CN103097300B - 用于海水脱盐的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包括海水脱盐单元和海水基烟气脱硫单元的海水脱盐系统和方法，以及一种通过将海水脱盐单元与海水基烟气脱硫单元互连使海水脱盐的方法。为了在降低添加剂量的同时提高脱盐处理的总体性能，提出：使脱盐单元的盐水泄放出口(19)与脱硫单元的海水入口(23)处于流体连通，和/或，使脱硫单元的海水排放出口(25)与脱盐单元的补充水入口(8)处于流体连通，和/或，使脱盐单元的海水排放出口(9)与脱硫单元的海水入口(23)处于流体连通。
Description
本发明涉及一种包括海水脱盐单元和海水基烟气脱硫单元的海水脱盐系统，以及，涉及一种通过将海水脱盐单元与海水基烟气脱硫单元互连使海水脱盐的方法。
从DE3105550A1中得知一种用于淡水和工厂用水的多级净化方法。DE2943468C2披露了将脱盐设备的废水用于烟气脱硫。DE19815207Cl描述了一种用于从尾气中分离二氧化硫的方法以及用于实现上述方法的设备。众所周知，影响脱盐处理的主要问题之一是结垢的形成降低了设备性能。在多级闪急(MSF)脱盐处理中以及在多效脱盐(MED)处理中，都存在结垢形成的问题。研究了许多方法来防止或减少脱盐设备中的结垢形成，而且，这些方法中有一部分方法解决了此问题。最普遍的方法，大部分加热脱盐单元中目前所应用的方法，周知为“阈处理(极限处理)”，并且，这种方法基于妨碍结晶过程的防垢添加剂。添加剂可以在脱盐单元的补充(make-up)过程中给药，或者在盐水再循环流中给药。
添加剂的剂量率通常关于补充流，并且范围在1.5ppm至3ppm之间，取决于最高盐水温度以及盐水浓度比。然而，加入添加剂使该处理花费昂贵。
所以，本发明的目的是，提高脱盐处理的总体性能，同时减少添加剂的量。
就用于海水脱盐的系统而言，本发明提供了一种用于海水脱盐的系统，包括海水脱盐单元和海水基烟气脱硫单元，其中，该脱硫单元的海水排放出口与所述脱盐单元的补充水入口处于流体连通，其特征在于：经由管道、管材或任何其它导管，使该脱硫单元的该海水排放出口与该脱盐单元的补充水入口直接连接。
本发明的上述海水脱盐的系统解决了本发明的目的，其在于：使脱盐单元的盐水泄放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通；和 ／或，使脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口处于流体连通；和／或，使脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通。
根据本发明的又一教导，经由管道、管材或任何其它导管，使脱盐单元的盐水泄放出口与脱硫单元的海水入口直接连接。
根据另一优选实施例，经由管道、管材或任何其它导管，使脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口直接连接。
关于根据本发明的另一有利教导，经由管道、管材或任何其它导管，使脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元的海水入口直接连接。
根据本发明的又一教导，本系统进一步包括发电厂(power plant)。可利用发电厂的废热用蒸汽将其供给脱盐单元的盐水加热器。
根据另一优选实施例，脱盐单元是多级闪急蒸馏单元、多效蒸馏单元、蒸汽压缩蒸馏单元、或者其任意组合。
关于根据本发明的另一有利教导，脱硫单元包括组合在单个容器中的吸收器和曝气器。
关于用于海水脱盐的方法，本发明提供了一种通过将海水脱盐单元与海水基烟气脱硫单元互连使海水脱盐的方法，包括下述步骤：
-通过经由管道、管材或任何其它导管，在脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口之间设置直接连接，从而在脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口之间设置流体连通；以及
-在脱盐单元中，再利用从烟气脱硫单元排放的海水。
本发明公开的方法解决了本发明的目的，即，包括下述步骤：在脱盐单元的盐水泄放出口与脱硫单元的海水入口之间设置流体连通；以及，在烟气脱硫单元中再利用从脱盐单元排放的盐水；和／或，在脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口之间设置流体连通；以及，在脱盐单元中再利用从烟气脱硫单元排放的海水；和／或，在脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元的海水入口之间设置流体连通；以及，在烟气脱硫单元中再利用从脱盐单元排放的海水。
根据本发明的又一教导，本方法进一步包括下述步骤：经由管道、管材或任何其它导管，在脱盐单元的盐水泄放出口与脱硫单元的 海水入口之间设置直接连接。
根据另一优选实施例，本方法进一步包括下述步骤：经由管道、管材或任何其它导管，在脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口之间设置直接连接。
关于根据本发明的另一有利教导，本方法进一步包括下述步骤，经由管道、管材或任何其它导管，在脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元的海水入口之间设置直接连接。
本发明基于使脱盐处理与烟气脱硫(FGD)系统相关联的构想，以便降低作为补充供至蒸馏器的海水的碱性，并因此减少添加剂消耗和污泥形成，并且改善传热系数。在本申请中，术语海水描述含有溶解盐的水。这种水不必一定来自大海或海洋。
由于许多脱盐单元在硫含量高的重燃油或燃气或其它燃料状态下操作，放出的烟气不得不经过脱硫，以便满足法令限制。然而，本发明使用脱硫单元不仅用于其本来目的以净化烟气，而且巧妙地将脱盐单元与脱硫单元连接。
本发明的主要目的尤其是提高现有防结垢方法的性能，减少添加剂消耗以及传热面上和／或破沫网垫中的污泥形成。本发明覆盖但并不局限于全部现有多级闪急(MSF)脱盐单元、错流或长管设计、单层、双层或多层式。本发明的应用也覆盖现有多效脱盐(MED脱盐)设备、以及新设备(多级闪急(MSF)和多效脱盐(MED)类型)，在这些设备中应用时会表现出大量不同的附加益处。
即使烟气的含硫量很好地低于实际环境法令规章要求，应用本发明也可以因节约添加剂的效果而使有关投资的决策更加容易。
为了提供对本发明的更好理解，在描述根据本发明的关联处理之前，单独描述烟气脱硫处理以及脱盐处理。
A)烟气脱硫处理
众所周知的是关于烟气脱硫(FGD)有许多不同的可用技术。关于烟气脱硫的一个概念是海水基烟气脱硫处理(SWFGD)。由于海水是可用来吸收SO2的天然碱性介质这一事实，对于位置靠近海水脱盐设备的那些系统，通常是位于海洋环境中的那些系统而言，海水 基烟气脱硫处理是最好的选择之一。
在海水基烟气脱硫处理处理中，在水中吸收SO2，以及，在加入氧气时，SO2反应以形成硫酸根离子SO4 2-和游离H+，如反应[1]中所示。
SO2+H2O+1／2·O2→SO4 2-+2·H+ [1]
然后，由海水中的碳酸根抵消多余的H+，促使碳酸根平衡，以释放CO2气体，参见反应[2]。
HCO3 -+H+→H2O+CO2 [2]
如果在含低O2的环境中发生SO2吸收，取代反应[1]，如根据下列反应[3]，通过形成亚硫酸根离子SO3 2-进行吸收。
SO2+H2O→SO3 2-+2·H+ [3]
然后，在提供强制曝气的独立容器中，可以发生硫酸根离子SO4 2-的形成：
SO3 2-+1／2·O2→SO4 2- [4]
B)脱盐处理
本领域已知许多不同的蒸发脱盐处理尤其是多级闪急(MSF)、多效脱盐(MED)、蒸汽压缩、以及与蒸汽压缩组合的多效脱盐(MED)。所有上述处理都可以应用于本发明。
蒸发脱盐处理基于下述事实，当海水达到与其沸点对应的温度并且如果供给额外热量时，海水将开始产生纯蒸汽；收集这种蒸汽的冷凝液作为脱盐产物。在工业设备中，蒸发脱盐处理接受来自外源的蒸汽形式的能量，并且使这种蒸汽的冷凝液返回至外源。利用由外部蒸汽的冷凝所释放的热量，得到海水的蒸发并且产生蒸馏液。蒸发脱盐设备可以包括一个或多个海水蒸发室，这些海水蒸发室处于不同的蒸发温度及压力，以使处理的能量消耗最小化。蒸发脱盐设备的特征在于下述事实，设置浓缩海水(盐水)的泄放和新鲜海水补充流，以便维持设备内水量相同，并且控制盐水浓度，以避免结垢形成以及盐沉积。
C)关联的脱盐／烟气脱硫处理
根据本发明的第一方面，脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元 的海水入口处于流体连通。从脱盐处理排放的海水能经济地再利用于烟气脱硫(FGD)处理。海水再利用的主要优点是，降低了用于海水进给和机械设备(泵、电动机、管路、以及阀门)的土建成本、节省了用于海水泵站的能源消耗、以及更低的安装维护成本。
根据本发明的第二方面，脱盐单元的盐水泄放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通。这种方法在SO2吸收效率方面具有非常有趣的优点，尤其是烟气中的SO2浓度较低以及烟气脱硫(FGD)单元要求较低水流用于吸收处理时。这种关联方法的主要优点是，由于盐水泄放流的更高碱性而提高了烟气脱硫(FGD)系统的效率、以及节省了安装和运行成本。
根据本发明的第三方面，脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口处于流体连通。由于在蒸发脱盐处理中表现出较高益处，这种关联方法是一种非常有意义的关联方法。事实上，在通过烟气脱硫(FGD)系统之后，海水的碱性远低于天然海水碱性，并因此使脱盐设备中的结垢问题最小化。这种关联方法的主要优点是：用于脱盐设备的添加剂消耗更低，由于传热面上污垢减少而导致更高的脱盐效率，减少了酸洗停产(用以去除结垢)，以及降低了运行维护成本。
在脱盐设备中，当加热海水超过75C时，如根据下列反应[5]，溶解的碳酸氢钙分解成碳酸钙和二氧化碳。
Ca(HCO3)2→CaCO3+H2O+CO2 [5]
由于碳酸钙是不可溶性盐这一事实，碳酸钙在传热管上产生结垢。再升高海水温度，如根据下列反应[6]，还使溶解的碳酸镁分解成氢氧化镁和二氧化碳。
MgCO3+H2O→Mg(OH)2+CO2 [6]
氢氧化镁也是不可溶的，并且在传热面上产生结垢。通常，通过注入适当的抗结垢产品来避免CaCO3和Mg(OH)2的沉积，这些抗结垢产品妨碍结晶过程，并且，取决于上述添加剂的分解温度，允许多级闪急(MSF)脱盐设备在高达90℃(低温添加剂)或者高达112℃-115℃(高温添加剂)的温度下运行。具有低温添加剂(LTA) 或高温添加剂(HTA)的处理也周知为阈处理。添加剂的与补充流有关的最佳用量范围在1.5ppm至3ppm之间，并且取决于所使用的添加剂、盐水浓度和pH值、海水碱性、以及最高盐水温度。考虑到关联脱盐单元与烟气脱硫(FGD)单元的新构想，SO2的吸收产生硫酸H2SO4。
由于硫酸强于碳酸的事实，硫酸会与溶解在海水中的碳酸盐及碳酸氢盐反应，如根据下列反应形成碳酸(H2CO3)。
Ca(HCO3)2+H2SO4→CaSO4+2·H2CO3 [7]
MgCO3+H2SO4→MgSO4+H2CO3 [8]
由于平衡所致，如下列反应[9]中所示，可以容易地从处理中除去碳酸，而CO2溶解在水中。
当从系统中除去溶解的CO2时，反应[9]按向右方向进行。因此，如果由于烟气脱硫(FGD)系统中吸收得到的硫酸没有超过反应[7]和[8]中所要求的计量值，在完全脱碳之后，补充水的酸性将被全部除去，并且pH值略大于7.5。
假设烟气脱硫(FGD)中SO2吸收能将海水中的总碱性从115-120mg／l降低至20-30mg／l，就能显著降低抗结垢添加剂的消耗、以及酸洗频度。
这里需要注意，由于SO2吸收应当限制于根据反应[7]和[8]所要求化学计算值的75-80％这一事实，在补充海水中和再循环盐水中留有残余碱性，脱盐单元与烟气脱硫(FGD)单元的关联并不涉及任何另外的腐蚀问题。
吸收处理可以概括为下列步骤：
-步骤1：SO2吸收以及硫酸H2SO4形成。
-步骤2：硫酸H2SO4与碳酸氢盐Ca(HCO3)2之间的反应，并且涉及碳酸H2CO3的形成和海水碱性的降低。
-步骤3：通过除去CO2气体，使碳酸H2CO3所导致的海水酸性中和。
下文中，基于附图更具体地描述本发明。附图仅仅图示优选实施 方式，以其为基础具体描述根据本发明的系统的功能以及各自方法。附图中：
图l示出根据现有技术已知的多级闪急(MSF)脱盐单元；
图2示出根据现有技术已知的独立容器中带有曝气器的烟气脱硫单元；
图3示出根据现有技术已知的带有组合吸收器／曝气器容器的烟气脱硫单元；
图4示意性示出第一类脱盐单元；
图5示意性示出第二类脱盐单元；
图6示意性示出第三类脱盐单元；
图7示出与脱硫单元组合的第二类脱盐单元，其中根据本发明的第一方面使脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通；
图8示出与脱硫单元组合的第三类脱盐单元，其中根据本发明的第一方面使脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通；
图9示出与脱硫单元组合的第一类脱盐单元，其中根据本发明的第二方面使脱盐单元的盐水泄放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通；
图10示出与脱硫单元组合的第二类脱盐单元，其中根据本发明的第二方面使脱盐单元的盐水泄放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通；
图11示出与脱硫单元组合的第三类脱盐单元，其中根据本发明的第二方面使脱盐单元的盐水泄放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通；
图12示出与脱硫单元组合的第一类脱盐单元，其中根据本发明的第三方面使脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口处于流体连通；
图13示出与脱硫单元组合的第二类或第三类脱盐单元，其中根据本发明的第三方面使脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充 水入口处于流体连通；
图14示出与脱硫单元组合的第二类或第三类脱盐单元，其中根据本发明的第三方面使脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口处于流体连通，其中根据本发明的第一方面使脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通；
图15示出与脱硫单元组合的第二类或第三类脱盐单元，其中根据本发明的第三方面使脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口处于流体连通，其中根据本发明的第一方面和第二方面使脱盐单元的海水排放出口和盐水泄放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通；
图16示出与脱硫单元组合的第二类或第三类脱盐单元，其中根据本发明的第三方面使脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口处于流体连通，其中根据本发明的第一方面使脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通，其中从海水进水泵站获取脱硫系统所需的添加海水；
图17示出与脱硫单元组合的第二类或第三类脱盐单元，其中根据本发明的第三方面使脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口处于流体连通，其中根据本发明的第一方面使脱盐单元的海水排放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通，其中从发电厂的蒸汽冷凝器的海水出口获取脱硫系统所需的添加海水；以及
图18示出与脱硫单元组合的第二类或第三类脱盐单元，其中根据本发明的第三方面使脱硫单元的海水排放出口与脱盐单元的补充水入口处于流体连通，其中根据本发明的第一方面和第二方面使脱盐单元的海水排放出口和盐水泄放出口与脱硫单元的海水入口处于流体连通，其中从发电厂的蒸汽冷凝器的海水出口获取脱硫系统所需的添加海水。
在图1中，示出根据现有技术状态的多级闪急(MSF)脱盐单元的示意图。该单元包括盐水加热器1、称为热回收段3的多级闪急(MSF)蒸馏分级装置2的脱盐区、热耗损段4、以及作为可选项的除气器5。由海水泵7通过海水入口6将海水泵进热耗损段4，并经 由补充水入口8进一步将海水作为“补充”馈送进入除气器5。过多的海水经由海水排放出口9排出。
盐水和新鲜海水的水流由盐水再循环泵11经由盐水再循环吸入管路10注入热回收段3，冷却不同的多级闪急(MSF)蒸馏分级装置2。在离开多级闪急(MSF)蒸馏分级装置2的最后单元(图1中左侧)之后，在盐水加热器1中使盐水加热，并且经由盐水再循环管路12将盐水回馈进入热回收段3的多级闪急(MSF)蒸馏分级装置2的(最左侧)单元，以及，从此处，按反向流动，进入其他多级闪急(MSF)蒸馏分级装置2。
利用经由蒸汽供给管路13从(未示出的)热源过来的蒸汽，对盐水加热器1进行加热。热源可以是发电厂。由冷凝液抽取泵15经由冷凝液抽取管路14取出盐水加热器1中的冷凝液。在离开多级闪急(MSF)蒸馏分级装置2的最后单元(图1中右侧)之后，闪蒸盐水经由盐水连接机构16流入热耗损段4，此处，产生进一步的冷凝液。盐水连接机构17促使盐水回到除气器5中，从此处开始继续盐水的再循环处理。由盐水泄放泵18除去除气器5的过多盐水，并且使其经由盐水泄放出口19放出。在热回收段3中以及跟着在热耗损段4中，使来自盐水的蒸汽在冷却管处冷凝，并且由蒸馏液泵21从蒸馏液输送管路20抽出所收集的蒸馏液。
图2和图3中示出海水基烟气脱硫单元的示意性流程图。两种海水基烟气脱硫单元示出了烟气入口22、海水入口23、空气入口24、以及海水排放出口25。图2的脱硫单元包括布置在分开的容器中的SO2吸收器26和曝气器27，而图3图示一种单元，其中在组合的(结合的)容器28中实现吸收和曝气二者。
图4提供了前述“第一类”脱盐单元的脱盐处理的简化示意图，此脱盐单元可以应用于一次直通型(once through type)多级闪急(MSF)设备、应用于蒸汽压缩设备、或应用于多效脱盐(MED)设备。对于类似特征，在图4中使用与图1中相同的附图标记。来自外源的蒸汽经由蒸汽供给管路13进入脱盐单元。返回冷凝液经由冷凝液抽取管路14离开脱盐单元到达外源。通过补充水入口8将海水补 充泵进脱盐单元。经由蒸馏液输送管路20使脱盐产物、蒸馏水分离。经由盐水泄放出口19泄放过多的盐水。
图5和图6也示出与图4的处理相类似的脱盐处理的示意图。与图4中所示的处理相对比，出于冷却的目的提供附加海水流。如图5和图6中所示，可以在冷却处理之前(“第二类”脱盐单元)或之后(“第三类”脱盐单元)，进行海水补充。在冷却处理之前获得海水的情况下，使海水入口6与补充水入口8连接，参见图5。另外或者可选择地，在冷却处理之后获得海水的情况下，使海水排放出口9与补充水入口8连接，参见图6。
如图7和图8所示，脱盐单元的海水排放出口9与脱硫单元的海水入口23处于流体连通。这可以间接地实现，或者，经由管道、管材或任何其他导管的直接连接实现。脱盐单元可以是例如图1中更具体图示的单元，以及，脱硫单元可以是例如图2或图3中更具体图示的单元。冷却之前从海水入口6(参见图7)、或者冷却之后从海水排放出口9(参见图8)获得海水补充时，可以将海水从脱盐设备排出。海水的冷却发生在热耗损段4中，参见图1。
图9、图10以及图11图示脱盐单元的盐水泄放出口19与脱硫单元的海水入口23处于流体连通。这可以间接地实现，或者，经由管道、管材或任何其他导管的直接连接实现。同样，脱盐单元可以是例如图1中更具体图示的单元，以及，脱硫单元可以是例如图2或图3中更具体图示的单元。与图9中所示的过程不同，图10和图11中出于冷却目的，设置了附加海水流。如在图中所示，海水补充可以在冷却处理之前取自海水入口6(图10)或者在冷却处理之后取自海水排放出口9(图11)。由于脱盐单元的盐水泄放出口19与脱硫单元的海水入口23连接，在这些实施方式中海水排放出口25也能称为盐水泄排，参见图9、图10以及图11。
如图12、图13以及图14所示，脱硫单元的海水排放出口25与脱盐单元的补充海水入口8处于流体连通。同样，这可以间接地实现，或者，经由管道、管材或任何其它导管的直接连接实现。脱盐单元可以是例如图1中更具体图示的单元，以及，脱硫单元可以是例如 图2或图3中更具体图示的单元。可以分开管理海水馈送。根据图12中示出的实施例，新鲜海水仅被泵进脱硫单元的海水入口23。经由上述与脱硫单元之间的连接馈入脱盐单元。根据图13中所示的实施例，两个单元都有各自的海水供给，海水入口6和海水入口23。根据图14中所示的实施例，仅将海水泵进脱盐单元的海水入口6。经由海水排放出口9与海水入口23之间的连接，将海水馈入脱硫单元。
使脱盐单元的海水排放出口9与脱硫单元的海水入口23连接(图7以及图8)、使脱盐单元的盐水泄放出口19与脱硫单元的海水入口23连接(图9、图10、以及图11)、以及使脱硫单元的海水排放出口25与脱盐单元的补充海水入口8连接(图12、图13、以及图14)，这三种构思可以进行组合。这包括图7至图14中所具体描述实施方式的任何组合。
图15、图16、图17以及图18图示如何组合脱盐单元与脱硫单元的一些其他示例、以及如何将这两种单元与海水进水泵站29和／或发电厂蒸汽冷凝器30相关联。
附图标记清单：
1：盐水加热器
2：多级闪急(MSF)蒸馏分级装置
3：热回收段
4：热耗损段
5：除气器
6：海水入口
7：海水泵
8：补充水入口
9：海水排放出口
10：盐水再循环吸入管路
11：盐水再循环泵
12：盐水再循环管路
13：蒸汽供给管路
14：冷凝液抽取管路
15：冷凝液抽提泵
16：盐水连接机构
17：盐水连接机构
18：盐水泄放泵
19：盐水泄放出口
20：蒸馏液输送管路
21：蒸馏液泵
22：烟气入口
23：海水入口
24：空气入口
25：海水排放出口
26：SO2吸收器
27：曝气器
28：组合容器
29：海水进口泵站
30：发电厂蒸汽冷凝器
Claims (13)
1.一种用于海水脱盐的系统，包括海水脱盐单元和海水基烟气脱硫单元，其中，
所述脱硫单元的海水排放出口(25)与所述脱盐单元的补充水入口(8)处于流体连通，
其特征在于：
经由管道、管材或任何其它导管，使所述脱硫单元的所述海水排放出口(25)与所述脱盐单元的补充水入口(8)直接连接。
2.根据权利要求1所述的系统，
其特征在于：
所述脱盐单元的盐水泄放出口(19)与所述脱硫单元的海水入口(23)处于流体连通。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的系统，
其特征在于：
所述脱盐单元的海水排放出口(9)与所述脱硫单元的海水入口(23)处于流体连通。
4.根据权利要求2所述的系统，
其特征在于：
经由管道、管材或任何其它导管，使所述脱盐单元的所述盐水泄放出口(19)与所述脱硫单元的所述海水入口(23)直接连接。
5.根据权利要求3所述的系统，
其特征在于：
经由管道、管材或任何其它导管，使所述脱盐单元的所述海水排放出口(9)与所述脱硫单元的所述海水入口(23)直接连接。
6.根据权利要求1、2、4中任一项权利要求所述的系统，
其特征在于：
所述系统进一步包括发电厂。
7.根据权利要求1、2、4中任一项权利要求所述的系统，
其特征在于：
所述脱盐单元是多级闪急蒸馏单元、多效蒸馏单元、蒸汽压缩蒸馏单元、或者其任意组合。
8.根据权利要求1、2、4中任一项权利要求所述的系统，
其特征在于：
所述脱硫单元包括组合在单个容器(28)中的吸收器和曝气器。
9.一种通过将海水脱盐单元与海水基烟气脱硫单元互连使海水脱盐的方法，
包括下述步骤：
-通过经由管道、管材或任何其它导管，在所述脱硫单元的海水排放出口(25)与所述脱盐单元的补充水入口(8)之间设置直接连接，从而在所述脱硫单元的所述海水排放出口(25)与所述脱盐单元的所述补充水入口(8)之间设置流体连通；以及
-在所述脱盐单元中，再利用从所述烟气脱硫单元排放的海水。
10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括下述步骤：
-在所述脱盐单元的盐水泄放出口(19)与所述脱硫单元的海水入口(23)之间设置流体连通；以及
-在所述烟气脱硫单元中，再利用从所述脱盐单元排放的盐水。
11.根据权利要求9或权利要求10所述的方法，进一步包括下述步骤：
-在所述脱盐单元的海水排放出口(9)与所述脱硫单元的海水入口(23)之间设置流体连通；以及
-在所述烟气脱硫单元中，再利用从所述脱盐单元排放的海水。
12.根据权利要求10所述的方法，进一步包括下述步骤：经由管道、管材或任何其它导管，在所述脱盐单元的所述盐水泄放出口(19)与所述脱硫单元的所述海水入口(23)之间设置直接连接。
13.根据权利要求11所述的方法，进一步包括下述步骤：经由管道、管材或任何其它导管，在所述脱盐单元的所述海水排放出口(9)与所述脱硫单元的所述海水入口(23)之间设置直接连接。
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