CN109467256A - 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 - Google Patents
一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109467256A CN109467256A CN201811601052.9A CN201811601052A CN109467256A CN 109467256 A CN109467256 A CN 109467256A CN 201811601052 A CN201811601052 A CN 201811601052A CN 109467256 A CN109467256 A CN 109467256A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- centrifugal pump
- pipeline
- communicated
- waste water
- limestone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 21
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 abstract description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Abstract
本发明公开了一种石灰石‑石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，包括废水收集池，所述废水收集池通过管道固定连接有第一离心泵，所述第一离心泵的出口处通过管道固定连通有第一反应池，所述第一反应池的出口处接通有第二反应池，所述第二反应池的后端接通有澄清池和缓冲池，所述缓冲池的后端通过管道内连接有第二离心泵和第三离心泵，所述第三离心泵的出口处通过管道连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元的后端通过管道连通有产水罐，所述产水罐的出口处通过管道连通有第四离心泵。该“石灰石—石膏法”脱硫装置的工艺废水零排放处理方法大大提高了废水处理效率和效果，有效降低了投入和运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置。
背景技术
热电行业目前普遍采用“石灰石-石膏法”脱硫技术，随着国家环保政策的严格要求与贯彻落实，目前已经发展成为热电行业的主流技术。该类脱硫技术处理效率高、效果稳定、运行成本低、操作简单等诸多优点。但产生的脱硫废水因高含盐、高硬度的特性，目前没有有效的、适宜的治理手段，这已经成为环保行业治理的一项重大难题。
目前热电行业脱硫废水的处理普遍采用方案有：“石灰石软化+MVR机械蒸发”工艺路线、“石灰石软化+超滤+电渗析+MVR机械蒸发”工艺路线、石灰石软化+多介质过滤+超滤+RO海水淡化反渗透法+MVR机械蒸发”工艺路线和烟道蒸发技术，普遍具有硬度值在软化单元先采用化学药剂去除后，再加酸调节PH过程中的钙离子浓度的二次反弹的问题，而且具有系统结垢，无法长期稳定运行的风险，同时运行时的投资成本高、占地大、运行成本，处理效果和稳定性都不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，包括废水收集池，所述废水收集池通过管道固定连接有第一离心泵，所述第一离心泵的出口处通过管道固定连通有第一反应池，所述第一反应池的出口处接通有第二反应池，所述第二反应池的后端接通有澄清池和缓冲池，所述缓冲池的后端通过管道内连接有第二离心泵和第三离心泵，所述第三离心泵的出口处通过管道连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元的后端通过管道连通有产水罐；
所述产水罐的出口处通过管道连通有第四离心泵，所述第四离心泵的出口处通过连通有保安过滤器，所述保安过滤器的出口处通过管道连通有第五离心泵，所述第五离心泵的出口处通过管道连通有纳滤膜单元，所述纳滤膜单元的第一出口处通过管道连通有脱硫单元浆液池。
优选的，所述第一反应池的添加剂为碳酸钠，碳酸钠的溶液浓度为10％-15％。
优选的，所述第二反应池的添加剂为氢氧化钠，氢氧化钠溶液浓度为10％-15％。
优选的，所述无机陶瓷膜单元的出水口通过第一循环管道连通于第二反应池和第三离心泵的入口，第二反应池的入口流量与第三离心泵入口的流量比为1：9。
优选的，所述纳滤膜单元的第二出口处通过管道连通有缓冲水罐，所述缓冲水罐的出口处通过第六离心泵连通有电渗析单元，所述电渗析单元的第一出口处通过管道连通有中间水罐，所述中间水罐的出口处通过第七离心泵连通有MVR机械蒸发单元。
优选的，所述电渗析单元的第二出口和MVR机械蒸发单元的出水口通过第二循环管道连通于脱硫单元浆液池。
优选的，所述第二离心泵的运行压力为0.15-0.2MPa，第三离心泵的压力为0.3-0.4MPa，且流量比为1:5。
优选的，所述无机陶瓷膜单元过滤精度为0.1um，结构为19孔管式，内部水流流速为3.5-4米每秒。
优选的，所述保安过滤器的过滤精度为5um。
优选的，所述纳滤膜单元的进水压力为0.8-1.1MPa，运行温度20-25℃，所述电渗析单元的第一出口和第二出口的流量比1:10。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水零排放处理方法采用无机陶瓷膜单元，工艺流程方面进一步缩短，占地面积大幅缩小，投入成本较低，采用的无机陶瓷膜单元能够防止系统堵塞与结垢，系统采用纳滤膜单元，使得纳滤膜的产水中几乎不含有钙离子，所有的钙离子、大部分的硫酸根离子、以及部分氯离子进入纳滤膜产生的浓水中，浓水进入热电厂脱硫装置进行二次回用，使得该系统与脱硫装置工艺水系统形成稳定的氯离子平衡，产水率比较高，并且充分克服了溶解性硬度指标的二次反弹的问题，再有就是采用合金膜电渗析，性能接近均相膜电渗析，保证了电渗析的最低投资，且副产品为高纯度氯化钠，装置相对简单，大大提高了废水处理效率和效果，有效降低了投入和运行成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程原理图；
图2为本发明的初步处理流程图。
图中：1废水收集池、11第一离心泵、12第一反应池、13第二反应池、14澄清池、15缓冲池、16第二离心泵、17第三离心泵、18无机陶瓷膜单元、19产水罐、20第四离心泵、21保安过滤器、22第五离心泵、23纳滤膜单元、24脱硫单元浆液池、25第一循环管道、26缓冲水罐、27第六离心泵、28电渗析单元、29中间水罐、30第七离心泵、31MVR机械蒸发单元、32第二循环管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，包括废水收集池1，废水收集池1通过管道固定连接有第一离心泵11，第一离心泵11的出口处通过管道固定连通有第一反应池12，第一反应池12的出口处接通有第二反应池13，第二反应池13的后端接通有澄清池14和缓冲池15，澄清池14的底部设计为锥形结构，且澄清池14内部的水通过上部溢流口进入到缓冲池15，缓冲池15设计停留时间为3小时以上，缓冲池15的后端通过管道内连接有第二离心泵16和第三离心泵17，第三离心泵17的出口处通过管道连通有无机陶瓷膜单元18，无机陶瓷膜单元18的后端通过管道连通有产水罐19，设有加料口，可以加入盐酸进行反应处理；
产水罐19的出口处通过管道连通有第四离心泵20，第四离心泵20的出口处通过连通有保安过滤器21，保安过滤器21的出口处通过管道连通有第五离心泵22，第四离心泵20运行压力为0.3-0.4MPa，第五离心泵22运行压力为0.6-0.8MPa，且第五离心泵22通过变频进行调节控制，第五离心泵22的出口处通过管道连通有纳滤膜单元23，纳滤膜单元23的第一出口处通过管道连通有脱硫单元浆液池24。
第一反应池12的添加剂为碳酸钠，碳酸钠的溶液浓度为10％-15％。
第二反应池13的添加剂为氢氧化钠，氢氧化钠的溶液浓度为10％-15％。
无机陶瓷膜单元18的出水口通过第一循环管道25连通于第二反应池13和第三离心泵17的入口，第二反应池13的入口流量与第三离心泵17入口的流量比为1：9。
纳滤膜单元23的第二出口处通过管道连通有缓冲水罐26，缓冲水罐26的出口处通过第六离心泵27连通有电渗析单元28，电渗析单元28的第一出口处通过管道连通有中间水罐29，中间水罐29的出口处通过第七离心泵30连通有MVR机械蒸发单元31。
电渗析单元28的第二出口和MVR机械蒸发单元31的出水口通过第二循环管道32连通于脱硫单元浆液池24。
第二离心泵16的运行压力为0.15-0.2MPa，第三离心泵17的压力为0.3-0.4MPa，且流量比为1:5。
无机陶瓷膜单元18过滤精度为0.1um，结构为19孔管式，内部水流流速为3.5-4米每秒，结构稳定，过滤效果好，同时通过内部结构结合合理流速，可以减少结垢堵塞，安全高效。
保安过滤器21的过滤精度为5um，精度高，过滤效果好。
纳滤膜单元23的进水压力为0.8-1.1MPa，运行温度20-25℃，电渗析单元28的第一出口和第二出口的流量比1:10。
本发明在具体实施时：将工艺废水通入废水收集池1内部进行缓冲，然后通过第一离心泵11送入第一反应池12，同时将碳酸钠溶液通过计量泵持续加入第一反应池12，保持钙离子：碳酸氢根离子摩尔比＝1:3，然后将废水通过上部溢流口通入第二反应池13，同时将氢氧化钠溶液通过计量泵持续加入第二反应池13，调节pH值为11-12，将废水通过下部出水口通入澄清池14，静置5小时至6小时，控制出水钙离子为50毫克每升至60毫克每升，然后通过上部溢流口通入缓冲水池15，静置3小时至3.5小时，将废水通过第二离心泵16输出，并且再经过第三离心泵17输出，将废水送入至无机陶瓷膜单元18进行过滤，产生浓水通过第一循环管道25反流到第二反应池13，剩余过滤水，混入盐酸进入到产水罐进行混合，控制pH值为6-7，然后通过第四离心泵20输出到保安过滤器21进行过滤，再通过第五离心泵22输送至纳滤膜单元23进行过滤，产出纳滤浓水和纳滤产水，将纳滤浓水通入脱硫单元浆液池24进行二次回收，然后将以氯化钠成分为主的纳滤产水直接送入缓冲水罐26，通过第六离心泵27送入电渗析单元28，控制运行压力为0.4-0.6MPa，产生电渗析浓水和电渗析产水，将电渗析产水通过第二循环管道32送入脱硫单元浆液池24进行二次回收，再将电渗析浓水通入中间水罐29，采用第七离心泵30送入MVR机械蒸发单元31，MVR机械蒸发单元31产生的冷凝水通过第二循环管道32直接进入脱硫单元浆液池24进行二次回收利用，产生的氯化钠盐进行售卖处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，包括废水收集池(1)，其特征在于：所述废水收集池(1)通过管道固定连接有第一离心泵(11)，所述第一离心泵(11)的出口处通过管道固定连通有第一反应池(12)，所述第一反应池(12)的出口处接通有第二反应池(13)，所述第二反应池(13)的后端接通有澄清池(14)和缓冲池(15)，所述缓冲池(15)的后端通过管道内连接有第二离心泵(16)和第三离心泵(17)，所述第三离心泵(17)的出口处通过管道连通有无机陶瓷膜单元(18)，所述无机陶瓷膜单元(18)的后端通过管道连通有产水罐(19)；
所述产水罐(19)的出口处通过管道连通有第四离心泵(20)，所述第四离心泵(20)的出口处通过连通有保安过滤器(21)，所述保安过滤器(21)的出口处通过管道连通有第五离心泵(22)，所述第五离心泵(22)的出口处通过管道连通有纳滤膜单元(23)，所述纳滤膜单元(23)的第一出口处通过管道连通有脱硫单元浆液池(24)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述第一反应池(12)的添加剂为碳酸钠，碳酸钠的溶液浓度为10％-15％。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述第二反应池(13)的添加剂为氢氧化钠，氢氧化钠的溶液浓度为10％-15％。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述无机陶瓷膜单元(18)的出水口通过第一循环管道(25)连通于第二反应池(13)和第三离心泵(17)的入口，第二反应池(13)的入口流量与第三离心泵(17)入口的流量比为1：9。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述纳滤膜单元(23)的第二出口处通过管道连通有缓冲水罐(26)，所述缓冲水罐(26)的出口处通过第六离心泵(27)连通有电渗析单元(28)，所述电渗析单元(28)的第一出口处通过管道连通有中间水罐(29)，所述中间水罐(2)的出口处通过第七离心泵(30)连通有MVR机械蒸发单元(31)。
6.根据权利要求5所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述电渗析单元(28)的第二出口和MVR机械蒸发单元(31)的出水口通过第二循环管道(32)连通于脱硫单元浆液池(24)。
7.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述第二离心泵(16)的运行压力为0.15-0.2MPa，第三离心泵(17)的压力为0.3-0.4MPa，且流量比为1:5。
8.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述无机陶瓷膜单元(18)过滤精度为0.1um，结构为19孔管式，内部水流流速为3.5-4米每秒。
9.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述保安过滤器(21)的过滤精度为5um。
10.根据权利要求5所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述纳滤膜单元(23)的进水压力为0.8-1.1MPa，运行温度20-25℃，所述电渗析单元(28)的第一出口和第二出口的流量比1:10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811601052.9A CN109467256A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811601052.9A CN109467256A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109467256A true CN109467256A (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65678037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811601052.9A Pending CN109467256A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109467256A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105461144A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-04-06 | 北京沃特尔水技术股份有限公司 | 一种脱硫废水的处理方法和装置 |
| WO2017133511A1 (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 脱硫废水零排放处理的装置及方法 |
| CN107089752A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-25 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 脱硫废水的处理方法 |
| CN206915919U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-01-23 | 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 | 脱硫废水深度处理装置 |
| CN108623063A (zh) * | 2017-03-20 | 2018-10-09 | 神华集团有限责任公司 | 一种脱硫废水的处理方法和处理系统 |
| CN209669004U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-11-22 | 山东蓝然环境科技有限公司 | 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201811601052.9A patent/CN109467256A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105461144A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-04-06 | 北京沃特尔水技术股份有限公司 | 一种脱硫废水的处理方法和装置 |
| WO2017133511A1 (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 脱硫废水零排放处理的装置及方法 |
| CN108623063A (zh) * | 2017-03-20 | 2018-10-09 | 神华集团有限责任公司 | 一种脱硫废水的处理方法和处理系统 |
| CN107089752A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-25 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 脱硫废水的处理方法 |
| CN206915919U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-01-23 | 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 | 脱硫废水深度处理装置 |
| CN209669004U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-11-22 | 山东蓝然环境科技有限公司 | 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 罗学平等: "《茶叶加工机械与设备》", 中国轻工业出版社, pages: 222 - 223 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11046598B1 (en) | Method and system for treating high salinity water | |
| CN102838227A (zh) | 将工业园区中水处理为电厂锅炉补给水的处理系统及方法 | |
| CN106517569A (zh) | 一种脱硫废水零排放处理工艺 | |
| CN107758962A (zh) | 一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统 | |
| CN108423907A (zh) | 高盐水零排放处理方法及其装置 | |
| CN108218072A (zh) | 高盐水制碱工艺及其装置 | |
| CN109851139B (zh) | 高盐废水软化和浓缩装置及方法 | |
| CN106830437B (zh) | 一种脱硫废水反渗透膜浓缩组合装置及工艺 | |
| CN209669004U (zh) | 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 | |
| CN105502746B (zh) | 火电厂循环冷却水慢速脱碳-纳滤联合软化处理系统及方法 | |
| CN202729926U (zh) | 将工业园区中水处理为电厂锅炉补给水的处理系统 | |
| CN208234693U (zh) | 高盐水零排放处理装置 | |
| CN207986902U (zh) | 一种低氯根水源火电厂循环水冷却塔零排污处理系统 | |
| CN109467256A (zh) | 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 | |
| CN109502871A (zh) | 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置 | |
| CN206901956U (zh) | 燃机电厂废水零排放处理装置 | |
| CN206767799U (zh) | 一种脱硫废水反渗透膜浓缩组合装置 | |
| CN206109092U (zh) | 一种高盐废水膜浓缩减量处理装置 | |
| CN109775910A (zh) | 煤间接液化再生水处理工艺及系统 | |
| CN209797625U (zh) | 一种脱硫脱硝废水处理装置 | |
| CN211283959U (zh) | 一种浓盐水深度净化装置 | |
| CN102897965A (zh) | 一种高回收率膜法水处理方法 | |
| CN107055907A (zh) | 一种燃机电厂废水零排放处理装置及处理工艺 | |
| CN112850938A (zh) | 一种反渗透浓盐水软化系统及方法 | |
| CN113493279A (zh) | 一种负硬度废水低成本资源化协同处理方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |