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于：所述气水分离装置包括积水盘，积水盘的盘面与脱硫塔的轴向中心线呈70～90°夹角，积水盘与脱硫塔的内壁固定连接，积水盘的盘体上设有若干管体式烟雾分离器，管体式烟雾分离器的轴向中心线与脱硫塔的轴向中心线平行，在积水盘与脱硫塔内壁连接位置最低处设有贯穿脱硫塔壁的导流管。
5.如权利要求4所述的一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于：所述管体式烟雾分离器包括上半管和下半管，在下半管上端口内部均匀间隔设置有若干倾斜叠合的叶片，叶片的一个侧边位于下半管内另一个侧边与下半管上端口齐平，叶片与下半管内壁形成倾斜的烟雾通道，下半管的下端口贯穿积水盘并与积水盘下端面齐平，在下半管的上端口设有若干竖直的第一支柱，第一支柱一端与下半管连接另一端与上半管下端口固定连接，在上半管下端口外侧设有圆形环片，圆形环片的内边缘与下管体外侧固定连接，圆形环片的外边缘向下翻折形成圆形环片的环形帘体，在上半管的上端口设置有若干竖直的第二支柱，第二支柱一端与上半管连接另一端连接有圆锥形结构的帽体，帽体开口端朝向上半管，帽体边缘直径大于上半管的外径。
6.如权利要求5所述的一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于：在所述烟囱内壁上设有若干环形片状结构的冷凝板，冷凝板的外边缘与烟囱内壁固定连接，在冷凝板与烟囱内壁的连接处设有贯穿烟囱壁的引流管。
7.如权利要求6所述的一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于：所述冷凝板的板面与脱硫塔轴向中心线呈70～85°夹角，在冷凝板与烟囱内壁连接位置最低处设有贯穿烟囱壁的引流管。
8.如权利要求7所述的一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于：所述产品回收装置包括旋流器、脱水装置、滤液箱，旋流器旋出的浆液输送回多功能储罐第二存储室，脱水装置脱出的滤液收集到滤液箱中，所述导流管和引流管均与滤液箱入口连接。
9.如权利要求8所述的一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于：在所述冷却塔的出口管线上设有冷却泵，在所述第二盘管出口与地坑入水口连接管线上设有空气冷却器，在所述多层浆液喷淋装置管道口与制浆装置出浆口连接管线上设有加浆泵，在所述多功能储罐第二存储室的浆液循环出口与多层浆液喷淋装置管道口连接管线上设有浆液循环泵，在所述多功能储罐第一存储室排渣口与产品回收装置连接管线设有排渣泵。
10.如权利要求9所述的一种湿法脱硫的烟气消白系统，其特征在于：在所述烟气升温换热器内还设有蒸汽盘管或电加热器。
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| CN201821053175.9U CN208990512U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种湿法脱硫的烟气消白系统 |
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| CN (1) | CN208990512U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110755976A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-07 | 罗力 | 含羽叶旋喷热转移技术的烟气消雨除冰消色工艺及装置 |
| CN112456822A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-09 | 杨恒武 | 一种成品石灰的制作工艺 |
| CN114001491A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-01 | 华能营口热电有限责任公司 | 一种基于毛细管与吸收式热泵的脱硫浆液余热回收装置 |
| CN114602307A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-10 | 亿利洁能科技（广饶）有限公司 | 一种锅炉高效脱硫塔 |
| CN116481360A (zh) * | 2022-01-21 | 2023-07-25 | 郭启刚 | 一种转笼换热器系统和利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法 |
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