JP2001170444A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸収液と排ガスとの液ガス比の増加を抑え、
運転費並びに設備費の削減を図りつつ、脱硫・脱塵効率
を向上し得る湿式排煙脱硫装置を提供する。 【解決手段】 吸収塔１２内底部に、石灰石を含む吸収
液１７が溜められる吸収液溜部３３と、石灰石より吸収
活性の高い吸収剤の溶液３４が溜められる溶液溜部３５
とを仕切壁３６を隔てて設け、吸収塔１２内上部に、吸
収液１７を噴霧し排ガスの一次脱硫を行う一次脱硫スプ
レーノズル３１’を配設し、それより上方の吸収塔１２
内に、溶液３４を噴霧し一次脱硫後の排ガスの二次脱硫
を行う二次脱硫スプレーノズル３７を配設し、前記吸収
塔１２内に、一次脱硫された排ガスの下方から上方への
流通のみを許容し且つ二次脱硫スプレーノズル３７から
噴霧される溶液３４を受けて溶液溜部３５へ導くための
溶液回収部材３８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、湿式排煙脱硫装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石炭焚ボイラでは燃料中の窒素、硫黄が
燃焼により窒素酸化物、酸化硫黄となり、排ガス中に含
まれている。これらの窒素酸化物ＮＯx、酸化硫黄ＳＯx
（大部分がＳＯ₂）は大気汚染の原因となるので、石炭
焚ボイラプラントの排煙処理システムには、窒素酸化物
を除去するための脱硝装置、酸化硫黄を除去するための
脱硫装置が設けられている。

【０００３】図５において、石炭焚ボイラプラントの排
煙処理システムについての概略を説明する。

【０００４】石炭焚ボイラ１からの排ガスは脱硝装置２
で窒素酸化物が除去される。該脱硝装置２を通過した排
ガスは空気予熱器３で燃焼用空気と熱交換して、燃焼用
空気を加熱し、更にガスガスヒータの熱回収器４を経て
電気集塵機５を通過し、該電気集塵機５を通過する過程
で煤塵等の固形分が除去される。誘引通風機６により前
記電気集塵機５から出た排ガスが脱硫装置７に送風され
る。該脱硫装置７で酸化硫黄が除去された排ガスがガス
ガスヒータの再加熱器８で加熱される。該ガスガスヒー
タの再加熱器８からの排ガスは通風機９により昇圧さ
れ、煙突１０より大気中に排出される。図５中、１１は
燃焼用空気を送風するための押込通風機である。尚、石
炭焚ボイラプラントの規模によっては、前記ガスガスヒ
ータの熱回収器４及び再加熱器８が省略され、脱硫装置
７からの排ガスが該脱硫装置７と一体化された煙突１０
から直接排出される場合もある。

【０００５】図６により前述した従来の脱硫装置７につ
いて説明する。

【０００６】煙突１０が一体化された吸収塔１２には、
排ガス導入ライン１３、補給水供給ライン１４、酸化空
気供給ライン１５、吸収剤スラリー供給ライン１６が接
続され、前記電気集塵機５からの排ガスが排ガス導入ラ
イン１３を介して導入され、前記吸収塔１２の下部には
吸収液１７が貯留される。又、前記吸収塔１２には、吸
収液１７を撹拌する撹拌機１８が設けられると共に、吸
収液循環ポンプ１９を具備し且つ吸収液１７を噴霧する
スプレーノズル３１を有する吸収液循環ライン２０が設
けられ、該吸収液循環ライン２０途中からは石膏回収ラ
イン２１が分岐して設けられ、更に、前記吸収塔１２内
におけるスプレーノズル３１の上方には、ミストエリミ
ネータ３２が設けられている。

【０００７】前記石膏回収ライン２１の途中には、その
上流側より順次、吸収塔１２から抜き出される吸収液に
対し中和剤供給ライン２２を介して供給される苛性ソー
ダ等の中和剤を添加する中和タンク２３と、該中和タン
ク２３で中和剤が添加された吸収液に含まれる石膏と微
細な煤塵とを含む固形分を沈降させるシックナ２４と、
該シックナ２４で沈降させた固形分を脱水し石膏２５を
回収する脱水機２６とが設けられている。

【０００８】又、前記シックナ２４には、その上澄液を
オーバーフロー水として排出するオーバーフロー水ライ
ン２７が接続され、該オーバーフロー水ライン２７に
は、排水処理装置２８が接続される一方、オーバーフロ
ー水ライン２７の途中からは、オーバーフロー水の一部
を前記吸収塔１２へ戻す再循環ライン２９と、オーバー
フロー水の一部を吸収剤溶解用として図示していない吸
収剤スラリーピットへ導く吸収剤溶解用ライン３０とが
分岐接続されている。

【０００９】図６に示される従来の脱硫装置７において
は、図示していない石炭焚ボイラ等から排ガス導入ライ
ン１３を介して排ガスが吸収塔１２内に導かれ、該吸収
塔１２内にスプレーノズル３１から噴霧される吸収液１
７と気液接触し、吸収液１７中の炭酸カルシウム（Ｃａ
ＣＯ₃）と排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ₂）とが反応し
て、排ガス中から二酸化硫黄が吸収液１７に吸収される
と共に、排ガス中に含まれる微細な煤塵が捕集され、脱
硫並びに脱塵が行われた排ガスがミストエリミネータ３
２を経てミストが除去され煙突１０から大気中へ排出さ
れる。

【００１０】前記排ガスから二酸化硫黄を吸収し且つ微
細な煤塵を捕集した吸収液１７は、吸収塔１２底部に滴
下して貯留され、吸収液循環ポンプ１９の作動により吸
収液循環ライン２０を循環する。

【００１１】ここで、前記吸収塔１２底部に滴下して貯
留された吸収液１７には、酸化空気供給ライン１５から
酸化空気が吹き込まれて撹拌機１８により撹拌され、こ
れにより、前記吸収液１７は強制的に酸化され、石膏
（硫酸カルシウム（ＣａＳＯ₄））が生成され、該石膏
を含む吸収液１７の一部が前記吸収液循環ライン２０途
中から石膏回収ライン２１へ抜き出されると共に、前記
吸収塔１２内での吸収液１７が所要レベルに維持される
よう補給水供給ライン１４から水が補給され且つ吸収剤
スラリー供給ライン１６から吸収剤スラリーが補給され
る。

【００１２】前記石膏回収ライン２１へ抜き出された吸
収液は、ｐＨがおよそ５〜５．５程度であるが、中和タ
ンク２３において中和剤供給ライン２２を介して供給さ
れる苛性ソーダ等の中和剤が添加され、ｐＨがおよそ７
程度まで上げられ、水酸化物が形成されることにより、
吸収液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形分の分
離効果が高められた後、シックナ２４へ導かれ、該シッ
クナ２４において、石膏と微細な煤塵とを含む固形分が
沈降され、該シックナ２４で沈降させた固形分が脱水機
２６において脱水され石膏２５が回収される。

【００１３】又、前記シックナ２４において固形分が沈
降分離された上澄液は、オーバーフロー水としてオーバ
ーフロー水ライン２７から排水処理装置２８へ導かれ、
該排水処理装置２８において浄化処理され排出される一
方、オーバーフロー水ライン２７の途中から分岐接続さ
れた再循環ライン２９を介して前記吸収塔１２へ戻され
ると共に、吸収剤溶解用ライン３０を介し吸収剤溶解用
として図示していない吸収剤スラリーピットへ導かれ
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】近年においては、高い
脱硫効率並びに高い脱塵効率が得られる湿式排煙脱硫装
置の要求が高まっているが、従来の湿式排煙脱硫装置で
は、高い脱硫効率並びに高い脱塵効率を得るためには、
吸収液１７と排ガスとの液ガス比（Ｌ／Ｇ：［ｌ／
ｍ³］）をきわめて大きくしなければならず、スプレー
ノズル３１から多量の吸収液１７を噴霧する必要があ
り、吸収液循環ポンプ１９の動力が増大し且つ吸収塔１
２の圧力損失が増大し、排ガスの通風機９の動力も大き
くなり、運転費が嵩むと共に、装置全体が大型化して設
備費も高くなるという欠点を有していた。

【００１５】又、スプレーノズル３１から噴霧される吸
収液１７はスラリー状であるため、脱硫後の排ガス中に
含まれるミストに固形分が多く含まれる形となり、ミス
トエリミネータ３２を設けているものの出口煤塵量が増
加するという欠点をも有していた。

【００１６】本発明は、斯かる実情に鑑み、吸収液と排
ガスとの液ガス比の増加を抑え、運転費並びに設備費の
削減を図りつつ、脱硫・脱塵効率を向上し得る湿式排煙
脱硫装置を提供しようとするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、側部所要位置
から排ガスが導入される吸収塔と、該吸収塔内底部に設
けられ、石灰石を吸収剤とした吸収剤スラリーを含む吸
収液が溜められる吸収液溜部と、該吸収液溜部に対し仕
切壁を隔てて吸収塔内底部に設けられ、石灰石より吸収
活性の高い吸収剤の溶液が溜められる溶液溜部と、前記
吸収塔内上部所要位置に配設され、吸収液溜部の吸収液
を汲み上げて循環させるように噴霧し、排ガスの一次脱
硫を行うための一次脱硫スプレーノズルと、該一次脱硫
スプレーノズルより上方の吸収塔内に配設され、溶液溜
部の溶液を汲み上げて循環させるように噴霧し、一次脱
硫後の排ガスの二次脱硫を行うための二次脱硫スプレー
ノズルと、前記吸収塔内の一次脱硫スプレーノズルと二
次脱硫スプレーノズルとの間に設けられ、一次脱硫され
た排ガスの下方から上方への流通のみを許容し且つ二次
脱硫スプレーノズルから噴霧される溶液を受けて溶液溜
部へ導くための溶液回収部材とを備えたことを特徴とす
る湿式排煙脱硫装置にかかるものである。

【００１８】又、本発明は、排ガスが流通する略水平方
向ヘ延びるダクトの下方所要位置に設けられ、石灰石を
吸収剤とした吸収剤スラリーを含む吸収液が溜められる
吸収液溜部と、該吸収液溜部に対し仕切壁を隔ててダク
トの下方所要位置に設けられ、石灰石より吸収活性の高
い吸収剤の溶液が溜められる溶液溜部と、前記ダクト内
所要位置に配設され、吸収液溜部の吸収液を汲み上げて
循環させるように噴霧し、排ガスの一次脱硫を行うため
の一次脱硫スプレーノズルと、該一次脱硫スプレーノズ
ルより下流側のダクト内に配設され、溶液溜部の溶液を
汲み上げて循環させるように噴霧し、一次脱硫後の排ガ
スの二次脱硫を行うための二次脱硫スプレーノズルとを
備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置にかかるもの
である。

【００１９】前記湿式排煙脱硫装置においては、石灰石
より吸収活性の高い吸収剤として水酸化マグネシウムや
水酸化ナトリウムを用いることができる。

【００２０】又、前記湿式排煙脱硫装置においては、排
ガスの二次脱硫を行って溶液溜部に流下した溶液の一部
を仕切壁の上端からオーバフローさせて吸収液溜部へ流
入させると共に、石灰石より吸収活性の高い吸収剤の溶
液を溶液溜部へ補給するよう構成することが有効であ
る。

【００２１】更に又、本発明は、側部所要位置から排ガ
スが導入される吸収塔と、該吸収塔内底部に設けられ、
石灰石を吸収剤とした吸収剤スラリーを含む吸収液が溜
められる吸収液溜部と、前記吸収塔内上部所要位置に配
設され、吸収液溜部の吸収液を汲み上げて循環させるよ
うに噴霧し、排ガスの一次脱硫を行うための一次脱硫ス
プレーノズルと、該一次脱硫スプレーノズルより上方の
吸収塔内に配設され、海水を噴霧し、一次脱硫後の排ガ
スの二次脱硫を行うための二次脱硫スプレーノズルと、
前記吸収塔内の一次脱硫スプレーノズルと二次脱硫スプ
レーノズルとの間に設けられ、一次脱硫された排ガスの
下方から上方への流通のみを許容し且つ二次脱硫スプレ
ーノズルから噴霧される海水を受けて外部へ流出させる
ための海水回収部材とを備えたことを特徴とする湿式排
煙脱硫装置にかかるものである。

【００２２】又、本発明は、排ガスが流通する略水平方
向ヘ延びるダクトの下方所要位置に設けられ、石灰石を
吸収剤とした吸収剤スラリーを含む吸収液が溜められる
吸収液溜部と、該ダクト内所要位置に配設され、吸収液
溜部の吸収液を汲み上げて循環させるように噴霧し、排
ガスの一次脱硫を行うための一次脱硫スプレーノズル
と、該一次脱硫スプレーノズルより下流側のダクト内に
配設され、海水を噴霧して外部へ流出させ、一次脱硫後
の排ガスの二次脱硫を行うための二次脱硫スプレーノズ
ルとを備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置にかか
るものである。

【００２３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００２４】本発明の場合、吸収塔内或いはダクト内に
おいて、石灰石による一次脱硫と、水酸化マグネシウム
や水酸化ナトリウム等の石灰石より吸収活性の高い吸収
剤による二次脱硫或いは海水による二次脱硫とが行われ
るが、例えば、石灰石による一次脱硫で９０〜９５
［％］程度の脱硫を行い、更に水酸化マグネシウムや水
酸化ナトリウム等の石灰石より吸収活性の高い吸収剤に
よる二次脱硫或いは海水による二次脱硫で９０〜９５
［％］程度の脱硫を行うと、全体でおよそ９９〜９９．
７５［％］程度（吸収塔或いはダクトの入口ＳＯ₂濃度
が１０００［ｐｐｍ］の場合、出口ＳＯ₂濃度が１０〜
２．５［ｐｐｍ］）という高効率の脱硫を行うことが可
能となる。

【００２５】しかも、石灰石による一次脱硫と、水酸化
マグネシウムや水酸化ナトリウム等の石灰石より吸収活
性の高い吸収剤による二次脱硫或いは海水による二次脱
硫とを二段階に分けて行わせているため、従来のよう
に、吸収液と排ガスとの液ガス比をきわめて大きくしな
くても、高い脱硫効率並びに高い脱塵効率が得られるこ
ととなり、一次脱硫スプレーノズルから多量の吸収液を
噴霧する必要がなく、吸収液循環ポンプの動力や吸収塔
或いはダクトの圧力損失が増大せず、排ガスの通風機の
動力も小さくて済み、運転費が安くなると共に、装置全
体も大型化せず設備費も安くなる。尚、ダクトを利用し
た場合には、吸収塔が不要となって、設備費は更に安く
なる。

【００２６】又、一次脱硫スプレーノズルから噴霧され
る吸収液はスラリー状であるが、二次脱硫スプレーノズ
ルから噴霧される溶液或いは海水はスラリー状ではない
ため、一次脱硫後の排ガス中に含まれるミストに固形分
が多く含まれていても、二次脱硫の際に二次脱硫スプレ
ーノズルから噴霧される溶液或いは海水によって前記ミ
ストに含まれる固形分は洗い流される形となり、出口煤
塵量を充分に減少させることが可能となる。

【００２７】一方、排ガスの二次脱硫を行って溶液溜部
に流下した溶液の一部を仕切壁の上端からオーバフロー
させて吸収液溜部へ流入させると共に、石灰石より吸収
活性の高い吸収剤の溶液を溶液溜部へ補給するよう構成
すると、溶液の濃度が略一定に保持されると共に、水酸
化マグネシウムや水酸化ナトリウム等の石灰石より吸収
活性の高い吸収剤が吸収液に混入するため、吸収液の吸
収活性が高められることとなる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００２９】図１は本発明を実施する形態の第一の例で
あって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、側部所要位置から排ガスが導入される
吸収塔１２内底部に、石灰石を吸収剤とした吸収剤スラ
リーを含む吸収液１７が溜められる吸収液溜部３３を設
けると共に、石灰石より吸収活性の高い吸収剤の溶液３
４が溜められる溶液溜部３５を、前記吸収液溜部３３に
対し仕切壁３６を隔てて設け、前記吸収塔１２内上部所
要位置に、吸収液溜部３３の吸収液１７を汲み上げて循
環させるように噴霧し排ガスの一次脱硫を行うための一
次脱硫スプレーノズル３１’を配設し、該一次脱硫スプ
レーノズル３１’より上方の吸収塔１２内に、溶液溜部
３５の溶液３４を汲み上げて循環させるように噴霧し一
次脱硫後の排ガスの二次脱硫を行うための二次脱硫スプ
レーノズル３７を配設し、前記吸収塔１２内の一次脱硫
スプレーノズル３１’と二次脱硫スプレーノズル３７と
の間に、一次脱硫された排ガスの下方から上方への流通
のみを許容し且つ二次脱硫スプレーノズル３７から噴霧
される溶液３４を受けて溶液溜部３５へ導くための溶液
回収部材３８を設けるようにしたものである。

【００３０】前記溶液溜部３５に溜められる石灰石より
吸収活性の高い吸収剤としては、例えば、水酸化マグネ
シウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）や水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）等を用い、前記溶液溜部３５には、吸収剤溶液供給
ライン３９を介して水酸化マグネシウムや水酸化ナトリ
ウム等の溶液を必要に応じて適宜補給するようにしてあ
る。

【００３１】前記一次脱硫スプレーノズル３１’には、
途中に吸収液循環ポンプ１９が設けられた吸収液循環ラ
イン２０を接続してあり、該一次脱硫スプレーノズル３
１’から噴霧される吸収液１７を吸収液溜部３３に滴下
させるようにしてある。尚、一次脱硫スプレーノズル３
１’から噴霧される吸収液１７が溶液溜部３５に混入す
ることを防ぐために、溶液溜部３５の上方所要位置に
は、庇部材４７を取り付けてある。

【００３２】前記二次脱硫スプレーノズル３７には、途
中に溶液循環ポンプ４０が設けられた溶液循環ライン４
１を接続してあり、又、前記溶液回収部材３８は、前記
一次脱硫スプレーノズル３１’と二次脱硫スプレーノズ
ル３７との間を仕切るように回収板４２を吸収塔１２内
に設け、該回収板４２の所要箇所に排ガス用の流通孔４
３を穿設し、該流通孔４３の周縁部から筒状のダクト部
材４４を立ち上げ、該ダクト部材４４の上部に、前記二
次脱硫スプレーノズル３７から噴霧される溶液３４がダ
クト部材４４の中に滴下することを防ぐための屋根部材
４５を、排ガスが下方から上方へ流通できるだけの隙間
をあけて配設してなる構成を有しており、これにより、
前記二次脱硫スプレーノズル３７から噴霧される溶液３
４を溶液回収部材３８の回収板４２で受け、該回収板４
２で受けた溶液３４を溶液流下ライン４６を介して溶液
溜部３５へ戻し、循環させるようにしてある。

【００３３】又、前記排ガスの二次脱硫を行って溶液溜
部３５に流下した溶液３４の一部は、仕切壁３６の上端
からオーバフローさせて吸収液溜部３３へ流入させるよ
うにしてある。

【００３４】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００３５】石灰石を吸収剤とした吸収剤スラリーを含
み吸収液溜部３３に溜められた吸収液１７は、吸収液循
環ポンプ１９の作動により吸収液循環ライン２０を介し
て一次脱硫スプレーノズル３１’から溶液回収部材３８
の下方における吸収塔１２内に噴霧され、吸収液溜部３
３へ滴下して循環していると共に、溶液溜部３５に溜め
られた石灰石より吸収活性の高い吸収剤（水酸化マグネ
シウムや水酸化ナトリウム等）の溶液３４は、溶液循環
ポンプ４０の作動により溶液循環ライン４１を介して二
次脱硫スプレーノズル３７から溶液回収部材３８の上方
における吸収塔１２内に噴霧され、溶液回収部材３８で
受けられ溶液流下ライン４６を介し溶液溜部３５へ流下
して循環している。

【００３６】この状態で、図示していない石炭焚ボイラ
等から排ガス導入ライン１３を介して排ガスが吸収塔１
２内に導かれると、該吸収塔１２内において先ず、排ガ
スが一次脱硫スプレーノズル３１’から噴霧される吸収
液１７と気液接触し、吸収液１７中の炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ₃）と排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ₂）とが反
応して、排ガス中から二酸化硫黄が吸収液１７に吸収さ
れる一次脱硫が行われると共に、排ガス中に含まれる微
細な煤塵が捕集される。

【００３７】前記一次脱硫が行われた排ガスは、吸収塔
１２内を上昇し、溶液回収部材３８における回収板４２
の流通孔４３からダクト部材４４内部を経て屋根部材４
５との隙間から溶液回収部材３８の上方へ流れ込み、前
記二次脱硫スプレーノズル３７から噴霧される吸収活性
の高い吸収剤の溶液３４と気液接触し、該溶液３４中の
吸収剤（水酸化マグネシウムや水酸化ナトリウム等）と
排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ₂）とが反応して、排ガス
中から二酸化硫黄が溶液３４に吸収される二次脱硫が行
われると共に、排ガス中に残存する微細な煤塵が更に捕
集され、一次脱硫、二次脱硫並びに脱塵が行われた排ガ
スは、ミストエリミネータ３２を経てミストが除去され
煙突１０から大気中へ排出される。

【００３８】前記吸収剤として水酸化マグネシウムを用
いた場合の二次脱硫反応は、

【化１】Ｍｇ（ＯＨ）₂＋ＳＯ₂→ＭｇＳＯ₃＋Ｈ₂Ｏ ＭｇＳＯ₃＋１／２・Ｏ₂→ＭｇＳＯ₄ となり、又、吸収剤として水酸化ナトリウムを用いた場
合の二次脱硫反応は、

【化２】２・ＮａＯＨ＋ＳＯ₂→Ｎａ₂ＳＯ₃＋Ｈ₂Ｏ Ｎａ₂ＳＯ₃＋１／２・Ｏ₂→Ｎａ₂ＳＯ₄ となる。尚、前記二次脱硫における副生物（ＭｇＳＯ₃
やＮａ₂ＳＯ₃等）は、通常、排ガス中に含まれるＯ₂に
より自然酸化されるが、必要に応じて溶液溜部３５に酸
化空気を吹き込むようにしてもよい。

【００３９】ここで、例えば、石灰石による一次脱硫で
９０〜９５［％］程度の脱硫を行い、更に水酸化マグネ
シウムや水酸化ナトリウム等の石灰石より吸収活性の高
い吸収剤による二次脱硫で９０〜９５［％］程度の脱硫
を行うと、全体でおよそ９９〜９９．７５［％］程度
（吸収塔１２の入口ＳＯ₂濃度が１０００［ｐｐｍ］の
場合、出口ＳＯ₂濃度が１０〜２．５［ｐｐｍ］）とい
う高効率の脱硫を行うことが可能となる。

【００４０】しかも、石灰石による一次脱硫と、水酸化
マグネシウムや水酸化ナトリウム等の石灰石より吸収活
性の高い吸収剤による二次脱硫とを二段階に分けて行わ
せているため、従来のように、吸収液１７と排ガスとの
液ガス比（Ｌ／Ｇ：［ｌ／ｍ ³］）をきわめて大きくし
なくても、高い脱硫効率並びに高い脱塵効率が得られる
こととなり、一次脱硫スプレーノズル３１’から多量の
吸収液１７を噴霧する必要がなく、吸収液循環ポンプ１
９の動力や吸収塔１２の圧力損失が増大せず、排ガスの
通風機９の動力も小さくて済み、運転費が安くなると共
に、装置全体も大型化せず設備費も安くなる。

【００４１】又、一次脱硫スプレーノズル３１’から噴
霧される吸収液１７はスラリー状であるが、二次脱硫ス
プレーノズル３７から噴霧される溶液３４はスラリー状
ではなく吸収剤が完全に溶解しているため、一次脱硫後
の排ガス中に含まれるミストに固形分が多く含まれてい
ても、二次脱硫の際に二次脱硫スプレーノズル３７から
噴霧される溶液３４によって前記ミストに含まれる固形
分は洗い流される形となり、出口煤塵量が１０［ｍｇ／
ｍ³（Normal）］を充分下回る程度まで減少する。

【００４２】一方、前記排ガスの二次脱硫を行って溶液
溜部３５に流下した溶液３４の一部は、仕切壁３６の上
端からオーバフローして吸収液溜部３３へ流入し、又、
前記溶液溜部３５には、吸収剤溶液供給ライン３９を介
して水酸化マグネシウムや水酸化ナトリウム等の溶液が
必要に応じて適宜補給され、これにより、溶液３４の濃
度が略一定に保持されると共に、水酸化マグネシウムや
水酸化ナトリウム等の石灰石より吸収活性の高い吸収剤
が吸収液１７に混入するため、吸収液１７の吸収活性が
高められることとなる。

【００４３】尚、前記排ガスから二酸化硫黄を吸収し且
つ微細な煤塵を捕集して吸収液溜部３３に滴下して貯留
された吸収液１７には、従来の場合と同様、酸化空気供
給ライン１５から酸化空気が吹き込まれて撹拌機１８に
より撹拌され、これにより、前記吸収液１７は強制的に
酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳＯ₄））が生
成され、該石膏を含む吸収液１７の一部が前記吸収液循
環ライン２０途中から石膏回収ライン２１へ抜き出され
ると共に、前記吸収塔１２内での吸収液１７が所要レベ
ルに維持されるよう補給水供給ライン１４から水が補給
され且つ吸収剤スラリー供給ライン１６から吸収剤スラ
リーが補給され、前記石膏回収ライン２１へ抜き出され
た吸収液は、中和タンク２３において中和剤供給ライン
２２を介して供給される苛性ソーダ等の中和剤が添加さ
れ、ｐＨがおよそ７程度まで上げられ、水酸化物が形成
されることにより、吸収液に含まれる石膏と微細な煤塵
とを含む固形分の分離効果が高められた後、シックナ２
４へ導かれ、該シックナ２４において、石膏と微細な煤
塵とを含む固形分が沈降され、該シックナ２４で沈降さ
せた固形分が脱水機２６において脱水され石膏２５が回
収され、又、前記シックナ２４において固形分が沈降分
離された上澄液は、オーバーフロー水としてオーバーフ
ロー水ライン２７から排水処理装置２８へ導かれ、該排
水処理装置２８において浄化処理され排出される一方、
オーバーフロー水ライン２７の途中から分岐接続された
再循環ライン２９を介して前記吸収塔１２へ戻されると
共に、吸収剤溶解用ライン３０を介し吸収剤溶解用とし
て図示していない吸収剤スラリーピットへ導かれる。

