JP2002035545A - 排煙処理装置 - Google Patents
排煙処理装置Info
- Publication number
- JP2002035545A JP2002035545A JP2000226922A JP2000226922A JP2002035545A JP 2002035545 A JP2002035545 A JP 2002035545A JP 2000226922 A JP2000226922 A JP 2000226922A JP 2000226922 A JP2000226922 A JP 2000226922A JP 2002035545 A JP2002035545 A JP 2002035545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- water
- section
- dust
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型の湿式脱硫装置や煤塵除去装置や湿式電
気集塵機を別々に設けることなく高い脱硫・脱塵効率を
得ることができ、装置の低価格化を実現し得る排煙処理
装置を提供する。 【解決手段】 水平方向に延びる排ガスダクト２７途中
に、水２８をスプレーして排ガス中の煤塵を除去するた
めの脱塵部２９と、吸収液３０をスプレーして排ガス中
の硫黄酸化物を吸収除去するための吸収部３１と、水３
２をスプレーして排ガスを過冷却し脱塵部２９で除去し
きれなかった微細な煤塵を除去するための仕上部３３と
を、上流側から下流側へ順次、ミストエリミネータ３
４，３５，３６で分割されるよう形成する。
気集塵機を別々に設けることなく高い脱硫・脱塵効率を
得ることができ、装置の低価格化を実現し得る排煙処理
装置を提供する。 【解決手段】 水平方向に延びる排ガスダクト２７途中
に、水２８をスプレーして排ガス中の煤塵を除去するた
めの脱塵部２９と、吸収液３０をスプレーして排ガス中
の硫黄酸化物を吸収除去するための吸収部３１と、水３
２をスプレーして排ガスを過冷却し脱塵部２９で除去し
きれなかった微細な煤塵を除去するための仕上部３３と
を、上流側から下流側へ順次、ミストエリミネータ３
４，３５，３６で分割されるよう形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙処理装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、石炭焚ボイラ等から排出される
排ガス中には、硫黄酸化物（ＳＯ2）が含まれているた
め、前記石炭焚ボイラ等の下流側に、排煙処理装置を設
置し、該排煙処理装置において、排ガスと吸収液とを気
液接触させ、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去する
と共に、煤塵を除去することが行われている。
排ガス中には、硫黄酸化物（ＳＯ2）が含まれているた
め、前記石炭焚ボイラ等の下流側に、排煙処理装置を設
置し、該排煙処理装置において、排ガスと吸収液とを気
液接触させ、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去する
と共に、煤塵を除去することが行われている。
【０００３】図４は従来の排煙処理装置の一例を表わす
ものであって、１は湿式脱硫装置であり、該湿式脱硫装
置１の下流側には、過冷却器２を備えた煤塵除去装置３
と、湿式電気集塵機４とを設置してある。
ものであって、１は湿式脱硫装置であり、該湿式脱硫装
置１の下流側には、過冷却器２を備えた煤塵除去装置３
と、湿式電気集塵機４とを設置してある。
【０００４】前記湿式脱硫装置１は、通常、吸収剤とし
て炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が用いられており、下
部に吸収液５の液溜部６が形成され且つ上部に多数のス
プレーノズル７が配設された吸収塔８と、該吸収塔８の
液溜部６の吸収液５を汲み上げ前記スプレーノズル７か
ら噴霧させて循環させる循環ポンプ９と、前記吸収塔８
の液溜部６に酸化空気を供給する酸化空気ブロワ１０
と、排ガス中のミストを回収するミストエリミネータ１
１とを備えてなる構成を有している。
て炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が用いられており、下
部に吸収液５の液溜部６が形成され且つ上部に多数のス
プレーノズル７が配設された吸収塔８と、該吸収塔８の
液溜部６の吸収液５を汲み上げ前記スプレーノズル７か
ら噴霧させて循環させる循環ポンプ９と、前記吸収塔８
の液溜部６に酸化空気を供給する酸化空気ブロワ１０
と、排ガス中のミストを回収するミストエリミネータ１
１とを備えてなる構成を有している。
【０００５】又、前記煤塵除去装置３は、フィンチュー
ブ或いはテフロン（登録商標）チューブ等の過冷却管１
２を吸収塔８出口部におけるダクト１３内に多数配設
し、該過冷却管１２内部に海水又は他の流体等の冷却媒
体を流通させることにより、排ガスの過冷却を行うよう
にした過冷却器２と、該過冷却器２で排ガスを過冷却し
水分を凝縮させることにより凝集肥大化させた煤塵を捕
集するためのスプレー水１４を噴射するスプレーノズル
１５と、該スプレーノズル１５へスプレー水１４を供給
するスプレー水供給ライン１６と、該スプレー水供給ラ
イン１６を経てスプレーノズル１５からダクト１３内へ
噴射されたスプレー水１４をスプレー水回収ライン１７
を介して回収するスプレー水回収タンク１８と、該スプ
レー水回収タンク１８に回収されたスプレー水１４を前
記スプレー水供給ライン１６へ循環させるスプレー水循
環ポンプ１９とを備えてなる構成を有している。
ブ或いはテフロン（登録商標）チューブ等の過冷却管１
２を吸収塔８出口部におけるダクト１３内に多数配設
し、該過冷却管１２内部に海水又は他の流体等の冷却媒
体を流通させることにより、排ガスの過冷却を行うよう
にした過冷却器２と、該過冷却器２で排ガスを過冷却し
水分を凝縮させることにより凝集肥大化させた煤塵を捕
集するためのスプレー水１４を噴射するスプレーノズル
１５と、該スプレーノズル１５へスプレー水１４を供給
するスプレー水供給ライン１６と、該スプレー水供給ラ
イン１６を経てスプレーノズル１５からダクト１３内へ
噴射されたスプレー水１４をスプレー水回収ライン１７
を介して回収するスプレー水回収タンク１８と、該スプ
レー水回収タンク１８に回収されたスプレー水１４を前
記スプレー水供給ライン１６へ循環させるスプレー水循
環ポンプ１９とを備えてなる構成を有している。
【０００６】更に又、前記湿式電気集塵機４は、内部に
集塵電極（図示せず）が配設された集塵機本体２０と、
該集塵機本体２０内部の集塵電極に付着した煤塵を洗い
流すと共に集塵機本体２０内部の湿度を増加させ煤塵等
を捕集しやすくするための洗浄・増湿スプレー水２１を
集塵機本体２０へ供給するスプレー水供給ライン２２
と、該スプレー水供給ライン２２から集塵機本体２０へ
供給された洗浄・増湿スプレー水２１をスプレー水回収
ライン２３を介して回収するスプレー水回収タンク２４
と、該スプレー水回収タンク２４に回収された洗浄・増
湿スプレー水２１を前記スプレー水供給ライン２２へ循
環させるスプレー水循環ポンプ２５とを備えてなる構成
を有している。
集塵電極（図示せず）が配設された集塵機本体２０と、
該集塵機本体２０内部の集塵電極に付着した煤塵を洗い
流すと共に集塵機本体２０内部の湿度を増加させ煤塵等
を捕集しやすくするための洗浄・増湿スプレー水２１を
集塵機本体２０へ供給するスプレー水供給ライン２２
と、該スプレー水供給ライン２２から集塵機本体２０へ
供給された洗浄・増湿スプレー水２１をスプレー水回収
ライン２３を介して回収するスプレー水回収タンク２４
と、該スプレー水回収タンク２４に回収された洗浄・増
湿スプレー水２１を前記スプレー水供給ライン２２へ循
環させるスプレー水循環ポンプ２５とを備えてなる構成
を有している。
【０００７】尚、図４中、２６は湿式電気集塵機４の下
流側に設置される煙突である。
流側に設置される煙突である。
【０００８】前述の如き排煙処理装置の場合、図示して
いない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスは湿式脱硫
装置１の吸収塔８へ導入され、該湿式脱硫装置１におい
ては、吸収液５が循環ポンプ９の作動により多数のスプ
レーノズル７から噴霧されつつ循環しており、前記排ガ
スと吸収液５との気液接触により、排ガス中に含まれる
硫黄酸化物が除去され、該硫黄酸化物が除去された排ガ
スは、ミストエリミネータ１１によってミストが回収さ
れた後、煤塵除去装置３へ導かれる。
いない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスは湿式脱硫
装置１の吸収塔８へ導入され、該湿式脱硫装置１におい
ては、吸収液５が循環ポンプ９の作動により多数のスプ
レーノズル７から噴霧されつつ循環しており、前記排ガ
スと吸収液５との気液接触により、排ガス中に含まれる
硫黄酸化物が除去され、該硫黄酸化物が除去された排ガ
スは、ミストエリミネータ１１によってミストが回収さ
れた後、煤塵除去装置３へ導かれる。
【０００９】尚、前記排ガスから硫黄酸化物を吸収した
吸収液５は、液溜部６に滴下し、酸化空気ブロワ１０の
作動によって液溜部６内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、副生品としての石膏（硫酸カルシウム
（ＣａＳＯ4））が生成され、該石膏を含む液溜部６内
の吸収液５は、吸収塔８の底部から図示していないブリ
ードポンプの作動により石膏回収系へ抜き出されるよう
になっている。
吸収液５は、液溜部６に滴下し、酸化空気ブロワ１０の
作動によって液溜部６内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、副生品としての石膏（硫酸カルシウム
（ＣａＳＯ4））が生成され、該石膏を含む液溜部６内
の吸収液５は、吸収塔８の底部から図示していないブリ
ードポンプの作動により石膏回収系へ抜き出されるよう
になっている。
【００１０】前記煤塵除去装置３においては、過冷却器
２の過冷却管１２内部に海水又は他の流体等の冷却媒体
が流通されると共に、スプレー水１４がスプレー水循環
ポンプ１９の作動によりスプレー水供給ライン１６を介
してスプレーノズル１５からダクト１３内へ噴射されて
おり、前記湿式脱硫装置１で硫黄酸化物が除去された排
ガスは、過冷却器２で過冷却されて水分が凝縮され、排
ガス中に含まれる微細な煤塵が凝集肥大化し、スプレー
ノズル１５から噴射されるスプレー水１４によって捕集
され、該スプレー水１４はスプレー水回収ライン１７を
介してスプレー水回収タンク１８に回収され、循環され
る。
２の過冷却管１２内部に海水又は他の流体等の冷却媒体
が流通されると共に、スプレー水１４がスプレー水循環
ポンプ１９の作動によりスプレー水供給ライン１６を介
してスプレーノズル１５からダクト１３内へ噴射されて
おり、前記湿式脱硫装置１で硫黄酸化物が除去された排
ガスは、過冷却器２で過冷却されて水分が凝縮され、排
ガス中に含まれる微細な煤塵が凝集肥大化し、スプレー
ノズル１５から噴射されるスプレー水１４によって捕集
され、該スプレー水１４はスプレー水回収ライン１７を
介してスプレー水回収タンク１８に回収され、循環され
る。
【００１１】前記煤塵除去装置３において微細な煤塵が
捕集された排ガスは、更に湿式電気集塵機４へ導かれ、
該湿式電気集塵機４においては、洗浄・増湿スプレー水
２１がスプレー水循環ポンプ２５の作動によりスプレー
水供給ライン２２を介して集塵機本体２０内へ供給され
ており、前記煤塵除去装置３で取り切れなかった煤塵
は、集塵機本体２０内の集塵電極に吸着され、該集塵電
極に吸着された煤塵は前記洗浄・増湿スプレー水２１に
よって洗い流され、該洗浄・増湿スプレー水２１はスプ
レー水回収ライン２３を介してスプレー水回収タンク２
４に回収され、循環される。
捕集された排ガスは、更に湿式電気集塵機４へ導かれ、
該湿式電気集塵機４においては、洗浄・増湿スプレー水
２１がスプレー水循環ポンプ２５の作動によりスプレー
水供給ライン２２を介して集塵機本体２０内へ供給され
ており、前記煤塵除去装置３で取り切れなかった煤塵
は、集塵機本体２０内の集塵電極に吸着され、該集塵電
極に吸着された煤塵は前記洗浄・増湿スプレー水２１に
よって洗い流され、該洗浄・増湿スプレー水２１はスプ
レー水回収ライン２３を介してスプレー水回収タンク２
４に回収され、循環される。
【００１２】前記湿式電気集塵機４で更に煤塵が除去さ
れた排ガスは、煙突２６から大気中へ放出される。
れた排ガスは、煙突２６から大気中へ放出される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き従来の排煙
処理装置では、高い脱硫・脱塵効率が得られる反面、大
型の湿式脱硫装置１と煤塵除去装置３と湿式電気集塵機
４を別々に必要とすることから、コストアップが避けら
れないという欠点を有していた。
処理装置では、高い脱硫・脱塵効率が得られる反面、大
型の湿式脱硫装置１と煤塵除去装置３と湿式電気集塵機
４を別々に必要とすることから、コストアップが避けら
れないという欠点を有していた。
【００１４】尚、横型のスプレー塔タイプの吸収塔を採
用した排煙処理装置もあるが、このような排煙処理装置
の場合、排ガスの吹き抜け等があり、充分な気液接触効
果が得られなかった。
用した排煙処理装置もあるが、このような排煙処理装置
の場合、排ガスの吹き抜け等があり、充分な気液接触効
果が得られなかった。
【００１５】本発明は、斯かる実情に鑑み、大型の湿式
脱硫装置や煤塵除去装置や湿式電気集塵機を別々に設け
ることなく高い脱硫・脱塵効率を得ることができ、装置
の低価格化を実現し得る排煙処理装置を提供しようとす
るものである。
脱硫装置や煤塵除去装置や湿式電気集塵機を別々に設け
ることなく高い脱硫・脱塵効率を得ることができ、装置
の低価格化を実現し得る排煙処理装置を提供しようとす
るものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、水平方向に延
びる排ガスダクト途中に、水をスプレーして排ガス中の
煤塵を除去するための脱塵部と、吸収液をスプレーして
排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去するための吸収部と、
水をスプレーして排ガスを過冷却し脱塵部で除去しきれ
なかった微細な煤塵を除去するための仕上部とを、上流
側から下流側へ順次、ミストエリミネータで分割される
よう形成したことを特徴とする排煙処理装置にかかるも
のである。
びる排ガスダクト途中に、水をスプレーして排ガス中の
煤塵を除去するための脱塵部と、吸収液をスプレーして
排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去するための吸収部と、
水をスプレーして排ガスを過冷却し脱塵部で除去しきれ
なかった微細な煤塵を除去するための仕上部とを、上流
側から下流側へ順次、ミストエリミネータで分割される
よう形成したことを特徴とする排煙処理装置にかかるも
のである。
【００１７】前記排煙処理装置においては、脱塵部と吸
収部と仕上部における排ガスダクト内にそれぞれ、上流
側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防止用の邪魔板
を互い違いに配設し、該邪魔板間における排ガスの流通
部に向けてスプレーを行うよう構成することができる。
収部と仕上部における排ガスダクト内にそれぞれ、上流
側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防止用の邪魔板
を互い違いに配設し、該邪魔板間における排ガスの流通
部に向けてスプレーを行うよう構成することができる。
【００１８】又、脱塵部と吸収部と仕上部における排ガ
スダクト下部にそれぞれ、スプレーされた水又は吸収液
を回収して循環させる循環タンクを個別に形成すること
もできる。
スダクト下部にそれぞれ、スプレーされた水又は吸収液
を回収して循環させる循環タンクを個別に形成すること
もできる。
【００１９】更に又、仕上部にスプレーする水を冷却器
で冷却するよう構成してもよい。
で冷却するよう構成してもよい。
【００２０】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００２１】排ガスダクト内を流れる排ガスは、ミスト
エリミネータで分割されるよう形成された脱塵部と吸収
部と仕上部を順次通過するが、排ガス中に含まれる煤塵
は、脱塵部においてスプレーされる水により除去され、
排ガス中に含まれる硫黄酸化物は、吸収部においてスプ
レーされる吸収液により吸収除去され、脱塵部で除去し
きれなかった排ガス中の微細な煤塵は、仕上部において
スプレーされる水で排ガスが過冷却されて水分が凝縮さ
れることにより、凝集肥大化し捕集される。
エリミネータで分割されるよう形成された脱塵部と吸収
部と仕上部を順次通過するが、排ガス中に含まれる煤塵
は、脱塵部においてスプレーされる水により除去され、
排ガス中に含まれる硫黄酸化物は、吸収部においてスプ
レーされる吸収液により吸収除去され、脱塵部で除去し
きれなかった排ガス中の微細な煤塵は、仕上部において
スプレーされる水で排ガスが過冷却されて水分が凝縮さ
れることにより、凝集肥大化し捕集される。
【００２２】この結果、大型の湿式脱硫装置や煤塵除去
装置や湿式電気集塵機を別々に設けなくても、高い脱硫
・脱塵効率が得られ、コストアップも避けられる。
装置や湿式電気集塵機を別々に設けなくても、高い脱硫
・脱塵効率が得られ、コストアップも避けられる。
【００２３】前記排煙処理装置において、脱塵部と吸収
部と仕上部における排ガスダクト内にそれぞれ、上流側
から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防止用の邪魔板を
互い違いに配設し、該邪魔板間における排ガスの流通部
に向けてスプレーを行うよう構成すると、排ガスの吹き
抜け等がなくなり、充分な気液接触効果が得られるよう
になる。
部と仕上部における排ガスダクト内にそれぞれ、上流側
から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防止用の邪魔板を
互い違いに配設し、該邪魔板間における排ガスの流通部
に向けてスプレーを行うよう構成すると、排ガスの吹き
抜け等がなくなり、充分な気液接触効果が得られるよう
になる。
【００２４】又、脱塵部と吸収部と仕上部における排ガ
スダクト下部にそれぞれ、スプレーされた水又は吸収液
を回収して循環させる循環タンクを個別に形成すると、
吸収部において硫黄酸化物を吸収除去した吸収液の一部
を循環タンクから抜き出して副生品を回収することが可
能となり、副生品中に煤塵が混入しにくくなり、副生品
の純度が低下してしまうことが避けられる。
スダクト下部にそれぞれ、スプレーされた水又は吸収液
を回収して循環させる循環タンクを個別に形成すると、
吸収部において硫黄酸化物を吸収除去した吸収液の一部
を循環タンクから抜き出して副生品を回収することが可
能となり、副生品中に煤塵が混入しにくくなり、副生品
の純度が低下してしまうことが避けられる。
【００２５】更に又、仕上部にスプレーする水を冷却器
で冷却するよう構成すると、排ガスの過冷却により水分
が凝縮されて排ガス中の微細な煤塵が凝集肥大化するこ
とが促進され、仕上部における微細な煤塵の捕集がより
確実に行われる形となる。
で冷却するよう構成すると、排ガスの過冷却により水分
が凝縮されて排ガス中の微細な煤塵が凝集肥大化するこ
とが促進され、仕上部における微細な煤塵の捕集がより
確実に行われる形となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２７】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、水平方向に延びる排ガスダクト２７途中に、
水２８をスプレーして排ガス中の煤塵を除去するための
脱塵部２９と、吸収液３０をスプレーして排ガス中の硫
黄酸化物を吸収除去するための吸収部３１と、水３２を
スプレーして排ガスを過冷却し脱塵部２９で除去しきれ
なかった微細な煤塵を除去するための仕上部３３とを、
上流側から下流側へ順次、ミストエリミネータ３４，３
５，３６で分割されるよう形成したものである。
であって、水平方向に延びる排ガスダクト２７途中に、
水２８をスプレーして排ガス中の煤塵を除去するための
脱塵部２９と、吸収液３０をスプレーして排ガス中の硫
黄酸化物を吸収除去するための吸収部３１と、水３２を
スプレーして排ガスを過冷却し脱塵部２９で除去しきれ
なかった微細な煤塵を除去するための仕上部３３とを、
上流側から下流側へ順次、ミストエリミネータ３４，３
５，３６で分割されるよう形成したものである。
【００２８】前記脱塵部２９における排ガスダクト２７
内には、上流側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防
止用の邪魔板３７，３８を互い違いに配設し、該邪魔板
３７間における排ガスの流通部３９に向けてスプレーノ
ズル４０から水２８をスプレーすると共に、邪魔板３８
間における排ガスの流通部４１に向けてスプレーノズル
４２から水２８をスプレーするよう構成してある。
内には、上流側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防
止用の邪魔板３７，３８を互い違いに配設し、該邪魔板
３７間における排ガスの流通部３９に向けてスプレーノ
ズル４０から水２８をスプレーすると共に、邪魔板３８
間における排ガスの流通部４１に向けてスプレーノズル
４２から水２８をスプレーするよう構成してある。
【００２９】前記吸収部３１における排ガスダクト２７
内には、上流側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防
止用の邪魔板４３，４４を互い違いに配設し、該邪魔板
４３間における排ガスの流通部４５に向けてスプレーノ
ズル４６から吸収液３０をスプレーすると共に、邪魔板
４４間における排ガスの流通部４７に向けてスプレーノ
ズル４８から吸収液３０をスプレーするよう構成してあ
る。
内には、上流側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防
止用の邪魔板４３，４４を互い違いに配設し、該邪魔板
４３間における排ガスの流通部４５に向けてスプレーノ
ズル４６から吸収液３０をスプレーすると共に、邪魔板
４４間における排ガスの流通部４７に向けてスプレーノ
ズル４８から吸収液３０をスプレーするよう構成してあ
る。
【００３０】前記仕上部３３における排ガスダクト２７
内には、上流側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防
止用の邪魔板４９，５０を互い違いに配設し、該邪魔板
４９間における排ガスの流通部５１に向けてスプレーノ
ズル５２から水３２をスプレーすると共に、邪魔板５０
間における排ガスの流通部５３に向けてスプレーノズル
５４から水３２をスプレーするよう構成してある。
内には、上流側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防
止用の邪魔板４９，５０を互い違いに配設し、該邪魔板
４９間における排ガスの流通部５１に向けてスプレーノ
ズル５２から水３２をスプレーすると共に、邪魔板５０
間における排ガスの流通部５３に向けてスプレーノズル
５４から水３２をスプレーするよう構成してある。
【００３１】又、前記脱塵部２９と吸収部３１と仕上部
３３における排ガスダクト２７下部には、スプレーノズ
ル４０，４２からスプレーされた水２８を回収し循環ポ
ンプ５５の作動により循環ライン５６を介して循環させ
る循環タンク５７と、スプレーノズル４６，４８からス
プレーされた吸収液３０を回収し循環ポンプ５８の作動
により循環ライン５９を介して循環させる循環タンク６
０と、スプレーノズル５２，５４からスプレーされた水
３２を回収し循環ポンプ６１の作動により循環ライン６
２を介して循環させる循環タンク６３とを仕切板６４，
６５を隔てて形成してある。
３３における排ガスダクト２７下部には、スプレーノズ
ル４０，４２からスプレーされた水２８を回収し循環ポ
ンプ５５の作動により循環ライン５６を介して循環させ
る循環タンク５７と、スプレーノズル４６，４８からス
プレーされた吸収液３０を回収し循環ポンプ５８の作動
により循環ライン５９を介して循環させる循環タンク６
０と、スプレーノズル５２，５４からスプレーされた水
３２を回収し循環ポンプ６１の作動により循環ライン６
２を介して循環させる循環タンク６３とを仕切板６４，
６５を隔てて形成してある。
【００３２】更に、前記循環ライン６２途中には、仕上
部３３に対してスプレーノズル５２，５４からスプレー
する水３２を海水又は他の流体等の冷却媒体によって冷
却するための冷却器６６を設けてある。
部３３に対してスプレーノズル５２，５４からスプレー
する水３２を海水又は他の流体等の冷却媒体によって冷
却するための冷却器６６を設けてある。
【００３３】一方、前記仕上部３３における循環タンク
６３には必要に応じて適宜補給水を供給し、該循環タン
ク６３の水３２の一部を送給ポンプ６７の作動により送
給ライン６８を介して循環タンク５７，６０と吸収剤槽
６９へ供給し、該吸収剤槽６９において吸収剤と水を混
合した吸収液を供給ポンプ７０の作動により吸収液供給
ライン７１を介して循環タンク６０へ供給するようにし
てある。
６３には必要に応じて適宜補給水を供給し、該循環タン
ク６３の水３２の一部を送給ポンプ６７の作動により送
給ライン６８を介して循環タンク５７，６０と吸収剤槽
６９へ供給し、該吸収剤槽６９において吸収剤と水を混
合した吸収液を供給ポンプ７０の作動により吸収液供給
ライン７１を介して循環タンク６０へ供給するようにし
てある。
【００３４】又、前記循環タンク６３の水３２の一部
は、脱塵部２９の最上流側に配設したスプレーノズル７
２から排ガスの湿潤用として噴射するようにしてある。
は、脱塵部２９の最上流側に配設したスプレーノズル７
２から排ガスの湿潤用として噴射するようにしてある。
【００３５】尚、循環ライン５６途中からは排水ライン
７３を分岐させ、循環タンク５７の水２８の一部を排出
する一方、循環ライン５９からは副生品回収ライン７４
を分岐させ、循環タンク６０の吸収液３０の一部を抜き
出して副生品としての石膏を回収するようにしてある。
７３を分岐させ、循環タンク５７の水２８の一部を排出
する一方、循環ライン５９からは副生品回収ライン７４
を分岐させ、循環タンク６０の吸収液３０の一部を抜き
出して副生品としての石膏を回収するようにしてある。
【００３６】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００３７】図示していない石炭焚ボイラ等から排出さ
れ排ガスダクト２７内を流れる排ガスは、ミストエリミ
ネータ３４，３５，３６で分割されるよう形成された脱
塵部２９と吸収部３１と仕上部３３を順次通過するが、
排ガス中に含まれる煤塵は、脱塵部２９において、先
ず、スプレーノズル７２から噴射される水により湿潤さ
れた後、スプレーノズル４０，４２からスプレーされる
水２８により除去され、排ガス中に含まれる硫黄酸化物
は、吸収部３１において、スプレーノズル４６，４８か
らスプレーされる吸収液３０により吸収除去され、脱塵
部２９で除去しきれなかった排ガス中の微細な煤塵は、
仕上部３３において、スプレーノズル５２，５４からス
プレーされる水３２で排ガスが過冷却されて水分が凝縮
されることにより、凝集肥大化し捕集される。
れ排ガスダクト２７内を流れる排ガスは、ミストエリミ
ネータ３４，３５，３６で分割されるよう形成された脱
塵部２９と吸収部３１と仕上部３３を順次通過するが、
排ガス中に含まれる煤塵は、脱塵部２９において、先
ず、スプレーノズル７２から噴射される水により湿潤さ
れた後、スプレーノズル４０，４２からスプレーされる
水２８により除去され、排ガス中に含まれる硫黄酸化物
は、吸収部３１において、スプレーノズル４６，４８か
らスプレーされる吸収液３０により吸収除去され、脱塵
部２９で除去しきれなかった排ガス中の微細な煤塵は、
仕上部３３において、スプレーノズル５２，５４からス
プレーされる水３２で排ガスが過冷却されて水分が凝縮
されることにより、凝集肥大化し捕集される。
【００３８】この結果、従来のように大型の湿式脱硫装
置１や煤塵除去装置３や湿式電気集塵機４を別々に設け
なくても、高い脱硫・脱塵効率が得られ、コストアップ
も避けられる。
置１や煤塵除去装置３や湿式電気集塵機４を別々に設け
なくても、高い脱硫・脱塵効率が得られ、コストアップ
も避けられる。
【００３９】前記脱塵部２９における排ガスダクト２７
内には、上流側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防
止用の邪魔板３７，３８を互い違いに配設し、該邪魔板
３７間における排ガスの流通部３９に向けてスプレーノ
ズル４０から水２８をスプレーすると共に、邪魔板３８
間における排ガスの流通部４１に向けてスプレーノズル
４２から水２８をスプレーするよう構成してあり、又、
前記吸収部３１における排ガスダクト２７内には、上流
側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防止用の邪魔板
４３，４４を互い違いに配設し、該邪魔板４３間におけ
る排ガスの流通部４５に向けてスプレーノズル４６から
吸収液３０をスプレーすると共に、邪魔板４４間におけ
る排ガスの流通部４７に向けてスプレーノズル４８から
吸収液３０をスプレーするよう構成してあり、更に、前
記仕上部３３における排ガスダクト２７内には、上流側
から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防止用の邪魔板４
９，５０を互い違いに配設し、該邪魔板４９間における
排ガスの流通部５１に向けてスプレーノズル５２から水
３２をスプレーすると共に、邪魔板５０間における排ガ
スの流通部５３に向けてスプレーノズル５４から水３２
をスプレーするよう構成してあるため、排ガスの吹き抜
け等がなく、充分な気液接触効果が得られる。
内には、上流側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防
止用の邪魔板３７，３８を互い違いに配設し、該邪魔板
３７間における排ガスの流通部３９に向けてスプレーノ
ズル４０から水２８をスプレーすると共に、邪魔板３８
間における排ガスの流通部４１に向けてスプレーノズル
４２から水２８をスプレーするよう構成してあり、又、
前記吸収部３１における排ガスダクト２７内には、上流
側から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防止用の邪魔板
４３，４４を互い違いに配設し、該邪魔板４３間におけ
る排ガスの流通部４５に向けてスプレーノズル４６から
吸収液３０をスプレーすると共に、邪魔板４４間におけ
る排ガスの流通部４７に向けてスプレーノズル４８から
吸収液３０をスプレーするよう構成してあり、更に、前
記仕上部３３における排ガスダクト２７内には、上流側
から下流側へ向け、排ガスの吹き抜け防止用の邪魔板４
９，５０を互い違いに配設し、該邪魔板４９間における
排ガスの流通部５１に向けてスプレーノズル５２から水
３２をスプレーすると共に、邪魔板５０間における排ガ
スの流通部５３に向けてスプレーノズル５４から水３２
をスプレーするよう構成してあるため、排ガスの吹き抜
け等がなく、充分な気液接触効果が得られる。
【００４０】又、従来においては、脱硫と脱塵を湿式脱
硫装置１で同時に行うようにして煤塵除去装置３や湿式
電気集塵機４を省略した排煙処理装置もあり、このよう
な排煙処理装置では、副生品としての石膏中に煤塵が混
入し、副生品の純度が低下してしまう虞があるが、本図
示例の場合、前記脱塵部２９と吸収部３１と仕上部３３
における排ガスダクト２７下部には、スプレーノズル４
０，４２からスプレーされた水２８を回収し循環ポンプ
５５の作動により循環ライン５６を介して循環させる循
環タンク５７と、スプレーノズル４６，４８からスプレ
ーされた吸収液３０を回収し循環ポンプ５８の作動によ
り循環ライン５９を介して循環させる循環タンク６０
と、スプレーノズル５２，５４からスプレーされた水３
２を回収し循環ポンプ６１の作動により循環ライン６２
を介して循環させる循環タンク６３とを仕切板６４，６
５を隔てて形成してあるため、吸収部３１において硫黄
酸化物を吸収除去した吸収液３０の一部を、循環タンク
６０から副生品回収ライン７４を経て抜き出し、副生品
としての石膏を回収することが可能となり、副生品中に
煤塵が混入しにくくなり、副生品の純度が低下してしま
うことが避けられる。
硫装置１で同時に行うようにして煤塵除去装置３や湿式
電気集塵機４を省略した排煙処理装置もあり、このよう
な排煙処理装置では、副生品としての石膏中に煤塵が混
入し、副生品の純度が低下してしまう虞があるが、本図
示例の場合、前記脱塵部２９と吸収部３１と仕上部３３
における排ガスダクト２７下部には、スプレーノズル４
０，４２からスプレーされた水２８を回収し循環ポンプ
５５の作動により循環ライン５６を介して循環させる循
環タンク５７と、スプレーノズル４６，４８からスプレ
ーされた吸収液３０を回収し循環ポンプ５８の作動によ
り循環ライン５９を介して循環させる循環タンク６０
と、スプレーノズル５２，５４からスプレーされた水３
２を回収し循環ポンプ６１の作動により循環ライン６２
を介して循環させる循環タンク６３とを仕切板６４，６
５を隔てて形成してあるため、吸収部３１において硫黄
酸化物を吸収除去した吸収液３０の一部を、循環タンク
６０から副生品回収ライン７４を経て抜き出し、副生品
としての石膏を回収することが可能となり、副生品中に
煤塵が混入しにくくなり、副生品の純度が低下してしま
うことが避けられる。
【００４１】更に又、循環ライン６２途中には、仕上部
３３に対してスプレーノズル５２，５４からスプレーす
る水３２を海水又は他の流体等の冷却媒体によって冷却
するための冷却器６６を設けてあるため、排ガスの過冷
却により水分が凝縮されて排ガス中の微細な煤塵が凝集
肥大化することが促進され、仕上部３３における微細な
煤塵の捕集がより確実に行われる形となる。
３３に対してスプレーノズル５２，５４からスプレーす
る水３２を海水又は他の流体等の冷却媒体によって冷却
するための冷却器６６を設けてあるため、排ガスの過冷
却により水分が凝縮されて排ガス中の微細な煤塵が凝集
肥大化することが促進され、仕上部３３における微細な
煤塵の捕集がより確実に行われる形となる。
【００４２】こうして、大型の湿式脱硫装置１や煤塵除
去装置３や湿式電気集塵機４を別々に設けることなく、
排ガスの吹き抜け等をなくした充分な気液接触により、
高い脱硫・脱塵効率を得ることができ、装置の低価格化
を実現し得、更に、副生品の純度の低下をも防止し得
る。
去装置３や湿式電気集塵機４を別々に設けることなく、
排ガスの吹き抜け等をなくした充分な気液接触により、
高い脱硫・脱塵効率を得ることができ、装置の低価格化
を実現し得、更に、副生品の純度の低下をも防止し得
る。
【００４３】尚、本発明の排煙処理装置は、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
【００４４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載の排煙処理装置によれば、大型の湿式脱硫装置や煤
塵除去装置や湿式電気集塵機を別々に設けることなく高
い脱硫・脱塵効率を得ることができ、装置の低価格化を
実現し得るという優れた効果を奏し得る。
記載の排煙処理装置によれば、大型の湿式脱硫装置や煤
塵除去装置や湿式電気集塵機を別々に設けることなく高
い脱硫・脱塵効率を得ることができ、装置の低価格化を
実現し得るという優れた効果を奏し得る。
【００４５】本発明の請求項２記載の排煙処理装置によ
れば、上記効果に加え更に、排ガスの吹き抜け等をなく
すことができ、充分な気液接触効果を得ることができる
という優れた効果を奏し得る。
れば、上記効果に加え更に、排ガスの吹き抜け等をなく
すことができ、充分な気液接触効果を得ることができる
という優れた効果を奏し得る。
【００４６】本発明の請求項３記載の排煙処理装置によ
れば、上記効果に加え更に、副生品の純度の低下を防止
し得るという優れた効果を奏し得る。
れば、上記効果に加え更に、副生品の純度の低下を防止
し得るという優れた効果を奏し得る。
【００４７】本発明の請求項４記載の排煙処理装置によ
れば、上記効果に加え更に、排ガス中の微細な煤塵の凝
集肥大化を促進し得、仕上部における微細な煤塵をより
確実に捕集し得るという優れた効果を奏し得る。
れば、上記効果に加え更に、排ガス中の微細な煤塵の凝
集肥大化を促進し得、仕上部における微細な煤塵をより
確実に捕集し得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
２７ 排ガスダクト ２８ 水 ２９ 脱塵部 ３０ 吸収液 ３１ 吸収部 ３２ 水 ３３ 仕上部 ３４ ミストエリミネータ ３５ ミストエリミネータ ３６ ミストエリミネータ ３７ 邪魔板 ３８ 邪魔板 ３９ 流通部 ４０ スプレーノズル ４１ 流通部 ４２ スプレーノズル ４３ 邪魔板 ４４ 邪魔板 ４５ 流通部 ４６ スプレーノズル ４７ 流通部 ４８ スプレーノズル ４９ 邪魔板 ５０ 邪魔板 ５１ 流通部 ５２ スプレーノズル ５３ 流通部 ５４ スプレーノズル ５７ 循環タンク ６０ 循環タンク ６３ 循環タンク ６６ 冷却器 ７４ 副生品回収ライン
Claims (4)
- 【請求項１】 水平方向に延びる排ガスダクト途中に、
水をスプレーして排ガス中の煤塵を除去するための脱塵
部と、吸収液をスプレーして排ガス中の硫黄酸化物を吸
収除去するための吸収部と、水をスプレーして排ガスを
過冷却し脱塵部で除去しきれなかった微細な煤塵を除去
するための仕上部とを、上流側から下流側へ順次、ミス
トエリミネータで分割されるよう形成したことを特徴と
する排煙処理装置。 - 【請求項２】 脱塵部と吸収部と仕上部における排ガス
ダクト内にそれぞれ、上流側から下流側へ向け、排ガス
の吹き抜け防止用の邪魔板を互い違いに配設し、該邪魔
板間における排ガスの流通部に向けてスプレーを行うよ
う構成した請求項１記載の排煙処理装置。 - 【請求項３】 脱塵部と吸収部と仕上部における排ガス
ダクト下部にそれぞれ、スプレーされた水又は吸収液を
回収して循環させる循環タンクを個別に形成した請求項
１又は２記載の排煙処理装置。 - 【請求項４】 仕上部にスプレーする水を冷却器で冷却
するよう構成した請求項１、２又は３記載の排煙処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226922A JP4774583B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 排煙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226922A JP4774583B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 排煙処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035545A true JP2002035545A (ja) | 2002-02-05 |
| JP4774583B2 JP4774583B2 (ja) | 2011-09-14 |
Family
ID=18720459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000226922A Expired - Fee Related JP4774583B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 排煙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4774583B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263724A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-10-05 | Lurgi Lentjes Ag | 燃焼排ガス浄化装置 |
| US7438879B2 (en) | 2005-03-18 | 2008-10-21 | Lentjes Gmbh | Purification device for flue gas with divided scrubbing liquid sump |
| US7514054B2 (en) | 2005-03-18 | 2009-04-07 | Lentjes Gmbh | Flue gas purification device having an essentially horizontal through flow |
| US7635455B2 (en) | 2005-03-18 | 2009-12-22 | Lentjes Gmbh | Flue gas purification device having an improved oxidation device in the scrubbing liquid sump |
| ITTV20120153A1 (it) * | 2012-08-02 | 2014-02-03 | Giorgio Eberle | Impianto per il recupero energetico. |
| WO2016049714A1 (en) * | 2014-10-02 | 2016-04-07 | Kovachki Hristo Atanasov | Method for combined cleaning flue gases and apparatus for its implementation |
| JP2020517441A (ja) * | 2017-04-25 | 2020-06-18 | ティッセンクルップ インダストリアル ソリューションズ アクツィエンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＡＧ | 排ガス洗浄装置および方法 |
| CN114950025A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-08-30 | 烟台鑫城金属制品有限公司 | 一种热镀锌工艺中锌烟除尘装置 |
| WO2023238936A1 (ja) * | 2022-06-11 | 2023-12-14 | ナノミストテクノロジーズ株式会社 | 排ガスの処理装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103463907A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-25 | 灵璧鸿峰科技环保设备有限责任公司 | 废气净化器 |
| CN105126507A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-09 | 江苏正通宏泰股份有限公司 | 一种脱硫塔用超净除尘装置 |
| KR102287871B1 (ko) * | 2019-04-29 | 2021-08-10 | 클래스원씨에스(주) | 악취 및 유해가스 제거장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06254345A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-13 | Dravo Lime Co | 水平湿式洗浄装置およびガス流から二酸化イオウを除去するための方法 |
| JPH09201512A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-05 | Kenichi Nakagawa | 排ガス脱硫による硫酸回収方法 |
| JPH105538A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 節水型排煙脱硫装置 |
| WO1999020371A1 (en) * | 1997-10-22 | 1999-04-29 | Clue As. | A scrubber for the treatment of flue gases |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000226922A patent/JP4774583B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06254345A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-13 | Dravo Lime Co | 水平湿式洗浄装置およびガス流から二酸化イオウを除去するための方法 |
| JPH09201512A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-05 | Kenichi Nakagawa | 排ガス脱硫による硫酸回収方法 |
| JPH105538A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 節水型排煙脱硫装置 |
| WO1999020371A1 (en) * | 1997-10-22 | 1999-04-29 | Clue As. | A scrubber for the treatment of flue gases |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263724A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-10-05 | Lurgi Lentjes Ag | 燃焼排ガス浄化装置 |
| US7438879B2 (en) | 2005-03-18 | 2008-10-21 | Lentjes Gmbh | Purification device for flue gas with divided scrubbing liquid sump |
| US7514054B2 (en) | 2005-03-18 | 2009-04-07 | Lentjes Gmbh | Flue gas purification device having an essentially horizontal through flow |
| US7635455B2 (en) | 2005-03-18 | 2009-12-22 | Lentjes Gmbh | Flue gas purification device having an improved oxidation device in the scrubbing liquid sump |
| ITTV20120153A1 (it) * | 2012-08-02 | 2014-02-03 | Giorgio Eberle | Impianto per il recupero energetico. |
| WO2014020456A3 (en) * | 2012-08-02 | 2014-03-27 | Giorgio Eberle | Device for energy recovery |
| WO2016049714A1 (en) * | 2014-10-02 | 2016-04-07 | Kovachki Hristo Atanasov | Method for combined cleaning flue gases and apparatus for its implementation |
| JP2020517441A (ja) * | 2017-04-25 | 2020-06-18 | ティッセンクルップ インダストリアル ソリューションズ アクツィエンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＡＧ | 排ガス洗浄装置および方法 |
| US10994244B2 (en) | 2017-04-25 | 2021-05-04 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Apparatus and method for waste gas scrubbing |
| WO2023238936A1 (ja) * | 2022-06-11 | 2023-12-14 | ナノミストテクノロジーズ株式会社 | 排ガスの処理装置 |
| CN114950025A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-08-30 | 烟台鑫城金属制品有限公司 | 一种热镀锌工艺中锌烟除尘装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4774583B2 (ja) | 2011-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205379793U (zh) | 一种烟气脱硫除尘装置 | |
| JPH01115429A (ja) | 過冷却型ミストエリミネータ | |
| CN107185329A (zh) | 一种高效除尘及水分回收装置 | |
| WO2014156985A1 (ja) | 海水排煙脱硫装置とその運用方法 | |
| KR100856055B1 (ko) | 열교환형 세정장치 | |
| JP2002035545A (ja) | 排煙処理装置 | |
| KR102387292B1 (ko) | 활성탄 필터부 및 회전형 세정수 공급수단을 갖는 사이클론 스크러버가 추가된 텐터후단 배기가스의 처리 공정 시스템 | |
| JP4841065B2 (ja) | 排煙のｓｏ３分除去装置 | |
| CN113731084A (zh) | 一种通风除尘装置及其除尘方法和净化除湿方法 | |
| JP2002364830A (ja) | 排煙のｓｏ３分除去装置 | |
| CN108144383A (zh) | 烟气污染物处理系统及处理方法、烟囱 | |
| JP2006341194A (ja) | 不純物除去装置 | |
| JP3923681B2 (ja) | 排ガスの脱塵処理装置と方法 | |
| JP2001170444A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| CN110052053A (zh) | 烟雾除尘消白装置 | |
| JP2001029740A (ja) | 湿式排煙処理設備 | |
| JP4343412B2 (ja) | 電気集塵機 | |
| CN208049672U (zh) | 烟羽脱白的系统 | |
| JPH115014A (ja) | 湿式排ガス脱硫装置 | |
| JP2012196611A (ja) | 排煙脱硫装置及び排煙脱硫方法 | |
| CN106000045B (zh) | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 | |
| JPH0821618A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JPH07232031A (ja) | ガス吸収塔 | |
| JP2001347186A (ja) | 排煙除塵装置 | |
| JPH11319480A (ja) | 煙突一体型排煙脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070524 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081119 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100608 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110531 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110613 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140708 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |