CN106512611A - 火电厂锅炉烟气脱硫处理方法 - Google Patents

火电厂锅炉烟气脱硫处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106512611A
CN106512611A CN201611218513.5A CN201611218513A CN106512611A CN 106512611 A CN106512611 A CN 106512611A CN 201611218513 A CN201611218513 A CN 201611218513A CN 106512611 A CN106512611 A CN 106512611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
alkali liquor
desulfurizing tower
flue
power plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611218513.5A
Other languages
English (en)
Inventor
周玉祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI TIANXIANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
HEFEI TIANXIANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI TIANXIANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical HEFEI TIANXIANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201611218513.5A priority Critical patent/CN106512611A/zh
Publication of CN106512611A publication Critical patent/CN106512611A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/10—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/104—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提出了一种火电厂锅炉烟气脱硫处理方法，包括以下步骤：1)从静电除尘器出来的烟气经增压风机升压后，首先利用碱液进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，碱液为锅炉冲灰渣水以及炉渣溶于水的溶液；2)冷却脱卤后的烟气经过烟气加热器后再通过氧化烟道进入脱硫塔，氧化烟道连接有强氧化系统，脱硫塔由上至下依次设置有除雾器、喷淋层、烟气输入区以及碱液池区，烟气由烟气输入区进入脱硫塔，烟气中的SO2与脱硫塔内的碱液反应；3)对经过脱硫反应的烟气进行除雾处理，脱除烟气中所携带的液滴，同时分离出洁净烟气。该脱硫处理方法能够有效去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。

Description

火电厂锅炉烟气脱硫处理方法
技术领域
本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种火电厂锅炉烟气脱硫处理方法。
背景技术
SO2是一种全球性的大气污染物，由于SO2的大量排放而导致的酸雨等环境污染问题十分严重。我国的SO2散发源主要有燃煤火电厂、燃煤工业锅炉和其他工业和民用设施，其中，燃煤工业锅炉产生的SO2排放量约占全国SO2排放总量的30％，因此，燃煤工业锅炉烟气脱硫成套技术的开发应用十分必要。燃煤锅炉烟气中不仅含有SO2，还含有氟化氢、汞等。
石灰石-石膏湿法脱硫系统对烟气中的二价离子汞Hg2+具有较高的吸收效率，可以同时实现脱硫脱汞，但采用现有的石灰石-石膏湿法脱硫系统脱汞还存在以下问题：其一，因烟气中的单质汞难溶于水，当烟气中的汞多以单质汞形式存在时，该法的脱汞效率并不高；其二，吸收到脱硫剂浆液中的二价离子汞容易被铁、锰、镍等金属离子和亚硫酸根离子还原，并以单质汞的形态重新进入烟气，从而降低了实际除汞的效率；其三，进入脱硫废水或脱硫渣中的汞仍存在二次污染的可能。因此，提高石灰石-石膏湿法脱硫系统的脱汞能力，同时减少二价离子汞的还原，并对捕集下来的汞进行合理处理，使之形成稳定、低毒的物质，是需要解决的核心问题。
公开号为CN1923337A的中国发明专利申请公开说明书介绍了一种利用臭氧O3作为氧化剂同时氧化二氧化硫SO2、一氧化氮NO和单质汞Hg0、然后利用碱液洗涤塔同时脱硫、脱硝和脱汞的方法，但该方法没有解决所吸收的二价离子汞Hg2+在洗涤塔内的还原问题，其实际脱汞效率不高，同时利用臭氧O3将二氧化硫SO2氧化成三氧化硫SO3反而不利于脱硫，这是因为三氧化硫SO3在洗涤塔内容易形成细小的气溶胶颗粒，阻止吸收浆液与三氧化硫SO3的进一步反应。
随着社会的发展，人们的环保意识越来越强，以及国家对环境保护力度的加大，国家对于工业废气排放标准也就越高；所以现有废气排放处理要求也就越高，特别是对于火电厂企业来说，废气排放产生的废气污染物较多。然而，目前火电厂脱硫脱销的效果不理想。
发明内容
本发明提出一种火电厂锅炉烟气脱硫处理方法，该脱硫处理方法能够有效去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种火电厂锅炉烟气脱硫处理方法，包括以下步骤：
1)从静电除尘器出来的烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，即利用碱液将烟气中的HF、HCl气体和大颗粒烟尘基本脱除，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水以及炉渣溶于水的溶液；
2)将冷却脱卤后的烟气经过烟气加热器后再通过氧化烟道进入脱硫塔，所述氧化烟道连接有强氧化系统，所述脱硫塔由上至下依次设置有除雾器、喷淋层、烟气输入区以及碱液池区，烟气由烟气输入区进入脱硫塔，烟气中的SO2与脱硫塔内的碱液反应；
3)对经过脱硫反应的烟气进行除雾处理，脱除烟气中所携带的液滴，同时分离出洁净烟气。
进一步，所述步骤1)中的冷却脱卤过程是在一冷却脱氟器中进行的。
进一步，所述强氧化系统包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，所述液氧储罐与所述汽化器相连，所述汽化器与所述臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与所述氧化烟道相连。
进一步，所述步骤2)中碱液包括由石灰石、熟石灰、钠基、镁基和铵基的一种或多种碱性化合物配置成的水溶液或浆液。
本发明的有益效果：
1、火电厂烟气中含少量HF气体。HF气体腐蚀性极强，溶于水后生成的氢氟酸会对脱硫塔内构件及防腐材料产生严重的腐蚀，对玻璃钢材料的破坏性尤其大，以锅炉冲灰渣水以及炉渣溶于水的溶液作为脱卤所需碱液，能够有效去除HF，同时实现了火电厂产生的锅炉冲灰渣水以及炉渣的有效利用。由于烟气中的HCl气体亦具有极高的溶解度，因此在冷却脱氟时大部分的HCl得以除去，同时除去大颗粒的烟尘。
2、无需对脱硫塔进行改进，只是在增设了脱销功能，无需高温段，无需对原烟气发生系统作任何改动，只增设了一套强氧化系统，即实现了对烟气低温脱销，同时将烟气中的SO2部分氧化为SO3，有利于后续吸收液脱硫，避免了SO2生成的H2SO3的逆向分解。使烟气中大部分的单质汞Hg0与二氧化硫、氧气发生充分的氧化反应，生成固相汞化合物硫酸亚汞和氧化汞，另一方面产生的臭氧可以将未反应完全的二氧化硫氧化称三氧化硫，同时又避免了三氧化在洗涤塔内容易形成细小的气溶胶颗粒(影响碱液吸收)。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明火电厂锅炉烟气脱硫处理方法的工艺系统简图。
附图标识：1、锅炉，2、静电除尘器，3、增压风机，4、冷却脱氟器，5、碱液池，6、烟气加热器，7、脱硫塔，8、空气供给系统，9、石灰石浆液补给系统，10、循环泵，11、引风机，12、烟囱，13、氧化烟道，14、强氧化系统，71、除雾器，72、喷淋区，73、烟气输入区，74、碱液池区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种火电厂锅炉烟气脱硫处理方法，包括以下步骤：
1)从静电除尘器2出来的烟气经增压风机3升压后，首先进行通过冷却脱氟器4脱卤，即利用碱液将烟气中的HF、HCl气体和大颗粒烟尘基本脱除，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水以及炉渣溶于水的溶液。
本步骤中以锅炉冲灰渣水以及炉渣溶于水的溶液作为脱卤所需碱液，能够有效去除HF。由于烟气中的HCl气体亦具有极高的溶解度，因此在冷却脱氟时大部分的HCl得以除去，同时除去大颗粒的烟尘。
2)将冷却脱卤后的烟气通过烟气加热器6经过氧化烟道13再进入脱硫塔7。氧化烟道13连接有强氧化系统14，强氧化系统14包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，液氧储罐与汽化器相连，汽化器与臭氧发生器连接，臭氧发生器与氧化烟道13相连。脱硫塔7由上至下依次设置有除雾器71、喷淋层72、烟气输入区73以及碱液池区74，烟气由烟气输入区73进入脱硫塔，烟气中的SO2与脱硫塔7内的碱液反应；碱液池区74中碱液包括由石灰石、熟石灰、钠基、镁基和铵基等一种或多种碱性化合物配置成的水溶液或浆液。
3)对经过脱硫反应的烟气进行除雾处理，脱除烟气中所携带的液滴，同时分离出洁净烟气。
本实施例的工艺系统具体为：
锅炉1通过静电除尘器2进行除尘，然后将除尘过的烟气通过增压风机3进入冷却脱氟器4中，冷却脱氟器4与碱液池5连接，碱液池5中内有锅炉冲灰渣水以及炉渣溶于水的溶液，与烟气中的HF、HCl气体反应进行脱除。脱卤后的烟气经过烟气加入器6进入氧化烟道13再进入脱硫塔7的烟气输入区72，脱硫塔7的底部还连接有空气供给系统8与石灰石浆液补给系统9。脱硫塔7内的碱液池区74通过循环泵10与喷淋区72实现石膏循环。经过除雾器71处理过的烟气，需要经过烟气加热器6加热到80℃后才能由引风机11排入烟囱12内。经过该系统处理过的烟气，脱硫率达到98.5％，脱销率达到80％，烟气中氟化氢以及氯化氢的含量检测不出来(说明其含量极低)。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种火电厂锅炉烟气脱硫处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)从静电除尘器出来的烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，即利用碱液将烟气中的HF、HCl气体和大颗粒烟尘基本脱除，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水以及炉渣溶于水的溶液；
2)将冷却脱卤后的烟气经过烟气加热器后再通过氧化烟道进入脱硫塔，所述氧化烟道连接有强氧化系统，所述脱硫塔由上至下依次设置有除雾器、喷淋层、烟气输入区以及碱液池区，烟气由烟气输入区进入脱硫塔，烟气中的SO2与脱硫塔内的碱液反应；
3)对经过脱硫反应的烟气进行除雾处理，脱除烟气中所携带的液滴，同时分离出洁净烟气。
2.根据权利要求1所述的火电厂锅炉烟气脱硫处理方法，其特征在于，所述步骤1)中的冷却脱卤过程是在一冷却脱氟器中进行的。
3.根据权利要求1所述的火电厂锅炉烟气脱硫处理方法，其特征在于，所述强氧化系统包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，所述液氧储罐与所述汽化器相连，所述汽化器与所述臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与所述氧化烟道相连。
4.根据权利要求1或3所述的火电厂锅炉烟气脱硫处理方法，其特征在于，所述步骤2)中碱液包括由石灰石、熟石灰、钠基、镁基和铵基的一种或多种碱性化合物配置成的水溶液或浆液。
CN201611218513.5A 2016-12-26 2016-12-26 火电厂锅炉烟气脱硫处理方法 Pending CN106512611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611218513.5A CN106512611A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 火电厂锅炉烟气脱硫处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611218513.5A CN106512611A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 火电厂锅炉烟气脱硫处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106512611A true CN106512611A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58338000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611218513.5A Pending CN106512611A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 火电厂锅炉烟气脱硫处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106512611A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107952365A (zh) * 2017-12-01 2018-04-24 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 一种高温烟气蒸发脱硫废水处理装置及其处理方法
CN108421383A (zh) * 2018-04-03 2018-08-21 中国联合工程有限公司 一种钢材酸洗废气脱氟脱硝装置及其运行方法
CN113648804A (zh) * 2020-05-12 2021-11-16 山东清沂山石化科技有限公司 一种新型炉内脱硫、抑氮的技术方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168118A (zh) * 2006-10-25 2008-04-30 宝山钢铁股份有限公司 烧结烟气湿法脱硫除尘工艺
WO2012063466A1 (ja) * 2010-11-09 2012-05-18 バブコック日立株式会社 排ガス処理方法と装置
CN103480251A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 中悦浦利莱环保科技有限公司 一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统及方法
CN104056538A (zh) * 2014-07-09 2014-09-24 上海克硫环保科技股份有限公司 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统与烟气净化方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168118A (zh) * 2006-10-25 2008-04-30 宝山钢铁股份有限公司 烧结烟气湿法脱硫除尘工艺
WO2012063466A1 (ja) * 2010-11-09 2012-05-18 バブコック日立株式会社 排ガス処理方法と装置
CN103480251A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 中悦浦利莱环保科技有限公司 一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统及方法
CN104056538A (zh) * 2014-07-09 2014-09-24 上海克硫环保科技股份有限公司 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统与烟气净化方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107952365A (zh) * 2017-12-01 2018-04-24 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 一种高温烟气蒸发脱硫废水处理装置及其处理方法
CN107952365B (zh) * 2017-12-01 2024-05-10 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 一种高温烟气蒸发脱硫废水处理装置及其处理方法
CN108421383A (zh) * 2018-04-03 2018-08-21 中国联合工程有限公司 一种钢材酸洗废气脱氟脱硝装置及其运行方法
CN108421383B (zh) * 2018-04-03 2023-11-07 中国联合工程有限公司 一种钢材酸洗废气脱氟脱硝装置及其运行方法
CN113648804A (zh) * 2020-05-12 2021-11-16 山东清沂山石化科技有限公司 一种新型炉内脱硫、抑氮的技术方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7052662B2 (en) NOx, Hg, and SO2 removal using alkali hydroxide
US9884290B2 (en) Flue-gas purification and reclamation system and method thereof
CN106659971B (zh) 用于从排气中除去污染物的方法和装置
CN100418611C (zh) 从气流中去除污染物的改进方法
CN102512927B (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统及其净化工艺
CN102716648B (zh) 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置
CN100496672C (zh) 基于两级氧化反应的湿法烟气脱硫脱汞工艺及其系统
CN104043325B (zh) 一种臭氧活化过硫酸盐的烟气净化方法和装置
US8529852B2 (en) Flue-gas purification and reclamation system and method thereof
US20170029343A1 (en) Sulfur enhanced nitrogen production from emission scrubbing
CN102179146A (zh) 介质阻挡放电结合碱液吸收的烟气脱硫脱硝系统及工艺
JP5675364B2 (ja) 湿式煙道ガス脱硫システムにおける水銀保持を促進する方法
CN108671716A (zh) 两级臭氧氧化协同吸收实现烟气二氧化硫和氮氧化物超低排放的方法和装置
CN102205203A (zh) 基于氧化镁法脱硫工艺的联合脱硫脱汞烟气净化工艺及其系统
CN104801160A (zh) 一种结合湿法脱硫技术降低中小型工业燃煤锅炉烟气中氮氧化物的方法
CN202620999U (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统
CN102824843B (zh) 一种烟气中硫、汞、硝联合脱除装置及其脱除方法
CN106512611A (zh) 火电厂锅炉烟气脱硫处理方法
CN103505997B (zh) 一种烟气多污染物高效协同净化方法及其应用
CN102008882A (zh) 对电厂烟气进行脱硝的Fenton试剂及利用其进行脱硝的方法
CN208809774U (zh) 一种烟气超净净化系统
Carpenter Advances in multi-pollutant control
CN204619713U (zh) 一种脱除烟气中多种污染物的系统及锅炉
CN106178725A (zh) 一种玻璃炉窑的脱硫脱硝除尘工艺及装置
CN109224808A (zh) 一种碳素焙烧炉烟气超洁净排放净化设备以及净化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322