CN107089752A - 脱硫废水的处理方法 - Google Patents
脱硫废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107089752A CN107089752A CN201710312015.5A CN201710312015A CN107089752A CN 107089752 A CN107089752 A CN 107089752A CN 201710312015 A CN201710312015 A CN 201710312015A CN 107089752 A CN107089752 A CN 107089752A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- nanofiltration
- membrane system
- membrane
- concentrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 124
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 106
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 25
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 23
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 12
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 claims description 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 sulfate radical Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007646 directional migration Effects 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical class O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
- C02F1/12—Spray evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
- C02F5/06—Softening water by precipitation of the hardness using calcium compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种脱硫废水的处理方法,包括以下步骤：将脱硫废水预处理获得初步澄清液；将初步澄清液进入软化反应器A，并调节pH值至10～11；将软化反应器A的产水进入软化反应器B，再通过微滤膜系统进行处理。并调节微滤系统产水的pH值为6～7，微滤产水进入纳滤膜系统A，分离得到纳滤A淡水和纳滤A浓水；纳滤A淡水和纳滤A浓水分别进入四隔室电渗析器的四个水流道单元，通过电驱动对各个水流道单元内的离子进行离子重组。本发明将废水中易结垢的盐类重组形成难以结垢的可溶性盐类，从而解决了后续电渗析设备或高压反渗透系统中的结垢难题。再通过纳滤膜系统浓缩、电渗析系统或高压反渗透系统将废水中溶解性总固体含量为8～16％，实现废水80～90％的水回收率。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，特别是指一种脱硫废水的处理方法。
背景技术
石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当前占比高达85％的主流烟气脱硫工艺，在湿法脱硫过程中，吸收塔浆液不断积累重金属元素、Cl-和一些悬浮颗粒物等，需要定期外排一部分脱硫废水。这部分脱硫废水水量虽然很小，但其毒害强，常规处理方法难以稳定达标排放。
当前环保政策开始要求实现脱硫废水零排放处理，但脱硫废水具有以下特点：1.钙镁含量高，硫酸钙处于介稳状态，过饱和度超过200％，具有严重的结垢倾向。2.离子组成复杂，杂盐，结晶盐属于危废。3.水质波动大，难以调控。因此在脱硫废水进入膜浓缩和蒸发结晶之前必须进行软化处理，当前普遍采用药剂软化的工艺，但药剂软化具有药剂投加量大、污泥产量多、调控难度大的特点。
发明内容
为了解决该技术问题，本发明提供了一种脱硫废水的处理方法，用于解决现有技术中设备结垢现象严重，以及软化剂投加量大、污泥产量多、调控难度大的问题。本发明提供了一种脱硫废水的处理方法，包括以下处理步骤：
S11：提供一三联箱处理设施，将脱硫废水通过三联箱进行预处理以使得悬浮颗粒物和重金属元素的含量降低，得到初步澄清液；
S12：提供一软化反应器A，将所述初步澄清液进入软化反应器A，并调节所述初步澄清液的pH值至10～11；
S13：提供一软化反应器B，将软化反应器A的产水进入软化反应器B，并往软化反应器B中加入碳酸钠；
S14：提供一微滤膜系统，将软化反应器B的产水通过所述微滤膜系统进行处理，分离出微滤浓水和微滤产水，将所述微滤浓水回流至所述微滤膜系统继续处理，并调节所述微滤产水的pH值为6～7；
S15：提供一纳滤膜系统A，将所述微滤产水进入纳滤膜系统A进行分盐处理，分离出纳滤A淡水和纳滤A浓水；
S16：
提供一四隔室电渗析器，所述四隔室电渗析器包括相互隔离的4种隔室，每种隔室对应着一种水流道，并依次标记为1、2、3、4号水流道单元，每个水流道单元均设置相应的给水水箱和产水水箱；
所述纳滤A浓水进入2号给水水箱中，所述纳滤A淡水按设定比例分别进入1号、3号以及4号给水水箱，进而进入1号、3号以及4号流道单元，通过电驱动作用实现对各个水流道单元内的溶液中的离子进行离子重组，各流道单元的离子重组产水分别进入到各自的产水水箱；
提供一纳滤膜系统B，将1号产水水箱中的储水进入纳滤膜系统B进行分盐处理，以得到含有不同价态离子组成的纳滤B淡水和纳滤B浓水，将纳滤B淡水分流至4号给水水箱和纳滤B淡水水箱，纳滤B浓水通过蒸发或烟道喷雾进行处理；
提供一纳滤膜系统C，将3号产水水箱中的储水进入纳滤膜系统C进行分盐处理，以得到含有不同价态离子组成的纳滤C淡水和纳滤C浓水，将纳滤C淡水分流至4号给水水箱和纳滤C淡水水箱，纳滤C浓水进入至纳滤C浓水水箱；
将所述纳滤C浓水进入至电渗析浓缩系统或者反渗透膜系统对所述纳滤C浓水进一步进行浓缩处理，得到相应的浓水和淡水，将所述浓水进一步通过蒸发或烟道喷雾进行处理。
该步骤S13中，在软化反应器B中，碳酸钠的加药量根据废水中钙离子和镁离子含量进行调节，通过控制软化药剂添加量实现微滤膜淡水中的钙离子含量小于500mg/l。并且废水在所述软化反应器B中的停留时间大于30min。
本发明的进一步改进在于，所述微滤膜系统为管式微滤膜，所述微滤膜系统中的流速为3～6m/s，压力为0.1～0.6MPa，所述微滤产水的悬浮固体含量小于5mg/L。
本发明的进一步改进在于，所述纳滤膜系统A为卷式纳滤膜、碟管式纳滤膜或者振动纳滤膜，所述纳滤膜系统B和纳滤膜系统C为卷式纳滤膜、碟管式纳滤膜或者振动纳滤膜。
本发明的进一步改进在于，所述纳滤膜系统A的操作压力为0.9～2.5PMa，所述纳滤膜系统B和所述纳滤膜系统C的操作压力为0.9～3.5PMa。经过处理后，纳滤膜系统A的回收率50～80％，硫酸根截留率大于90％，纳滤膜系统B的回收率大于80％，硫酸根截留率大于90％。纳滤膜系统C的回收率大于70％，钙离子截留率大于80％。
本发明的进一步改进在于，所述步骤还包括，所述四隔室电渗析器中的3号水流道单元中设有酸加药系统，往3号给水水箱中添加酸类药剂以调节3号产水水箱中的pH值为4～6。该酸类药剂可以是盐酸、磺酸、磷酸、硝酸或柠檬酸等。
本发明的进一步改进在于，所述电渗析浓缩系统采用均相离子交换膜电渗析膜堆、异相离子交换膜电渗析膜堆或半均相离子交换膜电渗析膜堆。
本发明的进一步改进在于，所述电渗析浓缩系统优先选用由均相阳离子交换膜和单价离子选择透过性阴离子交换膜组成的具有单价阴离子选择透过性的电渗析膜堆。
本发明的进一步改进在于，所述反渗透膜系统采用海水淡化膜或特种耐高压反渗透膜，所述反渗透膜系统的操作压力为5～12MPa，处理后所述浓水的溶解性总固体含量为8～16％。
本发明的进一步改进在于，，经过离子重组后的2号流道和4号流道分流至对应的产水水箱中获得的淡水回用至脱硫塔或循环冷却塔。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
可将脱硫废水中易结垢的硫酸钙、硫酸镁、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁进行离子重组，形成难以结垢的氯化钙、氯化镁和硫酸钠、碳酸钠、氢氧化钠，从而解决了后续电渗析设备或高压反渗透系统中的结垢难题。再进一步通过纳滤膜系统浓缩、电渗析系统或高压反渗透系统将重组过后的难结垢性废水中溶解性总固体含量为8～16％，实现80～90％的水回收率。
附图说明
图1是本发明脱硫废水的处理方法的运行流程图。
图2是本发明的四隔室电渗析器的原理图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
本发明提供了一种脱硫废水的处理方法，通过将废水中易结垢的硫酸镁、硫酸镁、碳酸镁、碳酸镁进行重组形成难以结垢的氯化钙和氯化镁，从而解决了后续电渗析设备或高压反渗透系统中的结垢难题。下面，将对本发明的脱硫废水的处理方法进行详细描述。
本发明为一种脱硫废水的处理方法，如下图1所示，其处理步骤包括：首先，将脱硫废水首先经过三联箱预处理，去除大部分悬浮颗粒物及重金属元素，得到初步澄清液；将脱硫废水经过三联箱处理后的初步澄清液首先进行碱法化学软化，三联箱预处理后的储水进入软化反应器A，往软化反应器A中加入适量的石灰或氢氧化钠，将脱硫废水的pH值调至10～11。软化反应器A的产水进入软化反应器B，并往软化反应器B中加入适量的碳酸钠。在软化反应器B中，碳酸钠的加药量根据废水中钙离子和镁离子含量进行调节，通过控制软化药剂添加量实现微滤产水中的钙离子含量小于500mg/l。脱硫废水在所述软化反应器B中的停留时间大于30min。
然后，提供一个管式微滤膜系统，将软化反应器B的产水进入微滤膜系统的给水水箱，接着进入微滤膜系统内，系统中水流速为3～6m/s，压力0.1～0.6MPa。管式微滤系统分离得到微滤产水和微滤浓水，微滤产水进入微滤产水水箱，微滤浓水回流至微滤膜系统的给水水箱，管式微滤膜系统淡水中的总悬浮固体的含量控制在小于5mg/l。并往微滤产水水箱中添加适量的盐酸、硝酸或磺酸等酸性药剂，调节微滤产水的pH值为6～7。
将微滤产水水箱中的储水进入纳滤膜系统A进行分盐处理，分离出纳滤A淡水和纳滤A浓水，将纳滤A淡水进入纳滤膜系统A的淡水水箱，纳滤A浓水进入纳滤膜系统A浓水水箱。在纳滤系统A中，脱硫废水中一二价离子实现分离，得到以氯化钠为主的纳滤A淡水和以硫酸根、碳酸根、钙离子、镁离子等二价离子为主的纳滤A浓水。纳滤膜系统A可以选用卷式纳滤膜、碟管式纳滤膜或者振动纳滤膜，并且优先选用碟管式纳滤膜和振动纳滤膜。纳滤膜系统A操作压力0.9～2.5MPa，回收率50～80％。
接着提供一个四隔室电渗析器，四隔室电渗析器设备由四种不同的隔板与离子交换膜交替叠放组装而成，是具有4种不同隔室的特殊电渗析设备。该四隔室电渗析器包括相互隔离的4种隔室，每种隔室对应着一种水流道，并依次标记为1、2、3、4号水流道单元，每个水流道单元均设置相应的给水水箱和产水水箱。四隔室电渗析器共具有5个液体流道，分别是1号流道、2号流道、3号流道、4号流道和极水流道。极水流道又分为阳极极水流道和阴极极水流道。原理和细节参见本申请人的在先申请《一种电渗析器及其溶液处理方法》(申请号：201710038150.5)；
所述纳滤A浓水进入四隔室电渗析器的2号给水水箱，进而进入四隔室电渗析器的2号流道，纳滤A淡水则根据各流道的进水水质和产水要求按照一定的比例进入四隔室电渗析器的1号给水水箱、3号给水水箱、4号给水水箱，进而分别进入到四隔室电渗析器的1号流道、3号流道、4号流道，例如：1:1:1的比例，或者1:1:2的比例，或者1:2:3的比例。
通过四隔室电渗析器的电驱动离子定向迁移作用，使得在各个水流道单元中的离子发生离子重组，将容易结垢的物质重组形成不易结垢的可溶性物质。2号流道单元进水中的A、B离子与4号流道单元进水中的C、D离子进行重组，在3号流道单元中形成由C、B所组成的溶液3号产水，在1号流道单元中形成由A、D所组成的溶液1号产水，并同时获到淡化后的2号淡水和4号淡水。其中，A离子指纳滤A浓水中的钙离子、镁离子和钠离子等阳离子，B离子指纳滤A浓水中的硫酸根离子、氯离子、碳酸根、氢氧根离子等阴离子，C离子指纳滤A淡水中的钠离子，C离子指纳滤A淡水中的氯离子。将四隔室电渗析器中各流道单元处理得到的产水排入对应的产水水箱，1号流道产水排入至1号产水水箱，四隔室电渗析器2号流道产水排入至2号产水水箱，四隔室电渗析器3号流道产水排入至3号产水水箱，四隔室电渗析器4号流道产水排入至4号产水水箱。
四隔室电渗析器的3号水流道单元中设有酸加药系统，往3号给水水箱中添加盐酸、磺酸、磷酸、硝酸或柠檬酸等酸类药剂以调节3号产水水箱中的pH值为4～6。同时，3号水流道单元和极水流道单元保持密闭，避免与空气接触。
将1号产水水箱中的水进入纳滤膜系统B，纳滤膜系统B将1号产水中的氯化钠和硫酸钠进行分离，获得以氯化钠为主的纳滤B淡水，以及以硫酸钠为主的纳滤B浓水。将所获得的纳滤B淡水部分进入4号给水水箱，剩余部分进入纳滤B淡水水箱。将获得的纳滤B浓水进入纳滤B浓水水箱，并通过蒸发或者烟道喷雾进行处理。纳滤膜系统B的操作压力为0.9～3.5PMa，回收率大于80％，硫酸根截留率大于90％。
同样地，将3号产水水箱中的水进入纳滤膜系统C，纳滤膜系统C将3号产水中的氯化钠与氯化钙和氯化镁进行分离，获得以氯化钠为主的纳滤C淡水，以及以氯化钙和氯化镁为主的纳滤C浓水。然后将所获得的纳滤C淡水部分进入4号给水水箱，剩余部分进入纳滤C淡水水箱，所获得的纳滤C浓水进入纳滤C浓水水箱，进而进入电渗析系统或高压反渗透膜系统，进一步对废水进行浓缩处理。纳滤系统C的操作压力为0.9～3.5PMa，回收率大于70％，钙离子截留率大于80％。
最后将纳滤B浓水采用蒸发或烟道喷雾进行处理，将废水完全蒸发干净，实现废水的零排放。电渗析浓缩系统可以选用均相离子交换膜电渗析膜堆、异相离子交换膜电渗析膜堆或者半均相离子交换膜电渗析膜堆。并且优先选用由均相阳离子交换膜和单价离子选择透过性阴离子交换膜组成的具有单价阴离子选择透过性的膜堆。而反渗透膜系统选用海水淡化膜或特种耐高压反渗透膜，操作压力5～12MPa，处理后的浓水中溶解性总固体含量为8～16％。
本发明通过将脱硫废水中易结垢的硫酸钙、硫酸镁、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁进行离子重组，形成难以结垢的氯化钙、氯化镁和硫酸钠、碳酸钠、氢氧化钠，从而解决了后续电渗析设备或高压反渗透系统中的结垢难题。再进一步通过纳滤膜系统浓缩、电渗析系统或高压反渗透系统将重组过后的难结垢性废水中溶解性总固体含量为8～16％，实现80～90％的水回收率。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种脱硫废水的处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
S11：提供一三联箱处理设施，将脱硫废水通过三联箱进行预处理以使得悬浮颗粒物和重金属元素的含量降低，得到初步澄清液；
S12：提供一软化反应器A，将所述初步澄清液进入软化反应器A，并调节所述初步澄清液的pH值至10～11；
S13：提供一软化反应器B，将软化反应器A的产水进入软化反应器B，并往软化反应器B中加入碳酸钠；
S14：提供一微滤膜系统，将软化反应器B的产水通过所述微滤膜系统进行处理，分离出微滤浓水和微滤产水，将所述微滤浓水回流至所述微滤膜系统继续处理，并调节所述微滤产水的pH值为6～7；
S15：提供一纳滤膜系统A，将所述微滤产水进入纳滤膜系统A进行分盐处理，分离出纳滤A淡水和纳滤A浓水；
S16：提供一四隔室电渗析器，所述四隔室电渗析器包括相互隔离的4种隔室，每种隔室对应着一种水流道，并依次标记为1、2、3、4号水流道单元，每个水流道单元均设置相应的给水水箱和产水水箱；
所述纳滤A浓水进入2号给水水箱中，所述纳滤A淡水按设定比例分别进入1号、3号以及4号给水水箱，进而进入1号、3号以及4号流道单元，通过电驱动作用实现对各个水流道单元内的溶液中的离子进行离子重组，各流道单元的离子重组产水分别进入到各自的产水水箱；
提供一纳滤膜系统B，将1号产水水箱中的储水进入纳滤膜系统B进行分盐处理，以得到含有不同价态离子组成的纳滤B淡水和纳滤B浓水，将纳滤B淡水分流至4号给水水箱和纳滤B淡水水箱，纳滤B浓水通过蒸发或烟道喷雾进行处理；
提供一纳滤膜系统C，将3号产水水箱中的储水进入纳滤膜系统C进行分盐处理，以得到含有不同价态离子组成的纳滤C淡水和纳滤C浓水，将纳滤C淡水分流至4号给水水箱和纳滤C淡水水箱，纳滤C浓水进入至纳滤C浓水水箱；
将所述纳滤C浓水进入至电渗析浓缩系统或者反渗透膜系统对所述纳滤C浓水进一步进行浓缩处理，得到相应的浓水和淡水，将所述浓水进一步通过蒸发或烟道喷雾进行处理。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述微滤膜系统为管式微滤膜，所述微滤膜系统中的流速为3～6m/s，压力为0.1～0.6MPa，所述微滤产水的悬浮固体含量小于5mg/L。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述纳滤膜系统A为卷式纳滤膜、碟管式纳滤膜或者振动纳滤膜，所述纳滤膜系统B和所述纳滤膜系统C为卷式纳滤膜、碟管式纳滤膜或者振动纳滤膜。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述纳滤膜系统A的操作压力为0.9～2.5PMa，纳滤膜系统B和纳滤膜系统C的操作压力为0.9～3.5PMa。