JP2001017826A - 二室型湿式排煙脱硫装置及び方法 - Google Patents
二室型湿式排煙脱硫装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吹き込んだ空気の気泡を吸収液循環ポンプが
吸い込んでポンプがキャビテーションを発生することの
ないようにし、安定な脱硫性能を得る装置及び方法を提
供すること。 【解決手段】 吸収塔内に吸収液を貯留する循環タンク
６の上側に排ガスの入口ダクト２と出口ダクト３を設
け、仕切板４により排ガスが上向きに流れる排ガス導入
側の上昇流領域１９と、下向きに排ガスが流れる排ガス
排出側の下降流領域２０に分割し、各領域で吸収液を噴
射して排ガスを接触させ、排ガス中のＳＯｘを処理す
る。そのとき、出口ダクト３側の下方の循環タンク６
の液より、入口ダクト２側の下方の循環タンク６内の液
に、より多くの酸化用空気Ｃを吹き込む方法、上昇流
領域１９のスプレノズル１６Ａからの噴射吸収液量を下
降流領域２０のスプレノズル１６Ｂからの噴射吸収液量
より多くなるように設定し、入口ダクト２側の循環タン
ク６内より、出口ダクト３側の循環タンク６内から、よ
り多くの吸収液を抜き出す方法、前記とを組み合
わせた方法である。
吸い込んでポンプがキャビテーションを発生することの
ないようにし、安定な脱硫性能を得る装置及び方法を提
供すること。 【解決手段】 吸収塔内に吸収液を貯留する循環タンク
６の上側に排ガスの入口ダクト２と出口ダクト３を設
け、仕切板４により排ガスが上向きに流れる排ガス導入
側の上昇流領域１９と、下向きに排ガスが流れる排ガス
排出側の下降流領域２０に分割し、各領域で吸収液を噴
射して排ガスを接触させ、排ガス中のＳＯｘを処理す
る。そのとき、出口ダクト３側の下方の循環タンク６
の液より、入口ダクト２側の下方の循環タンク６内の液
に、より多くの酸化用空気Ｃを吹き込む方法、上昇流
領域１９のスプレノズル１６Ａからの噴射吸収液量を下
降流領域２０のスプレノズル１６Ｂからの噴射吸収液量
より多くなるように設定し、入口ダクト２側の循環タン
ク６内より、出口ダクト３側の循環タンク６内から、よ
り多くの吸収液を抜き出す方法、前記とを組み合
わせた方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラなどの燃焼装
置から排出される排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ２）を除
去する湿式排煙脱硫装置と方法に係わり、特に、吸収塔
内部への仕切板の設置によって、排ガスが上向きに流れ
る上昇流領域と下向きに流れる下降流領域の二つの気液
接触部に分けられた二室型の脱硫装置において、ＳＯ２
を吸収して生成する亜硫酸を酸化するための空気量を低
減し、かつ安定な脱硫性能を得ることができる湿式排煙
脱硫装置及び方法に関するものである。
置から排出される排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ２）を除
去する湿式排煙脱硫装置と方法に係わり、特に、吸収塔
内部への仕切板の設置によって、排ガスが上向きに流れ
る上昇流領域と下向きに流れる下降流領域の二つの気液
接触部に分けられた二室型の脱硫装置において、ＳＯ２
を吸収して生成する亜硫酸を酸化するための空気量を低
減し、かつ安定な脱硫性能を得ることができる湿式排煙
脱硫装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所等において、化石燃料の燃焼
に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特にＳＯ
２は、大気汚染・酸性雨等の環境問題における主原因の
一つであり、近年地球的規模で排煙脱硫装置の普及が望
まれている。
に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特にＳＯ
２は、大気汚染・酸性雨等の環境問題における主原因の
一つであり、近年地球的規模で排煙脱硫装置の普及が望
まれている。
【０００３】現在の脱硫システムは石灰石−石膏法によ
る湿式法が主流を占めており、中でも最も実績が多く信
頼性の高いスプレ方式が世界的にも多く採用されてい
る。このスプレ式脱硫装置は脱硫性能が高く、基本技術
はほぼ確立されている。
る湿式法が主流を占めており、中でも最も実績が多く信
頼性の高いスプレ方式が世界的にも多く採用されてい
る。このスプレ式脱硫装置は脱硫性能が高く、基本技術
はほぼ確立されている。
【０００４】しかしながら、湿式排煙脱硫装置は高価で
あるため、未だ発展途上国などでの普及率は低い。した
がって、世界的に脱硫装置の普及率を高めるためには、
脱硫装置の設備費および運転費の大幅な低減が必要であ
る。
あるため、未だ発展途上国などでの普及率は低い。した
がって、世界的に脱硫装置の普及率を高めるためには、
脱硫装置の設備費および運転費の大幅な低減が必要であ
る。
【０００５】従来技術のスプレ方式を採用し、低コスト
化を図った二室型の湿式排煙脱硫装置の公知例の１つを
図６に示す。この湿式排煙脱硫装置は、主に吸収塔本体
１、入口ダクト２、出口ダクト３、仕切板４、吸収液循
環ポンプ５、循環タンク６、攪拌機７、空気吹込み管
８、ミストエリミネータ１０、石灰石スラリ槽１１、ス
プレノズル１６等から構成される。スプレノズル１６は
ガス流れに対して直交する断面内に複数個設置されてお
り、更にガス流れ方向に複数段設置されている。また、
攪拌機７及び空気吹込み管８は吸収液が滞留する循環タ
ンク６に設置され、ミストエリミネータ１０は出口ダク
ト３内に設置される。
化を図った二室型の湿式排煙脱硫装置の公知例の１つを
図６に示す。この湿式排煙脱硫装置は、主に吸収塔本体
１、入口ダクト２、出口ダクト３、仕切板４、吸収液循
環ポンプ５、循環タンク６、攪拌機７、空気吹込み管
８、ミストエリミネータ１０、石灰石スラリ槽１１、ス
プレノズル１６等から構成される。スプレノズル１６は
ガス流れに対して直交する断面内に複数個設置されてお
り、更にガス流れ方向に複数段設置されている。また、
攪拌機７及び空気吹込み管８は吸収液が滞留する循環タ
ンク６に設置され、ミストエリミネータ１０は出口ダク
ト３内に設置される。
【０００６】図示していないボイラから排出される排ガ
スは、図示していない脱硫ファンにより吸収塔本体１に
入口ダクト２からほぼ水平方向に導入され、出口ダクト
３から排出される。スプレ方式による吸収塔の多くは、
排ガスと吸収液を向流接触させるために、吸収塔下部か
ら導入した排ガスを塔頂部から排出させるが、図６に示
す湿式排煙脱硫装置は吸収塔本体１内に仕切板４を設置
し、出口ダクト３を入口ダクト２とほぼ同じ高さに設け
ているため、入口ダクト２から導入された排ガスは仕切
板４に遮られ、上昇流領域１９を上昇し、塔頂部で反転
した後、下降流領域２０を下降する。
スは、図示していない脱硫ファンにより吸収塔本体１に
入口ダクト２からほぼ水平方向に導入され、出口ダクト
３から排出される。スプレ方式による吸収塔の多くは、
排ガスと吸収液を向流接触させるために、吸収塔下部か
ら導入した排ガスを塔頂部から排出させるが、図６に示
す湿式排煙脱硫装置は吸収塔本体１内に仕切板４を設置
し、出口ダクト３を入口ダクト２とほぼ同じ高さに設け
ているため、入口ダクト２から導入された排ガスは仕切
板４に遮られ、上昇流領域１９を上昇し、塔頂部で反転
した後、下降流領域２０を下降する。
【０００７】この間、上昇流領域１９および下降流領域
２０では、吸収液循環ポンプ５Ａ及び５Ｂから送られる
石灰石などの脱硫剤を含んだ吸収液が、それぞれの領域
１９、２０に設けられたスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂ
から噴射され、吸収液と排ガスの気液接触が行われる。
このとき吸収液は排ガス中のＳＯ２を選択的に吸収し、
亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸カルシウムを生成
した吸収液は循環タンク６に落下し、循環タンク６内で
酸化用攪拌機７Ａ及び７Ｂによって攪拌されながら空気
吹込み管８Ａ及び８Ｂから供給される空気中の酸素によ
り亜硫酸カルシウムが酸化され、硫酸カルシウム（石
膏）Ｄを生成する。
２０では、吸収液循環ポンプ５Ａ及び５Ｂから送られる
石灰石などの脱硫剤を含んだ吸収液が、それぞれの領域
１９、２０に設けられたスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂ
から噴射され、吸収液と排ガスの気液接触が行われる。
このとき吸収液は排ガス中のＳＯ２を選択的に吸収し、
亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸カルシウムを生成
した吸収液は循環タンク６に落下し、循環タンク６内で
酸化用攪拌機７Ａ及び７Ｂによって攪拌されながら空気
吹込み管８Ａ及び８Ｂから供給される空気中の酸素によ
り亜硫酸カルシウムが酸化され、硫酸カルシウム（石
膏）Ｄを生成する。
【０００８】石灰石Ｅなどの脱硫剤は石灰石スラリ槽１
１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環
タンク６内の吸収液に添加される。石灰石Ｅの供給量は
吸収液循環ライン９に設置されたｐＨ計１４の指示値な
どに基づいてバルブ１５により調整される。石灰石Ｅ及
び石膏Ｄが共存する循環タンク６内の吸収液の一部は、
吸収液循環ポンプ５Ａ及び５Ｂによって再びスプレノズ
ル１６Ａ及び１６Ｂに送られ、一部は吸収液抜き出し管
１７より脱水機１８に送られ、石膏Ｄが回収される。ま
た、スプレノズル１６Ａ及び１６Ｂからの噴射によって
微粒化された吸収液の中で、液滴径の小さいものは排ガ
スに同伴されるが、出口ダクト３に設けられたミストエ
リミネータ１０によって捕集される。
１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環
タンク６内の吸収液に添加される。石灰石Ｅの供給量は
吸収液循環ライン９に設置されたｐＨ計１４の指示値な
どに基づいてバルブ１５により調整される。石灰石Ｅ及
び石膏Ｄが共存する循環タンク６内の吸収液の一部は、
吸収液循環ポンプ５Ａ及び５Ｂによって再びスプレノズ
ル１６Ａ及び１６Ｂに送られ、一部は吸収液抜き出し管
１７より脱水機１８に送られ、石膏Ｄが回収される。ま
た、スプレノズル１６Ａ及び１６Ｂからの噴射によって
微粒化された吸収液の中で、液滴径の小さいものは排ガ
スに同伴されるが、出口ダクト３に設けられたミストエ
リミネータ１０によって捕集される。
【０００９】図６に示す湿式排煙脱硫装置は、出口ダク
ト３が入口ダクト２とほぼ同じ高さの低い位置に設けら
れているため、図示していないミストエリミネータ１０
および出口ダクト３の支持鉄骨が低く、簡易なものにな
り、また、図示していない熱交換器（再加熱側）に接続
するためのダクトの長さも短くて済む。
ト３が入口ダクト２とほぼ同じ高さの低い位置に設けら
れているため、図示していないミストエリミネータ１０
および出口ダクト３の支持鉄骨が低く、簡易なものにな
り、また、図示していない熱交換器（再加熱側）に接続
するためのダクトの長さも短くて済む。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す湿式排煙脱硫装置の循環タンク６の上部は仕切板４
で仕切られているため、生成した亜硫酸カルシウムを酸
化するために吹き込まれた空気を循環タンク６内で均一
に分散させることが困難となる。その結果、亜硫酸の酸
化に用いられる空気の割合が低くなるので、より多くの
空気を吹き込む必要があることが判明した。しかし、比
較的多くの空気を吹き込むと酸化用攪拌機７や図示して
いない酸化用空気用ブロワーの動力も、より多く必要と
なり、経済的でないばかりでなく、吹き込んだ空気の気
泡を吸収液循環ポンプ５が吸い込んでポンプ５がキャビ
テーションを発生して吸収液の循環量や脱硫性能が不安
定になり、最悪の場合はポンプ５が破損する場合もあ
る。
示す湿式排煙脱硫装置の循環タンク６の上部は仕切板４
で仕切られているため、生成した亜硫酸カルシウムを酸
化するために吹き込まれた空気を循環タンク６内で均一
に分散させることが困難となる。その結果、亜硫酸の酸
化に用いられる空気の割合が低くなるので、より多くの
空気を吹き込む必要があることが判明した。しかし、比
較的多くの空気を吹き込むと酸化用攪拌機７や図示して
いない酸化用空気用ブロワーの動力も、より多く必要と
なり、経済的でないばかりでなく、吹き込んだ空気の気
泡を吸収液循環ポンプ５が吸い込んでポンプ５がキャビ
テーションを発生して吸収液の循環量や脱硫性能が不安
定になり、最悪の場合はポンプ５が破損する場合もあ
る。
【００１１】そこで本発明の課題は、吸収塔の入口ダク
ト側の循環タンクでの酸化用空気の利用率を向上させ、
より少ない空気で亜硫酸を酸化させる装置及び方法を提
供することである。
ト側の循環タンクでの酸化用空気の利用率を向上させ、
より少ない空気で亜硫酸を酸化させる装置及び方法を提
供することである。
【００１２】また、本発明の課題は、吹き込んだ空気の
気泡を吸収液循環ポンプが吸い込んでポンプがキャビテ
ーションを発生することのないようにし、安定な脱硫性
能を得る装置及び方法を提供することである。
気泡を吸収液循環ポンプが吸い込んでポンプがキャビテ
ーションを発生することのないようにし、安定な脱硫性
能を得る装置及び方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成を採用する。 （１）吸収液を貯留する循環タンクの上側に、ボイラな
どの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダクトからほ
ぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ水平方向に排
出する排ガス流路を有し、かつ導入される排ガスが上向
きに流れる上昇流領域と、天井側の開口部で反転した後
に下向きに排ガスが流れる下降流領域の二室に分割した
排ガス流の領域を形成し、それぞれの領域で吸収液を噴
射して排ガスを接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を処理
する吸収塔を備えた二室型湿式排煙脱硫方法において、
出口ダクト側の下方に位置する循環タンクの液より、入
口ダクト側の下方に位置する循環タンク内の液に、より
多くの酸化用空気を吹き込む二室型湿式排煙脱硫方法。
に、本発明は次のような構成を採用する。 （１）吸収液を貯留する循環タンクの上側に、ボイラな
どの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダクトからほ
ぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ水平方向に排
出する排ガス流路を有し、かつ導入される排ガスが上向
きに流れる上昇流領域と、天井側の開口部で反転した後
に下向きに排ガスが流れる下降流領域の二室に分割した
排ガス流の領域を形成し、それぞれの領域で吸収液を噴
射して排ガスを接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を処理
する吸収塔を備えた二室型湿式排煙脱硫方法において、
出口ダクト側の下方に位置する循環タンクの液より、入
口ダクト側の下方に位置する循環タンク内の液に、より
多くの酸化用空気を吹き込む二室型湿式排煙脱硫方法。
【００１４】（２）吸収液を貯留する循環タンクの上側
に、ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口
ダクトからほぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ
水平方向に排出する排ガス流路を有し、かつ導入される
排ガスが上向きに流れる上昇流領域と、天井側の開口部
で反転した後に下向きに排ガスが流れる下降流領域の二
室に分割した排ガス流の領域を形成し、それぞれの領域
で吸収液を噴射して排ガスを接触させ、排ガス中の硫黄
酸化物を処理する吸収塔を備えた二室型湿式排煙脱硫方
法において、上昇流領域のスプレノズルからの噴射吸収
液量を下降流領域のスプレノズルからの噴射吸収液量よ
り多くなるように設定し、入口ダクト側の下方に位置す
る循環タンク内より、出口ダクト側の下方に位置する循
環タンク内から、より多くの吸収液を抜き出す湿式排煙
脱硫方法。
に、ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口
ダクトからほぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ
水平方向に排出する排ガス流路を有し、かつ導入される
排ガスが上向きに流れる上昇流領域と、天井側の開口部
で反転した後に下向きに排ガスが流れる下降流領域の二
室に分割した排ガス流の領域を形成し、それぞれの領域
で吸収液を噴射して排ガスを接触させ、排ガス中の硫黄
酸化物を処理する吸収塔を備えた二室型湿式排煙脱硫方
法において、上昇流領域のスプレノズルからの噴射吸収
液量を下降流領域のスプレノズルからの噴射吸収液量よ
り多くなるように設定し、入口ダクト側の下方に位置す
る循環タンク内より、出口ダクト側の下方に位置する循
環タンク内から、より多くの吸収液を抜き出す湿式排煙
脱硫方法。
【００１５】（３）前記（１）と（２）を組み合わせた
湿式排煙脱硫方法。 （４）前記（１）〜（３）の湿式排煙脱硫方法を実施す
るための湿式排煙脱硫装置。
湿式排煙脱硫方法。 （４）前記（１）〜（３）の湿式排煙脱硫方法を実施す
るための湿式排煙脱硫装置。
【００１６】前記（１）、（３）の方法とそれに対応し
た装置により、亜硫酸をより多く含む吸収液が落下する
入口ダクト側の循環タンクにより多くの酸化用空気を吹
き込むことで、酸化用空気がより有効に利用されるた
め、空気の必要量を低減できる。
た装置により、亜硫酸をより多く含む吸収液が落下する
入口ダクト側の循環タンクにより多くの酸化用空気を吹
き込むことで、酸化用空気がより有効に利用されるた
め、空気の必要量を低減できる。
【００１７】また、前記（２）、（３）の方法とそれに
対応した装置により、出口ダクト側の循環タンクからよ
り多くの吸収液を抜き出してスプレノズルに供給するこ
とで、吹き込んだ空気の気泡を吸収液循環ポンプが吸い
込んでポンプがキャビテーションを発生するのを防止
し、安定な脱硫性能を得ることができるようになる。
対応した装置により、出口ダクト側の循環タンクからよ
り多くの吸収液を抜き出してスプレノズルに供給するこ
とで、吹き込んだ空気の気泡を吸収液循環ポンプが吸い
込んでポンプがキャビテーションを発生するのを防止
し、安定な脱硫性能を得ることができるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明は、下記の実施の形態によ
って、さらに詳細に説明されるが、下記の例で制限され
るものではない。本発明による実施の形態を図１に示
す。図６に示した従来技術に基づく脱硫装置と同様に図
１に示す脱硫装置は、主に吸収塔本体１、入口ダクト
２、出口ダクト３、仕切板４、吸収液循環ポンプ５、循
環タンク６、攪拌機７、空気吹込み管８、ミストエリミ
ネータ１０、石灰石スラリ槽１１、スプレノズル１６等
から構成されるが、本実施の形態ではさらに空気量測定
装置２１及び空気量調整装置２２を備えている。
って、さらに詳細に説明されるが、下記の例で制限され
るものではない。本発明による実施の形態を図１に示
す。図６に示した従来技術に基づく脱硫装置と同様に図
１に示す脱硫装置は、主に吸収塔本体１、入口ダクト
２、出口ダクト３、仕切板４、吸収液循環ポンプ５、循
環タンク６、攪拌機７、空気吹込み管８、ミストエリミ
ネータ１０、石灰石スラリ槽１１、スプレノズル１６等
から構成されるが、本実施の形態ではさらに空気量測定
装置２１及び空気量調整装置２２を備えている。
【００１９】図示していないボイラから排出される排ガ
スは、図示していない脱硫ファンにより入口ダクト２か
ら吸収塔本体１に、ほぼ水平方向に導入され、出口ダク
ト３から排出される。スプレ方式による吸収塔の多く
は、排ガスと吸収液を向流接触させるために、吸収塔下
部から導入した排ガスを塔頂部から排出させるが、図１
に示す吸収塔本体１内には仕切板４を設置し、出口ダク
ト３を入口ダクト２とほぼ同じ高さに設けているため、
入口ダクト２から導入された排ガスは、仕切板４に遮ら
れ、上昇流領域１９を上昇し、塔頂部で反転した後、下
降流領域２０を下降する。
スは、図示していない脱硫ファンにより入口ダクト２か
ら吸収塔本体１に、ほぼ水平方向に導入され、出口ダク
ト３から排出される。スプレ方式による吸収塔の多く
は、排ガスと吸収液を向流接触させるために、吸収塔下
部から導入した排ガスを塔頂部から排出させるが、図１
に示す吸収塔本体１内には仕切板４を設置し、出口ダク
ト３を入口ダクト２とほぼ同じ高さに設けているため、
入口ダクト２から導入された排ガスは、仕切板４に遮ら
れ、上昇流領域１９を上昇し、塔頂部で反転した後、下
降流領域２０を下降する。
【００２０】この間、上昇流領域１９および下降流領域
２０では、吸収液循環ポンプ５Ａ及び５Ｂから送られる
石灰石Ｅなどの脱硫剤を含んだ吸収液が、それぞれの領
域１９及び２０に設けられたスプレノズル１６Ａ及び１
６Ｂから噴射され、吸収液と排ガスの気液接触が行われ
る。このとき吸収液は排ガス中のＳＯ２を選択的に吸収
し、亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸カルシウムを
生成した吸収液は循環タンク６に落下し、循環タンク６
内で酸化用攪拌機７Ａ及び７Ｂによって攪拌されながら
空気吹込み管８Ａ及び８Ｂから供給される空気Ｃに含ま
れる酸素により亜硫酸カルシウムが酸化されて硫酸カル
シウム（石膏）Ｄを生成する。
２０では、吸収液循環ポンプ５Ａ及び５Ｂから送られる
石灰石Ｅなどの脱硫剤を含んだ吸収液が、それぞれの領
域１９及び２０に設けられたスプレノズル１６Ａ及び１
６Ｂから噴射され、吸収液と排ガスの気液接触が行われ
る。このとき吸収液は排ガス中のＳＯ２を選択的に吸収
し、亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸カルシウムを
生成した吸収液は循環タンク６に落下し、循環タンク６
内で酸化用攪拌機７Ａ及び７Ｂによって攪拌されながら
空気吹込み管８Ａ及び８Ｂから供給される空気Ｃに含ま
れる酸素により亜硫酸カルシウムが酸化されて硫酸カル
シウム（石膏）Ｄを生成する。
【００２１】石灰石Ｅなどの脱硫剤は石灰石スラリ槽１
１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環
タンク６内の吸収液に添加される。石灰石Ｅの供給量は
吸収液循環ライン９に設置されたｐＨ計１４の指示値な
どに基づいてバルブ１５により調整される。石灰石Ｅ及
び石膏Ｄが共存する循環タンク６内の吸収液の一部は、
吸収液循環ポンプ５Ａ及び５Ｂによって再びスプレノズ
ル１６Ａ及び１６Ｂに送られ、一部は吸収液抜き出し管
１７より脱水機１８に送られ、石膏Ｄが回収される。ま
たスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂからの噴射によって微
粒化された吸収液の中で、液滴径の小さいものは排ガス
に同伴されるが、出口ダクト３に設けられたミストエリ
ミネータ１０によって捕集される。
１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環
タンク６内の吸収液に添加される。石灰石Ｅの供給量は
吸収液循環ライン９に設置されたｐＨ計１４の指示値な
どに基づいてバルブ１５により調整される。石灰石Ｅ及
び石膏Ｄが共存する循環タンク６内の吸収液の一部は、
吸収液循環ポンプ５Ａ及び５Ｂによって再びスプレノズ
ル１６Ａ及び１６Ｂに送られ、一部は吸収液抜き出し管
１７より脱水機１８に送られ、石膏Ｄが回収される。ま
たスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂからの噴射によって微
粒化された吸収液の中で、液滴径の小さいものは排ガス
に同伴されるが、出口ダクト３に設けられたミストエリ
ミネータ１０によって捕集される。
【００２２】空気吹込み管８Ａ及び８Ｂから供給される
空気量は、それぞれ空気量測定装置２１Ａ及び２１Ｂに
より測定され、それぞれ空気量調整装置２２Ａ及び２２
Ｂにより所定の空気流量に調整される。
空気量は、それぞれ空気量測定装置２１Ａ及び２１Ｂに
より測定され、それぞれ空気量調整装置２２Ａ及び２２
Ｂにより所定の空気流量に調整される。
【００２３】吸収塔本体１の入口排ガス中のＳＯ２濃度
が１０００ｐｐｍで、出口排ガス中のＳＯ２濃度が５０
ｐｐｍになるようにスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂから
噴射される吸収液流量及びそのｐＨを調整して図１に示
す脱硫装置を運転した。その時の空気吹込み管８Ａ及び
８Ｂから供給される空気量の比率と吸収液循環ポンプ５
Ａ及び５Ｂによって再びスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂ
に送られる吸収液中の亜硫酸を完全に酸化するために必
要な空気量の関係を図２に示す。図２に示すように、空
気吹込み管８Ａ及び８Ｂから供給される空気量の比率が
約８０：２０で亜硫酸を完全に酸化するために必要な空
気量が最小になる。
が１０００ｐｐｍで、出口排ガス中のＳＯ２濃度が５０
ｐｐｍになるようにスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂから
噴射される吸収液流量及びそのｐＨを調整して図１に示
す脱硫装置を運転した。その時の空気吹込み管８Ａ及び
８Ｂから供給される空気量の比率と吸収液循環ポンプ５
Ａ及び５Ｂによって再びスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂ
に送られる吸収液中の亜硫酸を完全に酸化するために必
要な空気量の関係を図２に示す。図２に示すように、空
気吹込み管８Ａ及び８Ｂから供給される空気量の比率が
約８０：２０で亜硫酸を完全に酸化するために必要な空
気量が最小になる。
【００２４】図３（断面図）及び図４（図３のＡ−Ａ線
矢視図）には、出口ダクト３側の循環タンク６からのみ
吸収液を抜き出してスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂに供
給することにより、吹き込んだ空気の気泡を吸収液循環
ポンプ５Ｂが吸い込んでポンプ５Ｂがキャビテーション
を発生するのを防止し、安定な脱硫性能を得ることがで
きるようにした装置のフローを示す。
矢視図）には、出口ダクト３側の循環タンク６からのみ
吸収液を抜き出してスプレノズル１６Ａ及び１６Ｂに供
給することにより、吹き込んだ空気の気泡を吸収液循環
ポンプ５Ｂが吸い込んでポンプ５Ｂがキャビテーション
を発生するのを防止し、安定な脱硫性能を得ることがで
きるようにした装置のフローを示す。
【００２５】上昇流領域１９の方が下降流流域２０より
ガス中のＳＯ２濃度が高いので、噴霧する吸収液量も前
者の方が後者より多くなるように設定するのが一般的で
あり、その場合は入口ダクト２側の循環タンク６には吸
収液が多く落下するため、吹き込まれた酸化用空気Ｃの
気泡が落下液のエネルギーで循環タンク６内に滞留し、
気泡を吸収液循環ポンプ５Ａ（図１）が吸い込んでキャ
ビテーションを発生しやすい。
ガス中のＳＯ２濃度が高いので、噴霧する吸収液量も前
者の方が後者より多くなるように設定するのが一般的で
あり、その場合は入口ダクト２側の循環タンク６には吸
収液が多く落下するため、吹き込まれた酸化用空気Ｃの
気泡が落下液のエネルギーで循環タンク６内に滞留し、
気泡を吸収液循環ポンプ５Ａ（図１）が吸い込んでキャ
ビテーションを発生しやすい。
【００２６】上記のように、入口ダクト２側の循環タン
ク６には出口ダクト３側の循環タンク６より吸収液が多
く落下するように設定すれば、出口ダクト３側の循環タ
ンク６では落下する吸収液が少ないので、吹き込まれた
酸化用空気Ｃの気泡が上昇しやすく、空気Ｃの気泡を吸
収液循環ポンプ５Ｂが吸い込んでポンプ５Ｂがキャビテ
ーションを発生することが少ない。出口ダクト３側の循
環タンク６から、より多くの吸収液を抜き出してスプレ
ノズル１６Ａ、１６Ｂに供給することにより、吹き込ん
だ空気Ｃの気泡を吸収液循環ポンプ５Ｂが吸い込んでポ
ンプ５Ｂがキャビテーションを発生するのを防止するこ
とが可能となる。
ク６には出口ダクト３側の循環タンク６より吸収液が多
く落下するように設定すれば、出口ダクト３側の循環タ
ンク６では落下する吸収液が少ないので、吹き込まれた
酸化用空気Ｃの気泡が上昇しやすく、空気Ｃの気泡を吸
収液循環ポンプ５Ｂが吸い込んでポンプ５Ｂがキャビテ
ーションを発生することが少ない。出口ダクト３側の循
環タンク６から、より多くの吸収液を抜き出してスプレ
ノズル１６Ａ、１６Ｂに供給することにより、吹き込ん
だ空気Ｃの気泡を吸収液循環ポンプ５Ｂが吸い込んでポ
ンプ５Ｂがキャビテーションを発生するのを防止するこ
とが可能となる。
【００２７】図１及び図３に示した本発明の実施の形態
での酸化用空気量Ｃと吸収液循環ポンプ５Ｂが吸い込ん
だ気泡の含有率（吸収液中の気泡の体積割合）の関係を
図５に示す。
での酸化用空気量Ｃと吸収液循環ポンプ５Ｂが吸い込ん
だ気泡の含有率（吸収液中の気泡の体積割合）の関係を
図５に示す。
【００２８】曲線Ａが図１に示した実施の形態の結果で
あり、曲線Ｂが図３に示した実施の形態の結果である。
同一酸化用空気量でも図３に示した実施の形態の方が吸
収液中の気泡の含有量が低く、キャビテーションの発生
を防止することが可能である。
あり、曲線Ｂが図３に示した実施の形態の結果である。
同一酸化用空気量でも図３に示した実施の形態の方が吸
収液中の気泡の含有量が低く、キャビテーションの発生
を防止することが可能である。
【００２９】上記実施の形態は吸収塔内の上昇流領域１
９でガスと吸収液を向流で接触させ、下降流領域２０で
はガスと吸収液を並流で接触させる構造になっている
が、本発明法はスプレの方向や排ガスと吸収液の接触方
向に関係なく有効である。また、仕切板４の下端が循環
タンク６の液中にどれだけ入っているかは、液レベルが
変動した際に入口ダクト２から吸収塔本体１にほぼ水平
方向に導入された排ガスＡが吸収液と接触しないで出口
ダクト３から排出されることを防止する観点や入口ダク
ト２側の循環タンク６に落下した高濃度の亜硫酸を含む
吸収液により多くの酸化用空気Ｃを供給する観点から決
められ、通常は仕切板４の下端が循環タンク６の液中に
１ｍ程度以上入っていることが必要である。
９でガスと吸収液を向流で接触させ、下降流領域２０で
はガスと吸収液を並流で接触させる構造になっている
が、本発明法はスプレの方向や排ガスと吸収液の接触方
向に関係なく有効である。また、仕切板４の下端が循環
タンク６の液中にどれだけ入っているかは、液レベルが
変動した際に入口ダクト２から吸収塔本体１にほぼ水平
方向に導入された排ガスＡが吸収液と接触しないで出口
ダクト３から排出されることを防止する観点や入口ダク
ト２側の循環タンク６に落下した高濃度の亜硫酸を含む
吸収液により多くの酸化用空気Ｃを供給する観点から決
められ、通常は仕切板４の下端が循環タンク６の液中に
１ｍ程度以上入っていることが必要である。
【００３０】さらに、入口ダクト２側の循環タンク６の
みに酸化用空気Ｃを吹き込むことや出口ダクト３側の循
環タンク６からのみ吸収液を抜き出してスプレノズル１
６に供給することも当然のことながら可能である。
みに酸化用空気Ｃを吹き込むことや出口ダクト３側の循
環タンク６からのみ吸収液を抜き出してスプレノズル１
６に供給することも当然のことながら可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、ＳＯ２を吸収して生成
する亜硫酸を酸化するための空気量を低減し、かつ安定
な脱硫性能を得ることができる。
する亜硫酸を酸化するための空気量を低減し、かつ安定
な脱硫性能を得ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態の湿式排煙脱硫装置のフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】 図１の湿式排煙脱硫装置に関する実験データ
である。
である。
【図３】 本発明の実施の形態の湿式排煙脱硫装置のフ
ローシートである。
ローシートである。
【図４】 図３の湿式排煙脱硫装置のＡ−Ａ線矢視図で
ある。
ある。
【図５】 図１と図３の湿式排煙脱硫装置に関する実験
データを示す図である。
データを示す図である。
【図６】 従来技術に基づく湿式排煙脱硫装置のフロー
シートである。
シートである。
１ 塔本体 ２ 入口ダクト ３ 出口ダクト ４ 仕切板 ５ 吸収液循環ポンプ ６ 循環タンク ７ 攪拌機 ８ 空気吹きこみ装置 ９ 吸収液循環ライン １０ ミストエリミネータ １１ 石灰石スラリ槽 １２ ポンプ １３ 石灰石供給管 １４ ｐＨ計 １５ バルブ １６ スプレノズル １７ 吸収液抜き出し管 １８ 脱水機 １９ 上昇流領域 ２０ 下降流領域 ２１ 空気量測定装置 ２２ 空気量調整装置 Ｃ 空気 Ｄ 石膏 Ｅ 石灰石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高本 成仁 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 野沢 滋 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 BA16 CA01 DA05 DA16 EA12 FA03 GA02 GA03 GB01 GB02 GB03 GB09 HA10
Claims (9)
- 【請求項１】 吸収液を貯留する循環タンクの上側に、
ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダク
トからほぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ水平
方向に排出する排ガス流路を有し、その排ガス流路を入
口ダクト側と出口ダクト側の二室に分割するための天井
側に開口部を有した仕切板を設けることで、入口ダクト
から導入される排ガスが上向きに流れる上昇流領域と、
天井側の開口部で反転した後に出口ダクトに向けて下向
きに排ガスが流れる下降流領域を形成し、それぞれの領
域に設置したスプレノズルから噴射される吸収液と排ガ
スを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物を処理する吸収
塔を備えた二室型湿式排煙脱硫装置において、 出口ダクト側の下方に位置する循環タンクの液より、入
口ダクト側の下方に位置する循環タンク内の液に、より
多くの酸化用空気を吹き込む酸化用空気吹き込み装置を
設けたことを特徴とする二室型湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 排ガス流路を入口ダクト側と出口ダクト
側の二室に分割するための該仕切板の下端が循環タンク
の液中に入っていることを特徴とする請求項１記載の二
室型湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 吸収液を貯留する循環タンクの上側に、
ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダク
トからほぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ水平
方向に排出する排ガス流路を有し、その排ガス流路を入
口ダクト側と出口ダクト側の二室に分割するための天井
側に開口部を有した仕切板を設けることで、入口ダクト
から導入される排ガスが上向きに流れる上昇流領域と、
天井側の開口部で反転した後に出口ダクトに向けて下向
きに排ガスが流れる下降流領域を形成し、それぞれの領
域に設置したスプレノズルから噴射される吸収液と排ガ
スを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物を処理する吸収
塔を備えた二室型湿式排煙脱硫装置において、 上昇流領域のスプレノズルの噴射吸収液量が下降流領域
のスプレノズルの噴射吸収液量より多くなるようなスプ
レノズルを設け、 入口ダクト側の下方に位置する循環タンク内より、出口
ダクト側の下方に位置する循環タンク内から、より多く
の吸収液を抜き出し、スプレノズルに供給する吸収液循
環配管を設けたことを特徴とする二室型湿式排煙脱硫装
置。 - 【請求項４】 排ガス流路を入口ダクト側と出口ダクト
側の二室に分割するための該仕切板の下端が循環タンク
の液中に入っていることを特徴とする請求項３記載の二
室型湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項５】 吸収液を貯留する循環タンクの上側に、
ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダク
トからほぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ水平
方向に排出する排ガス流路を有し、その排ガス流路を入
口ダクト側と出口ダクト側の二室に分割するための天井
側に開口部を有した仕切板を設けることで、入口ダクト
から導入される排ガスが上向きに流れる上昇流領域と、
天井側の開口部で反転した後に出口ダクトに向けて下向
きに排ガスが流れる下降流領域を形成し、それぞれの領
域に設置したスプレノズルから噴射される吸収液と排ガ
スを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物を処理する吸収
塔を備えた二室型湿式排煙脱硫装置において、 出口ダクト側の下方に位置する循環タンクの液より、入
口ダクト側の下方に位置する循環タンク内の液に、より
多くの酸化用空気を吹き込む酸化用空気吹き込み装置を
設け、 入口ダクト側の下方に位置する循環タンク内より、出口
ダクト側の下方に位置する循環タンク内から、より多く
の吸収液を抜き出し、スプレノズルに供給する吸収液循
環配管を設けたことを特徴とする二室型湿式排煙脱硫装
置。 - 【請求項６】 排ガス流路を入口ダクト側と出口ダクト
側の二室に分割するための該仕切板の下端が循環タンク
の液中に入っていることを特徴とする請求項５記載の二
室型湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項７】 吸収液を貯留する循環タンクの上側に、
ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダク
トからほぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ水平
方向に排出する排ガス流路を有し、かつ導入される排ガ
スが上向きに流れる上昇流領域と、天井側の開口部で反
転した後に下向きに排ガスが流れる下降流領域の二室に
分割した排ガス流の領域を形成し、それぞれの領域で吸
収液を噴射して排ガスを接触させ、排ガス中の硫黄酸化
物を処理する吸収塔を備えた二室型湿式排煙脱硫方法に
おいて、 出口ダクト側の下方に位置する循環タンクの液より、入
口ダクト側の下方に位置する循環タンク内の液に、より
多くの酸化用空気を吹き込むことを特徴とする二室型湿
式排煙脱硫方法。 - 【請求項８】 吸収液を貯留する循環タンクの上側に、
ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダク
トからほぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ水平
方向に排出する排ガス流路を有し、かつ導入される排ガ
スが上向きに流れる上昇流領域と、天井側の開口部で反
転した後に下向きに排ガスが流れる下降流領域の二室に
分割した排ガス流の領域を形成し、それぞれの領域で吸
収液を噴射して排ガスを接触させ、排ガス中の硫黄酸化
物を処理する吸収塔を備えた二室型湿式排煙脱硫方法に
おいて、 上昇流領域のスプレノズルからの噴射吸収液量を下降流
領域のスプレノズルからの噴射吸収液量より多くなるよ
うに設定し、 入口ダクト側の下方に位置する循環タンク内より、出口
ダクト側の下方に位置する循環タンク内から、より多く
の吸収液を抜き出すことを特徴とする湿式排煙脱硫方
法。 - 【請求項９】 吸収液を貯留する循環タンクの上側に、
ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダク
トからほぼ水平方向に導入し、出口ダクトからほぼ水平
方向に排出する排ガス流路を有し、かつ導入される排ガ
スが上向きに流れる上昇流領域と、天井側の開口部で反
転した後に下向きに排ガスが流れる下降流領域の二室に
分割した排ガス流の領域を形成し、それぞれの領域で吸
収液を噴射して排ガスを接触させ、排ガス中の硫黄酸化
物を処理する吸収塔を備えた二室型湿式排煙脱硫方法に
おいて、出口ダクト側の下方に位置する循環タンクの液
より、入口ダクト側の下方に位置する循環タンク内の液
に、より多くの酸化用空気を吹き込み、 上昇流領域のスプレノズルからの噴射吸収液量を下降流
領域のスプレノズルからの噴射吸収液量より多くなるよ
うに設定し、 入口ダクト側の下方に位置する循環タンク内より、出口
ダクト側の下方に位置する循環タンク内から、より多く
の吸収液を抜き出すことを特徴とする湿式排煙脱硫方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19316499A JP3883745B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 二室型湿式排煙脱硫装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19316499A JP3883745B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 二室型湿式排煙脱硫装置及び方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005251918A Division JP3805783B2 (ja) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | 二室型湿式排煙脱硫装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001017826A true JP2001017826A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3883745B2 JP3883745B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=16303365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19316499A Expired - Lifetime JP3883745B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 二室型湿式排煙脱硫装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3883745B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890281A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-11-24 | 上海洁美环保科技有限公司 | 逆顺流组合喷淋脱硫塔 |
| CN107051170A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 张久明 | 一种二氧化硫捕捉装置及方法 |
| KR20190101663A (ko) * | 2018-02-23 | 2019-09-02 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
| CN116272330A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-06-23 | 汇舸(南通)环保设备有限公司 | 烟气均布装置及采用该装置的船用脱硫塔 |
-
1999
- 1999-07-07 JP JP19316499A patent/JP3883745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890281A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-11-24 | 上海洁美环保科技有限公司 | 逆顺流组合喷淋脱硫塔 |
| CN107051170A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 张久明 | 一种二氧化硫捕捉装置及方法 |
| KR20190101663A (ko) * | 2018-02-23 | 2019-09-02 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
| KR102048537B1 (ko) * | 2018-02-23 | 2019-11-25 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
| CN116272330A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-06-23 | 汇舸(南通)环保设备有限公司 | 烟气均布装置及采用该装置的船用脱硫塔 |
| CN116272330B (zh) * | 2023-03-23 | 2023-10-03 | 汇舸(南通)环保设备有限公司 | 烟气均布装置及采用该装置的船用脱硫塔 |
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|---|---|
| JP3883745B2 (ja) | 2007-02-21 |
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