WO2017133511A1 - 脱硫废水零排放处理的装置及方法 - Google Patents

脱硫废水零排放处理的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017133511A1
WO2017133511A1 PCT/CN2017/072021 CN2017072021W WO2017133511A1 WO 2017133511 A1 WO2017133511 A1 WO 2017133511A1 CN 2017072021 W CN2017072021 W CN 2017072021W WO 2017133511 A1 WO2017133511 A1 WO 2017133511A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
removal
calcium
wastewater
tank
magnesium
Prior art date
Application number
PCT/CN2017/072021
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
刘海洋
夏怀祥
吴仕宏
贾非
徐小生
Original Assignee
大唐环境产业集团股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大唐环境产业集团股份有限公司 filed Critical 大唐环境产业集团股份有限公司
Publication of WO2017133511A1 publication Critical patent/WO2017133511A1/zh

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Definitions

  • the invention relates to the technical field of environmental protection, and particularly relates to a device and a method for zero discharge treatment of desulfurization wastewater.
  • Coal-fired power generation plays an important role in China's energy supply.
  • most power plants in China have adopted limestone-gypsum wet desulfurization technology to remove sulfur dioxide from flue gas.
  • the use of the aforementioned desulfurization technology will generate a large amount of desulfurization wastewater.
  • the wet desulfurization wastewater of a coal-fired power plant is complex in composition, containing high concentrations of suspended solids, supersaturated sulfites, chloride ions, sulfates and various heavy metals.
  • desulfurization wastewater is mainly treated by chemical precipitation method. Some indicators are difficult to reach the standard. Even after reaching the standard treatment, due to the presence of a large amount of sulfate and chloride in the wastewater, the salinity of the effluent is still as high as 2% to 4%, which is difficult to reuse. After the efflux, it will cause surface water and soil ecological damage, causing secondary pollution. Therefore, the research and development of zero-emission treatment technology for desulfurization wastewater has received more and more attention.
  • the evaporative crystallization method is currently the main desulfurization wastewater zero-emission treatment process, and the evaporative crystallization method has the disadvantages of high energy consumption, easy scaling of equipment and large investment. Moreover, the cost of evaporative crystallization treatment of desulfurization wastewater is too high, and the treatment cost per ton of water is generally more than 60 yuan; in order to reduce the treatment cost, in some practical construction, membrane separation technology such as RO (reverse osmosis) will be used to first reduce the wastewater. Quantitative treatment, concentrated water produced by membrane separation and then evaporative crystallization, which can effectively reduce the processing load of evaporation crystallization and save processing costs.
  • RO reverse osmosis
  • the salt produced by the evaporation crystallization is a mixed salt of sodium chloride and sodium sulfate, which is difficult to use and difficult to handle.
  • an object of the present invention is to provide an apparatus and method for zero-emission treatment of desulfurization wastewater. It can pass the pretreatment of desulfurization wastewater to make the desulfurization wastewater meet the membrane separation technology such as RO. Requirements, and can significantly reduce operating and processing costs.
  • a device for concentrating and treating desulfurization wastewater comprising:
  • a nanofiltration system connected to the calcium removal sedimentation tank group, comprising a sulfate concentrated water outlet and a monochlorinated salt fresh water outlet, wherein the sulfate concentrated water outlet passes through a concentrated water return line and the calcium removal sedimentation tank group Connected
  • An evaporative crystallizer in communication with a concentrated water outlet of the multi-stage reverse osmosis system.
  • the magnesium removal and dewatering tank group comprises: a magnesium removal weight collection tank, and a first dosing pipeline; and a primary sedimentation tank connected to the magnesium removal dewatering tank, the first bottom of which is provided with a first Drain pipe.
  • the calcium removal sedimentation tank group includes: a primary calcium removal tank, a secondary calcium removal tank and a secondary sedimentation tank connected in sequence; the concentrated water return pipeline is connected to the primary calcium removal tank; The secondary settling tank is connected to a water inlet of the nanofiltration system; the primary calcium removal tank is provided with a second dosing line; the secondary calcium removing tank is provided with a third dosing line; The bottoms of the calcium pool, the secondary calcium removal tank and the secondary sedimentation tank are all connected with a second sludge pipeline.
  • a filter is disposed between the second settling tank and the water inlet.
  • the multi-stage reverse osmosis system comprises a first-stage reverse osmosis system and a second-stage reverse osmosis system; the first-stage reverse osmosis system adopts a common reverse osmosis membrane or a reverse osmosis membrane for seawater; and the second-stage reverse osmosis system adopts Ultra high pressure reverse osmosis membrane.
  • the method for treating zero-emission of desulfurization wastewater based on the foregoing device comprises the following steps:
  • mixed salt wastewater enters the nanofiltration system; the mixed salt wastewater is separated into sulfate concentrated water and chlorine salt fresh water;
  • the concentrated water of the sulfate is at least partially returned to the calcium removal sedimentation group; the chlorine salt fresh water enters the multi-stage reverse osmosis system to obtain the distilled condensed water and the concentrated salt of the chlorine salt; the concentrated water of the chlorine salt enters the evaporation crystallizer to obtain the evaporated condensate and
  • the salt can be reused.
  • step 1) the desulfurization wastewater enters the magnesium removal and dewatering tank group, and the magnesium ions and heavy metal ions in the desulfurization wastewater form a hydroxide precipitate including:
  • step 2) removing the heavy waste water from the magnesium into the calcium removal sedimentation tank group, so that the magnesium removal waste water reduces the calcium ion concentration in the wastewater to less than 10 mg/L, including:
  • the low-concentration wastewater enters the initial calcium removal tank, and the sulfate in the initial calcium removal tank reduces the calcium ion concentration in the low-concentration wastewater to 300-800 mg/L, and the initial calcium removal wastewater is obtained;
  • the secondary calcium removal wastewater enters the secondary settling tank and is subjected to precipitation clarification to reduce the calcium ion concentration in the secondary calcium removal wastewater to below 10 mg/L.
  • the sulfate concentrated water in step 4) is at least partially subjected to flue evaporation treatment and/or refluxed to a desulfurization absorption tower.
  • the sulfate can be reused for calcium removal treatment, and the chlorine salt is treated by multi-stage reverse osmosis and evaporation crystallization, and the two salts are separately treated, and the dosage of the medicine is small, the operation cost is low, and the water quality is good. Easy to combine with other processes and the advantages of industrial salt by-products can be recycled.
  • the invention can utilize the waste heat of the power plant as the heat source of the membrane distillation system, which can not only effectively reduce the operating cost of the system, but also reduce the temperature of the flue gas, reduce the water consumption in the desulfurization absorption tower, and reduce the heat emission to the environment.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the arrangement of a zero-emission treatment device for desulfurization wastewater according to an embodiment of the present invention.
  • a device for concentration treatment of desulfurization wastewater including a magnesium removal weight removal tank 1, a stirring device 2, a mud discharge pipe 3, a primary sedimentation tank 4, a primary calcium removal tank 5, Stirring device 6, secondary calcium removal tank 7, stirring device 8, secondary settling tank 9, sludge draining pipe 10, water pump 11, filter 12, nanofiltration system 13, concentrated water return pipe 14, concentrated water discharge pipe 15, intermediate The pool 16, the water pump 17, the first stage reverse osmosis 18, the second stage reverse osmosis 19 and the evaporative crystallizer 20.
  • magnesium removal tank 1, primary calcium removal tank 5, secondary calcium removal tank 7 are equipped with stirring device, magnesium removal weight pool 1, primary sedimentation tank 4, calcium removal tank 5, secondary calcium removal tank 7
  • the second settling tank 9 is provided with a sludge bucket and a mud discharge pipe.
  • the magnesium removal tank 1 and the primary settling tank 4 share a mud discharge pipe 3, and the calcium removal tank 5, the secondary calcium removal tank 7, and the secondary sedimentation tank 9 share a mud discharge pipe 10.
  • the filter is a multi-media filter to prevent residual suspended solids in the wastewater from affecting subsequent membrane distillation operations.
  • the primary reverse osmosis system 18 can be a conventional reverse osmosis membrane or a reverse osmosis membrane for seawater.
  • the secondary reverse osmosis system 19 employs an ultrahigh pressure reverse osmosis membrane.
  • the desulfurization wastewater first enters the magnesium removal tank, and calcium hydroxide and organic sulfur are added to the reaction tank to control the pH in the reactor to be 9-12, so that the magnesium in the wastewater and the large Part of the heavy metal forms a hydroxide precipitate, and mercury in the wastewater forms a sulfide precipitate, thereby removing magnesium hardness and heavy metals such as lead, zinc, chromium and mercury in the wastewater.
  • a flocculating agent and a coagulant may be added to the magnesium removal weight pool;
  • the wastewater After the wastewater is removed by magnesium, the wastewater enters the primary sedimentation tank. After the separation of the muddy water, the magnesium concentration in the effluent of the primary sedimentation tank is reduced to less than 15 mg/L, and the heavy metal is discharged to the standard.
  • the sludge from the primary sedimentation tank and the sludge generated by the magnesium removal tank The mud is further concentrated and dehydrated, and finally safely disposed of; the supernatant of the primary sedimentation tank enters the calcium removal tank, and the agent B is added to the calcium removal tank, and the agent B is sulfate, preferably sodium sulfate, by increasing the concentration of sulfate in the wastewater.
  • the supersaturated calcium sulfate in the wastewater is precipitated to achieve the purpose of removing part of the calcium ions, and the sodium sulfate dosage in the wastewater is 0.01-0.3 mol/L, so that the calcium ion concentration in the wastewater is reduced to 300-800 mg/L;
  • the wastewater in the calcium removal tank enters the secondary calcium removal tank, and the combined agent carbonate, flocculant and coagulant are added, and by the addition of the combination agent C, the carbonate is preferably sodium carbonate; the remaining calcium ions in the wastewater Producing calcium carbonate precipitate, adding flocculant and coagulant to improve sludge sedimentation performance;
  • the wastewater in the secondary decalcification tank enters the secondary settling tank, and after the precipitation is clarified, the calcium ion concentration in the wastewater is reduced to less than 10 mg/L, and the sludge generated by the secondary sedimentation tank, the calcium removal tank and the secondary calcium removal tank passes through the sludge.
  • the pipeline is discharged to a gypsum dewatering machine for dehydration treatment, and is used as a comprehensive utilization of gypsum by-products;
  • the supernatant of the secondary settling tank is adjusted to pH 6-8 by adding hydrochloric acid, and then enters the filter through the water pump to further remove the suspended matter in the waste water;
  • the filter can be a multi-media filter
  • the filter can be an ultrafiltration or microfiltration system
  • the effluent from the filter enters the nanofiltration system, and the divalent ions such as sulfate in the wastewater are separated from the monovalent ions such as chloride ions by the salt separation effect of the nanofiltration, and the sulfate (mainly sodium sulfate) produced by the nanofiltration system is concentrated.
  • the sulfate mainly sodium sulfate
  • the remaining part of the concentrated water is further concentrated and crystallized;
  • the remaining part of the concentrated water is subjected to flue evaporation treatment, and the sodium sulfate concentrated liquid is sprayed into the flue of the front end of the precipitator, and after being heated and vaporized by the high temperature flue gas, the inorganic salt in the concentrated water forms solid crystals, and then is dusted by the subsequent dust remover. Captured in the form of dust;
  • the fresh water containing chlorine ions generated by the nanofiltration system enters the intermediate pool, and then under the action of the water pump, the wastewater in the intermediate pool enters the first-stage reverse osmosis, and the salt content of the wastewater is concentrated to more than 4%, and the concentrated water produced by the first-stage reverse osmosis Enter the secondary reverse osmosis system and concentrate the wastewater to a salt content greater than 10%;
  • the concentrated water produced by the second-stage reverse osmosis enters the evaporative crystallizer, and the crystal salt of sodium chloride is produced by evaporation and crystallization, and is sold as industrial salt, the first-stage reverse osmosis, the clean water produced by the second-stage reverse osmosis, and the distilled water produced by the evaporative crystallizer. Water in power plants. Finally, zero discharge treatment of desulfurization wastewater is realized.
  • a desulfurization wastewater from a power plant first enter the magnesium removal tank, turn on the stirring device, add calcium hydroxide and organic sulfur to the reaction tank, and control the pH in the reactor to about 11.5 to make the wastewater Magnesium and most heavy metals form hydroxide precipitates, and mercury in the wastewater forms sulfide precipitates. Then the wastewater enters the primary sedimentation tank. After the separation of the muddy water, the magnesium concentration in the primary sedimentation tank is reduced to less than 15 mg/L, and the heavy metals are discharged to the standard. The sludge generated in the primary sedimentation tank and the sludge produced by the removal of the magnesium removal tank are further concentrated and dehydrated, and finally disposed of safely.
  • the supernatant of the primary sedimentation tank enters the calcium removal tank, and sodium sulfate is added to the calcium removal tank, and the dosage is 0.1 mol/L.
  • the dosage of sodium sulfate in the wastewater is 0.01-0.3 mol/L, so that the calcium in the wastewater is separated.
  • the subconcentration was reduced from 2500 mg/L to about 500 mg/L.