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述四隔室电渗析器中的3号水流道单元中设有酸加药系统，往3号给水水箱中添加酸类药剂以调节3号产水水箱中的pH值为4～6。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述电渗析浓缩系统采用均相离子交换膜电渗析膜堆、异相离子交换膜电渗析膜堆或半均相离子交换膜电渗析膜堆。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述电渗析浓缩系统优先选用由均相阳离子交换膜和单价离子选择透过性阴离子交换膜组成的具有单价阴离子选择透过性的电渗析膜堆。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述反渗透膜系统采用海水淡化膜或特种耐高压反渗透膜，所述反渗透膜系统的操作压力为5～12MPa，处理后所述浓水的溶解性总固体含量为8～16％。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，经过离子重组后的2号流道和4号流道分流至对应的产水水箱中获得的淡水回用至脱硫塔或循环冷却塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710312015.5A CN107089752B (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 脱硫废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710312015.5A CN107089752B (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 脱硫废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107089752A true CN107089752A (zh) | 2017-08-25 |
| CN107089752B CN107089752B (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=59638428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710312015.5A Active CN107089752B (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 脱硫废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107089752B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108793522A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-11-13 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种脱硫废水浓缩减量工艺 |
| CN109019881A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-12-18 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种易结垢性含盐废水处理方法 |
| CN109467256A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 山东蓝然环境科技有限公司 | 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 |
| CN109534369A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-29 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种膜集成制备氯化锂设备及其方法 |
| CN111170538A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 |
| CN111170520A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 |
| CN111170519A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 |
| CN111517533A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 国电安徽电力有限公司 | 一种低药剂消耗的火电厂脱硫废水资源化利用系统及方法 |
| CN111762954A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 江苏肯创环境科技股份有限公司 | 一种高含盐废水处理方法 |
| CN111777135A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-16 | 国电安徽电力有限公司 | 一种石灰石脱硫系统浆液脱盐系统及脱盐方法 |
| CN112062194A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-11 | 国家能源集团煤焦化有限责任公司 | 处理含硫污水的方法及桥管 |
| CN113087229A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-09 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种浓海水的固碳应用系统及方法 |
| CN114163037A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-11 | 四川环科美能环保科技有限公司 | 一种高盐废水浓缩系统及浓缩方法 |
| CN114605009A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 佛山市佳利达环保科技股份有限公司 | 一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法 |
| TWI805426B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-06-11 | 暟豐實業有限公司 | 廢液硼資源回收系統 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1516615A (zh) * | 2001-06-18 | 2004-07-28 | 多价金属盐的电渗析 | |
| WO2012064868A2 (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Suganit Systems, Inc. | Ionic liquid recovery and purification in biomass treatment processes |
| CN205367964U (zh) * | 2016-01-14 | 2016-07-06 | 海博伦（苏州）环境科技股份有限公司 | 一种电厂脱硫废水零排放水处理系统 |
| CN106186499A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理方法及装置 |
-
2017
- 2017-05-05 CN CN201710312015.5A patent/CN107089752B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1516615A (zh) * | 2001-06-18 | 2004-07-28 | 多价金属盐的电渗析 | |
| WO2012064868A2 (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Suganit Systems, Inc. | Ionic liquid recovery and purification in biomass treatment processes |
| CN205367964U (zh) * | 2016-01-14 | 2016-07-06 | 海博伦（苏州）环境科技股份有限公司 | 一种电厂脱硫废水零排放水处理系统 |
| CN106186499A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理方法及装置 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108793522A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-11-13 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种脱硫废水浓缩减量工艺 |
| CN109019881A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-12-18 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种易结垢性含盐废水处理方法 |
| CN108793522B (zh) * | 2018-07-14 | 2021-03-09 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种脱硫废水浓缩减量工艺 |
| CN109019881B (zh) * | 2018-07-14 | 2021-03-09 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种易结垢性含盐废水处理方法 |
| CN111170538A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 |
| CN111170519A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 |
| CN111170520A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 |
| CN109534369A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-29 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种膜集成制备氯化锂设备及其方法 |
| CN109467256A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 山东蓝然环境科技有限公司 | 一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置 |
| CN111517533A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 国电安徽电力有限公司 | 一种低药剂消耗的火电厂脱硫废水资源化利用系统及方法 |
| CN111777135A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-16 | 国电安徽电力有限公司 | 一种石灰石脱硫系统浆液脱盐系统及脱盐方法 |
| CN111762954A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 江苏肯创环境科技股份有限公司 | 一种高含盐废水处理方法 |
| CN112062194A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-11 | 国家能源集团煤焦化有限责任公司 | 处理含硫污水的方法及桥管 |
| CN113087229A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-09 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种浓海水的固碳应用系统及方法 |
| CN113087229B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-06-28 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种浓海水的固碳应用系统及方法 |
| CN114163037A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-11 | 四川环科美能环保科技有限公司 | 一种高盐废水浓缩系统及浓缩方法 |
| CN114605009A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 佛山市佳利达环保科技股份有限公司 | 一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法 |
| CN114605009B (zh) * | 2022-03-11 | 2024-03-22 | 佛山市佳利达环保科技股份有限公司 | 一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法 |
| TWI805426B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-06-11 | 暟豐實業有限公司 | 廢液硼資源回收系統 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107089752B (zh) | 2019-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107089752B (zh) | 脱硫废水的处理方法 | |
| CN104843927B (zh) | 脱硫废水零排放工艺及系统 | |
| CN107089753B (zh) | 电厂脱硫废水的处理方法 | |
| CN103619452B (zh) | 渗透分离系统和方法 | |
| US8815096B2 (en) | Sulfate removal from water sources | |
| CN108275817A (zh) | 一种高硬度高盐分废水资源化的处理方法 | |
| CN107055713A (zh) | 一种基于单价阳离子选择性电渗析的高硬度含盐水浓缩方法 | |
| CN105236659A (zh) | 一种脱硫废水的纳滤处理方法 | |
| WO2014089796A1 (en) | Method for treating high concentration wastewater such as ro brine | |
| CN106517569A (zh) | 一种脱硫废水零排放处理工艺 | |
| CN205528207U (zh) | 一种电厂脱硫废水的零排放处理系统 | |
| CN108298644B (zh) | 一种高效废水盐分离浓缩脱盐一体化装置 | |
| CN203768159U (zh) | 一种小型海水淡化装置 | |
| WO2014052025A1 (en) | A system and method for the treatment of hydraulic fracturing backflow water | |
| CN208008625U (zh) | 一种反渗透浓水的分盐浓缩系统 | |
| CN205575837U (zh) | 一种石灰石／石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理系统 | |
| CN110316897A (zh) | 一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统和方法 | |
| CN109437455B (zh) | 二沉池出水中水回用的处理设备和方法 | |
| CN205473148U (zh) | 一种电厂脱硫废水的零排放处理系统 | |
| CN108689539A (zh) | 浓盐废水零排放和资源化设备及处理工艺 | |
| CN108793522A (zh) | 一种脱硫废水浓缩减量工艺 | |
| CN107555542A (zh) | 一种多级纳滤‑反渗透‑膜蒸馏联用脱盐分盐方法 | |
| CN208667184U (zh) | 一种高效废水盐分离浓缩脱盐一体化装置 | |
| CN207726913U (zh) | 一种脱硫废水处理的装置 | |
| JPH0240220A (ja) | 純水製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Treatment methods for desulfurization wastewater Granted publication date: 20191129 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: ZHEJIANG DOWAY ADVANCED TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009333 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |