JPH115014A - 湿式排ガス脱硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸収塔内で排ガスに同伴する吸収剤スラリを
有効に脱硫性能に寄与させるとともに、排ガスダクトも
含めた脱硫装置全体の配置がコンパクトである湿式排ガ
ス脱硫装置を提供すること 【解決手段】 吸収塔２の排ガス入口ダクトの吸収剤ス
ラリスプレ部６の後流側の吸収塔２上面に、排ガス流れ
をＵターンさせるように排ガス出口ダクトを設置し、Ｕ
ターン部から排ガス出口ダクトまでの間に排ガスに同伴
したミストをミスト粗取り板９とミストエリミネータ５
で捕集する。ミストエリミネータ５で捕集した液状体は
排ガス中に再飛散させるために排ガス入口ダクトのスプ
レ部６に供給されるので、同伴ミスト中の未反応石灰石
を脱硫に使用でき、装置全体の脱硫効果を高めることが
できる。また、ミスト粗取り板９で捕集したミストはそ
の下部から再度排ガス中に再飛散され、脱硫に利用され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス処理装置に
係り、特に排ガス中の硫黄酸化物の除去を効率良く行う
のに好適な湿式排ガス脱硫装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】湿式排ガス脱硫装置として、石灰石また
は石灰などのカルシウム化合物を吸収剤として排ガス中
の硫黄酸化物（以下、ＳＯｘと略記する）を吸収し、反
応生成物である亜硫酸カルシウムを安定な石膏に転化し
て副生物として回収する、いわゆる、石灰石−石膏法の
湿式排ガス脱硫装置が知られている。この石灰石−石膏
法の脱硫反応を示せば、次の通りである。 ＣａＣＯ₃＋ＳＯ₂＋２Ｈ₂Ｏ＋１／２Ｏ₂→ＣａＳＯ₄・
２Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂

【０００３】図７は石灰石を吸収剤とし、副生品として
石膏を回収する従来の排ガス脱硫装置を示したものであ
る。排ガス１０１は吸収塔１０２に導かれ、スプレ部１
０３で循環スラリと接触し、冷却、除じんおよび脱硫さ
れたのち、デミスタ１０４でミストは除去され、吸収塔
１０２から排出される。

【０００４】一方、吸収剤スラリである石灰石スラリ１
１７は石灰石スラリタンク１１１から石灰石スラリポン
プ１１０により吸収塔循環タンク１０５に供給され、そ
のスラリ１１７は吸収塔循環ポンプ１０８により吸収塔
１０２内に設置されたスプレノズルを多数設置したスプ
レ部１０３にて噴霧されて排ガス１０１と接触し、排ガ
ス１０１中の硫黄酸化物を吸収除去して循環タンク１０
５へ戻り、循環使用される。硫黄酸化物を吸収後のスラ
リは、吸収塔抜き出しポンプ１０９によりシックナ１１
２へ導かれ、濃縮された後、石膏スラリタンク１１３に
貯溜され、最終的に遠心分離機１１５で脱水され、粉体
の石膏１１６が回収される。シックナ１１２および遠心
分離機１１５で回収された上澄水１１８は系内の洗浄
水、石灰石スラリの調整などに循環再利用される。

【０００５】図７に示すような従来の縦型吸収塔を備え
た排ガス脱硫装置では鉛直方向に流れる排ガスと噴霧さ
れる吸収剤スラリが接触するので、その接触時間を確保
するためには、吸収塔の塔高が高くなり、従ってそれに
付随して吸収塔の上流、下流の通風ダクトが長くなるな
ど設備が大きくかつ複雑となる。また、吸収塔の塔高が
高くなることにより吸収剤スラリを貯留した循環タンク
から吸収塔のスラリ噴霧部に吸収剤スラリを循環供給す
る循環ポンプの容量も大きくなるので、電力などのユー
ティリティが多くなる。また、ダクトが複雑になると、
吸収塔内でのガス偏流が大きくなり、従って脱硫性能が
低下することになる。

【０００６】そこで、本出願人は水平方向に排ガスを吸
収塔内に導き、吸収剤スラリを水平方向に噴霧する湿式
排ガス脱硫装置を国際公開番号ＷＯ９４／２３８２６号
（特願平５−８３６５６号など）にて出願しており、そ
の発明内容を図８に示す。吸収塔２０２にスプレ部２０
６およびミスト捕集部２０７が水平方向あるいは少なく
とも鉛直でない方向に接続されており、吸収塔２０２の
下部は、循環タンク２１０となっている。

【０００７】排ガス１０１は水平方向よりスプレ部２０
６に導かれ、横置型のスプレ配管であるスプレ段２０３
〜２０４に取り付けられた複数のスプレノズルから、吸
収剤スラリを水平方向に噴霧し、排ガスの冷却、除じん
および脱硫を行う。スプレ部２０６からの飛散ミストは
ミスト捕集部２０７に設けられたミストエリミネータ２
０５により捕集される。スプレ部２０６で噴霧した吸収
剤スラリは循環タンク２１０に回収され、本図には示し
てないが循環ポンプによりスプレ段２０３〜２０４へ送
られ噴霧される循環ラインが形成されている。スプレ部
２０６では脱硫効率の関係上、排ガス流速を５〜１５ｍ
／ｓ程度としている。

【０００８】また、特開平５−６０５２３５号公報には
図１０の吸収塔の縦断面図に示すように排ガス入口３０
１から水平方向に導入した排ガス１０１を吸収塔３０２
内で循環タンク３０３内から供給されてスプレ段３０４
から噴霧される脱硫剤スラリにより脱硫処理した後、反
転させて飛散ミストを遠心力で反転部３０５の壁面に衝
突させて除去した後、水平方向に向いたミストエリミネ
ータ３０６で残りの飛散ミストを除去した後、排ガス出
口３０７から排出する排煙脱硫装置が開示されている。

【０００９】さらに特開平６−３４３８２５号公報に開
示された発明では、図１１の平面図に示すように排ガス
入口ダクト４０１から吸収塔４０２内の水平方向に導入
した排ガス１０１を入口ダクト４０１内に設けた脱硫剤
スラリ噴霧部４０３からの噴霧脱硫剤スラリにより脱硫
処理した後、反転部４０４の下部に吸収剤スラリ循環タ
ンク４０５を設けて噴霧後の吸収液を回収し、さらに前
記反転部４０４で飛散ミストを遠心力で反転部ダクト壁
面に衝突させ吸収塔４０２内で除去した後、水平方向に
向いた排ガス出口ダクト４０６から排出する水平型吸収
塔が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記図８に示す発明で
は、スプレ部２０６で噴霧した吸収剤スラリの一部は、
排ガスの流れに同伴して吸収塔２０２の下流側に設けた
ミスト捕集部２０７のミストエリミネータ２０５で捕集
される。ここで図８に示す発明では、噴霧した吸収剤ス
ラリの液滴に排ガス中の硫黄酸化物が衝突して拡散する
のを助長するために排ガス流速を５〜１５ｍ／ｓ程度と
している。これは縦型吸収塔内の排ガス流速（２〜４ｍ
／ｓ）と比較して速く、このため噴霧した吸収剤スラリ
のうち排ガス流れに同伴する量が比較的多くなる。従っ
て、水平型の脱硫装置では、前記同伴ミストを回収する
ためにミストエリミネータ２０５の負荷を上げる必要が
あり、例えばミストエリミネータ２０５の数の増加や構
造を複雑にしたり、スプレ洗浄水の量を多くしている。
しかしながら、ミストエリミネータ２０５での負荷の増
加は、圧損の増加となる。従って図８に示す発明では同
伴ミストが重力により落下する効果を得るために吸収塔
入口から出口までの水平方向の長さをある程度長くして
おく必要があった。この場合、吸収塔長さが増大するこ
とになる。また、吸収塔内壁には腐食防止のためのゴム
ライニングなどを施工する必要があり、長さが増加すれ
ば施工範囲が増大することになる。

【００１１】また、捕集された吸収剤スラリには未反応
石灰石が含まれており、これは脱硫に寄与することな
く、ミストエリミネータ２０５下部から循環タンク２１
０へ回収される。脱硫性能をさらに向上させるために
は、ミストエリミネータ２０５で捕集した吸収剤スラリ
に含まれる未反応石灰石を有効利用することを考える必
要があるが、図８の発明では、このことは考慮されてい
ない。

【００１２】また、図９には図８に示す排ガス脱硫装置
を用いたボイラ排ガス処理系統の配置概念図を示すが、
図８に示す発明では、吸収塔２０２の排ガス入口と出口
が吸収塔２０２の両端にあるため、煙突２２０からの白
煙防止のためにガス再加熱装置２０８を脱硫装置に設置
する場合や、脱硫装置の入口、出口の取り合い点が同一
方向にある場合には、排ガスダクトの本流から吸収塔入
口または出口に接続するための排ガスダクトの長さが長
くなり、設備費が増加する問題があった。

【００１３】ガス流速についていえば、ガス流速が速い
ときほど噴霧された吸収剤スラリ液滴とガスとの拡散が
良くなり、脱硫率は高くなる。またガス流速が遅いと液
滴表面に薄い皮膜ができて内部に浸透しないため、液滴
の利用率は低下し、結局脱硫率は低下する。また、飛散
ミストに同伴するものはエリミネータで回収すれば良
い。

【００１４】これに対して図１０、図１１に示す吸収塔
３０２、４０２では飛散ミストの反転部があるので、飛
散ミストの一部は吸収塔のダクト壁面に衝突して回収さ
れることから、図１０に示すように吸収塔出口部のミス
トエリミネータ３０６で回収する飛散ミスト量が少なく
なり、図８に比較してミストエリミネータ３０６を密に
配置する必要がなく、ダクト長さも上下に重ねた構造で
あることからも、長くする必要がない。また、図９に示
すように排ガス流路の本流２１３に接続するための排ガ
スダクト距離を長くする必要がない。

【００１５】しかし、図１０、図１１に開示した発明で
は、図８の発明について述べたと同じく、吸収塔３０
２、４０２内で噴霧された吸収剤スラリは排ガス出口ダ
クト３０７、４０６または反転部３０５、４０４で捕集
した吸収剤スラリを有効利用することが考えられていな
い。

【００１６】本発明の課題は、吸収塔内で排ガスに同伴
する吸収剤スラリを有効に脱硫性能に寄与させるととも
に、排ガスダクトも含めた脱硫装置全体の配置がコンパ
クトである湿式排ガス脱硫装置を提供することにある。

【００１７】また、本発明の課題は、吸収塔の排ガス出
口ダクト内で回収した吸収剤スラリを含む飛散ミストを
排煙脱硫処理に再利用することで、脱硫性能の向上を図
ることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の構成により解決される。すなわち、排ガスを鉛直でな
い方向に導入する排ガス入口ダクトと、該入口ダクト内
部に設けられた吸収剤スラリ噴霧部と、吸収剤スラリ中
に排ガス中の硫黄酸化物を吸収させた後の排ガスを鉛直
でない方向に排出する排ガス出口ダクトとを有する吸収
塔と、該吸収塔の下部に吸収剤スラリを貯溜し、貯溜し
た前記吸収剤スラリ中の硫黄酸化物を酸化するための空
気吹き込み管を設け、かつ、貯溜した吸収剤スラリを吸
収塔の吸収剤スラリ噴霧部に循環供給する循環系統を設
けた循環タンクとを備えた湿式排ガス脱硫装置におい
て、吸収塔には、排ガス入口ダクトの後流側にガス流れ
方向を上方にＵターンさせるＵターン部を設け、該Ｕタ
ーン部を排ガス出口ダクトに接続し、更に排ガス出口ダ
クトに飛散ミストを捕集するミストエリミネータを設
け、ミストエリミネータで捕集した飛散ミストを回収し
て、排ガス入口ダクトの吸収剤スラリ噴霧部に供給する
手段を設けた湿式排ガス脱硫装置である。

【００１９】本発明において、ミストエリミネータで捕
集された飛散ミストを回収して、排ガス入口ダクトの吸
収剤スラリ噴霧部に供給する手段は、ミストエリミネー
タで捕集した飛散ミストを寄せ集める手段（飛散ミスト
を寄せ集める手段はミストエリミネータの洗浄を行うも
のについては、ミストエリミネータ洗浄水を寄せ集める
手段も含む）と、該手段により寄せ集めた液状体を排ガ
ス入口ダクトの吸収剤スラリ噴霧部に供給する供給手段
からなる構成とすることができる。この場合は、該スラ
リ噴霧部供給手段は特に吸収剤スラリ噴霧部の上面に供
給する手段とすることが、脱硫性能を向上させるのに望
ましい。

