JP2013536754A - 海水の淡水化システム及び方法 - Google Patents

Abstract

海水淡水化装置と、海水に基づいた排煙脱硫装置とを含んでなる海水淡水化のシステム及び方法並びに海水淡水化装置を海水に基づいた排煙脱硫装置と相互接続することによる海水の淡水化方法を開示する。添加剤の量を減らしながら淡水化プロセスの全体的な性能を高めるため淡水化装置のブライン排出口（１９）が脱硫装置の海水入口（２３）と流体連絡し、及び／又は脱硫装置の海水放出口（２５）が淡水化装置の補給水入口（８）と流体連絡し、及び／又は淡水化装置の海水放出口（９）が脱硫装置の海水入口（２３）と流体連絡していると規定する。
【選択図】図７

Description

本発明は、海水淡水化装置と、海水に基づいた排煙脱硫装置とを含む海水淡水化システム及び海水淡水化装置を海水に基づいた排煙脱硫装置と相互接続することによる海水の淡水化方法に関する。

真水及び用水の多段精製方法は特許文献１から知られている。特許文献２は、排煙脱硫のための淡水化プラントの廃水の利用を開示している。特許文献３は、オフガスから二酸化イオウを分離する方法並びに前記方法の実施用プラントについて記載している。淡水化プロセスに影響を及ぼしている主問題の１つがプラント性能を減じるスケール形成であることは非常によく知られている。スケール形成は、多段フラッシュ（ＭＳＦ）淡水化プロセスのみならず多重効用淡水化（ＭＥＤ）プロセスでも問題になり得る。淡水化プラントにおけるスケーリング形成を防止又は低減するための多くの方法が研究され、これらの方法のいくつかはこの問題を部分的に解決している。ほとんどの熱的淡水化装置で現在適用されている最も一般的な方法は「閾値処理」として知られ、結晶化プロセスを妨害する抗スケール添加剤に基づいている。この添加剤は、淡水化装置の補給水又はブライン再循環ストリームに投与可能である。

添加剤の用量比は通常は補給水流に対してであり、トップブライン温度及びブライン濃度比に応じて１．５〜３ｐｐｍの範囲である。しかしながら、添加剤の添加はプロセスをより高価にする。

独国特許出願公開第３１０５５５０（Ａ１）号明細書 独国特許発明第２９４３４６８（Ｃ２）号明細書 独国特許発明第１９８１５２０７（Ｃ１）号明細書

従って、本発明の目的は、添加剤の量を減らしながら淡水化プロセスの全体的な性能を高めることである。

海水の淡水化システムに関しては、本発明の目的は、淡水化装置のブライン排出口が脱硫装置の海水入口と流体連結し；及び／又は脱硫装置の海水放出口が淡水化装置の補給水入口と流体連絡し；及び／又は淡水化装置の海水放出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している、請求項１の前文で特定される特徴を有するシステムによって解決される。

本発明のさらなる教示によれば、淡水化装置のブライン排出口は、チューブ、パイプその他の導管で脱硫装置の海水入口と直接接続されている。

別の好ましい実施形態によれば、脱硫装置の海水放出口は、チューブ、パイプその他の導管で淡水化装置の補給水入口と直接接続されている。

本発明の別の有利な教示に関しては、淡水化装置の海水放出口は、チューブ、パイプその他の導管で脱硫装置の海水入口と直接接続されている。

本発明のさらなる教示によれば、本システムはパワープラントをさらに含む。淡水化装置のブライン加熱器に蒸気を供給するためにパワープラントの廃熱を使用することができる。

別の好ましい実施形態によれば、淡水化装置は多段フラッシュ蒸留装置、多重効用蒸留装置、蒸気圧縮蒸留装置又はそのいずれかの組合せである。

本発明の別の有利な教示に関しては、脱硫装置は、単一容器内で結合している吸収装置と通気装置を含む。

海水の淡水化方法に関しては、本発明の目的は、請求項８の前文で特定される特徴を有する方法であって、淡水化装置のブライン排出口と脱硫装置の海水入口との間に流体連絡を設ける工程；及び淡水化装置から放出されるブラインを排煙脱硫装置で再利用する工程；及び／又は脱硫装置の海水放出口と淡水化装置の補給水入口との間に流体連絡を設ける工程；及び排煙脱硫装置から放出される海水を淡水化装置で再利用する工程；及び／又は淡水化装置の海水放出口と脱硫装置の海水入口との間に流体連絡を設ける工程；及び淡水化装置から放出される海水を排煙脱硫装置で再利用する工程を含む方法によって解決される。

本発明のさらなる教示によれば、本方法は、淡水化装置のブライン排出口と脱硫装置の海水入口との間にチューブ、パイプその他の導管を介して直接接続を設ける工程をさらに含む。

別の好ましい実施形態によれば、本方法は、脱硫装置の海水放出口と淡水化装置の補給水入口との間にチューブ、パイプその他の導管を介して直接接続を設ける工程をさらに含む。

本発明の別の有利な教示に関しては、本方法は、淡水化装置の海水放出口と脱硫装置の海水入口との間にチューブ、パイプその他の導管を介して直接接続を設ける工程をさらに含む。

本発明は、補給水として蒸留器に供給される海水のアルカリ度を低減し、結果として添加剤の消費、スラッジ形成を減少させ、熱伝達係数を向上させるために排煙脱硫（ＦＧＤ）システムに淡水化プロセスを連結するという発想に基づいている。この出願では、海水という用語は、溶解塩を含む水を表す。この水は、必ずしも海又は大洋由来でなくてもよい。

多くの淡水化装置は、イオウ含量が高い重油又は燃料ガスその他の燃料で操作されるという事実のため、放出される排煙を脱硫して法定限度を満たさなければならない。しかしながら、本発明は、脱硫装置をその本来の目的である排煙をきれいにするために使用するのみならず、淡水化装置を脱硫装置と知的に接続する。

本発明の主目的は、とりわけ、現存する抗スケーリング方法の性能を高め、添加剤の消費並びに熱伝達面上及び／又はデミスターパッド内のスラッジの形成を減らすことである。本発明は、限定するものではないが、全ての現存するＭＳＦ淡水化装置、クロスフロー又はロングチューブデザイン、シングル、ダブル若しくはマルチデッキタイプを対象にする。本発明の適用は、現存するＭＥＤ淡水化プラントのみならず、多くの様々なさらなる利益を見い出すことができる新しいプラント（ＭＳＦ及びＭＥＤタイプ）を対象にする。

たとえ排煙のイオウ含量が十分に実際の環境法定規制未満であるとしても、本発明は、添加剤の側面に及ぼすその節約効果のため投資について決断を下しやすくする。

本発明をさらに良く理解してもらうため、本発明の連結プロセスを説明する前に排煙脱硫プロセス及び淡水化プロセスを個々に説明する。

Ａ）排煙脱硫プロセス
排煙脱硫（ＦＧＤ）に利用できる多くの様々な技術があることは非常によく知られている。排煙脱硫の１つの概念は、海水に基づいた排煙脱硫プロセス（ＳＷＦＧＤ）である。海水はＳＯ_２を吸収するために使用できる天然のアルカリ性媒体であるという事実のため、海水に基づいたＦＧＤプロセスは、一般的に海洋環境にある海水淡水化プラントの近くに位置する当該システムの最良の代替プロセスの１つである。

ＳＷＦＧＤプロセスでは、下記反応［１］に示すように、ＳＯ_２は水に吸収され、酸素が添加されると、反応して硫酸イオンＳＯ_４ ⁻⁻及び遊離Ｈ^＋を形成する。

次にＨ^＋の余剰は海水中の炭酸イオンで相殺され、炭酸イオンの平衡を押してＣＯ_２ガスを放出する（反応［２］参照）。

低Ｏ_２を含む環境でＳＯ_２吸収が起こる場合、反応［１］の代わりに、下記反応［３］のように亜硫酸イオンＳＯ_３ ⁻⁻の形成を通じて吸収が起こるであろう。

次に強制通気されている別の容器内で硫酸イオンＳＯ_４ ⁻⁻の形成が起こり得る。

Ｂ）淡水化プロセス
当技術分野では、とりわけ、ＭＳＦ、ＭＥＤ、蒸気圧縮及び蒸気圧縮と結合したＭＥＤのような多くの様々な蒸発淡水化プロセスが知られている。前記プロセスの全てを本発明に適用することができる。

蒸発淡水化プロセスは、海水がその沸点に相当する温度に到達し、かつさらに熱が供給されると、海水は純粋な蒸気を生成し始め；この蒸気の凝縮物が淡水化生成物として収集されるという事実に基づいている。工業プラントでは、蒸発淡水化プロセスは蒸気の形で外部源からエネルギーを受け、この蒸気の凝縮物が外部プロセスに戻される。外部蒸気の凝縮によって放出される熱を利用して海水の蒸発を達成し、留出物を生じさせる。蒸発淡水化プラントは、プロセスのエネルギー消費を最小限にするため、異なる蒸発温度と圧力の１つ以上の海水蒸発チャンバーを含み得る。蒸発淡水化プラントは、濃縮海水（ブライン）の排出ストリーム及び新鮮な海水補給ストリームを供給して、同量の水をプラント内部に維持し、かつブライン濃度を制御してスケーリング形成及び塩の沈着を回避するという事実を特徴とする。

Ｃ）連結された淡水化／排煙脱硫プロセス
本発明の第１態様によれば、淡水化装置の海水放出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している。淡水化プロセスから放出される海水を経済的にＦＧＤプロセスに再利用することができる。海水の再利用の主な利点は、海水取り入れ及び機械設備（ポンプ、モーター、パイプ及びバルブ）のためのシビルコスト低減、海水ポンプ場のエネルギー消費の節約、及びより低廉な設置及び維持コストである。

本発明の第２態様によれば、淡水化装置のブライン排出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している。この方法は、ＳＯ_２吸収効率に関して、特に排煙についてのＳＯ_２濃度が低いとき及びＦＧＤ装置が吸収プロセスのためにより少ない水流を必要とするときに非常に興味深い利点をもたらす。この連結法の主な利点は、ブライン排出ストリームのアルカリ度がより高く、かつ設置及び操作コストの節約のためＦＧＤシステムの効率が向上することである。

本発明の第３態様によれば、脱硫装置の海水放出口が淡水化装置の補給水入口と流体連絡している。この連結法は、蒸発淡水化プロセスで見い出し得る高利益のため非常に適切な連結法である。実際に、ＦＧＤシステム通過後の海水のアルカリ度は天然海水のアルカリ度よりずっと低く、結果として淡水化プラントのスケーリング問題が最小限になる。この連結法の主な利点は、淡水化プラントのより低い添加剤消費、熱伝達面上の汚れ減少に起因するより高い淡水化効率、スケーリングを除去するための酸洗シャットダウンの減少並びにより低廉な操作及び維持コストである。

淡水化プラントでは、海水を７５℃以上に加熱すると、下記反応［５］のように溶解炭酸水素カルシウムが炭酸カルシウムと二酸化炭素に分解する。

炭酸カルシウムは、不溶性塩であるという事実のため熱伝達チューブ上にスケーリングを生じさせる。再び海水温度を上昇させると、下記反応［６］のように溶解炭酸マグネシウムも水酸化マグネシウムと二酸化炭素に分解する。

水酸化マグネシウムも不溶性であり、熱伝達面上にスケーリングを生じさせる。一般的にＣａＣＯ_３及びＭｇ（ＯＨ）_２の沈着は、結晶化プロセスを妨害し、かつ９０℃まで（低温添加剤）又は１１２〜１１５℃まで（高温添加剤）ＭＳＦ淡水化プラントを操作できるようにする適切な抗スケーリング製品の注入によって回避され、この温度は上記添加剤の分解温度によって決まる。ＬＴＡ（低温添加剤）又はＨＴＡ（高温添加剤）による処理は、閾値処理としても知られている。添加剤の最適用量は、補給水流に対して１．５ｐｐｍから３ｐｐｍまでの範囲であり、使用添加剤、ブラインの濃度とｐＨ、海水のアルカリ度及びトップブラインの温度に左右される。淡水化装置をＦＧＤ装置と連結する新発想に関しては、ＳＯ_２の吸収が硫酸Ｈ_２ＳＯ_４を生じさせる。

硫酸は炭酸より強い酸であるという事実のため、硫酸は下記反応のように、海水に溶解している炭酸塩及び炭酸水素塩と反応して、炭酸（Ｈ_２ＣＯ_３）を形成する。

下記反応［９］に示す、水に溶解しているＣＯ_２との平衡のため、プロセスから炭酸を容易に除去することができる。

溶解ＣＯ_２がシステムから放散されると、反応［９］は右方向に進むであろう。結果として、ＦＧＤシステム内における吸収に起因する硫酸が、反応［７］及び［８］で必要な化学量論値を超えない場合には、完全な脱炭後に、補給水の酸性度が全体として除去され、ｐＨはほとんど７．５であろう。

ＦＧＤにおけるＳＯ_２吸収が海水の全アルカリ度を１１５〜１２０ｍｇ／ｌから２０〜３０ｍｇ／ｌまで減らせると仮定すると、抗スケーリング添加剤の消費のみならず酸洗頻度をも劇的に減らすことができる。

ここで、淡水化装置とＦＧＤ装置の連結は、ＳＯ_２吸収を反応［７］及び［８］で必要な化学量論値の７５〜８０％に制限し、補給海水及び再循環ブラインの残存アルカリ度をそのままにすべきであるという事実のため、いずれのさらなる腐食問題にも関与しないことに留意する必要がある。

下記工程で吸収プロセスを要約することができる。
−工程１：ＳＯ_２吸収及び硫酸Ｈ_２ＳＯ_４の形成。
−工程２：炭酸Ｈ_２ＣＯ_３の形成及び海水アルカリ度の低減に関与する硫酸Ｈ_２ＳＯ_４と炭酸水素塩Ｃａ（ＨＣＯ_３）_２との間の反応。
−工程３：炭酸Ｈ_２ＣＯ_３に起因する海水の酸性度の、ＣＯ_２ガスのストリッピングによる中和。

本発明を下記図面に基づいてさらに詳細に説明する。図面は、好ましい典型的実施形態を単に例示するものであり、それらに基づいて本発明のシステムの機能及びそれぞれの方法を詳細に説明する。

技術上既知の多段フラッシュ（ＭＳＦ）淡水化装置を示す。 技術上既知の排煙脱硫装置と別容器の通気装置を示す。 技術上既知の排煙脱硫装置と吸収装置／通気装置結合容器を示す。 第１タイプの淡水化装置を概略的に示す。 第２タイプの淡水化装置を概略的に示す。 第３タイプの淡水化装置を概略的に示す。 本発明の第１態様に従って淡水化装置の海水放出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している、脱硫装置と結合した第２タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第１態様に従って淡水化装置の海水放出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している、脱硫装置と結合した第３タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第２態様に従って淡水化装置のブライン排出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している、脱硫装置と結合した第１タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第２態様に従って淡水化装置のブライン排出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している、脱硫装置と結合した第２タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第２態様に従って淡水化装置のブライン排出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している、脱硫装置と結合した第３タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第３態様に従って脱硫装置の海水放出口が淡水化装置の補給水入口と流体連絡している、脱硫装置と結合した第１タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第３態様に従って脱硫装置の海水放出口が淡水化装置の補給水入口と流体連絡している、脱硫装置と結合した第２又は第３タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第３態様に従って脱硫装置の海水放出口が淡水化装置の補給水入口と流体連絡し、本発明の第１態様に従って淡水化装置の海水放出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している、脱硫装置と結合した第２又は第３タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第３態様に従って脱硫装置の海水放出口が淡水化装置の補給水入口と流体連絡し、本発明の第１及び第２態様に従って淡水化装置の海水放出口及びブライン排出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡している、脱硫装置と結合した第２又は第３タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第３態様に従って脱硫装置の海水放出口が淡水化装置の補給水入口と流体連絡し、本発明の第１態様に従って淡水化装置の海水放出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡し、脱硫システムに必要な追加の海水を海水取入れポンプ場から取り込む、脱硫装置と結合した第２又は第３タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第３態様に従って脱硫装置の海水放出口が淡水化装置の補給水入口と流体連絡し、本発明の第１態様に従って淡水化装置の海水放出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡し、脱硫システムに必要な追加の海水をパワープラントの蒸気凝縮器の海水出口から取り込む、脱硫装置と結合した第２又は第３タイプの淡水化装置を示す。 本発明の第３態様に従って脱硫装置の海水放出口が淡水化装置の補給水入口と流体連絡し、本発明の第１及び第２態様に従って淡水化装置の海水放出口及びブライン排出口が脱硫装置の海水入口と流体連絡し、脱硫システムに必要な追加の海水をパワープラントの蒸気凝縮器の海水出口から取り込む、脱硫装置と結合した第２又は第３タイプの淡水化装置を示す。

図１には、従来技術のＭＳＦ淡水化装置の概略図を示してある。この装置は、ブライン加熱器１と、多段フラッシュ（ＭＳＦ）蒸留ステージ２（熱回収セクション３として表してある）の蒸留ゾーンと、熱排除セクション４と、選択肢として、脱気装置５とを含む。海水は、海水入口６を通って海水ポンプ７で熱排除セクション４に汲み上げられ、さらに「補給水」として補給水入口８を経て脱気装置５に供給される。過剰の海水は海水放出口９を経て放出される。

ブライン及び新鮮な海水の流れは、ブライン再循環吸引ライン１０を通ってブライン循環ポンプ１１により熱回収セクション３に引っ張られ、様々なＭＳＦ蒸留熱回収ステージ２を冷却する。最後の装置２（図１の左側）を出た後、ブラインはブライン加熱器１で加熱され、ブライン再循環ライン１２を通って熱回収セクション３の（最も左の）装置２に戻され、そこから、逆方向の流れで、全ての他の蒸留ステージ２に供給される。

ブライン加熱器１は、熱源（図示せず）から蒸気供給ライン１３を通って来る蒸気によって加熱される。熱源はパワープラントであってよい。ブライン加熱器１内の凝縮物は、凝縮物抽出ライン１４を経て凝縮物抽出ポンプ１５により取り除かれる。最後の装置２（図１の右側）を出た後、フラッシングブラインはブライン接続部１６を通って熱排除セクション４に流れ、そこでさらなる凝縮物が生じる。ブライン接続部１７がブラインを脱気装置５に戻し、そこからブライン再循環プロセスが継続する。過剰のブラインは、脱気装置５からブライン排出ポンプ１８によって放散され、ブライン排出口１９を通って吹き出される。熱回収セクション３及び次の熱排除セクション４では、ブライン由来の蒸気が冷却パイプで凝縮され、収集された留出物が留出物送達ライン２０を経て留出物ポンプ２１により取り除かれる。

海水に基づいた排煙脱硫装置の概略流れ図を図２及び３に例示する。海水に基づいた両排煙脱硫装置は、排煙入口２２と、海水入口２３と、空気入口２４と、海水放出口２５とを示す。図２の脱硫装置は、別々の容器に配置されたＳＯ_２吸収装置２６と通気装置２７を含むが、図３は、結合容器２８内で吸収と通気が両方とも行なわれる装置を例示する。

図４は、ＭＳＦプラントワンススルー（once through）タイプ、蒸気圧縮プラント、又はＭＥＤプラントに適用できる、以前に「第１タイプ」の淡水化装置と称した淡水化プロセスの簡略図を提供する。図４では、同様の特徴については図１と同じ参照番号を使用している。外部源からの蒸気は蒸気供給ライン１３を通って淡水化装置に入る。リターン凝縮物は淡水化装置を出て凝縮物抽出ライン１４を通って外部源へ向かう。海水補給水は補給水入口８を通って淡水化装置に汲み上げられる。淡水化生成物である留出水は、留出物送達ライン２０によって分離される。過剰のブラインはブライン排出口１９を経て吹き出される。

図５及び６も、図４のプロセスと同様の淡水化プロセスの略図を示す。図４に示すプロセスとは対照的に、さらなる海水流れが冷却目的で設けられている。図５及び６に示すように、海水補給水は、冷却プロセスの前（「第２タイプ」の淡水化装置）又は後（「第３タイプ」の淡水化装置）に取り込まれ得る。海水が冷却プロセス前に取り込まれる場合、海水入口６が補給水入口８と接続される（図５参照）。これに加えて又はこれとは別に、冷却プロセス後に海水が取り込まれる場合は、海水放出口９が補給水入口８と接続される（図６参照）。

図７及び８に示すように、淡水化装置の海水放出口９は、脱硫装置の海水入口２３と流体連絡している。これは、間接的に又はチューブ、パイプその他の導管を介した直接接続によって実現可能である。淡水化装置は、例えば、図１により詳細に示してある装置であってよく、脱硫装置は、例えば、図２又は３により詳細に示してある装置であってよい。冷却前に海水補給水を海水入口６から取り込むときに海水を淡水化プラントから放出することができ（図７参照）、或いは冷却後に海水放出口９から海水を放出することができる（図８参照）。海水の冷却は熱排除セクション４で行なわれる（図１参照）。

図９、１０及び１１は、淡水化装置のブライン排出口１９が脱硫装置の海水入口２３と流体連絡していることを示している。これは、間接的に又はチューブ、パイプその他の導管を介した直接接続によって成し得る。この場合もやはり、淡水化装置は、例えば、図１により詳細に示してある装置であってよく、脱硫装置は、例えば、図２又は３により詳細に示してある装置であってよい。図９に示すプロセスとは対照的に、図１０及び１１では、さらなる海水流れが冷却目的で設けられている。図に示すように、冷却プロセスの前（図１０）又は後（図１１）に海水入口６又は海水放出口９から海水補給水を取り込むことができる。淡水化装置のブライン排出口１９は脱硫装置の海水入口２３と接続されているので、これらの実施形態では海水放出口２５をブライン排出放出口と呼ぶこともできる（図９、１０及び１１参照）。

図１２、１３及び１４に示すように、脱硫装置の海水放出口２５は、淡水化装置の補給水入口８と流体連絡している。この場合もやはり、これは間接的に又はチューブ、パイプその他の導管を介した直接接続によって実現可能である。淡水化装置は、例えば、図１により詳細に示してある装置であってよく、脱硫装置は、例えば、図２又は３により詳細に示してある装置であってよい。海水供給を異なって管理することができる。図１２に示す実施形態によれば、新鮮な海水だけを脱硫装置の海水入口２３に汲み上げる。淡水化装置には、上述した脱硫装置との接続部を介して海水が供給される。図１３に示す実施形態によれば、両装置はそれら自体の海水供給口である海水入口６及び海水入口２３を有する。図１４に示す実施形態によれば、海水は淡水化装置の海水入口６にだけ汲み上げられる。脱硫装置には、海水放出口９と海水入口２３の接続部を介して海水が供給される。

淡水化装置の海水放出口９を脱硫装置の海水入口２３と接続し（図７及び８）、淡水化装置のブライン排出口１９を脱硫装置の海水入口２３と接続し（図９、１０及び１１）及び脱硫装置の海水放出口２５を淡水化装置の補給水入口８と接続する（図１２、１３及び１４）という３つの概念を組み合わせることができる。これには、図７〜１４でより詳細に記述した実施形態のいずれの組合せも含まれる。

図１５、１６、１７及び１８は、淡水化装置を脱硫装置とどのように結合するかのいくつかの他の例並びに両装置を海水取入れポンプ場２９及び／又はパワープラント蒸気凝縮器３０とどのように連結するかの例を示している。

１：ブライン加熱器
２：蒸留ステージ
３：熱回収セクション
４：熱排除セクション
５：脱気装置
６：海水入口
７：海水ポンプ
８：補給水入口
９：海水放出口
１０：ブライン再循環吸引ライン
１１：ブライン再循環ポンプ
１２：ブライン再循環ライン
１３：蒸気供給ライン
１４：凝縮物抽出ライン
１５：凝縮物抽出ポンプ
１６：ブライン接続部
１７：ブライン接続部
１８：ブライン排出ポンプ
１９：ブライン排出口
２０：留出物送達ライン
２１：留出物ポンプ
２２：排煙入口
２３：海水入口
２４：空気入口
２５：海水放出口
２６：ＳＯ_２吸収装置
２７：通気装置
２８：結合容器
２９：海水取入れポンプ場
３０：パワープラント蒸気凝縮器

Claims (11)

1. 海水淡水化装置と、海水に基づいた排煙脱硫装置とを含む海水の淡水化システムにおいて、
   −前記淡水化装置のブライン排出口（１９）が前記脱硫装置の海水入口（２３）と流体連絡し；及び／又は
   −前記脱硫装置の海水放出口（２５）が前記淡水化装置の補給水入口（８）と流体連絡し；及び／又は
   −前記淡水化装置の海水放出口（９）が前記脱硫装置の海水入口（２３）と流体連絡している
   ことを特徴とするシステム。
2. 前記淡水化装置の前記ブライン排出口（１９）が、チューブ、パイプその他の導管を介して前記脱硫装置の前記海水入口（２３）と直接接続されていることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
3. 前記脱硫装置の前記海水放出口（２５）が、チューブ、パイプその他の導管を介して前記淡水化装置の前記補給水入口（８）と直接接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシステム。
4. 前記淡水化装置の前記海水放出口（９）が、チューブ、パイプその他の導管を介して前記脱硫装置の前記海水入口（２３）と直接接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシステム。
5. 前記システムがさらにパワープラントを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
6. 前記淡水化装置が、多段フラッシュ蒸留装置、多重効用蒸留装置、蒸気圧縮蒸留装置又はそのいずれかの組合せであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシステム。
7. 前記脱硫装置が、単一容器（２８）内で結合している吸収装置と通気装置を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のシステム。
8. 海水淡水化装置を海水に基づいた排煙脱硫装置と相互接続することによる海水の淡水化方法であって、下記工程：
   −前記淡水化装置のブライン排出口（１９）と前記脱硫装置の海水入口（２３）の間に流体連絡を設ける工程；及び
   −前記淡水化装置から放出されるブラインを前記排煙脱硫装置で再利用する工程；及び／又は
   −前記脱硫装置の海水放出口（２５）と前記淡水化装置の補給水入口（８）の間に流体連絡を設ける工程；及び
   −前記排煙脱硫装置から放出される海水を前記淡水化装置で再利用する工程；及び／又は
   −前記淡水化装置の海水放出口（９）と前記脱硫装置の海水入口（２３）の間に流体連絡を設ける工程；及び
   −前記淡水化装置から放出される海水を前記排煙脱硫装置で再利用する工程
   を含む方法。
9. 前記淡水化装置の前記ブライン排出口（１９）と前記脱硫装置の前記海水入口（２３）の間にチューブ、パイプその他の導管を介して直接接続を設ける工程をさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記脱硫装置の前記海水放出口（２５）と前記淡水化装置の前記補給水入口（８）との間にチューブ、パイプその他の導管を介して直接接続を設ける工程をさらに含む、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記淡水化装置の前記海水放出口（９）と前記脱硫装置の前記海水入口（２３）との間にチューブ、パイプその他の導管を介して直接接続を設ける工程をさらに含む、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の方法。

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