CN109368850A - 一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法 - Google Patents
一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109368850A CN109368850A CN201811295474.8A CN201811295474A CN109368850A CN 109368850 A CN109368850 A CN 109368850A CN 201811295474 A CN201811295474 A CN 201811295474A CN 109368850 A CN109368850 A CN 109368850A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization wastewater
- water
- reactor
- water outlet
- water inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 38
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 49
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 21
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 13
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 13
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 12
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 10
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 8
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical group Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- -1 enamel Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000008601 oleoresin Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/22—Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种脱硫废水资源化处理方法，其通过均质、预处理、通烟气中的二氧化碳分离碳酸钙、投加氨水制取氢氧化镁以及电解制取次氯酸钠来实现脱硫废水软化过程中的资源综合利用，在处理过程中，所有产水都可以回流至前端继续处理，实现了脱硫废水的零排放，同时节约水资源，降低了脱硫废水的处理成本；本发明对于电厂脱硫废水及脱硫塔烟气进行了最大限度的回收利用，对电厂造成环境污染治理具有重大的指导意义。
Description
技术领域
本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水资源化处理方法。
背景技术
湿式石灰石石膏法烟气脱硫是我国燃煤电厂普遍应用的处理脱硫废水的技术。湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统在实际运行中会产生脱硫废水，脱硫废水的pH值一般在4～6之间，脱硫废水中含有大量的石膏、飞灰和硫酸盐悬浮颗粒，脱硫废水中的阳离子主要为钙、镁、钠离子和少量重金属离子。阴离子中氯离子浓度可高达20000mg/L，脱硫废水如果直接排放到环境中，将会给环境带来难以逆转的污染。政策要求火电厂今后要做到节水减排、废水回用、尽可能降低外排水量，排水必须达标。涉及重点是深度节水和废水达标排放甚至零排放。实现废水零排放的关键是实现脱硫废水(包括流入脱硫系统的循环冷却排污水和反渗透产生的高盐废水)零排放。脱硫废水简单处置方式有干灰拌湿、灰场抑尘或补入渣系统，这种方式最简单且成本很低，但可消耗废水量少，对除渣系统的腐性和重金属排放控制问题尚未解决。脱硫废水的预处理及固化处置技术路线众多，但技术成熟度、基建成本、运行费用差异很大。预处理技术是末端废水零排放系统中最重要的部分。燃煤电厂脱硫废水多采用物化法处理，处理后的废水虽能达标排放，但盐分及氯离子的含量仍很高，导致水体矿化及土壤碱化，也会造成资源浪费。因此，研究脱硫废水零排放工艺，不向环境中排出任何废液，回用废水并回收废水中的有用资源，是火力发电厂实现可持续发展的必由之路。总之，脱硫废水处理技术还需开发投资运行成本较低及高附加值资源化利用的技术。