【００２０】液状体を排ガス入口ダクトの吸収剤スラリ
噴霧部の上面に供給する供給手段、例えば降水管は吸収
剤スラリ噴霧部の天井部より、噴霧部内に接続されてお
り、この降水管から排ガス入口ダクトに供給される吸収
剤スラリは、排ガス流によって微細化され、脱硫に寄与
する。

【００２１】また、液状体を排ガス入口ダクトの吸収剤
スラリ噴霧部の上面に供給する供給手段の上部に、吸収
剤スラリ噴霧部からミストエリミネータ側へ排ガスが逆
流するのを防ぐシールタンクを設けることで、ガス圧力
が高い吸収剤スラリ噴霧部からミストエリミネータ側へ
の排ガスのショートパスを防止することができる。

【００２２】また、液状体を排ガス入口ダクトの吸収剤
スラリ噴霧部の上面に供給する供給手段の下部に液分散
板を設けることで、該液分散板の面に液状体の濡れ壁を
形成させ、液分散板下部で吸収剤スラリを更に微細化し
やすくすることもできる。

【００２３】また、本発明の湿式排ガス脱硫装置の吸収
塔内のＵターン部にミスト粗取り板を設けることで、飛
散した吸収剤スラリの一部を慣性衝突で捕集し、吸収剤
スラリの濡れ壁をミスト粗取り板表面に形成させること
で脱硫性能の向上を図ることが可能となる。

【００２４】また、排ガス出口ダクト側のミストエリミ
ネータの機能と合わせて、吸収塔の入口から出口までの
長さを短くすることができるので、排ガス流速が維持さ
れ、吸収剤スラリの吸収塔内での再飛散が可能となる。

【００２５】また、ミスト粗取り板はＵターン部で排ガ
ス流れに対して直交する平面を有し、かつ入口ダクトの
吸収剤スラリ噴霧部側から遠くなるほど順次下方への長
さがほぼ一定のピッチで長くなるように複数個設置する
ことにより、排ガス流が吸収塔内のＵターン部の外壁面
側に偏流することなく、ミスト粗取り板の間に分散して
流通するので、ミスト粗取り板全体での捕集、再飛散が
向上できる。

【００２６】上記ミスト粗取り板は１個所あるいは複数
個所折り曲げた同一形状の複数の板を、均等間隔で配置
することで、吸収剤スラリ噴霧部の後流からミストエリ
ミネータへの排ガスの反転をスムーズに行いドラフトロ
スの低減を図ることができ、またミストエリミネータへ
のミスト飛散量を低減させることができて、ミスト粗取
り板でのミスト捕集量を増加させることも可能となり、
脱硫性能も増加する。

【００２７】

【作用】本発明によれば、吸収塔の排ガス入口ダクトの
吸収剤スラリ噴霧部の後流側の吸収塔上面に、排ガス流
れをＵターンさせるように排ガス出口ダクトを設置し、
Ｕターン部から排ガス出口ダクトまでの間に排ガスに同
伴したミストをミストエリミネータで捕集した後、排ガ
ス中に再飛散させるために排ガス入口ダクトの吸収剤ス
ラリ噴霧部に供給する供給手段を設けているので、同伴
ミスト中の未反応石灰石を脱硫に使用でき、装置全体の
脱硫効果を高めることができる。前記供給手段として
は、例えばその出口部を排ガス入口ダクトの吸収剤スラ
リ噴霧部へ開口する。

【００２８】また、Ｕターン部にミスト粗取り板を設け
ることができ、ミスト粗取り板で捕集した吸収剤スラリ
は重力により、ミスト粗取り板下部から排ガス中へ再飛
散される。このうち特に、噴霧部への吸収剤スラリ供給
部では、排ガス流速５〜１５ｍ／ｓであるため、供給し
た吸収剤スラリは噴霧部へ供給された直後に排ガス流に
よって微細な液滴に分散されて、排ガスと接触する。そ
のため、ミストエリミネータで捕集した吸収剤スラリ中
に含まれていた未反応石灰石によって、脱硫に寄与させ
ることが可能となる。

【００２９】また、ミスト粗取り板を設けることによ
り、排ガス出口ダクトのミストエリミネータの機能と合
わせて、吸収塔の入口から出口までの長さを短くするこ
とができるので、排ガス流速が維持され、再飛散が可能
となる。

【００３０】また、吸収塔入口側の上方に吸収塔出口部
が配置されるため、吸収塔に接続される排ガスダクトの
本流から吸収塔入口または出口に接続する排ガスダクト
の長さを低減できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
とともに説明する。図１に示す実施の形態では排ガス１
は水平方向よりスプレ部６に導かれ、横型のスプレ配管
であるスプレ段３、４に取り付けられた複数のスプレノ
ズルから、吸収剤スラリを水平方向に噴霧し、排ガスの
冷却、除じんおよび脱硫を行う。スプレ段３からは排ガ
ス流れと並行する方向に吸収剤スラリを噴霧して排ガス
を吸収塔内に確実に導入させ、スプレ段４からは排ガス
流れと対向する方向に吸収剤スラリを噴霧して、吸収塔
内に導入した排ガスと噴霧吸収剤スラリとの接触の機会
をできるだけ多くする。

【００３２】スプレ部６からの飛散ミストを含む排ガス
は上方に流れを変え、更に吸収塔入口と同一方向に設け
られたミストエリミネータ５へと導かれ、飛散したミス
ト（吸収剤スラリ）がミストエリミネータ５で捕集され
る。飛散ミストを除去した後の排ガスは吸収塔出口に接
続されたダクトを経て、必要に応じて再加熱された後、
煙突から排出される。

【００３３】なお、スプレ部６の後流で排ガス流れの方
向を変える吸収塔のＵターン部にミスト粗取り板９を設
置すれば、このミスト粗取り板９が飛散した吸収剤スラ
リの一部を慣性衝突で捕集し、吸収剤スラリの濡れ壁を
ミスト粗取り板９表面に形成する。ミスト粗取り板９表
面の吸収剤スラリはミスト粗取り板９の下部から排ガス
流の中に再飛散されるので、脱硫性能の向上を図ること
が可能となる。

【００３４】また、ミスト粗取り板９は吸収塔のＵター
ン部内の鉛直部で吸収塔入口の排ガス流れに対して直交
する平面を有し、かつスプレ部６側から遠くなるほど
（吸収塔側壁面に近くなるほど）順次下方への長さがほ
ぼ一定のピッチで長くなるように複数のミスト粗取り板
９を設置すれば、塔内の排ガスが偏流するのを防止でき
るので、さらに脱硫性能の向上を図れる。

【００３５】また、このミスト粗取り板９の上部に吸収
塔内に供給する吸収剤スラリの一部を供給することも可
能であり、さらにスケーリング防止のため、洗浄水ライ
ン１７をミスト粗取り板９の上方に設け、連続あるいは
間欠で水洗いを実施することも可能である。

【００３６】一方、ミストエリミネータ５で捕集した吸
収剤スラリは捕集ミスト回収部１０に回収されるが、こ
のとき、ミストエリミネータ洗浄水ライン１８はミスト
エリミネータ５の洗浄に用いられる。捕集ミスト回収部
１０によって回収された吸収剤スラリは再びスプレ部６
へ供給され、脱硫に寄与する。

【００３７】捕集ミスト回収部１０の詳細を図２に示
す。ミストエリミネータ５で捕集されたミスト（吸収剤
スラリ）はミストエリミネータ５下部に設けられた複数
のホッパ１１で集められ、ホッパ降水管１２を経てシー
ルタンク１３へと送られる。シールタンク１３は吸収塔
スプレ部６のガス圧力が高いために、スプレ部６からミ
ストエリミネータ５側への排ガスのショートパスを防止
するために、一基あるいは複数基設けられており、シー
ルタンク１３内に接続した回収ミスト降水管１４へシー
ルタンク１３内の吸収剤スラリが流入し、スプレ部６へ
吸収剤スラリが供給される。回収ミスト降水管１４はス
プレ部６の天井部より、スプレ部６内に接続されてお
り、スプレ部６内の排ガス流によって微細化され、脱硫
に寄与する。

【００３８】なお、回収ミスト降水管１４がスプレ部６
内に接続する部分の構造の他の例を図３（図３（ａ）の
斜視図の捕集ミスト戻し部の詳細図を図３（ｂ）に示
す）に示すが、スプレ部６内上面に液分散板１５を設置
して、回収ミスト降水管１４と接続させ、回収した吸収
剤スラリを排ガス前流側の液分散板１５の面に濡れ壁を
形成させ、液分散板１５下部で吸収剤スラリを更に微細
化し易くすることもできる。

【００３９】また、図３（ｂ）に示すように、液分散板
１５の平面は排ガス１の流れ方向に対する角度（θ）を
９０゜以上とすることにより、液分散板１５下部での吸
収剤スラリが排ガスにより分散されやすくなり、その微
細化も促進される。

【００４０】排ガス流速５〜１５ｍ／ｓであるため、捕
集された吸収剤スラリはスプレ部６またはミスト粗取り
板９の下部へ供給された直後に、排ガス流によって微細
な液滴に分散されて排ガスと接触する。そのため、ミス
トエリミネータ５またはミスト粗取り板９で捕集した吸
収剤スラリ中に含まれていた未反応石灰石によって脱硫
に寄与させることが可能となる。

【００４１】また、本発明による排ガス処理系の装置の
配置概念図を図４に示す。本図はガス再加熱装置８をボ
イラなどの排ガス発生装置と吸収塔２の間に配置した例
を示すが、脱硫装置入口３０の取り合いからの排ガス
は、まずガス再加熱装置８で熱回収された後、吸収塔２
に導かれる。吸収塔２ではスプレ部６で排ガス中の硫黄
酸化物が除去され吸収塔２の上面に設けられた排ガス出
口部で排ガスがＵターンして、その後流に設けられたミ
ストエリミネータ５で排ガスに同搬する飛散ミストが最
終的に除去される。ミストエリミネータ５の出口排ガス
は吸収塔入口と同一側に排出されており、ガス再加熱装
置８へ最短ルートで送られ、ガス再加熱装置８で加熱さ
れて脱硫装置出口取合い３１を経て、煙突２０より排出
される。

【００４２】なお、ガス再加熱装置８は、吸収塔２の出
口の低温で水分飽和状態となっている排ガスによるダク
トおよび煙突の腐食防止と白煙防止のために通常設置さ
れるケースが多い。

【００４３】図５に示す本発明の実施の形態では、ミス
ト粗取り板９は一個所あるいは複数個所折り曲げた同一
形状の複数の板を鉛直部断面に均等な間隔で並列設置
し、スプレ部６後流からミストエリミネータ５へのＵタ
ーンをスムーズに行い、ドラフトロスの低減を図ってい
る。なお、ミスト粗取り板９の構造は図５（ｂ）のミス
ト粗取り板９の鉛直方向断面図に示すように複数回折り
曲げても良い。この場合、ミストエリミネータ５へのミ
スト飛散量は低減するが、ミスト粗取り板９でのミスト
捕集量は増加するため、ミスト粗取り板９での脱硫性能
も増加する。

【００４４】図６に示す本発明の実施の形態ではミスト
粗取り板は設置しない例である。この場合、ミストエリ
ミネータ５へのミスト飛散量は増加するのでミストエリ
ミネータ５は前記図１〜４に示す例より多数のミストエ
リミネータを配置して密度を高くし、ミスト粗取り板９
を設置しないことによる飛散ミストの回収率の低下を防
ぐ必要がある。しかし、この部分でのドラフトロスは前
記図１〜４に示す例より大きくなる。

【００４５】実験 本発明の効果についてパイロットプラントにより確認試
験を行った結果の一例を以下に示す。 （ａ）試験条件 （１）ガス量 ： ２０００ Ｎｍ³／ｈ （２）入口ＳＯ₂： ２０００ ｐｐｍ 液ガス比 ： １５ リットル／Ｎｍ³ （３）装置 ：従来（スプレ部へのミスト回収無し：図８に示す例） 本発明（図１〜３） 本発明（図５） 本発明（図６） （ｂ）試験結果を表１に示す。

【表１】 表１に示すように従来技術に比較して本発明による脱硫
性能向上の効果が確認できた。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、排ガスに同伴する飛散
する吸収剤スラリを再度脱硫に寄与させる事が可能とな
り、かつ吸収塔に接続する排ガスダクトを短くできるの
で、設備費を低減できる効果がある。また、吸収塔排ガ
ス出口部のミストエリミネータまたはミスト粗取り板で
回収した吸収剤スラリを有効に排煙脱硫に再利用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明になる吸収塔構成図である。

【図２】 図１の吸収塔の捕集ミスト回収部の詳細図で
ある。

【図３】 本発明になる捕集ミスト回収部の実施の態様
の詳細図である。

【図４】 本発明になる吸収塔を含む排ガス処理系の装
置配置概念図である。

【図５】 本発明になる吸収塔構成図である。

【図６】 本発明になる吸収塔構成図である。

【図７】 従来技術の吸収塔構成図である。

【図８】 従来技術の吸収塔構成図である。

【図９】 従来技術の吸収塔を含む排ガス処理系の装置
配置概念図である。

【図１０】 従来技術の吸収塔を含む排ガス処理系の装
置配置概念図である。

【図１１】 従来技術の吸収塔を含む排ガス処理系の装
置配置概念図である。

【符号の説明】

１ 排ガス ２ 吸収塔 ３、４ スプレ段 ５ ミストエ
リミネータ ６ スプレ部 ８ ガス再加
熱装置 ９ ミスト粗取り板 １０ 捕集ミ
スト回収部 １２ ホッパ降水管 １３ シール
タンク １４ 回収ミスト降水管 １５ 液分散
板 １７ 洗浄水ライン １８ ミストエリミネータ洗浄水ライン ２０ 煙突

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排ガスを鉛直でない方向に導入する排ガ
   ス入口ダクトと、該入口ダクト内部に設けられた吸収剤
   スラリ噴霧部と、吸収剤スラリ中に排ガス中の硫黄酸化
   物を吸収させた後の排ガスを鉛直でない方向に排出する
   排ガス出口ダクトとを有する吸収塔と、 該吸収塔の下部に吸収剤スラリを貯溜し、貯溜した前記
   吸収剤スラリ中の硫黄酸化物を酸化するための空気吹き
   込み管を設け、かつ、貯溜した吸収剤スラリを吸収塔の
   吸収剤スラリ噴霧部に循環供給する循環系統を設けた循
   環タンクとを備えた湿式排ガス脱硫装置において、 吸収塔には、排ガス入口ダクトの後流側にガス流れ方向
   を上方にＵターンさせるＵターン部を設け、該Ｕターン
   部を排ガス出口ダクトに接続し、更に排ガス出口ダクト
   に飛散ミストを捕集するミストエリミネータを設け、ミ
   ストエリミネータで捕集した飛散ミストを回収して、排
   ガス入口ダクトの吸収剤スラリ噴霧部の上面に供給する
   手段を設けたことを特徴とする湿式排ガス脱硫装置。
2. 【請求項２】 ミストエリミネータで捕集された飛散ミ
   ストを回収して、排ガス入口ダクトの吸収剤スラリ噴霧
   部に供給する手段はミストエリミネータで捕集した飛散
   ミストおよびミストエリミネータ洗浄水を寄せ集める手
   段と、該手段により寄せ集めた液状体を排ガス入口ダク
   トの吸収剤スラリ噴霧部の上面に供給する供給手段とか
   らなることを特徴とする請求項１記載の湿式排ガス脱硫
   装置。
3. 【請求項３】 液状体を排ガス入口ダクトの吸収剤スラ
   リ噴霧部上面に供給する供給手段の上部に、吸収剤スラ
   リ噴霧部からミストエリミネータ側へ排ガスが逆流する
   のを防ぐシールタンクを設けたことを特徴とする請求項
   ２記載の湿式排ガス脱硫装置。
4. 【請求項４】 液状体を排ガス入口ダクトの吸収剤スラ
   リ噴霧部上面に供給する供給手段の下部に、液分散板を
   設けたことを特徴とする請求項２記載の湿式排ガス脱硫
   装置。
5. 【請求項５】 吸収塔内のＵターン部にミスト粗取り板
   を設けことを特徴とする請求項１記載の湿式排ガス脱硫
   装置。
6. 【請求項６】 ミスト粗取り板はＵターン部で排ガス流
   れに対して直交する平面を有し、かつ排ガス入口ダクト
   の吸収剤スラリ噴霧部側から遠くなるほど順次下方への
   長さがほぼ一定のピッチで長くなるように複数個設置し
   たことを特徴とする請求項５記載の湿式排ガス脱硫装
   置。
7. 【請求項７】 ミスト粗取り板は１個所あるいは複数個
   所折り曲げた同一形状の複数の板を、均等間隔で配置し
   たことを特徴とする請求項５記載の湿式排ガス脱硫装
   置。