【００４４】こうして、大半の脱流は比較的価格の安い
吸収剤（石灰石）で一次脱硫し、高効率化の仕上げ、つ
まり残り少ない５〜１０［％］分を対象とした二次脱硫
は比較的価格は高めであるが、吸収活性のより高い吸収
剤、例えば、水酸化マグネシウムや水酸化ナトリウム等
を用いることにより、システム全体としての吸収剤コス
トの削減を図ることができると共に、吸収液１７と排ガ
スとの液ガス比の増加を抑え、運転費並びに設備費の削
減を図りつつ、脱硫・脱塵効率を向上し得る。

【００４５】図２は本発明を実施する形態の第二の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、側部所要位置から排ガスが導入される
吸収塔１２内底部に、石灰石を吸収剤とした吸収剤スラ
リーを含む吸収液１７が溜められる吸収液溜部３３を設
けると共に、前記吸収塔１２内上部所要位置に、吸収液
溜部３３の吸収液１７を汲み上げて循環させるように噴
霧し排ガスの一次脱硫を行うための一次脱硫スプレーノ
ズル３１’を配設し、該一次脱硫スプレーノズル３１’
より上方の吸収塔１２内に、海水３４’を噴霧し一次脱
硫後の排ガスの二次脱硫を行うための二次脱硫スプレー
ノズル３７を配設し、前記吸収塔１２内の一次脱硫スプ
レーノズル３１’と二次脱硫スプレーノズル３７との間
に、一次脱硫された排ガスの下方から上方への流通のみ
を許容し且つ二次脱硫スプレーノズル３７から噴霧され
る海水３４’を受けて海等へ放流するための海水回収部
材３８’を設けるようにしたものである。

【００４６】前記二次脱硫スプレーノズル３７には、吸
収塔１２外部の海水溜部３５’の海水３４’を汲み上げ
る海水供給ポンプ４０’が途中に設けられた海水供給ラ
イン４１’を接続してあり、又、前記海水回収部材３
８’は、図１に示す溶液回収部材３８と同様、前記一次
脱硫スプレーノズル３１’と二次脱硫スプレーノズル３
７との間を仕切るように回収板４２を吸収塔１２内に設
け、該回収板４２の所要箇所に排ガス用の流通孔４３を
穿設し、該流通孔４３の周縁部から筒状のダクト部材４
４を立ち上げ、該ダクト部材４４の上部に、前記二次脱
硫スプレーノズル３７から噴霧される海水３４’がダク
ト部材４４の中に滴下することを防ぐための屋根部材４
５を、排ガスが下方から上方へ流通できるだけの隙間を
あけて配設してなる構成を有しており、これにより、前
記二次脱硫スプレーノズル３７から噴霧される海水３
４’を海水回収部材３８’の回収板４２で受け、該回収
板４２で受けた海水３４’を海水放流ライン４６’を介
して海等へ放流するようにしてある。

【００４７】図２に示す第二の例においては、石灰石を
吸収剤とした吸収剤スラリーを含み吸収液溜部３３に溜
められた吸収液１７は、吸収液循環ポンプ１９の作動に
より吸収液循環ライン２０を介して一次脱硫スプレーノ
ズル３１’から海水回収部材３８’の下方における吸収
塔１２内に噴霧され、吸収液溜部３３へ滴下して循環し
ていると共に、海水溜部３５’に溜められた海水３４’
は、海水供給ポンプ４０’の作動により海水供給ライン
４１’を介して二次脱硫スプレーノズル３７から海水回
収部材３８’の上方における吸収塔１２内に噴霧され、
海水回収部材３８’で受けられ海水放流ライン４６’を
介し海等へ放流されている。

【００４８】この状態で、図示していない石炭焚ボイラ
等から排ガス導入ライン１３を介して排ガスが吸収塔１
２内に導かれると、該吸収塔１２内において先ず、排ガ
スが一次脱硫スプレーノズル３１’から噴霧される吸収
液１７と気液接触し、吸収液１７中の炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ₃）と排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ₂）とが反
応して、排ガス中から二酸化硫黄が吸収液１７に吸収さ
れる一次脱硫が行われると共に、排ガス中に含まれる微
細な煤塵が捕集される。

【００４９】前記一次脱硫が行われた排ガスは、吸収塔
１２内を上昇し、海水回収部材３８’における回収板４
２の流通孔４３からダクト部材４４内部を経て屋根部材
４５との隙間から海水回収部材３８’の上方へ流れ込
み、前記二次脱硫スプレーノズル３７から噴霧される海
水３４’と気液接触し、該海水３４’中に含まれるミネ
ラル分と排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ₂）とが反応し
て、排ガス中から二酸化硫黄が海水３４’に吸収される
二次脱硫が行われると共に、排ガス中に残存する微細な
煤塵が更に捕集され、一次脱硫、二次脱硫並びに脱塵が
行われた排ガスは、ミストエリミネータ３２を経てミス
トが除去され煙突１０から大気中へ排出される。

【００５０】ここで、例えば、石灰石による一次脱硫で
９０〜９５［％］程度の脱硫を行い、更に海水３４’に
よる二次脱硫で９０〜９５［％］程度の脱硫を行うと、
全体でおよそ９９〜９９．７５［％］程度（吸収塔１２
の入口ＳＯ₂濃度が１０００［ｐｐｍ］の場合、出口Ｓ
Ｏ₂濃度が１０〜２．５［ｐｐｍ］）という高効率の脱
硫を行うことが可能となり、しかも、石灰石による一次
脱硫と、海水３４’による二次脱硫とを二段階に分けて
行わせているため、従来のように、吸収液１７と排ガス
との液ガス比（Ｌ／Ｇ：［ｌ／ｍ³］）をきわめて大き
くしなくても、高い脱硫効率並びに高い脱塵効率が得ら
れることとなり、一次脱硫スプレーノズル３１’から多
量の吸収液１７を噴霧する必要がなく、吸収液循環ポン
プ１９の動力や吸収塔１２の圧力損失が増大せず、排ガ
スの通風機９の動力も小さくて済み、運転費が安くなる
と共に、装置全体も大型化せず設備費も安くなり、又、
一次脱硫スプレーノズル３１’から噴霧される吸収液１
７はスラリー状であるが、二次脱硫スプレーノズル３７
から噴霧される海水３４’はスラリー状ではないため、
一次脱硫後の排ガス中に含まれるミストに固形分が多く
含まれていても、二次脱硫の際に二次脱硫スプレーノズ
ル３７から噴霧される海水３４’によって前記ミストに
含まれる固形分は洗い流される形となり、出口煤塵量が
１０［ｍｇ／ｍ³（Normal）］を充分下回る程度まで減
少する。

【００５１】こうして、図２に示す第二の例の場合に
は、大半の脱流は比較的価格の安い吸収剤（石灰石）で
一次脱硫し、高効率化の仕上げ、つまり残り少ない５〜
１０［％］分を対象とした二次脱硫は海水を用いること
により、システム全体としての吸収剤コストの削減を図
ることができると共に、図１に示す第一の例の場合と同
様、吸収液１７と排ガスとの液ガス比の増加を抑え、運
転費並びに設備費の削減を図りつつ、脱硫・脱塵効率を
向上し得る。

【００５２】図３は本発明を実施する形態の第三の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、排ガスが流通する略水平方向ヘ延びる
ダクト４８の下方所要位置に、石灰石を吸収剤とした吸
収剤スラリーを含む吸収液１７が溜められる吸収液溜部
３３を設けると共に、石灰石より吸収活性の高い吸収剤
（水酸化マグネシウムや水酸化ナトリウム等）の溶液３
４が溜められる溶液溜部３５を、前記吸収液溜部３３に
対し仕切壁３６を隔てて設け、前記ダクト４８内所要位
置に、吸収液溜部３３の吸収液１７を汲み上げて循環さ
せるように噴霧し排ガスの一次脱硫を行うための一次脱
硫スプレーノズル３１’を配設し、該一次脱硫スプレー
ノズル３１’より下流側のダクト４８内に、溶液溜部３
５の溶液３４を汲み上げて循環させるように噴霧し一次
脱硫後の排ガスの二次脱硫を行うための二次脱硫スプレ
ーノズル３７を配設したものである。

【００５３】尚、前記ダクト４８の一次脱硫スプレーノ
ズル３１’より下流側底部には、該一次脱硫スプレーノ
ズル３１’から噴霧される吸収液１７を受けて吸収液溜
部３３へ導くためのホッパ部４９を形成すると共に、前
記ダクト４８の二次脱硫スプレーノズル３７より下流側
底部には、該二次脱硫スプレーノズル３７から噴霧され
る溶液３４を受けて溶液溜部３５へ導くためのホッパ部
５０を形成してあり、又、前記ホッパ部４９の下流側並
びにホッパ部５０の下流側にはそれぞれミストエリミネ
ータ３２を設けてある。

【００５４】図３に示す第三の例においては、石灰石を
吸収剤とした吸収剤スラリーを含み吸収液溜部３３に溜
められた吸収液１７は、吸収液循環ポンプ１９の作動に
より吸収液循環ライン２０を介して一次脱硫スプレーノ
ズル３１’からダクト４８内に噴霧され、ホッパ部４９
で受けられ吸収液溜部３３へ滴下して循環していると共
に、溶液溜部３５に溜められた石灰石より吸収活性の高
い吸収剤（水酸化マグネシウムや水酸化ナトリウム等）
の溶液３４は、溶液循環ポンプ４０の作動により溶液循
環ライン４１を介して二次脱硫スプレーノズル３７か
ら、一次脱硫スプレーノズル３１’より下流側における
ダクト４８内に噴霧され、ホッパ部５０で受けられ溶液
溜部３５へ滴下して循環しており、この状態で、図示し
ていない石炭焚ボイラ等から排ガスがダクト４８内へ流
通してくると、該ダクト４８内において先ず、排ガスが
一次脱硫スプレーノズル３１’から噴霧される吸収液１
７と気液接触し、吸収液１７中の炭酸カルシウム（Ｃａ
ＣＯ₃）と排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ₂）とが反応し
て、排ガス中から二酸化硫黄が吸収液１７に吸収される
一次脱硫が行われると共に、排ガス中に含まれる微細な
煤塵が捕集され、前記一次脱硫が行われた排ガスは、ミ
ストエリミネータ３２を経てミストが除去された後、前
記二次脱硫スプレーノズル３７から噴霧される吸収活性
の高い吸収剤の溶液３４と気液接触し、該溶液３４中の
吸収剤（水酸化マグネシウムや水酸化ナトリウム等）と
排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ₂）とが反応して、排ガス
中から二酸化硫黄が溶液３４に吸収される二次脱硫が行
われると共に、排ガス中に残存する微細な煤塵が更に捕
集され、一次脱硫、二次脱硫並びに脱塵が行われた排ガ
スは、ミストエリミネータ３２を経てミストが除去され
煙突１０から大気中へ排出される。

【００５５】ここで、図１に示す第一の例と同様、例え
ば、石灰石による一次脱硫で９０〜９５［％］程度の脱
硫を行い、更に水酸化マグネシウムや水酸化ナトリウム
等の石灰石より吸収活性の高い吸収剤による二次脱硫で
９０〜９５［％］程度の脱硫を行うと、全体でおよそ９
９〜９９．７５［％］程度（ダクト４８の入口ＳＯ₂濃
度が１０００［ｐｐｍ］の場合、出口ＳＯ₂濃度が１０
〜２．５［ｐｐｍ］）という高効率の脱硫を行うことが
可能となり、しかも、石灰石による一次脱硫と、水酸化
マグネシウムや水酸化ナトリウム等の石灰石より吸収活
性の高い吸収剤による二次脱硫とを二段階に分けて行わ
せているため、従来のように、吸収液１７と排ガスとの
液ガス比（Ｌ／Ｇ：［ｌ／ｍ³］）をきわめて大きくし
なくても、高い脱硫効率並びに高い脱塵効率が得られる
こととなり、一次脱硫スプレーノズル３１’から多量の
吸収液１７を噴霧する必要がなく、吸収液循環ポンプ１
９の動力やダクト４８の圧力損失が増大せず、排ガスの
通風機９の動力も小さくて済み、運転費が安くなると共
に、吸収塔１２が不要となってダクト４８を利用すれば
よく、設備費は更に安くなる。

【００５６】又、図１に示す第一の例と同様、一次脱硫
スプレーノズル３１’から噴霧される吸収液１７はスラ
リー状であるが、二次脱硫スプレーノズル３７から噴霧
される溶液３４はスラリー状ではなく吸収剤が完全に溶
解しているため、一次脱硫後の排ガス中に含まれるミス
トに固形分が多く含まれていても、二次脱硫の際に二次
脱硫スプレーノズル３７から噴霧される溶液３４によっ
て前記ミストに含まれる固形分は洗い流される形とな
り、出口煤塵量が１０［ｍｇ／ｍ³（Normal）］を充分
下回る程度まで減少する。

【００５７】一方、図１に示す第一の例と同様、前記排
ガスの二次脱硫を行って溶液溜部３５に流下した溶液３
４の一部は、仕切壁３６の上端からオーバフローして吸
収液溜部３３へ流入し、又、前記溶液溜部３５には、吸
収剤溶液供給ライン３９を介して水酸化マグネシウムや
水酸化ナトリウム等の溶液が必要に応じて適宜補給さ
れ、これにより、溶液３４の濃度が略一定に保持される
と共に、水酸化マグネシウムや水酸化ナトリウム等の石
灰石より吸収活性の高い吸収剤が吸収液１７に混入する
ため、吸収液１７の吸収活性が高められることとなる。

【００５８】こうして、図３に示す第三の例の場合に
も、図１に示す第一の例の場合と同様、大半の脱流は比
較的価格の安い吸収剤（石灰石）で一次脱硫し、高効率
化の仕上げ、つまり残り少ない５〜１０［％］分を対象
とした二次脱硫は比較的価格は高めであるが、吸収活性
のより高い吸収剤、例えば、水酸化マグネシウムや水酸
化ナトリウム等を用いることにより、システム全体とし
ての吸収剤コストの削減を図ることができると共に、吸
収液１７と排ガスとの液ガス比の増加を抑え、運転費並
びに設備費の削減を図りつつ、脱硫・脱塵効率を向上し
得る。

【００５９】図４は本発明を実施する形態の第四の例で
あって、図中、図２及び図３と同一の符号を付した部分
は同一物を表わしており、排ガスが流通する略水平方向
ヘ延びるダクト４８の下方所要位置に、石灰石を吸収剤
とした吸収剤スラリーを含む吸収液１７が溜められる吸
収液溜部３３を設けると共に、前記ダクト４８内所要位
置に、吸収液溜部３３の吸収液１７を汲み上げて循環さ
せるように噴霧し排ガスの一次脱硫を行うための一次脱
硫スプレーノズル３１’を配設し、該一次脱硫スプレー
ノズル３１’より下流側のダクト４８内に、海水３４’
を噴霧し一次脱硫後の排ガスの二次脱硫を行うための二
次脱硫スプレーノズル３７を配設したものである。

【００６０】前記二次脱硫スプレーノズル３７には、ダ
クト４８外部の海水溜部３５’の海水３４’を汲み上げ
る海水供給ポンプ４０’が途中に設けられた海水供給ラ
イン４１’を接続してあり、前記二次脱硫スプレーノズ
ル３７から噴霧される海水３４’をホッパ部５０で受
け、該ホッパ部５０で受けた海水３４’を海等へ放流す
るようにしてある。

【００６１】図４に示す第四の例においては、石灰石を
吸収剤とした吸収剤スラリーを含み吸収液溜部３３に溜
められた吸収液１７は、吸収液循環ポンプ１９の作動に
より吸収液循環ライン２０を介して一次脱硫スプレーノ
ズル３１’からダクト４８内に噴霧され、ホッパ部４９
で受けられ吸収液溜部３３へ滴下して循環していると共
に、海水溜部３５’に溜められた海水３４’は、海水供
給ポンプ４０’の作動により海水供給ライン４１’を介
して二次脱硫スプレーノズル３７から、一次脱硫スプレ
ーノズル３１’より下流側におけるダクト４８内に噴霧
され、ホッパ部５０で受けられ海等へ放流されており、
この状態で、図示していない石炭焚ボイラ等から排ガス
がダクト４８内へ流通してくると、該ダクト４８内にお
いて先ず、排ガスが一次脱硫スプレーノズル３１’から
噴霧される吸収液１７と気液接触し、吸収液１７中の炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）と排ガス中の二酸化硫黄
（ＳＯ₂）とが反応して、排ガス中から二酸化硫黄が吸
収液１７に吸収される一次脱硫が行われると共に、排ガ
ス中に含まれる微細な煤塵が捕集され、前記一次脱硫が
行われた排ガスは、ミストエリミネータ３２を経てミス
トが除去された後、前記二次脱硫スプレーノズル３７か
ら噴霧される海水３４’と気液接触し、該海水３４’中
に含まれるミネラル分と排ガス中の二酸化硫黄（Ｓ
Ｏ₂）とが反応して、排ガス中から二酸化硫黄が海水３
４’に吸収される二次脱硫が行われると共に、排ガス中
に残存する微細な煤塵が更に捕集され、一次脱硫、二次
脱硫並びに脱塵が行われた排ガスは、ミストエリミネー
タ３２を経てミストが除去され煙突１０から大気中へ排
出される。

【００６２】ここで、図２に示す第二の例と同様、例え
ば、石灰石による一次脱硫で９０〜９５［％］程度の脱
硫を行い、更に海水３４’による二次脱硫で９０〜９５
［％］程度の脱硫を行うと、全体でおよそ９９〜９９．
７５［％］程度（ダクト４８の入口ＳＯ₂濃度が１００
０［ｐｐｍ］の場合、出口ＳＯ₂濃度が１０〜２．５
［ｐｐｍ］）という高効率の脱硫を行うことが可能とな
り、しかも、石灰石による一次脱硫と、海水３４’によ
る二次脱硫とを二段階に分けて行わせているため、従来
のように、吸収液１７と排ガスとの液ガス比（Ｌ／Ｇ：
［ｌ／ｍ³］）をきわめて大きくしなくても、高い脱硫
効率並びに高い脱塵効率が得られることとなり、一次脱
硫スプレーノズル３１’から多量の吸収液１７を噴霧す
る必要がなく、吸収液循環ポンプ１９の動力やダクト４
８の圧力損失が増大せず、排ガスの通風機９の動力も小
さくて済み、運転費が安くなると共に、吸収塔１２が不
要となってダクト４８を利用すればよく、設備費は更に
安くなり、又、一次脱硫スプレーノズル３１’から噴霧
される吸収液１７はスラリー状であるが、二次脱硫スプ
レーノズル３７から噴霧される海水３４’はスラリー状
ではないため、一次脱硫後の排ガス中に含まれるミスト
に固形分が多く含まれていても、二次脱硫の際に二次脱
硫スプレーノズル３７から噴霧される海水３４’によっ
て前記ミストに含まれる固形分は洗い流される形とな
り、出口煤塵量が１０［ｍｇ／ｍ³（Normal）］を充分
下回る程度まで減少する。

【００６３】こうして、図４に示す第四の例の場合に
は、大半の脱流は比較的価格の安い吸収剤（石灰石）で
一次脱硫し、高効率化の仕上げ、つまり残り少ない５〜
１０［％］分を対象とした二次脱硫は海水を用いること
により、システム全体としての吸収剤コストの削減を図
ることができると共に、図２に示す第二の例及び図３に
示す第三の例の場合と同様、吸収液１７と排ガスとの液
ガス比の増加を抑え、運転費並びに設備費の削減を図り
つつ、脱硫・脱塵効率を向上し得る。

【００６４】尚、本発明の湿式排煙脱硫装置は、上述の
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。

【００６５】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の湿式排煙
脱硫装置によれば、大半の脱流は比較的価格の安い吸収
剤（石灰石）で一次脱硫し、高効率化の仕上げ、つまり
残り少ない５〜１０［％］分を対象とした二次脱硫は比
較的価格は高めであるが、吸収活性のより高い吸収剤、
例えば、水酸化マグネシウムや水酸化ナトリウム等、或
いは海水を用いることにより、システム全体としての吸
収剤コストの削減を図ることができると共に、吸収液と
排ガスとの液ガス比の増加を抑え、運転費並びに設備費
の削減を図りつつ、脱硫・脱塵効率を向上し得るという
優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の第一の例の概要構成図
である。

【図２】本発明を実施する形態の第二の例の概要構成図
である。

【図３】本発明を実施する形態の第三の例の概要構成図
である。

【図４】本発明を実施する形態の第四の例の概要構成図
である。

【図５】湿式排煙脱硫装置を含む石炭焚ボイラプラント
の排煙処理システムの一例を表わす全体概要構成図であ
る。

【図６】従来の湿式排煙脱硫装置の一例の概要構成図で
ある。

【符号の説明】

１２ 吸収塔 １７ 吸収液 ３１’ 一次脱硫スプレーノズル ３３ 吸収液溜部 ３４ 溶液 ３４’ 海水 ３５ 溶液溜部 ３５’ 海水溜部 ３６ 仕切壁 ３７ 二次脱硫スプレーノズル ３８ 溶液回収部材 ３８’ 海水回収部材 ４８ ダクト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側部所要位置から排ガスが導入される吸
   収塔と、 該吸収塔内底部に設けられ、石灰石を吸収剤とした吸収
   剤スラリーを含む吸収液が溜められる吸収液溜部と、 該吸収液溜部に対し仕切壁を隔てて吸収塔内底部に設け
   られ、石灰石より吸収活性の高い吸収剤の溶液が溜めら
   れる溶液溜部と、 前記吸収塔内上部所要位置に配設され、吸収液溜部の吸
   収液を汲み上げて循環させるように噴霧し、排ガスの一
   次脱硫を行うための一次脱硫スプレーノズルと、 該一次脱硫スプレーノズルより上方の吸収塔内に配設さ
   れ、溶液溜部の溶液を汲み上げて循環させるように噴霧
   し、一次脱硫後の排ガスの二次脱硫を行うための二次脱
   硫スプレーノズルと、 前記吸収塔内の一次脱硫スプレーノズルと二次脱硫スプ
   レーノズルとの間に設けられ、一次脱硫された排ガスの
   下方から上方への流通のみを許容し且つ二次脱硫スプレ
   ーノズルから噴霧される溶液を受けて溶液溜部へ導くた
   めの溶液回収部材とを備えたことを特徴とする湿式排煙
   脱硫装置。
2. 【請求項２】 排ガスが流通する略水平方向ヘ延びるダ
   クトの下方所要位置に設けられ、石灰石を吸収剤とした
   吸収剤スラリーを含む吸収液が溜められる吸収液溜部
   と、 該吸収液溜部に対し仕切壁を隔ててダクトの下方所要位
   置に設けられ、石灰石より吸収活性の高い吸収剤の溶液
   が溜められる溶液溜部と、 前記ダクト内所要位置に配設され、吸収液溜部の吸収液
   を汲み上げて循環させるように噴霧し、排ガスの一次脱
   硫を行うための一次脱硫スプレーノズルと、 該一次脱硫スプレーノズルより下流側のダクト内に配設
   され、溶液溜部の溶液を汲み上げて循環させるように噴
   霧し、一次脱硫後の排ガスの二次脱硫を行うための二次
   脱硫スプレーノズルとを備えたことを特徴とする湿式排
   煙脱硫装置。
3. 【請求項３】 石灰石より吸収活性の高い吸収剤として
   水酸化マグネシウムを用いた請求項１又は２記載の湿式
   排煙脱硫装置。
4. 【請求項４】 石灰石より吸収活性の高い吸収剤として
   水酸化ナトリウムを用いた請求項１又は２記載の湿式排
   煙脱硫装置。
5. 【請求項５】 排ガスの二次脱硫を行って溶液溜部に流
   下した溶液の一部を仕切壁の上端からオーバフローさせ
   て吸収液溜部へ流入させると共に、石灰石より吸収活性
   の高い吸収剤の溶液を溶液溜部へ補給するよう構成した
   請求項１、２、３又は４記載の湿式排煙脱硫装置。
6. 【請求項６】 側部所要位置から排ガスが導入される吸
   収塔と、 該吸収塔内底部に設けられ、石灰石を吸収剤とした吸収
   剤スラリーを含む吸収液が溜められる吸収液溜部と、 前記吸収塔内上部所要位置に配設され、吸収液溜部の吸
   収液を汲み上げて循環させるように噴霧し、排ガスの一
   次脱硫を行うための一次脱硫スプレーノズルと、 該一次脱硫スプレーノズルより上方の吸収塔内に配設さ
   れ、海水を噴霧し、一次脱硫後の排ガスの二次脱硫を行
   うための二次脱硫スプレーノズルと、 前記吸収塔内の一次脱硫スプレーノズルと二次脱硫スプ
   レーノズルとの間に設けられ、一次脱硫された排ガスの
   下方から上方への流通のみを許容し且つ二次脱硫スプレ
   ーノズルから噴霧される海水を受けて外部へ流出させる
   ための海水回収部材とを備えたことを特徴とする湿式排
   煙脱硫装置。
7. 【請求項７】 排ガスが流通する略水平方向ヘ延びるダ
   クトの下方所要位置に設けられ、石灰石を吸収剤とした
   吸収剤スラリーを含む吸収液が溜められる吸収液溜部
   と、 該ダクト内所要位置に配設され、吸収液溜部の吸収液を
   汲み上げて循環させるように噴霧し、排ガスの一次脱硫
   を行うための一次脱硫スプレーノズルと、 該一次脱硫スプレーノズルより下流側のダクト内に配設
   され、海水を噴霧して外部へ流出させ、一次脱硫後の排
   ガスの二次脱硫を行うための二次脱硫スプレーノズルと
   を備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。