脱硫废水中含有大量的钙、镁、氯离子，其中钙离子可以转化为碳酸钙回用至脱硫塔。镁离子可以用于制备纳米级氢氧化镁。纳米级氢氧化镁作为阻燃剂具有两大优点，一是因为粒径减小，可提高其与高聚物之间的填充性能和分散性能，从而使氢氧化镁的添加量大大降低；二是当添加量一定时，粒径减小，制品的机械、物理性能指标提高。超细粉末与常规颗粒材料相比，具有一系列优异的光、电、声、磁、热、力学、催化等方面许多特殊的性质。纳米级氢氧化镁可使其在橡塑材料中的分散性和相容性大大改善，对材料的加工性能和机械力学性能的影响大为降低。纳米级氢氧化镁的另一大用途是制备超细氧化镁。超细氧化镁在陶瓷、搪瓷、医学和航空材料上均有广泛的用途。超细氧化镁与高聚物等的复合材料，具有良好的微波吸收系数，它不仅可用作化妆品、油漆、香粉的充填材料，而且可用为脂肪分解剂或医药品的擦光剂。
用脱硫废水为原料制取纳米级氢氧化镁粉体可以创造一定的经济效益。通过将氯化钠溶液电解得到次氯酸钠，作为医用消毒剂进行售卖；从而实现了脱硫废水的资源综合利用，符合节能减排理念，具有深远的现实意义。
发明内容
本发明致力于解决上述难题，提出一种脱硫废水资源化处理方法，在脱硫废水处理软化过程中，将钙镁离子分步进行处理，通过通入CO2来使钙离子转化为碳酸钙，通过制取纳米级氢氧化镁来回收镁离子，最后通过电解制备次氯酸钠，不仅达到了净化脱硫废水的目的，还实现了资源的综合利用。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案如下：
本发明包括如下步骤：
(1)预处理阶段：将脱硫废水在均质池中充分均质后进行预处理，以除去油脂、COD、氨氮、悬浮颗粒物和重金属离子；此过程中的化学反应如下：
M2++S2-＝MS↓
其中，M2+为重金属离子，S2-为重捕剂；
然后进行固液分离，得到一级上清液和废物浓浆，将废物浓浆脱水干燥后填埋处理，脱除的水回流至均质池中继续参与循环；
(2)制取碳酸钙浓浆：将一级上清液通入反应池中，并用氢氧化钠溶液控制pH为8.0-8.5，向其中通过二氧化碳气体，生成碳酸钙沉淀，经过固液分离，得到二级上清液和碳酸钙浓浆；将碳酸钙浓浆直接回用到脱硫过程中；此过程中发生的化学反应如下：
Ca(OH)2+CO2＝CaCO3↓+H2O
Mg(OH)2+CO2＝MgCO3↓+H2O
Ca2++2OH-＝Ca(OH)2
Mg2++2OH-＝Mg(OH)2
(3)制取氢氧化镁：将二级上清液导入反应釜中，向其中投加氨水，生成氢氧化镁沉淀，经过固液分离，得到三级上清液和氢氧化镁浓浆，将氢氧化镁浓浆过滤后脱水干燥得到氢氧化镁固体产品；此过程中发生的化学反应如下：
Mg2++2NH3·H2O＝Mg(OH)2↓+2NH4 +
(4)制取次氯酸钠：将三级上清液通过超滤、纳滤、反渗透之后所得浓水侧为次氯酸钠溶液，产水侧作为生产用水回流使用；电解所得次氯酸钠可以用作医用消毒剂进行售卖；此过程中发生的化学反应如下：
NaCl+H2O(无隔膜电解)＝NaClO+H2↑
作为本发明的进一步改进，步骤(2)中所述二氧化碳气体为经过捕集装置捕集的脱硫塔烟气，即将脱硫塔烟气在捕集装置中进行捕集，以达到除杂提纯的目的，然后通过风机向反应池底部鼓风，使气液充分接触，充分反应。捕集装置为市售产品，通过购买获得，其具体结构和使用原理是本领域普通技术人员应当得知的公知常识，且并非本发明的发明点，在此不做赘述。
作为本发明的进一步改进，所述预处理过程如下：将均质后的脱硫废水依次通过曝气池、除油反应器、臭氧反应器和混凝反应器中进行反应，在混凝反应器中加入硫化剂和混凝剂，经过固液分离后将悬浮颗粒物和重金属离子初步去除；所述硫化剂为有机硫化剂TMT15，混凝剂为铁盐和高分子絮凝剂；曝气过程采用鼓风曝气，即在曝气池底部安装风机。
作为本发明的进一步改进，除油过程中采用除油树脂作为过滤介质。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)-(3)中固液分离采用管式膜进行。
作为本发明的进一步改进，步骤(3)中将氢氧化镁浓浆经过板框压滤机进行脱水、盘式干燥机干燥，然后进入纳米研磨机进行研磨，得到纳米级氢氧化镁粉体，板框压滤机脱除的水分导入均质池中继续参与循环。
作为本发明的进一步改进，步骤(3)中投加分散剂。
作为本发明的进一步改进，步骤(3)中氨水浓度为25％，为保证镁离子充分反应，氨水应过量，氨水投加量按Mg2+摩尔量的2.2倍投加；分散剂为PEG或DMF，投加量按2mL/100mL废水；反应温度110℃，反应时间5h，反应釜内压强为2atm，控制pH为10；反应后陈化1.5h，陈化温度70～80℃。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明主要用于处理脱硫废水，在处理软化过程中，将钙镁离子分步进行处理，通过通入CO2来使钙离子转化为碳酸钙，通过制取纳米级氢氧化镁来回收镁离子，通过将氯化钠溶液电解得到次氯酸钠，作为医用消毒剂进行售卖；从而实现了脱硫废水的资源综合利用，符合节能减排理念，具有深远的现实意义。
本发明利用脱硫塔烟气作为二氧化碳的来源，不仅能够大大减少二氧化碳的排放量，而且使二氧化碳作为原料参与到副产品的制备中，真正实现了变废为宝。
传统方法使用NaOH沉淀Mg2+，pH往往控制在11.5，甚至更高，而使用氨水，反应pH控制在10左右即可，反应条件温和，pH较低，对设备伤害小。氢氧根离子与镁离子反应迅速，结合在瞬间发生，导致团聚现象发生，反应物接触不均匀反应不充分，也会导致氢氧化镁粘稠沉降速度变慢，难于分离。氨水电离缓慢，且氨水本身就是一种分散剂，使得反应充分均匀，且在分散剂(PEG、DMF)的作用下，使氢氧化镁缓慢均匀的结晶成核，不会发生团聚现象，且生成的氢氧化镁粒径均一，晶型为六边薄片状。
通过超滤纳滤反渗透装置采用电解制氯的方式直接制成次氯酸钠溶液作为消毒剂使用，对脱硫废水中的氯离子进行资源化回收。
在处理过程中，所有产水都可以回流至前端继续处理，实现了脱硫废水的零排放，同时节约水资源，降低了脱硫废水的处理成本。
附图说明
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明的工艺流程图。
附图中：1-脱硫塔；2-均质池；3-曝气池；4-除油反应器；5-臭氧反应器；6-混凝反应器；7-板框压滤机1；8-反应池；9、12、14、19-抽水泵；10-管式膜1；11-反应釜；13-换热器；15-管式膜2；16-板框压滤机2；17-盘式干燥机；18-纳米研磨机；20-超滤装置；21-纳滤装置；22-反渗透装置；23-电解池；
附图中箭头表示物料的流入方向。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明包括：
反应池(8)，其用于分离钙离子，所述反应池(8)的入水口与的混凝反应器(6)上部相连，所述反应池(8)的出水口通过抽水泵(9)与管式膜1(10)入水口相连。将一级上清液通入反应池(8)中，用氢氧化钠溶液控制pH为8.0-8.5，从底部向其中通过二氧化碳气体，生成碳酸钙沉淀，经过固液分离，得到二级上清液和碳酸钙浓浆，将碳酸钙浓浆直接回用到脱硫塔中。
反应釜(11)，其用于分离镁离子，所述反应釜(11)的入水口与管式膜1(10)出水口相连，所述反应池釜(11)的出水口通过抽水泵(12)、换热器(13)和抽水泵(14)与管式膜2(15)入水口相连。向反应釜(11)中通入氨水，生成氢氧化镁沉淀，从而从体系中分离出来。
电解池(23)，其用于分离钠、氯离子通过电解制取次氯酸钠。电解池(23)的入水口与反渗透装置(22)相连。将三级上清液通过超滤装置(20)、纳滤装置(21)、反渗透装置(22)之后所得浓水侧通入电解池(23)电解后得到次氯酸钠溶液，纳滤装置(21)的浓水侧进入均质池(2)，反渗透装置(22)产水侧作为生产用水回流使用。
所述预处理单元包括均质池(2)、曝气池(3)、除油反应器(4)、臭氧反应器(5)、混凝反应器(6)、板框压滤机1(7)。所述均质池(2)的入水口通过脱硫废水管道连通至脱硫塔(1)，所述均质池(2)出水口与曝气池(3)相连。曝气池(3)的出水口与除油反应器(4)的入水口相连，除油反应器(4)的出水口与臭氧反应器(5)的入水口相连，臭氧反应器(5)的出水口与混凝反应器(6)的入水口相连，混凝反应器(6)的下部与板框压滤机1(7)相连，出水口与反应池(8)相连。板框压滤机1(7)所得产水回流至均质池。预处理单元是将脱硫废水在均质池中充分均质后进行预处理，以除去油脂、COD、氨氮、悬浮颗粒物和重金属离子。
所述镁离子提纯单元包括板框压滤机2(16)、盘式干燥机(17)和纳米研磨机(18)。所述管式膜2(15)的排泥口所排泥浆进入板框压滤机2(16)进行压滤，然后进入盘式干燥机(17)进行干燥，最后进入纳米研磨机(18)研磨后得到纳米级氢氧化镁粉体。板框压滤机2(16)所得产水回流至均质池。
在使用过程中，为了提高物料的流入速度，可以在不同的反应装置之间设置高压泵；为了提高反应速度，可以在反应池中加入搅拌器；这些属于本领域的常规技术手段，且不是发明点，在此不做赘述。
利用本发明所述的系统进行脱硫废水资源化处理的步骤如下：
(1)将脱硫废水在均质池中充分均质后进行预处理，以除去油脂、COD、氨氮、悬浮颗粒物和重金属离子；此过程中的化学反应如下：
M2++S2-＝MS↓
其中，M2+为重金属离子，S2-为重捕剂；
然后进行固液分离，得到一级上清液和废物浓浆，将废物浓浆脱水干燥后填埋处理，脱除的水回流至均质池中继续参与循环；
所述预处理过程如下：将均质后的脱硫废水依次通过曝气池、除油反应器、臭氧反应器和混凝反应器中进行反应，在混凝反应器中加入硫化剂和混凝剂，经过管式膜固液分离后将悬浮颗粒物和重金属离子初步去除；所述硫化剂为有机硫化剂TMT15，混凝剂为铁盐和高分子絮凝剂；曝气过程采用鼓风曝气，即在曝气池底部安装风机；除油过程中采用除油树脂作为过滤介质。
(2)将一级上清液通入反应池中，并用氢氧化钠溶液控制pH为8.0-8.5，向其中通入二氧化碳气体，生成碳酸钙沉淀，经过管式膜固液分离，得到二级上清液和碳酸钙浓浆；将碳酸钙浓浆直接回用到脱硫过程中；此过程中发生的化学反应如下：
Ca(OH)2+CO2＝CaCO3↓+H2O
Mg(OH)2+CO2＝MgCO3↓+H2O
Ca2++2OH-＝Ca(OH)2
Mg2++2OH-＝Mg(OH)2
所述二氧化碳气体为经过捕集装置捕集的脱硫塔烟气，即将脱硫塔烟气在捕集装置中进行捕集，以达到除杂提纯的目的，然后通过风机向反应池底部鼓风，使气液充分接触，充分反应。
(3)将二级上清液导入反应釜中，向其中投加氨水，生成氢氧化镁沉淀，经过管式膜固液分离，得到三级上清液和氢氧化镁浓浆，将氢氧化镁浓浆过滤后脱水干燥得到氢氧化镁固体产品；氨水浓度为25％，为保证镁离子充分反应，氨水应过量，氨水投加量按Mg2+摩尔量的2.2倍投加；分散剂为PEG或DMF，投加量按2mL/100mL废水；反应温度110℃，反应时间5h，反应釜内压强为2atm，控制pH为10；反应后陈化1.5h，陈化温度70～80℃。此过程中发生的化学反应如下：
Mg2++2NH3·H2O＝Mg(OH)2↓+2NH4 +
然后将氢氧化镁浓浆经过板框压滤机进行脱水、盘式干燥机干燥，然后进入纳米研磨机进行研磨，得到纳米级氢氧化镁粉体，板框压滤机脱除的水分导入均质池中继续参与循环；
(4)将三级上清液通过超滤、纳滤、反渗透之后所得浓水侧为次氯酸钠溶液，产水侧作为生产用水回流使用；电解产生的次氯酸钠可以用作医用消毒剂进行售卖；此过程中发生的化学反应如下：
NaCl+H2O(无隔膜电解)＝NaClO+H2↑
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法，其特征在于，包括：
反应池(8)，其用于分离钙离子，所述反应池(8)的入水口与混凝反应器(6)的上部相连，所述反应池(8)的出水口通过抽水泵(9)与管式膜1(10)入水口相连。
反应釜(11)，其用于分离镁离子，所述反应釜(11)的入水口与管式膜1(10)的出水口相连，所述反应池釜(11)的出水口通过抽水泵(12)、换热器(13)和抽水泵(14)与管式膜2(15)相连。
电解池(23)，其用于分离钠、氯离子。所述超滤装置(20)入水口通过抽水泵(19)与管式膜2(15)出水口相连，所述超滤装置(20)出水口与纳滤装置(21)入水口相连，所述纳滤装置(21)淡水侧出口与反渗透装置(22)入水口相连，所述反渗透装置(22)浓水侧出水口与电解池(23)的入水口相连。纳滤装置(21)浓水侧出口与均质池(2)相连，反渗透装置(22)淡水侧作为生产用水回流使用。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法，其特征在于，所述预处理单元包括均质池(2)、曝气池(3)、除油反应器(4)、臭氧反应器(5)、混凝反应器(6)、板框压滤机1(7)。所述均质池(2)的入水口通过脱硫废水管道连通脱硫塔(1)，所述均质池(2)出水口与曝气池(3)入水口相连。曝气池(3)的出水口与除油反应器(4)的入水口相连，除油反应器(4)的出水口与臭氧反应器(5)的入水口相连，臭氧反应器(5)的出水口与混凝反应器(6)的入水口相连，混凝反应器(6)的下部与板框压滤机1(7)相连，出水口与反应池(8)相连。板框压滤机1(7)的出水口与均质池(2)相连。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法，其特征在于，所述镁离子提纯单元包括板框压滤机2(16)、盘式干燥机(17)和纳米研磨机(18)。所述管式膜2(15)的排泥口与板框压滤机2(16)相连，板框压滤机2(16)与盘式干燥机(17)相连，盘式干燥机(17)与纳米研磨机(18)相连。板框压滤机2(16)出水口与均质池(2)相连。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预处理阶段：将脱硫废水在均质池中充分均质后进行预处理，以除去油脂、COD、悬浮颗粒物和重金属离子；然后进行固液分离，得到一级上清液和废物浓浆，将废物浓浆脱水干燥后填埋处理，脱除的水回流至均质池中继续参与循环。
(2)制取碳酸钙浓浆：将一级上清液通入反应池中，并用氢氧化钠溶液控制pH为8.0-8.5，向其中通入二氧化碳气体，生成碳酸钙沉淀，经过固液分离，得到二级上清液和碳酸钙浓浆；将碳酸钙浓浆直接回用到脱硫系统中。
(3)将二级上清液导入反应釜中，向其中投加氨水，生成氢氧化镁沉淀，经过固液分离，得到三级上清液和氢氧化镁浓浆，将氢氧化镁浓浆过滤后脱水干燥得到氢氧化镁固体产品。
(4)将三级上清液进行超滤、纳滤和反渗透之后所得浓水侧进行电解得到次氯酸钠溶液，产水侧作为生产用水回流使用。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法，其特征在于，步骤(2)中所述二氧化碳气体为从脱硫塔净烟气捕集而来。
6.根据权利要求4所述的一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法,其特征在于，所述预处理过程如下：将均质后的脱硫废水依次通过曝气池、除油树脂反应器、臭氧反应器和混凝反应器中进行反应，在混凝反应器中加入硫化剂和混凝剂，经过固液分离后将悬浮颗粒物和重金属离子初步去除；所述硫化剂为有机硫化剂TMT15，混凝剂为铁盐和高分子絮凝剂。
7.根据权利要求4所述的一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法，其特征在于，所述步骤(2)-(3)中固液分离采用管式膜进行。
8.根据权利要求4所述的一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法，其特征在于，步骤(3)中将氢氧化镁浓浆经过板框压滤机进行脱水、盘式干燥机干燥，然后进入纳米研磨机进行研磨，得到纳米级氢氧化镁粉体，板框压滤机脱除的水分导入均质池中继续参与循环。
9.根据权利要求4所述的一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法，其特征在于，步骤(3)中氨水浓度为25％，氨水投加量按Mg2+摩尔量的2.2倍投加；分散剂为PEG或DMF，投加量按2mL/100mL废水；反应温度110℃，反应时间5h，反应釜内压强为2atm，控制pH为10；反应后陈化1.5h，陈化温度70～80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811295474.8A CN109368850A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811295474.8A CN109368850A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109368850A true CN109368850A (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65397017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811295474.8A Pending CN109368850A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109368850A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110255794A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-20 | 无锡翰思拓科技有限公司 | 利用氨水软化脱硫废水并回收利用氨水的零排放处理工艺 |
| CN111533319A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-14 | 北方工业大学 | 一种臭氧氧化法处理脱硫废水中cod的装置及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269827A (zh) * | 2008-04-02 | 2008-09-24 | 浙江工业大学 | 一步水热法制备高分散氢氧化镁阻燃剂的方法 |
| CN105314773A (zh) * | 2014-07-10 | 2016-02-10 | 王辛平 | 一种湿法脱硫废水回收利用方法及其装置 |
| CN106745106A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 武汉工程大学 | 一种通过磷矿脱镁废液制备纳米级氢氧化镁的方法 |
| CN106995246A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-01 | 江苏京源环保股份有限公司 | 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放系统及工艺 |
| WO2017133511A1 (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 脱硫废水零排放处理的装置及方法 |
| CN107619137A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-23 | 华北电力大学（保定） | 一种碳化法回收脱硫废水中钙镁的装置和方法 |
| CN210393972U (zh) * | 2018-11-01 | 2020-04-24 | 华北电力大学（保定） | 一种脱硫废水资源化处理系统 |
-
2018
- 2018-11-01 CN CN201811295474.8A patent/CN109368850A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269827A (zh) * | 2008-04-02 | 2008-09-24 | 浙江工业大学 | 一步水热法制备高分散氢氧化镁阻燃剂的方法 |
| CN105314773A (zh) * | 2014-07-10 | 2016-02-10 | 王辛平 | 一种湿法脱硫废水回收利用方法及其装置 |
| WO2017133511A1 (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 脱硫废水零排放处理的装置及方法 |
| CN106745106A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 武汉工程大学 | 一种通过磷矿脱镁废液制备纳米级氢氧化镁的方法 |
| CN106995246A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-01 | 江苏京源环保股份有限公司 | 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放系统及工艺 |
| CN107619137A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-23 | 华北电力大学（保定） | 一种碳化法回收脱硫废水中钙镁的装置和方法 |
| CN210393972U (zh) * | 2018-11-01 | 2020-04-24 | 华北电力大学（保定） | 一种脱硫废水资源化处理系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110255794A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-20 | 无锡翰思拓科技有限公司 | 利用氨水软化脱硫废水并回收利用氨水的零排放处理工艺 |
| CN111533319A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-14 | 北方工业大学 | 一种臭氧氧化法处理脱硫废水中cod的装置及方法 |
| CN111533319B (zh) * | 2020-05-20 | 2020-12-22 | 北方工业大学 | 一种臭氧氧化法处理脱硫废水中cod的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105084591B (zh) | 一种氟化工高含氟废水处理工艺 | |
| CN103449653B (zh) | 一种稀土选冶含氯化钠废水的组合处理方法 | |
| CN109133459A (zh) | 一种脱硫废水资源化处理方法 | |
| CN105314773A (zh) | 一种湿法脱硫废水回收利用方法及其装置 | |
| CN105621776B (zh) | 一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法 | |
| CN109095732B (zh) | 一种基于镁法脱硫废水制取高纯度氢氧化镁的工艺 | |
| CN104193043B (zh) | 一种高浓度含砷碱性废水脱砷处理工艺及方法 | |
| CN102936070A (zh) | 一种通过两步法处理pvc生产中含汞废水的方法 | |
| CN102689999A (zh) | 一种硅胶废水资源化处理方法 | |
| CN109095578A (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的方法 | |
| CN106277085A (zh) | 一种利用铝型材厂污泥制备聚合氯化铝的方法 | |
| CN105502765A (zh) | 一种处理脱硫废水协同回收资源的系统及方法 | |
| CN106186437A (zh) | 一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理工艺 | |
| CN102627366A (zh) | 一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法 | |
| CN109368850A (zh) | 一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法 | |
| CN101531384A (zh) | 镁法烟气脱硫循环浆液制备电子级氢氧化镁和硫酸铵工艺 | |
| CN210393972U (zh) | 一种脱硫废水资源化处理系统 | |
| CN104587950A (zh) | 一种重金属离子吸附剂及其应用 | |
| CN109095731A (zh) | 一种基于镁法脱硫废水制取高纯度氢氧化镁的系统 | |
| CN210505911U (zh) | 一种以脱硫废水为原料制备纳米氧化镁粉体的系统 | |
| CN104692602B (zh) | 一种混凝污泥铝盐循环强化再生系统及处理混凝污泥的方法 | |
| CN109133125A (zh) | 一种利用湿法脱硫废水制备纳米氢氧化镁粉体的方法 | |
| CN109095483A (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的系统及其使用方法 | |
| CN103007588B (zh) | 一种烧结烟气氨法脱硫工艺产生的硫铵母液净化的方法 | |
| CN209338262U (zh) | 一种烟气法回收脱硫废水中钙镁的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |