CN208583136U - 一种工业废气脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气脱硫除尘装置，除尘器本体一侧设有进气管，进气管一端插入水幕除尘区的水洗液内部；水幕除尘区内部一侧设有若干导流板；喷淋区内部设有出水管，出水管上设有若干均匀布置的支水管，支水管下部一侧设有若干均匀布置的喷头；重力除尘区上部一侧设有出气管；除尘器本体一侧设有循环水箱，循环水箱上部一侧设有循环水泵；循环水箱下部一侧设有排污管，排污管上部一侧设有加液管，排污管和加液管上均设有阀门。本实用新型在脱硫除尘器本体内设置了多组导流板，水洗液沿导流板流下时形成多组水幕，对废气进行多次水幕除尘后再进行喷淋除尘，增强了废气的脱硫除尘效果。

Description

一种工业废气脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种工业废气脱硫除尘装置。

背景技术

大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失；目前工厂排出的废气中多含有硫化物质，严重污染环境和影响人体健康，然而目前的脱硫塔脱硫除尘时，废气从脱硫塔底部向上流动速度较快，造成废气脱硫除尘时间短，效果差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业废气脱硫除尘装置，在脱硫除尘器本体内设置了多组导流板，水洗液沿导流板流下时形成多组水幕，对废气进行多次水幕除尘后再进行喷淋除尘，增强了废气的脱硫除尘效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业废气脱硫除尘装置，包括除尘器本体、进气管、循环水箱、出气管、导流板、排污管，所述除尘器本体内部设有水幕除尘区、喷淋区、重力除尘区，水幕除尘区底部设有水洗液，除尘器本体一侧设有进气管，进气管一端插入水幕除尘区的水洗液内部，废气经水洗液水洗后流入除尘器本体内部；所述水幕除尘区内部一侧设有若干导流板，导流板截面为倒置的V形，导流板上部两侧固定设有挡板，挡板与导流板间设有设有流水间隙；所述水幕除尘区上部一侧设有喷淋区，所述喷淋区内部设有出水管，出水管上设有若干均匀布置的支水管，支水管下部一侧设有若干均匀布置的喷头，所述喷头为雾化喷头；喷头喷出的水洗液落在导流板上并沿导流板两侧流下，形成两道水幕，流下的水洗液落在下部一侧的导流板的挡板之间，并从挡板与导流板间的流水间隙中再次落下，形成水幕；烟气向上流通时，每穿过一次水幕即完成一次脱硫除尘过程，多组水幕对废气进行多次水洗，废气经水幕脱硫除尘后流入喷淋区，在喷淋区内部再次进行喷淋，增强了废气的脱硫除尘效果；所述喷淋区上部一侧设有重力除尘区，重力除尘区中间宽，两端窄，所述重力除尘区上部一侧设有出气管；废气进入重力除尘区后，由于流通截面突然增大，废气的流速降低，废气中的尘粒被沉降，废气经重力除尘后继续上升，流通截面减小，废气流速增快，加快了废气的排放速度；所述除尘器本体一侧设有循环水箱，循环水箱与水幕除尘区下部贯通连接，所述循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵的进水管插入循环水箱内部，循环水泵的出水口与出水管连接；所述循环水箱下部一侧设有排污管，排污管上部一侧设有加液管，排污管和加液管上均设有阀门。

优选的，所述进气管一侧设有分气管，分气管一侧设有若干均匀布置的支气管，支气管上设有若干均匀布置的喷气管，若干喷气管增强了除尘器本体内部废气分布的均匀性，增强了废气的脱硫除尘效果。

优选的，所述喷气管上设有单向阀，单向阀避免了水洗液倒灌入支气管内部。

优选的，所述进气管上部一侧设有布气板，布气板增强了废气分布的均匀性，增强了废气的脱硫除尘效果。

优选的，所述循环水箱内部一侧设有隔板Ⅰ，所述隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ，且隔板Ⅰ的垂直高度高于隔板Ⅱ；所述隔板Ⅱ一侧设有隔板Ⅲ，且隔板Ⅱ的垂直高度高于隔板Ⅲ；水洗液在隔板间经过多次静置沉淀，避免了水洗液中的污泥进入循环水泵中造成循环水泵磨损。

优选的，所述隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间以及隔板Ⅱ与隔板Ⅲ之间均设有若干均匀布置的斜板，斜板增强了水洗液静置沉淀的效果。

优选的，所述隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间底部以及隔板Ⅱ与隔板Ⅲ之间底部设有对称布置的斜底，且排污管为斜底的最底部，斜底有利于污泥的聚集排放。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在脱硫除尘器本体内设置了多组导流板，水洗液沿导流板流下时形成多组水幕，对废气进行多次水幕除尘后再进行喷淋除尘，增强了废气的脱硫除尘效果；

2)进气管一侧设有分气管，分气管一侧设有若干均匀布置的支气管，支气管上设有若干均匀布置的喷气管，若干喷气管增强了除尘器本体内部废气分布的均匀性，增强了废气的脱硫除尘效果；

3)进气管上部一侧设有布气板，布气板增强了废气分布的均匀性，增强了废气的脱硫除尘效果；

4)循环水箱内部一侧设有隔板Ⅰ，隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ，且隔板Ⅰ的垂直高度高于隔板Ⅱ；隔板Ⅱ一侧设有隔板Ⅲ，且隔板Ⅱ的垂直高度高于隔板Ⅲ；水洗液在隔板间经过多次静置沉淀，避免了水洗液中的污泥进入循环水泵中造成循环水泵磨损；

5)隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间以及隔板Ⅱ与隔板Ⅲ之间均设有若干均匀布置的斜板，斜板增强了水洗液静置沉淀的效果；

6)隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间底部以及隔板Ⅱ与隔板Ⅲ之间底部设有对称布置的斜底，且排污管为斜底的最底部，斜底有利于污泥的聚集排放。

附图说明

附图1是本实用新型一种工业废气脱硫除尘装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种工业废气脱硫除尘装置中除尘器本体内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种工业废气脱硫除尘装置中水洗液流向图；

附图4是本实用新型一种工业废气脱硫除尘装置中循环水箱内部结构示意图；

图中：1-除尘器本体，2-进气管，3-水幕除尘去，4-喷淋区，5-重力除尘区，6-循环水箱，7-出气管，8-分气管，9-支气管，10-喷气管，11-布气管，12-导流板，13-挡板，14-出水管，15-支水管，16-喷头，17-循环水泵，18-进水管，19-隔板Ⅰ，20-隔板Ⅱ，21-隔板Ⅲ，22-斜板，23-斜底，24-排污管，25-加液管。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种工业废气脱硫除尘装置，包括除尘器本体1、进气管2、循环水箱6、出气管7、导流板12、排污管24，所述除尘器本体1内部设有水幕除尘区3、喷淋区4、重力除尘区5，水幕除尘区3底部设有水洗液，除尘器本体1一侧设有进气管2，进气管2一端插入水幕除尘区3的水洗液内部，废气经水洗液水洗后流入除尘器本体1内部；所述水幕除尘区3内部一侧设有若干导流板12，导流板12截面为倒置的V形，导流板12上部两侧固定设有挡板13，挡板13与导流板12间设有设有流水间隙；所述水幕除尘区3上部一侧设有喷淋区4，所述喷淋区4内部设有出水管14，出水管14上设有若干均匀布置的支水管15，支水管15下部一侧设有若干均匀布置的喷头16，所述喷头16为雾化喷头；喷头16喷出的水洗液落在导流板12上并沿导流板12两侧流下，形成两道水幕，流下的水洗液落在下部一侧的导流板12的挡板13之间，并从挡板13与导流板12间的流水间隙中再次落下，形成水幕；烟气向上流通时，每穿过一次水幕即完成一次脱硫除尘过程，多组水幕对废气进行多次水洗，废气经水幕脱硫除尘后流入喷淋区4，在喷淋区4内部再次进行喷淋，增强了废气的脱硫除尘效果；所述喷淋区4上部一侧设有重力除尘区5，重力除尘区5中间宽，两端窄，所述重力除尘区5上部一侧设有出气管7；废气进入重力除尘区5后，由于流通截面突然增大，废气的流速降低，废气中的尘粒被沉降，废气经重力除尘后继续上升，流通截面减小，废气流速增快，加快了废气的排放速度；所述除尘器本体1一侧设有循环水箱6，循环水箱6与水幕除尘区3下部贯通连接，所述循环水箱6上部一侧设有循环水泵17，循环水泵17的进水管18插入循环水箱6内部，循环水泵17的出水口与出水管14连接；所述循环水箱6下部一侧设有排污管24，排污管24上部一侧设有加液管25，排污管24和加液管25上均设有阀门。

所述进气管2一侧设有分气管8，分气管8一侧设有若干均匀布置的支气管9，支气管9上设有若干均匀布置的喷气管10，若干喷气管10增强了除尘器本体1内部废气分布的均匀性，增强了废气的脱硫除尘效果。

所述喷气管10上设有单向阀，单向阀避免了水洗液倒灌入支气管9内部。

所述进气管2上部一侧设有布气板11，布气板11增强了废气分布的均匀性，增强了废气的脱硫除尘效果。

所述循环水箱6内部一侧设有隔板Ⅰ19，所述隔板Ⅰ19一侧设有隔板Ⅱ20，且隔板Ⅰ19的垂直高度高于隔板Ⅱ20；所述隔板Ⅱ20一侧设有隔板Ⅲ21，且隔板Ⅱ20的垂直高度高于隔板Ⅲ21；水洗液在隔板间经过多次静置沉淀，避免了水洗液中的污泥进入循环水泵17中造成循环水泵17磨损。

所述隔板Ⅰ19与隔板Ⅱ20之间以及隔板Ⅱ20与隔板Ⅲ21之间均设有若干均匀布置的斜板22，斜板22增强了水洗液静置沉淀的效果。

所述隔板Ⅰ19与隔板Ⅱ20之间底部以及隔板Ⅱ20与隔板Ⅲ21之间底部设有对称布置的斜底23，且排污管24为斜底23的最底部，斜底23有利于污泥的聚集排放。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工业废气脱硫除尘装置，包括除尘器本体、进气管、循环水箱、出气管、导流板、排污管，其特征在于所述除尘器本体内部设有水幕除尘区、喷淋区、重力除尘区，水幕除尘区底部设有水洗液，除尘器本体一侧设有进气管，进气管一端插入水幕除尘区的水洗液内部；所述水幕除尘区内部一侧设有若干导流板，导流板截面为倒置的V形，导流板上部两侧固定设有挡板，挡板与导流板间设有设有流水间隙；所述水幕除尘区上部一侧设有喷淋区，所述喷淋区内部设有出水管，出水管上设有若干均匀布置的支水管，支水管下部一侧设有若干均匀布置的喷头，所述喷头为雾化喷头；所述喷淋区上部一侧设有重力除尘区，重力除尘区中间宽，两端窄，所述重力除尘区上部一侧设有出气管；所述除尘器本体一侧设有循环水箱，循环水箱与水幕除尘区下部贯通连接，所述循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵的进水管插入循环水箱内部，循环水泵的出水口与出水管连接；所述循环水箱下部一侧设有排污管，排污管上部一侧设有加液管，排污管和加液管上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫除尘装置，其特征在于所述进气管一侧设有分气管，分气管一侧设有若干均匀布置的支气管，支气管上设有若干均匀布置的喷气管。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气脱硫除尘装置，其特征在于所述喷气管上设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫除尘装置，其特征在于所述进气管上部一侧设有布气板。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫除尘装置，其特征在于所述循环水箱内部一侧设有隔板Ⅰ，所述隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ，且隔板Ⅰ的垂直高度高于隔板Ⅱ；所述隔板Ⅱ一侧设有隔板Ⅲ，且隔板Ⅱ的垂直高度高于隔板Ⅲ。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气脱硫除尘装置，其特征在于所述隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间以及隔板Ⅱ与隔板Ⅲ之间均设有若干均匀布置的斜板。

7.根据权利要求5所述的一种工业废气脱硫除尘装置，其特征在于所述隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间底部以及隔板Ⅱ与隔板Ⅲ之间底部设有对称布置的斜底，且排污管为斜底的最底部。