  • the wastewater enters the secondary calcium removal tank, adding sodium carbonate, flocculant and coagulant to the waste water, so that the remaining calcium ions in the waste water form calcium carbonate precipitate, and adding flocculant and coagulant to improve sludge sedimentation performance, wastewater
  • the calcium ion concentration in the wastewater is reduced to less than 10 mg/L, and the sludge generated by the secondary sedimentation tank, the calcium removal tank and the secondary calcium removal tank is discharged to a gypsum dehydrator for dehydration treatment.
  • the supernatant of the secondary settling tank is adjusted to pH 6 to 8 by adding hydrochloric acid, and then passed through a water pump to further remove the suspended matter in the wastewater.
  • the effluent from the filter enters the nanofiltration system, and the divalent ions such as sulfate in the wastewater are separated from the monovalent ions such as chloride ions by the salt separation effect of the nanofiltration, and the sulfate (mainly sodium sulfate) produced by the nanofiltration system is concentrated.
  • sodium sulfate is provided as a softening agent, and the remaining part of the concentrated water is further concentrated and crystallized;
  • the fresh water containing chlorine ions generated by the nanofiltration system enters the intermediate pool, and then enters the next-stage reverse osmosis system.
  • the first-stage reverse osmosis concentrated water enters the secondary reverse osmosis system for secondary concentration, and the wastewater is concentrated by a two-stage reverse osmosis system.
  • the salt content is more than 10%, and then enters the evaporative crystallizer for evaporation crystallization to produce condensed water and sodium chloride crystal salt.
  • the crystal salt is sold as industrial salt, and the fresh water produced by the condensed water and the reverse osmosis system is used as the recycled water for the power plant. In the process, it is preferred to be used as boiler make-up water.
  • the treatment cost per ton of water is about 25 yuan; it is greatly reduced compared with the prior art, and the water produced by various products can be reused, which can increase the additional income or reduce the corresponding treatment cost.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种脱硫废水零排放处理的装置。包括：一除镁除重池组；连通除镁除重池组的一除钙沉淀池组；连通除钙沉淀池组的一纳滤系统（13），包括一硫酸盐浓水出口及一氯盐淡水出口，硫酸盐浓水出口通过一浓水回流管路（14）与除钙沉淀池组连通；与氯盐淡水出口通过一浓缩输送管路连通的一多级反渗透系统；与多级反渗透系统的一浓水出口连通的一蒸发结晶器（20）。同时提供基于该处理装置的脱硫废水零排放的处理方法。

Description

脱硫废水零排放处理的装置及方法 技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放处理的装置及方法。
背景技术
燃煤发电在我国能源供给中占有重要地位。为了保护大气环境，近年来我国大多数电厂采用了石灰石-石膏湿法脱硫技术，用以去除烟气中的二氧化硫。采用前述脱硫技术会产生大量的脱硫废水，燃煤电厂的湿法脱硫废水成分复杂，含有高浓度悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、氯离子、硫酸盐以及多种重金属。
目前，脱硫废水主要采用化学沉淀法处理，部分指标达标困难，即使达标处理后，由于废水中大量的硫酸盐和氯化物的存在，出水含盐量仍高达2％～4％，很难重复利用，外排后还会引起地表水和土壤生态破坏，引起二次污染。因此，脱硫废水零排放处理技术的研发越来越受到重视。
蒸发结晶法是目前主要的脱硫废水零排放处理工艺，而蒸发结晶法具有能耗高、设备易结垢和投资大的缺点。而且，蒸发结晶法处理脱硫废水成本太高，吨水处理费用普遍要达到60元以上；为了降低处理成本，在一些实际施工中，会采用RO(反渗透)等膜分离技术首先对废水进行减量化处理，膜分离产生的浓水再进行蒸发结晶，这样可以有效降低蒸发结晶的处理负荷并节约处理成本。但是采用RO等膜分离技术时，需要提前对脱硫废水进行严格的预处理，由于废水中钙镁浓度高，硫酸钙处于过饱和状态，会造成软化预处理成本极高。另外，蒸发结晶产生的盐为氯化钠和硫酸钠的混盐，难以利用，处置困难。
因此，为了避免环境污染和回收水资源，鉴于脱硫废水软化处理成本高的缺点和不足，开发经济高效的脱硫废水软化处理技术对湿法脱硫技术领域而言，是至关重要的。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种脱硫废水零排放处理的装置及方法。能够通过对脱硫废水进行预处理，使脱硫废水符合RO等膜分离技术 要求，并且能够大幅度降低运行和处理成本。
为达上述目的，本发明采取的具体技术方案是：
一种脱硫废水浓缩处理的装置，包括：
一除镁除重池组；
连通所述除镁除重池组的一除钙沉淀池组；
连通所述除钙沉淀池组的一纳滤系统，包括一硫酸盐浓水出口及一氯盐淡水出口，所述硫酸盐浓水出口通过一浓水回流管路与所述除钙沉淀池组连通；
与所述氯盐淡水出口通过一浓缩输送管路连通的一多级反渗透系统；
与所述多级反渗透系统的一浓水出口连通的一蒸发结晶器。
进一步地，所述除镁除重池组包括：一除镁除重池，设有一第一加药管路；与所述除镁除重池连通的一初沉池，其底部设有一第一排泥管道。
进一步地，所述除钙沉淀池组包括：依次连通的一初次除钙池、一二次除钙池及一二沉池；所述浓水回流管路连通所述初次除钙池；所述二沉池与所述纳滤系统的一进水口连通；所述初次除钙池设有一第二加药管路；所述二次除钙池设有一第三加药管路；所述初次除钙池、二次除钙池及二沉池的底部均与一第二排泥管道连通。
进一步地，所述二沉池与所述进水口之间设有一过滤器。
进一步地，所述多级反渗透系统包括一级反渗透系统和二级反渗透系统；所述一级反渗透系统采用普通反渗透膜或海水用反渗透膜；所述二级反渗透系统采用超高压反渗透膜。
基于前述装置进行脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：
1)脱硫废水进入除镁除重池组，使脱硫废水中的镁离子和重金属离子生成氢氧化物沉淀；得到除镁除重废水；
2)除镁除重废水进入除钙沉淀池组，使除镁除重废水使废水中钙离子浓度降低至10mg/L以下，得到混盐废水；
3)混盐废水进入纳滤系统；混盐废水分离为硫酸盐浓水及氯盐淡水；
4)硫酸盐浓水至少部分回流至除钙沉淀池组；氯盐淡水进入多级反渗透系统，得到蒸馏冷凝水及氯盐浓水；氯盐浓水进入蒸发结晶器，得到蒸发冷凝水和可回用盐。
进一步地，步骤1)脱硫废水进入除镁除重池组，使脱硫废水中的镁离子和重金属离子生成氢氧化物沉淀包括：
1-1)脱硫废水进入除镁除重池，向除镁除重池内投加氢氧化钙和有机硫，控制池内pH为9～12，得到除镁除重废水；
1-2)除镁除重废水进入初沉池，进行泥水分离，得到初沉污泥及低浓度废水。
进一步地，步骤2)除镁除重废水进入除钙沉淀池组，使除镁除重废水使废水中钙离子浓度降低至10mg/L以下，包括：
2-1)低浓度废水进入初次除钙池，向初次除钙池中硫酸盐，使低浓度废水中钙离子浓度降低至300～800mg/L，得到初次除钙废水；
2-2)初次除钙废水进入二次除钙池，向二次除钙池加入碳酸盐、絮凝剂及助凝剂，使废水中剩余的钙离子生成碳酸钙沉淀，得到二次除钙废水；
2-3)二次除钙废水进入二沉池，进行沉淀澄清，使二次除钙废水中钙离子浓度降低至10mg/L以下。
进一步地，步骤4)中硫酸盐浓水至少部分进行烟道蒸发处理和/或回流至一脱硫吸收塔。
通过采取上述技术方案，硫酸盐可以回用做除钙处理，氯盐通过多级反渗透及蒸发结晶处理，两种盐分别处理，具有药剂投加量少、运行成本低、产水水质好、易于与其他工艺相结合以及可以回收工业盐副产品的优点。此外，本发明可利用电厂余热为膜蒸馏系统热源，不仅可以有效降低系统运行成本，同时可以降低烟气温度，减少脱硫吸收塔内耗水量，以及减少向环境排放热量。
附图说明
图1为本发明一实施例中脱硫废水零排放处理装置的布置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面配合所附图对本发明的特征和优点作详细说明。
如图1所示，在一实施例中，提供一种脱硫废水浓缩处理的装置，包括除镁除重池1、搅拌装置2、排泥管道3、初沉池4、初次除钙池5、搅拌装置6、二次除钙池7、搅拌装置8、二沉池9、排泥管道10、水泵11、过滤器12、纳滤系统13、浓水回流管道14、浓水排放管道15、中间水池16、水泵17、一级反渗透18、二级反渗透19及蒸发结晶器20。
其中，除镁除重池1、初次除钙池5、二次除钙池7均设有搅拌装置，除镁除重池1、初沉池4、除钙池5、二次除钙池7、二沉池9均设有污泥斗和排泥管道。
除镁除重池1和初沉池4共用排泥管道3，所述除钙池5、二次除钙池7、二沉池9共用排泥管道10。
过滤器为多介质过滤器，避免废水中残余悬浮物影响后续膜蒸馏运行。选用超滤或微滤系统。
一级反渗透系统18，可以采用普通反渗透膜或海水用反渗透膜。二级反渗透系统19采用超高压反渗透膜。
利用上述装置进行脱硫废水零排放处理时，脱硫废水首先进入除镁除重池，向反应池内投加氢氧化钙和有机硫，控制反应器内pH为9～12，使废水中的镁和大部分重金属生成氢氧化物沉淀，废水中的汞生成硫化物沉淀，从而去除废水中镁硬度和铅、锌、铬和汞等重金属。
为了强化后续泥水分离效果，可以向除镁除重池中投加絮凝剂和助凝剂；
废水经过镁除重后，进入初沉池，经过泥水分离后初沉池出水中镁浓度降低至15mg/L以下，重金属实现达标排放，初沉池产生污泥与除镁除重池产生的污泥进一步浓缩脱水处理，最终安全填埋处置；初沉池上清液进入除钙池，向除钙池中加入药剂B，药剂B为硫酸盐，优选为硫酸钠，通过增加废水中硫酸根浓度，使废水中过饱和的硫酸钙析出，从而达到去除部分钙离子的目的，废水中硫酸钠投加量为0.01～0.3mol/L，使废水中钙离子浓度降低至300～800mg/L；
除钙池中废水进入二次除钙池，并加入组合药剂碳酸盐、絮凝剂和助凝剂，通过组合药剂C的投加，碳酸盐优选为碳酸钠；使废水中剩余的钙离子生成碳酸钙沉淀，同时加入絮凝剂和助凝剂提高污泥沉淀性能；
二次除钙池中废水进入二沉池，经过沉淀澄清后，使废水中钙离子浓度降低至10mg/L以下，二沉池、除钙池、二次除钙池产生的污泥通过排泥管道排往石膏脱水机进行脱水处理，作为石膏副产品综合利用；
二沉池的上清液通过投加盐酸，将废水pH调至6～8，然后在通过水泵进入过滤器，进一步去除废水中的悬浮物；
过滤器可以采用多介质过滤器；
过滤器可以采用超滤或微滤过滤系统；
过滤器出水进入纳滤系统，通过纳滤的分盐作用，使废水中硫酸根等二价离子与氯离子等一价离子分离，纳滤系统产生的硫酸盐(主要为硫酸钠)浓水，一部分回流至除钙池，提供硫酸钠作为软化药剂，另一部分剩余浓水则进一步浓缩结晶处理；
另一部分剩余浓水进行烟道蒸发处理，将硫酸钠浓液喷入除尘器前端烟道中，经过高温烟气加热气化后，浓水中的无机盐形成固体结晶，然后通过后续除尘器时被除尘器以尘的形式捕获；
另一部分剩余浓水回流至脱硫塔中；
纳滤系统产生的含有氯离子的淡水进入中间水池，然后在水泵的作用下，中间水池内废水进入一级反渗透，将废水含盐量浓缩至4％以上，一级反渗透产生的浓水进入二级反渗透系统，将废水浓缩至含盐量大于10％；
二级反渗透产生的浓水进入蒸发结晶器，通过蒸发结晶产生氯化钠结晶盐，作为工业盐外售，一级反渗透、二级反渗透产生的清水以及蒸发结晶器产生的蒸馏水回用于电厂用水。最终实现脱硫废水的零排放处理。
以一实际工程为例，取某电厂脱硫废水，首先进入除镁除重池，开启搅拌装置，向反应池内投加氢氧化钙和有机硫，控制反应器内pH为11.5左右，使废水中的镁和大部分重金属生成氢氧化物沉淀，废水中的汞生成硫化物沉淀，然后废水进入初沉池，经过泥水分离后初沉池出水中镁浓度降低至15mg/L以下，重金属实现达标排放，初沉池产生污泥与除镁除重池产生的污泥进一步浓缩脱水处理，最终安全填埋处置。
初沉池上清液进入除钙池，向除钙池中加入硫酸钠，投加量为0.1mol/L，通过增加废水中硫酸根浓度，使废水中过饱和的硫酸钙析出，从而达到去除部分钙离子的目的，废水中硫酸钠的投加量为0.01～0.3mol/L，使废水中钙离 子浓度由2500mg/L降低至约500mg/L。然后废水进入二次除钙池，向废水中加入碳酸钠、絮凝剂和助凝剂，使废水中剩余的钙离子生成碳酸钙沉淀，同时加入絮凝剂和助凝剂提高污泥沉淀性能，废水进入二沉池，经过沉淀澄清后，使废水中钙离子浓度降低至10mg/L以下，二沉池、除钙池、二次除钙池产生的污泥排往石膏脱水机进行脱水处理，作为石膏副产品综合利用。
二沉池的上清液通过投加盐酸，将废水pH回调至6～8，然后在通过水泵进入过滤器，进一步去除废水中的悬浮物。过滤器出水进入纳滤系统，通过纳滤的分盐作用，使废水中硫酸根等二价离子与氯离子等一价离子分离，纳滤系统产生的硫酸盐(主要为硫酸钠)浓水，一部分回流至除钙池，提供硫酸钠作为软化药剂，另一部分剩余浓水则进一步浓缩结晶处理；
纳滤系统产生的含有氯离子的淡水进入中间水池，然后进入下一级反渗透系统，一级反渗透浓水进入二级反渗透系统进行二次浓缩，通过两级反渗透系统将废水浓缩至含盐量大于10％，然后进入蒸发结晶器进行蒸发结晶处理，产生冷凝水和氯化钠结晶盐，结晶盐作为工业盐外售，冷凝水与反渗透系统产生的淡水作为回用水用于电厂工艺中，优先作为锅炉补给水使用。
经核算，吨水处理费用约为25元；较现有技术大幅度下降，并且多种产物产水可以回用，能够增加额外收入或降低相应处理成本。

Claims (9)

  1. 一种脱硫废水浓缩处理的装置，其特征在于，包括：
    一除镁除重池组；
    连通所述除镁除重池组的一除钙沉淀池组；
    连通所述除钙沉淀池组的一纳滤系统，包括一硫酸盐浓水出口及一氯盐淡水出口，所述硫酸盐浓水出口通过一浓水回流管路与所述除钙沉淀池组连通；
    与所述氯盐淡水出口通过一浓缩输送管路连通的一多级反渗透系统；
    与所述多级反渗透系统的浓水出口连通的一蒸发结晶器。
  2. 如权利要求1所述的脱硫废水浓缩处理的装置，其特征在于，所述除镁除重池组包括：一除镁除重池，设有一第一加药管路；与所述除镁除重池连通的一初沉池，其底部设有一第一排泥管道。
  3. 如权利要求1所述的脱硫废水浓缩处理的装置，其特征在于，所述除钙沉淀池组包括：依次连通的一初次除钙池、一二次除钙池及一二沉池；所述浓水回流管路连通所述初次除钙池；所述二沉池与所述纳滤系统的一进水口连通；所述初次除钙池设有一第二加药管路；所述二次除钙池设有一第三加药管路；所述初次除钙池、二次除钙池及二沉池的底部均与一第二排泥管道连通。
  4. 如权利要求1所述的脱硫废水浓缩处理的装置，其特征在于，所述二沉池与所述进水口之间设有一过滤器。
  5. 如权利要求1所述的脱硫废水浓缩处理的装置，其特征在于，所述多级反渗透系统包括一级反渗透系统和二级反渗透系统；所述一级反渗透系统采用普通反渗透膜或海水用反渗透膜；所述二级反渗透系统采用超高压反渗透膜。
  6. 基于权利要求1至5任一向所述装置的脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：
    1)脱硫废水进入除镁除重池组，使脱硫废水中的镁离子和重金属离子生成氢氧化物沉淀；得到除镁除重废水；
    2)除镁除重废水进入除钙沉淀池组，使除镁除重废水使废水中钙离子浓度降低至10mg/L以下，得到混盐废水；
    3)混盐废水进入纳滤系统；混盐废水分离为硫酸盐浓水及氯盐淡水；
    4)硫酸盐浓水至少部分回流至除钙沉淀池组；氯盐淡水进入多级反渗透系统，得到蒸馏冷凝水及氯盐浓水；氯盐浓水进入蒸发结晶器，得到蒸发冷凝水和 可回用盐。
  7. 如权利要求6所述的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，步骤1)脱硫废水进入除镁除重池组，使脱硫废水中的镁离子和重金属离子生成氢氧化物沉淀包括：
    1-1)脱硫废水进入除镁除重池，向除镁除重池内投加氢氧化钙和有机硫，控制池内pH为9～12，得到除镁除重废水；
    1-2)除镁除重废水进入初沉池，进行泥水分离，得到初沉污泥及低浓度废水。
  8. 如权利要求6所述的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，步骤2)除镁除重废水进入除钙沉淀池组，使除镁除重废水使废水中钙离子浓度降低至10mg/L以下，包括：
    2-1)低浓度废水进入初次除钙池，向初次除钙池中硫酸盐，使低浓度废水中钙离子浓度降低至300～800mg/L，得到初次除钙废水；
    2-2)初次除钙废水进入二次除钙池，向二次除钙池加入碳酸盐、絮凝剂及助凝剂，使废水中剩余的钙离子生成碳酸钙沉淀，得到二次除钙废水；
    2-3)二次除钙废水进入二沉池，进行沉淀澄清，使二次除钙废水中钙离子浓度降低至10mg/L以下。
  9. 如权利要求8所述的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，步骤4)中硫酸盐浓水至少部分进行烟道蒸发处理和/或回流至一脱硫吸收塔。
PCT/CN2017/072021 2016-02-05 2017-01-22 脱硫废水零排放处理的装置及方法 WO2017133511A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610082163.8A CN105565573B (zh) 2016-02-05 2016-02-05 脱硫废水零排放处理的装置及方法
CN201610082163.8 2016-02-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017133511A1 true WO2017133511A1 (zh) 2017-08-10

Family

ID=55876293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2017/072021 WO2017133511A1 (zh) 2016-02-05 2017-01-22 脱硫废水零排放处理的装置及方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105565573B (zh)
WO (1) WO2017133511A1 (zh)

Cited By (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572713A (zh) * 2017-09-15 2018-01-12 许继联华国际环境工程有限责任公司 一种废水处理零排放装置及方法
CN107827270A (zh) * 2017-09-29 2018-03-23 杭州匠容道环境科技有限公司 工业浓盐水零排放软化预处理系统及工艺
CN108862412A (zh) * 2018-06-27 2018-11-23 河南禾力能源股份有限公司 一种锅炉除尘水循环利用及沉淀物处理装置
CN108905587A (zh) * 2018-09-11 2018-11-30 国电环境保护研究院有限公司 脱硫系统、脱硫系统中除雾器的供水方法和供水设备
CN109179835A (zh) * 2018-09-18 2019-01-11 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺及其专用设备
CN109336281A (zh) * 2018-10-11 2019-02-15 华电电力科学研究院有限公司 一种脱硫废水减量的工艺及设备
CN109368850A (zh) * 2018-11-01 2019-02-22 华北电力大学（保定） 一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法
CN109467256A (zh) * 2018-12-26 2019-03-15 山东蓝然环境科技有限公司 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置
CN110124520A (zh) * 2019-05-14 2019-08-16 北京朗新明环保科技有限公司 一种电厂反渗透膜浓缩倍率控制系统
CN110204110A (zh) * 2019-05-15 2019-09-06 华电电力科学研究院有限公司 一种煤矿疏干水回用于电厂锅炉补给水的深度处理系统及方法
CN110342696A (zh) * 2019-06-24 2019-10-18 厦门治清环保科技有限公司 一种钨稀废水处理装置及其处理方法
CN110436671A (zh) * 2019-08-30 2019-11-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种烧结湿式脱硫废水的零排放处理方法和系统
CN110510781A (zh) * 2019-09-23 2019-11-29 上海双昊环保科技有限公司 一种采用dtro装置的洗烟废水回用处理装置及方法
CN110642415A (zh) * 2019-09-12 2020-01-03 上海申欣环保实业有限公司 脱硫废水的处理方法及处理设备
CN110668540A (zh) * 2019-10-28 2020-01-10 上海电力大学 一种高盐废水沉淀除盐循环利用工艺
CN110818168A (zh) * 2019-12-16 2020-02-21 上海双昊环保科技有限公司 一种洗烟废水零排放技术处理系统及方法
CN111072052A (zh) * 2020-02-19 2020-04-28 北京朗新明环保科技有限公司 一种从高镁废水中回收碳酸钙和氢氧化镁的方法及系统
CN111268834A (zh) * 2020-03-19 2020-06-12 大唐环境产业集团股份有限公司 一种可资源回收的脱硫废水处理系统及方法
CN111559753A (zh) * 2019-12-25 2020-08-21 江苏久吾高科技股份有限公司 一种纯碱厂蒸氨废液的利用方法及装置
CN111635053A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 深圳能源资源综合开发有限公司 脱硫废水零排放处理系统及方法
CN112010437A (zh) * 2019-05-29 2020-12-01 西安得在电力科技有限公司 一种利用纳米膜处理电厂脱硫废水的方法、装置及应用
CN112390446A (zh) * 2020-11-03 2021-02-23 宝武水务科技有限公司 焦化废水零排放处理方法
CN112429877A (zh) * 2020-11-16 2021-03-02 北京清新环境技术股份有限公司 降低废水中氯离子浓度的方法
CN112479464A (zh) * 2020-12-14 2021-03-12 内蒙古蒙维科技有限公司 一种利用化工浓盐水连续生产合格工业盐的装置及方法
CN112479463A (zh) * 2020-12-14 2021-03-12 内蒙古蒙维科技有限公司 一种次钠废水资源化利用的处理装置及方法
CN112723652A (zh) * 2020-12-03 2021-04-30 上海东石塘再生能源有限公司 一种高盐分污水处理装置及方法
CN112830600A (zh) * 2021-01-07 2021-05-25 北京朗新明环保科技有限公司 一种煤电一体化废水资源化处理装置及方法
CN112850987A (zh) * 2021-01-27 2021-05-28 上海科保化工有限公司 一种零排放中水回用系统
CN112897783A (zh) * 2021-01-26 2021-06-04 宁夏太阳镁业有限公司 一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法
CN112939373A (zh) * 2021-03-25 2021-06-11 四川恩特普环保科技有限公司 一种氧化法脱硫脱硝废水的处理方法
CN113105050A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 彭光辉 一种脱硫石膏洗涤及废水零排工艺
CN113200622A (zh) * 2020-03-13 2021-08-03 大唐环境产业集团股份有限公司 一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统
CN113461236A (zh) * 2021-07-27 2021-10-01 江苏海容热能环境工程有限公司 一种电厂高盐废水分质处理的零排放系统
CN113526759A (zh) * 2021-04-27 2021-10-22 上海瑜科环境工程有限公司 一种分级湿式氧化mvr联合资源化含盐废水处理工艺
CN113772801A (zh) * 2021-09-27 2021-12-10 哈维(上海)环境科技有限公司 一种碳酸溶液投加系统
CN113860548A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 四川思达能环保科技有限公司 生产无水磷酸铁的漂洗水的处理系统以及处理方法
CN113860546A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 四川思达能环保科技有限公司 生产无水磷酸铁的废水的处理系统以及处理方法
CN114149150A (zh) * 2021-12-15 2022-03-08 知和环保科技有限公司 一种稳定处理超滤、反渗透浓水中硝酸盐的工艺及其应用方法
CN114315011A (zh) * 2021-12-01 2022-04-12 江苏同瑞环保有限公司 一种焦化废水处理系统及焦化废水处理方法
CN114368855A (zh) * 2022-01-10 2022-04-19 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 一种全膜法锅炉补给水处理系统设备布置结构及处理方法
CN114506958A (zh) * 2022-02-28 2022-05-17 宝钢湛江钢铁有限公司 一种高盐含锌废水的零排放工艺
CN114890595A (zh) * 2022-04-11 2022-08-12 中化(浙江)膜产业发展有限公司 一种垃圾焚烧飞灰水洗滤液处理系统与方法
CN115196818A (zh) * 2022-06-09 2022-10-18 无锡市新都环保科技有限公司 一种钢铁冷轧机组废水处理零排放系统
CN115364675A (zh) * 2022-09-16 2022-11-22 同济大学 一种饮用水纳滤膜阻垢剂性能测试方法与设备
CN116062951A (zh) * 2023-03-16 2023-05-05 天津高能时代水处理科技有限公司 一种污酸废水的零排放工艺系统及污酸废水处理方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105565573B (zh) * 2016-02-05 2019-01-25 大唐环境产业集团股份有限公司 脱硫废水零排放处理的装置及方法
CN105621742B (zh) * 2016-02-05 2019-01-25 大唐环境产业集团股份有限公司 脱硫废水软化处理装置及方法
CN107445328A (zh) * 2016-05-31 2017-12-08 通用电气公司 盐水的处理方法和系统
CN105923822B (zh) * 2016-05-31 2019-06-14 江苏京源环保股份有限公司 脱硫废水分泥、分盐零排放工艺
CN105906128A (zh) * 2016-06-12 2016-08-31 双良节能系统股份有限公司 一种从高含盐废水中回收氯化钠的方法和系统
CN107265696A (zh) * 2017-07-12 2017-10-20 大唐环境产业集团股份有限公司 一种脱硫废水软化处理装置及方法
CN107601748A (zh) * 2017-11-10 2018-01-19 浙江威明环境科技有限公司 一种脱硫废水零排放系统
CN108178408A (zh) * 2017-12-26 2018-06-19 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 一种脱硫废水处理的装置及方法
CN108996788A (zh) * 2018-07-27 2018-12-14 浙江德创环保科技股份有限公司 一种基于冷却结晶和烟道蒸发技术的废水零排放方法
CN109133122A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 华北电力大学（保定） 一种以脱硫废水为原料制备纳米氧化镁粉体的方法
CN109231631A (zh) * 2018-10-31 2019-01-18 华北电力大学（保定） 一种以脱硫废水为原料制备纳米氧化镁粉体的系统
CN109231638B (zh) * 2018-11-24 2023-10-24 江苏卓博环保科技有限公司 氧化铅锌矿选矿废水处理回用装置及其方法
CN111196648B (zh) * 2020-01-19 2022-08-12 湖南中金岭南康盟环保科技有限公司 一种含钙废水的处理方法
CN113072212A (zh) * 2021-04-01 2021-07-06 大唐环境产业集团股份有限公司 一种高钙脱硫废水自软化预处理系统及工艺
CN113003833A (zh) * 2021-04-27 2021-06-22 上海瑜科环境工程有限公司 一种废水零排放处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7392848B1 (en) * 2005-05-27 2008-07-01 Bader Mansour S Methods to produce sulfate-free saline water and gypsum
CN103979729A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 西安西热水务环保有限公司 一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法
CN105236659A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 北京沃特尔水技术股份有限公司 一种脱硫废水的纳滤处理方法
CN105254101A (zh) * 2015-10-29 2016-01-20 中国能建集团装备有限公司南京技术中心 一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
CN105565573A (zh) * 2016-02-05 2016-05-11 大唐环境产业集团股份有限公司 脱硫废水零排放处理的装置及方法
CN205653287U (zh) * 2016-02-05 2016-10-19 大唐环境产业集团股份有限公司 脱硫废水零排放处理的装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2005100689A4 (en) * 2005-08-26 2005-09-29 Packaged Food Intl Pty Ltd Process for desalination of seawater with zero effluent and zero greenhouse gas emission
CN101734820B (zh) * 2008-11-07 2011-12-28 中国石油化工股份有限公司 一种高含盐废水的处理方法
CN101708911A (zh) * 2009-11-23 2010-05-19 苏州凯新分离科技有限公司 脱硫废水膜法处理工艺
CN202924865U (zh) * 2012-11-19 2013-05-08 苏州凯新分离科技有限公司 一种脱硫废水膜法处理回收系统
KR20140145309A (ko) * 2013-06-13 2014-12-23 한국해양과학기술원 Nf/ro/ed 분리막 연계시스템을 이용한 해수(해양심층수) 처리수 제조공정 개발
CN104291511B (zh) * 2014-11-07 2016-09-14 淄博泰禾实业有限公司 零排放处理含硫酸盐和高硬废水的方法及装置
CN104843927B (zh) * 2015-05-26 2017-03-29 华电水务工程有限公司 脱硫废水零排放工艺及系统
CN204675945U (zh) * 2015-05-26 2015-09-30 中国华电工程(集团)有限公司 脱硫废水零排放系统
CN105084587A (zh) * 2015-08-06 2015-11-25 北京沃特尔水技术股份有限公司 一种高含盐废水的处理方法及设备
CN105130084B (zh) * 2015-09-28 2017-05-24 张博 脱硫废水资源化处理装置及其方法
CN105254106B (zh) * 2015-11-11 2018-07-20 华电水务工程有限公司 一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置
CN105254084B (zh) * 2015-11-13 2018-10-16 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种脱硫废水的双极膜电渗析处理方法及装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7392848B1 (en) * 2005-05-27 2008-07-01 Bader Mansour S Methods to produce sulfate-free saline water and gypsum
CN103979729A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 西安西热水务环保有限公司 一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法
CN105254101A (zh) * 2015-10-29 2016-01-20 中国能建集团装备有限公司南京技术中心 一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
CN105236659A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 北京沃特尔水技术股份有限公司 一种脱硫废水的纳滤处理方法
CN105565573A (zh) * 2016-02-05 2016-05-11 大唐环境产业集团股份有限公司 脱硫废水零排放处理的装置及方法
CN205653287U (zh) * 2016-02-05 2016-10-19 大唐环境产业集团股份有限公司 脱硫废水零排放处理的装置

Cited By (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572713A (zh) * 2017-09-15 2018-01-12 许继联华国际环境工程有限责任公司 一种废水处理零排放装置及方法
CN107827270A (zh) * 2017-09-29 2018-03-23 杭州匠容道环境科技有限公司 工业浓盐水零排放软化预处理系统及工艺
CN108862412A (zh) * 2018-06-27 2018-11-23 河南禾力能源股份有限公司 一种锅炉除尘水循环利用及沉淀物处理装置
CN108905587A (zh) * 2018-09-11 2018-11-30 国电环境保护研究院有限公司 脱硫系统、脱硫系统中除雾器的供水方法和供水设备
CN109179835A (zh) * 2018-09-18 2019-01-11 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺及其专用设备
CN109336281A (zh) * 2018-10-11 2019-02-15 华电电力科学研究院有限公司 一种脱硫废水减量的工艺及设备
CN109368850A (zh) * 2018-11-01 2019-02-22 华北电力大学（保定） 一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法
CN109467256A (zh) * 2018-12-26 2019-03-15 山东蓝然环境科技有限公司 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置
CN110124520A (zh) * 2019-05-14 2019-08-16 北京朗新明环保科技有限公司 一种电厂反渗透膜浓缩倍率控制系统
CN110124520B (zh) * 2019-05-14 2024-04-19 国能水务环保有限公司 一种电厂反渗透膜浓缩倍率控制系统
CN110204110A (zh) * 2019-05-15 2019-09-06 华电电力科学研究院有限公司 一种煤矿疏干水回用于电厂锅炉补给水的深度处理系统及方法
CN112010437A (zh) * 2019-05-29 2020-12-01 西安得在电力科技有限公司 一种利用纳米膜处理电厂脱硫废水的方法、装置及应用
CN110342696A (zh) * 2019-06-24 2019-10-18 厦门治清环保科技有限公司 一种钨稀废水处理装置及其处理方法
CN110436671A (zh) * 2019-08-30 2019-11-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种烧结湿式脱硫废水的零排放处理方法和系统
CN110436671B (zh) * 2019-08-30 2024-05-14 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种烧结湿式脱硫废水的零排放处理方法和系统
CN110642415A (zh) * 2019-09-12 2020-01-03 上海申欣环保实业有限公司 脱硫废水的处理方法及处理设备
CN110510781A (zh) * 2019-09-23 2019-11-29 上海双昊环保科技有限公司 一种采用dtro装置的洗烟废水回用处理装置及方法
CN110668540A (zh) * 2019-10-28 2020-01-10 上海电力大学 一种高盐废水沉淀除盐循环利用工艺
CN110668540B (zh) * 2019-10-28 2023-10-31 上海电力大学 一种高盐废水沉淀除盐循环利用工艺
CN110818168A (zh) * 2019-12-16 2020-02-21 上海双昊环保科技有限公司 一种洗烟废水零排放技术处理系统及方法
CN111559753A (zh) * 2019-12-25 2020-08-21 江苏久吾高科技股份有限公司 一种纯碱厂蒸氨废液的利用方法及装置
CN111072052A (zh) * 2020-02-19 2020-04-28 北京朗新明环保科技有限公司 一种从高镁废水中回收碳酸钙和氢氧化镁的方法及系统
CN113200622A (zh) * 2020-03-13 2021-08-03 大唐环境产业集团股份有限公司 一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统
CN111268834A (zh) * 2020-03-19 2020-06-12 大唐环境产业集团股份有限公司 一种可资源回收的脱硫废水处理系统及方法
CN111635053A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 深圳能源资源综合开发有限公司 脱硫废水零排放处理系统及方法
CN112390446A (zh) * 2020-11-03 2021-02-23 宝武水务科技有限公司 焦化废水零排放处理方法
CN112429877A (zh) * 2020-11-16 2021-03-02 北京清新环境技术股份有限公司 降低废水中氯离子浓度的方法
CN112723652A (zh) * 2020-12-03 2021-04-30 上海东石塘再生能源有限公司 一种高盐分污水处理装置及方法
CN112479463A (zh) * 2020-12-14 2021-03-12 内蒙古蒙维科技有限公司 一种次钠废水资源化利用的处理装置及方法
CN112479464A (zh) * 2020-12-14 2021-03-12 内蒙古蒙维科技有限公司 一种利用化工浓盐水连续生产合格工业盐的装置及方法
CN112479463B (zh) * 2020-12-14 2024-03-26 内蒙古蒙维科技有限公司 一种次钠废水资源化利用的处理装置及方法
CN112830600A (zh) * 2021-01-07 2021-05-25 北京朗新明环保科技有限公司 一种煤电一体化废水资源化处理装置及方法
CN112897783A (zh) * 2021-01-26 2021-06-04 宁夏太阳镁业有限公司 一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法
CN112850987A (zh) * 2021-01-27 2021-05-28 上海科保化工有限公司 一种零排放中水回用系统
CN112939373A (zh) * 2021-03-25 2021-06-11 四川恩特普环保科技有限公司 一种氧化法脱硫脱硝废水的处理方法
CN113105050A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 彭光辉 一种脱硫石膏洗涤及废水零排工艺
CN113526759A (zh) * 2021-04-27 2021-10-22 上海瑜科环境工程有限公司 一种分级湿式氧化mvr联合资源化含盐废水处理工艺
CN113461236A (zh) * 2021-07-27 2021-10-01 江苏海容热能环境工程有限公司 一种电厂高盐废水分质处理的零排放系统
CN113772801A (zh) * 2021-09-27 2021-12-10 哈维(上海)环境科技有限公司 一种碳酸溶液投加系统
CN113772801B (zh) * 2021-09-27 2024-02-20 哈维(上海)环境科技有限公司 一种碳酸溶液投加系统
CN113860548A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 四川思达能环保科技有限公司 生产无水磷酸铁的漂洗水的处理系统以及处理方法
CN113860546A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 四川思达能环保科技有限公司 生产无水磷酸铁的废水的处理系统以及处理方法
CN114315011A (zh) * 2021-12-01 2022-04-12 江苏同瑞环保有限公司 一种焦化废水处理系统及焦化废水处理方法
CN114149150A (zh) * 2021-12-15 2022-03-08 知和环保科技有限公司 一种稳定处理超滤、反渗透浓水中硝酸盐的工艺及其应用方法
CN114368855A (zh) * 2022-01-10 2022-04-19 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 一种全膜法锅炉补给水处理系统设备布置结构及处理方法
CN114506958A (zh) * 2022-02-28 2022-05-17 宝钢湛江钢铁有限公司 一种高盐含锌废水的零排放工艺
CN114890595A (zh) * 2022-04-11 2022-08-12 中化(浙江)膜产业发展有限公司 一种垃圾焚烧飞灰水洗滤液处理系统与方法
CN115196818B (zh) * 2022-06-09 2023-07-21 无锡市新都环保科技有限公司 一种钢铁冷轧机组废水处理零排放系统
CN115196818A (zh) * 2022-06-09 2022-10-18 无锡市新都环保科技有限公司 一种钢铁冷轧机组废水处理零排放系统
CN115364675A (zh) * 2022-09-16 2022-11-22 同济大学 一种饮用水纳滤膜阻垢剂性能测试方法与设备
CN115364675B (zh) * 2022-09-16 2024-06-04 同济大学 一种饮用水纳滤膜阻垢剂阻垢性能试验设备及应用方法
CN116062951A (zh) * 2023-03-16 2023-05-05 天津高能时代水处理科技有限公司 一种污酸废水的零排放工艺系统及污酸废水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105565573A (zh) 2016-05-11
CN105565573B (zh) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017133511A1 (zh) 脱硫废水零排放处理的装置及方法
WO2017133512A1 (zh) 一种脱硫废水零排放处理装置及方法
CN110668540B (zh) 一种高盐废水沉淀除盐循环利用工艺
WO2017133514A1 (zh) 脱硫废水软化处理装置及方法
CN105439358A (zh) 一种脱硫废水零排放的方法与装置
CN106830479A (zh) 利用烟道气和电渗析的脱硫废水零排放处理系统及方法
CN106746016A (zh) 一种处理废水的方法和装置
CN203878018U (zh) 一种脱硫废水循环利用及零排放系统
CN205556348U (zh) 一种脱硫废水零排放处理装置
CN113800690A (zh) 基于电渗析技术的电厂脱硫废水零排放处理工艺与系统
CN105540960A (zh) 石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理方法以及系统
CN102030441A (zh) 一种癸二酸生产废水处理方法
CN107758962A (zh) 一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统
CN205653287U (zh) 脱硫废水零排放处理的装置
CN202924865U (zh) 一种脱硫废水膜法处理回收系统
CN105906128A (zh) 一种从高含盐废水中回收氯化钠的方法和系统
CN111217484A (zh) 一种脱硫废水资源化处理方法
CN111423046A (zh) 一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统及方法
CN205575837U (zh) 一种石灰石／石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理系统
CN110316897A (zh) 一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统和方法
CN105906129A (zh) 废水中水资源回用和盐分转化利用的方法
WO2018223414A1 (zh) 一种深度递级分盐工艺
CN206156979U (zh) 一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置
CN109574366A (zh) 一种高盐废水分盐浓缩处理系统及工艺
CN106430771B (zh) 一种分盐系统及分盐方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17746831

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17746831

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1