CN205461734U - 一种脱硫和防结垢一体化系统 - Google Patents

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史红华
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Abstract

本实用新型公开了一种脱硫和防结垢一体化系统,包括脱硫装置和防结垢装置,所述脱硫装置的下部开有烟气进口,顶部开有烟气出口,所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器,所述喷淋器上方设有静电除雾器,所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板,所述烟气进口下方设有水箱,所述烟气进口的上游设置旋流分离器,所述旋流分离器为内置式多管旋流分离器;所述防结垢装置包括位于脱硫装置外的脉冲悬浮泵,所述脉冲悬浮泵通过管道与水箱相连。所述脱硫和防结垢一体化系统除尘效率高,与现有技术相比,由于沉淀分离在脱硫装置外进行,可大大降低脱硫塔内和管道内的结垢机会;装置结构简单,操作简便,脱硫效率高,系统可长期稳定运行,运行费用低。

Description

一种脱硫和防结垢一体化系统
技术领域
[0001]本实用新型属于环保技术领域,具体涉及一种脱硫和防结垢一体化系统。
背景技术
[0002]我国煤炭资源丰富,煤炭作为燃料被广泛应用于发电、供暖、冶金等技术领域,由此导致我国二氧化硫的排放量巨大,对大气造成了严重的污染。随着人们环保意识的增强,对烟气排放的净化标准迅速提高,对二氧化硫的控制及其重要。燃烧后的烟气脱硫通过在尾部烟道外增加吸收塔来截获吸收二氧化硫,从而达到提高脱硫效率的效果。燃烧后烟气脱硫一般为干法和湿法两种,干法脱硫有喷雾干燥法、烟道喷入吸收剂等,湿法脱硫使用的吸收剂分类应用较多的主要有石灰石法,钠碱法和氨法。湿式石灰石-石膏法脱硫技术是当前我国烟气脱硫的主流技术,但是该技术仍存在多项技术缺陷。首先,当烟气进入脱硫塔时,由于惯性,气体在塔内分布不均匀,正对烟道入口的区域流速较高,这样造成了气液传质效果不佳,气流运行不稳定,不仅仅影响了脱硫效率,还对除雾器的除水效果造成影响;其次,这种方法产生的石膏在脱硫设备中易固结,对脱硫设备造成堵塞,影响使用效果,此夕卜,石灰石开始的反应速度慢,对脱硫效率也有一定影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足提供一种结构简单、脱硫脱硝效果好,且能够有效解决现有装置对微尘、重金属颗粒除效率很低或没有效果,造成环境污染的问题。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
[0005] 一种脱硫和防结垢一体化系统,包括脱硫装置和防结垢装置,所述脱硫装置的下部开有烟气进口,顶部开有烟气出口,所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器,所述喷淋器上方设有静电除雾器,所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板,所述烟气进口下方设有水箱,所述烟气进口的上游设置旋流分离器,所述旋流分离器为内置式多管旋流分离器;所述防结垢装置包括位于脱硫装置外的脉冲悬浮栗,所述脉冲悬浮栗通过管道与水箱相连。
[0006]进一步,所述旋流分离器包括多个切向进口的旋风筒。
[0007]进一步,所述喷淋器与烟气进口之间设置有托盘,所述托盘是平置的筛板,在该筛板上面设置有球形填料。
[0008]进一步,所述球形填料为塑料填料球。
[0009]进一步,所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅,该匀流栅可设置多层,各相邻层的角板位置错开布置。
[0010]进一步,所述脉冲悬浮栗为耐腐耐磨渣浆栗。
[0011 ]进一步,所述脉冲悬浮栗还通过管道和喷淋器相连。
[0012]本实用新型脱硫和防结垢一体化系统的烟气除尘效率高,由于沉淀分离在脱硫装置外进行,可大大降低脱硫塔内和管道内的结垢机会;装置结构简单,操作简便,脱硫效率高,系统可长期稳定运行,运行费用低。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
附图说明
[0014]图1为本实用新型脱硫和防结垢一体化系统的结构示意图;
[0015]图2为本实用新型脱硫和防结垢一体化系统中托盘的结构示意图。
[0016]图中:1、脱硫装置,2、烟气进口,3、烟气出口,4、喷淋器,5、静电除雾器,6、水箱,7、旋流分离器,8、托盘,9、球形填料,1、脉冲悬浮栗
具体实施方式
[0017]图1为本实用新型脱硫和防结垢一体化系统的结构示意图;图2为本实用新型脱硫和防结垢一体化系统中托盘的结构示意图,如图1并参考图2所示,本实用新型提供一种脱硫和防结垢一体化系统,包括脱硫装置I和防结垢装置,所述脱硫装置的下部开有烟气进口2,顶部开有烟气出口 3,所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器4,所述喷淋器上方设有静电除雾器5,所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板,所述烟气进口下方设有水箱6,所述烟气进口的上游设置旋流分离器7,所述旋流分离器为内置式多管旋流分离器;所述防结垢装置包括位于脱硫装置外的脉冲悬浮栗8,所述脉冲悬浮栗通过管道与水箱6相连。
[0018]进一步,所述旋流分离器包括多个切向进口的旋风筒。
[0019]进一步,所述喷淋器与烟气进口之间设置有托盘8,所述托盘是平置的筛板,在该筛板上面设置有球形填料9。
[0020]进一步,所述球形填料为塑料填料球。
[0021]进一步,所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅,该匀流栅可设置多层,各相邻层的角板位置错开布置。所述匀流栅具有对进入除雾器内的烟气流进行匀化,进一步强化喷淋除尘、脱硫的作用。
[0022]进一步,所述脉冲悬浮栗为耐腐耐磨渣浆栗10。
[0023]进一步,所述脉冲悬浮栗10还通过管道和喷淋器4相连。
[0024]本实用新型脱硫除雾系统的工作原理如下:
[0025]工作时,烟气经过烟气进口 2上游设置的旋流分离器7进入脱硫装置I。所述旋流分离器7为内置式多管旋流分离器。所述旋流分离器包括多个切向进口的旋风筒。除尘后的烟气从脱硫装置I下部的烟气进口 2进入脱硫装置I。该脱硫装置I上部设置的喷淋器4喷出雾化的臭氧水,对从烟气进口进入并且向上升的烟气进行喷淋,喷淋的臭氧水以及没有溶入水中的臭氧气体和烟气中的一氧化氮起化学反应生成能溶于水的高价氧化氮后落入烟气进口下方设置的水箱6中,烟气中的二氧化硫和臭氧化合生成三氧化硫,再和臭氧水雾结合生成硫酸和硫酸盐后也落入水箱6中。所述喷淋器4与烟气进口2之间设置有托盘8,所述托盘是平置的筛板,在该筛板上面设置有球形填料9。托盘产生的压降进一步促进了烟气分布的均匀性,为喷淋器洗涤区的气液均匀接触提供了更为良好的保证。所述喷淋器下方可以设置匀流栅,对进入除雾器内的烟气流进行匀化,起到进一步强化喷淋除尘、脱硫、脱硝的作用。经过喷淋净化后的烟气进入静电除雾器。所述静电除雾器是利用直流高压电形成高压不均匀电场产生电晕放电,使气体电离,导致分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电。在电场力作用下,移向沉淀极,从而达到净化气体的目的。经过上述处理后的烟气从除雾器顶部的烟气出口排出,烟气脱硫完成。在脱硫装置外设置有脉冲悬浮栗10,脉冲悬浮栗10将吸收了二氧化硫的脱硫液从脱硫装置I底部的水箱6抽出,经管路打回水箱6,当浆液从喷嘴喷出时会产生脉冲,依靠该脉冲作用来搅拌起水箱6内的固形物,进而防止产生沉淀,以增强浆液与氧化空气的混合效果,提高脱硫生成物的效果,防止结垢发生。在正常运行时,脉冲悬浮栗10还可以将水箱6上层的液体经管路输送回喷淋器4,完成循环。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的范围可以加以若干变化,故以上说明所包含的及附图中所示的结构应视为例示性,而非用以限制本实用新型专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱硫和防结垢一体化系统,其特征在于,包括脱硫装置和防结垢装置,所述脱硫装置的下部开有烟气进口,顶部开有烟气出口,所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器,所述喷淋器上方设有静电除雾器,所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板,所述烟气进口下方设有水箱,所述烟气进口的上游设置旋流分离器,所述旋流分离器为内置式多管旋流分离器;所述防结垢装置包括位于脱硫装置外的脉冲悬浮栗,所述脉冲悬浮栗通过管道与水箱相连。
2.根据权利要求1所述脱硫和防结垢一体化系统,其特征在于,所述旋流分离器包括多个切向进口的旋风筒。
3.根据权利要求1所述脱硫和防结垢一体化系统,其特征在于,所述喷淋器与烟气进口之间设置有托盘,所述托盘是平置的筛板,在该筛板上面设置有球形填料。
4.根据权利要求3所述脱硫和防结垢一体化系统,其特征在于,所述球形填料为塑料填料球。
5.根据权利要求1所述脱硫和防结垢一体化系统,其特征在于,所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅,该匀流栅可设置多层,各相邻层的角板位置错开布置。
6.根据权利要求1所述脱硫和防结垢一体化系统,其特征在于,所述脉冲悬浮栗为耐腐耐磨渣浆栗。
7.根据权利要求1所述脱硫和防结垢一体化系统,其特征在于,所述脉冲悬浮栗还通过管道和喷淋器相连。
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