JPS5898126A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
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- JPS5898126A JPS5898126A JP56193743A JP19374381A JPS5898126A JP S5898126 A JPS5898126 A JP S5898126A JP 56193743 A JP56193743 A JP 56193743A JP 19374381 A JP19374381 A JP 19374381A JP S5898126 A JPS5898126 A JP S5898126A
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- liquid
- gas
- gypsum
- absorption liquid
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排煙脱硫方法に係り、特に炭酸カルシウムを含
む吸収液により刊ガスの脱硫処理を行う排煙脱硫方法に
おいて、吸収剤たる炭酸カル／ラムの溶解ｒ−を及び溶
解速度を上けて、常に旨い脱硫率が維持できると共に吸
収液中の金属イオンを除去するようにし、装置自体の耐
久性を向上させることができる１非煙脱硫方法に関する
。
む吸収液により刊ガスの脱硫処理を行う排煙脱硫方法に
おいて、吸収剤たる炭酸カル／ラムの溶解ｒ−を及び溶
解速度を上けて、常に旨い脱硫率が維持できると共に吸
収液中の金属イオンを除去するようにし、装置自体の耐
久性を向上させることができる１非煙脱硫方法に関する
。
一般に、ボイラ等の燃焼機器よジ抽出される排ガス中か
ら、この排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去するため
の排煙脱硫方法として種々の方法が研究、開発され、そ
してすでに運転されている。
ら、この排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去するため
の排煙脱硫方法として種々の方法が研究、開発され、そ
してすでに運転されている。
これら、排煙脱硫方法の一例として炭酸カルシウム等を
溶解した吸収液と制ガスとを接触反応させ、生成した亜
硫酸カル／ラムを酸化して石ＴＷ ｋ回収するようにな
した方法が仰られている。
溶解した吸収液と制ガスとを接触反応させ、生成した亜
硫酸カル／ラムを酸化して石ＴＷ ｋ回収するようにな
した方法が仰られている。
この従来方法を第１図に基づいて説明すると、１ず１（
はｔ＋ｚイラ等の燃焼機器から）Ｊｌ気さノ９．た回゛
ガスである。この排ガス１は吸ＪＩＹ塔２内にて、この
中を循環されている吸収液３と接触され、ｊＪ１力゛ス
中の硫黄酸１ヒ物と吸１１１７液３中の炭酸カル／ウソ
、とが次式（りに示す如く反応して亜硫酸ノノル／ウノ
、か生成される。
はｔ＋ｚイラ等の燃焼機器から）Ｊｌ気さノ９．た回゛
ガスである。この排ガス１は吸ＪＩＹ塔２内にて、この
中を循環されている吸収液３と接触され、ｊＪ１力゛ス
中の硫黄酸１ヒ物と吸１１１７液３中の炭酸カル／ウソ
、とが次式（りに示す如く反応して亜硫酸ノノル／ウノ
、か生成される。
８０２ 十ＣａＣＯ３＋’／ＨＨ２０−＋ＣａＳＯ３・
ｙ２Ｈ２０＋ＣＯ２−（１）この際、排ガス中に含まれ
ている塩化水素やフン化水素の他に鉄、アルミニウムを
含む重金属類も吸収液により除去されることとなる。こ
のようにして脱硫処ｐＩＬされた排ガス４は清浄ガスと
して糸外へ放出される。
ｙ２Ｈ２０＋ＣＯ２−（１）この際、排ガス中に含まれ
ている塩化水素やフン化水素の他に鉄、アルミニウムを
含む重金属類も吸収液により除去されることとなる。こ
のようにして脱硫処ｐＩＬされた排ガス４は清浄ガスと
して糸外へ放出される。
一方、生成された亜硫酸カルシウムを含む吸収液は適宜
分岐されて抜き取られ、酸化塔５へ移送される。この分
岐された吸収液３ａは酸化塔５にて下記式（２）に示す
如く空気酸化されて石膏が生成されることとなる。
分岐されて抜き取られ、酸化塔５へ移送される。この分
岐された吸収液３ａは酸化塔５にて下記式（２）に示す
如く空気酸化されて石膏が生成されることとなる。
ＣａＳＯ３・ｙ２Ｈ２０トｙ２０２ ＋’７２Ｈ２０−
＊ＣａＳＯ４・２Ｈ２０−（２）更に、上記反応により
生成した石膏スラリー６は抜き出され、その後脱水機７
へと順次移送されて石膏９が回収されると共に脱水処理
水８は再び吸収塔２内の吸収液３中に戻されることとな
る。
＊ＣａＳＯ４・２Ｈ２０−（２）更に、上記反応により
生成した石膏スラリー６は抜き出され、その後脱水機７
へと順次移送されて石膏９が回収されると共に脱水処理
水８は再び吸収塔２内の吸収液３中に戻されることとな
る。
ところで、上記した如き従来方法にあっては、脱水機７
にて石膏全回収する際に制用される脱水処理水８をμＪ
ひ吸収７俟３ ＋４］Ｖｃ戻し、循環使用丈ることとＩ
−ているため、脱硫処理の際硫黄酸化物と共に除去され
る」型化水素や７ノ化水素及び鉄、アルミニウムを含む
重金属類が吸１１ｇ液３中に次第に溜祉ジ、Ｃ／、濃度
や金属イオン濃度がＪ：：−’ｔｊ、してゆく畑面にあ
った。そのため、と０ｃｔ７袈１片か−１−３″１する
ことＯでより、吸収剤／とる炭酸力ルシウノ・の溶解度
及び溶解速度が低くなって、次第ｉＣ脱硫乍が低下して
くるという問題が発生［７ていた。′？に、た腐食性の
高いフン化水素や鉄、アルミニウムを含む重金属類のイ
オンα度が」−昇することにより、とわら金属類が装置
内で析出し、丑たはフッ化水素が装置全腐食し、装置自
体に重大な支１章を及はすという不都合があった。
にて石膏全回収する際に制用される脱水処理水８をμＪ
ひ吸収７俟３ ＋４］Ｖｃ戻し、循環使用丈ることとＩ
−ているため、脱硫処理の際硫黄酸化物と共に除去され
る」型化水素や７ノ化水素及び鉄、アルミニウムを含む
重金属類が吸１１ｇ液３中に次第に溜祉ジ、Ｃ／、濃度
や金属イオン濃度がＪ：：−’ｔｊ、してゆく畑面にあ
った。そのため、と０ｃｔ７袈１片か−１−３″１する
ことＯでより、吸収剤／とる炭酸力ルシウノ・の溶解度
及び溶解速度が低くなって、次第ｉＣ脱硫乍が低下して
くるという問題が発生［７ていた。′？に、た腐食性の
高いフン化水素や鉄、アルミニウムを含む重金属類のイ
オンα度が」−昇することにより、とわら金属類が装置
内で析出し、丑たはフッ化水素が装置全腐食し、装置自
体に重大な支１章を及はすという不都合があった。
この問題金増決すべく、脱水処〕１ｆ（水８（ｉ−循■
ψ使用することなく糸外へＪ：１１．出してし寸うこと
も考えられるが、この場合ＶＣは二次公害を引起こす惧
れがあること及び水の有効利用の見地から実施されては
いない。
ψ使用することなく糸外へＪ：１１．出してし寸うこと
も考えられるが、この場合ＶＣは二次公害を引起こす惧
れがあること及び水の有効利用の見地から実施されては
いない。
本発明は以上のような問題点に鑑み、これを有効にＮ決
すべく創案されたものであり、その目的とするところは
吸収液に気体を混入し、これを曝気処理することにより
、炭酸力ルンウムの溶解度及び溶解速度を上げて脱硫率
を向−ヒさせることができると共に生成された石膏スラ
リーにアルカリを混入し金属イオンを中和析出するよう
にして、もって装置自体の耐久性を向上させることがで
きる排煙脱硫方法を提供するにある。
すべく創案されたものであり、その目的とするところは
吸収液に気体を混入し、これを曝気処理することにより
、炭酸力ルンウムの溶解度及び溶解速度を上げて脱硫率
を向−ヒさせることができると共に生成された石膏スラ
リーにアルカリを混入し金属イオンを中和析出するよう
にして、もって装置自体の耐久性を向上させることがで
きる排煙脱硫方法を提供するにある。
本発明は、吸収液中のＣｔ隈度が上昇して炭酸力ルンウ
ムの溶解度及び溶解速度が低下する順向にあっても、こ
の吸収液に気体全混入し、これを曝気処理することによ
り溶解度及び溶解速度が高く維持できること、及び生成
された石膏スラリーにアルカリ全添加混入し、金属イオ
ンを中和析出させて石膏と同時回収することにより、品
質のよい石膏を得ることができるということ、及びこの
アルカリの添加によりフッ化水素が除去できることを見
出すことによジなされたものである。
ムの溶解度及び溶解速度が低下する順向にあっても、こ
の吸収液に気体全混入し、これを曝気処理することによ
り溶解度及び溶解速度が高く維持できること、及び生成
された石膏スラリーにアルカリ全添加混入し、金属イオ
ンを中和析出させて石膏と同時回収することにより、品
質のよい石膏を得ることができるということ、及びこの
アルカリの添加によりフッ化水素が除去できることを見
出すことによジなされたものである。
以下に、本発明の好適一実施例を添伺図面に基ついて説
明する。
明する。
第２図は本発明に係る方法を説明するための装置を示す
図である。寸ず、１はボイラー等の燃焼機器からＵト気
されたｊ、ＩＩガスであり、脱硫処理するためにこの排
ガス１は吸収塔２内に導入されることとなる。この吸１
１５（塔２にはこの下１η１３に設けられた液溜めタン
ク１０．！：循環通路１１とにより構成された循環系１
２が形成されている。そして、この液溜めタック１０内
には炭酸力ルンウムを含む吸収剤を溶解して生成した吸
収液３が溜められており、この吸収液３が循環、ｊ？ン
プ１３により循環通路１１を介して吸収塔２の上部に移
送されると共にここに設けられたスプレ１４から塔２内
へ噴霧されることとなる・この噴霧された吸収液がこの
塔２内へ導入された上記１：１１ガス１と接触し７、こ
れにより１男・ガス中の硫黄酸化物が吸収液中の炭酸力
ルンウムと次式（３）に示す如く反応して亜硫酸カルシ
ウムが生成されると共に排ガス中の曲の成分である塩化
水素ガス、フッ化水素ガス及び鉄、アルミニウムを含む
重金属類も除去される。
図である。寸ず、１はボイラー等の燃焼機器からＵト気
されたｊ、ＩＩガスであり、脱硫処理するためにこの排
ガス１は吸収塔２内に導入されることとなる。この吸１
１５（塔２にはこの下１η１３に設けられた液溜めタン
ク１０．！：循環通路１１とにより構成された循環系１
２が形成されている。そして、この液溜めタック１０内
には炭酸力ルンウムを含む吸収剤を溶解して生成した吸
収液３が溜められており、この吸収液３が循環、ｊ？ン
プ１３により循環通路１１を介して吸収塔２の上部に移
送されると共にここに設けられたスプレ１４から塔２内
へ噴霧されることとなる・この噴霧された吸収液がこの
塔２内へ導入された上記１：１１ガス１と接触し７、こ
れにより１男・ガス中の硫黄酸化物が吸収液中の炭酸力
ルンウムと次式（３）に示す如く反応して亜硫酸カルシ
ウムが生成されると共に排ガス中の曲の成分である塩化
水素ガス、フッ化水素ガス及び鉄、アルミニウムを含む
重金属類も除去される。
ＳＯ２＋ＣａＣＯ３＋３／／！Ｈ２Ｏ−＋ＣａＳＯ３・
３，４Ｈ２０＋ＣＯ２−（３）このようにしてυＦガス
の脱硫処理がなされ、清浄化された排ガス４は系外へ放
出されることとなる。
３，４Ｈ２０＋ＣＯ２−（３）このようにしてυＦガス
の脱硫処理がなされ、清浄化された排ガス４は系外へ放
出されることとなる。
また、上記脱硫処理を終え、亜硫酸カルシウム、塩化水
素、ンッ化水累及び金属イオンを含んだ吸収液は吸収塔
２内を流下して液溜めタンク３に溜丑ることとなる。そ
して、この吸収液３には適宜炭酸カルシウム１５が添加
され、その後再び循環通路１１全介して吸収塔２の上部
へ移送されて、脱硫処理に寄与することとなる。
素、ンッ化水累及び金属イオンを含んだ吸収液は吸収塔
２内を流下して液溜めタンク３に溜丑ることとなる。そ
して、この吸収液３には適宜炭酸カルシウム１５が添加
され、その後再び循環通路１１全介して吸収塔２の上部
へ移送されて、脱硫処理に寄与することとなる。
一方、上記循環系１２内を循環する吸収液には例えば空
気などの気体２２゛が混入され、本発明の特長の１つで
ある曝気処理がなされている。
気などの気体２２゛が混入され、本発明の特長の１つで
ある曝気処理がなされている。
すなわち、液溜めタンク１０内に設けられたス・マーツ
ヤ１６からタンク内のｇ＆収液３中に空気又は気体が混
入されると共に循環通路１１に設けられた気液混合槽１
７内のス・平−ツヤ１８からはこの４！１１γ内を流れ
る吸収液３６中に空気又は気体が混入され、この吸収液
は充分に曝気処理がなされる。
ヤ１６からタンク内のｇ＆収液３中に空気又は気体が混
入されると共に循環通路１１に設けられた気液混合槽１
７内のス・平−ツヤ１８からはこの４！１１γ内を流れ
る吸収液３６中に空気又は気体が混入され、この吸収液
は充分に曝気処理がなされる。
この曝気処理にまり、後述する如く吸収液中のＣｔ磯濃
度上がっても炭酸カルシウムの溶解度及び溶解速度を上
げることかできると共に、吸収液中の一部の亜硫酸力ル
ンウムを下記式（４）に示す如く酸化して４石膏を生成
゛することかできる。
度上がっても炭酸カルシウムの溶解度及び溶解速度を上
げることかできると共に、吸収液中の一部の亜硫酸力ル
ンウムを下記式（４）に示す如く酸化して４石膏を生成
゛することかできる。
Ｃａ５Ｏ３・％Ｔ（２０ｔ−’／２０２ ｌ−３／２Ｈ
２０−） ＣａＳＯ４・２Ｈ２０（４）このようにして
炭酸カルシウムの溶Ｎ度が高められ、且つ生成された石
骨を含む吸収液の内、その一部の吸収液３ａｉｄ−循環
通路１１がら分岐されて酸化塔５へ導入されることとな
る。この酸化塔５へ導入された吸収液は空気１９と接触
され、この吸収液中の亜硫酸力ルンウムが上記式（４）
に示す（＋Ｄ ＜すべて酸１１Ｓ処理されて、石膏が生
成される。
２０−） ＣａＳＯ４・２Ｈ２０（４）このようにして
炭酸カルシウムの溶Ｎ度が高められ、且つ生成された石
骨を含む吸収液の内、その一部の吸収液３ａｉｄ−循環
通路１１がら分岐されて酸化塔５へ導入されることとな
る。この酸化塔５へ導入された吸収液は空気１９と接触
され、この吸収液中の亜硫酸力ルンウムが上記式（４）
に示す（＋Ｄ ＜すべて酸１１Ｓ処理されて、石膏が生
成される。
この際前記した如く循環系１２内において一部石膏が析
出しているので、酸化、１！：５内においてはこの石舖
−全核としてＪ：り石膏の析ＩＢを促進さ−μｍること
かできる。
出しているので、酸化、１！：５内においてはこの石舖
−全核としてＪ：り石膏の析ＩＢを促進さ−μｍること
かできる。
そして、酸化塔５内で生成された石膏スラＩＪ−６を石
膏スラリー貯槽２０へ移送し、ここで例えば水酸化すト
リウムなどのアルカリ２１を添加混入する。これにより
、石膏スラリー ６ ａ中のＰＨ値がＪ二昇し、溶解し
ていたンッ化水素が除去されると共に、塩素イオン以外
の鉄、アルミニウム及び重金属の各種金属イオンと上記
アルカリ２１とが中耳１反応し、金属イオンの水酸化化
合物が沈殿析出される。
膏スラリー貯槽２０へ移送し、ここで例えば水酸化すト
リウムなどのアルカリ２１を添加混入する。これにより
、石膏スラリー ６ ａ中のＰＨ値がＪ二昇し、溶解し
ていたンッ化水素が除去されると共に、塩素イオン以外
の鉄、アルミニウム及び重金属の各種金属イオンと上記
アルカリ２１とが中耳１反応し、金属イオンの水酸化化
合物が沈殿析出される。
ここで沈殿析出した金属の水酸化化合物と石膏との混合
スラリーは更に脱水ａ７に移送され、ここで石膏９とと
もに上記金属の水酸化化合物が分Ｉ４１！”ｌ収される
こととなる。
スラリーは更に脱水ａ７に移送され、ここで石膏９とと
もに上記金属の水酸化化合物が分Ｉ４１！”ｌ収される
こととなる。
このようにスラリー中の鉄、アルミニウム及び重金属類
の各種金属イオンが除去されることがら、脱水機７から
刊＝出され脱水処理水８中には上記した金属イオンが全
く含゛まれておらず、Ｃ４−イオンが残留することとな
る。これは塩素化合物（塩化カルシウム）は溶解度が高
く固形物として回収できないからである。この脱水処理
水８はＣｔ−イオンを含んだ状態でｌ１１１．収塔２の
循環系１２を構成する液溜めタンク１０に戻されて、再
び炭酸カルシウム１５の溶１１イにを与することとなる
。
の各種金属イオンが除去されることがら、脱水機７から
刊＝出され脱水処理水８中には上記した金属イオンが全
く含゛まれておらず、Ｃ４−イオンが残留することとな
る。これは塩素化合物（塩化カルシウム）は溶解度が高
く固形物として回収できないからである。この脱水処理
水８はＣｔ−イオンを含んだ状態でｌ１１１．収塔２の
循環系１２を構成する液溜めタンク１０に戻されて、再
び炭酸カルシウム１５の溶１１イにを与することとなる
。
従って、吸収」ｈ ２内を循環する吸ｊ１ｇ液３中のＣ
ｔ濃度が次第に上昇することとなるが、第３図乃至第４
１’＆ＩＶＣ示す実験小火がら、液溜めタンク１０内の
吸１１ｙ液３ｖＣ気体を混入し、この液３全曝気するこ
とにＪ：９炭酸カルシウムの溶ｊＱｗ度及び溶解速度を
維持、あるいにそれ以１にするこ々ができる。
ｔ濃度が次第に上昇することとなるが、第３図乃至第４
１’＆ＩＶＣ示す実験小火がら、液溜めタンク１０内の
吸１１ｙ液３ｖＣ気体を混入し、この液３全曝気するこ
とにＪ：９炭酸カルシウムの溶ｊＱｗ度及び溶解速度を
維持、あるいにそれ以１にするこ々ができる。
すなわち、第３図は何ら気体を混入させない状態での１
）Ｈ（ｉ ６の吸収液ＶＣおける炭酸力ルンウトの溶解
度と時間との関係を示すグラフである・Ｃｔ濃度Ｏｐｐ
ｍ ）曲１）Ｊａ、Ｃ１龜度５，０００ ｐｐｍ （７
）曲＋ｔｔＪＪ ｂ及びＣ４異度２０，０００ ｐｐｍ
の曲線ｃをそれぞれ比較すると、吸収液中のＣｔ濃度が
上部するに１７「って、吸収剤である炭酸力ルンウムの
溶解度及び溶解速度が低下してくるのがわかジ、このこ
とばＣｔ濃度が上昇するに従って、脱硫率が低下するこ
とを意味する。
）Ｈ（ｉ ６の吸収液ＶＣおける炭酸力ルンウトの溶解
度と時間との関係を示すグラフである・Ｃｔ濃度Ｏｐｐ
ｍ ）曲１）Ｊａ、Ｃ１龜度５，０００ ｐｐｍ （７
）曲＋ｔｔＪＪ ｂ及びＣ４異度２０，０００ ｐｐｍ
の曲線ｃをそれぞれ比較すると、吸収液中のＣｔ濃度が
上部するに１７「って、吸収剤である炭酸力ルンウムの
溶解度及び溶解速度が低下してくるのがわかジ、このこ
とばＣｔ濃度が上昇するに従って、脱硫率が低下するこ
とを意味する。
丑た、第４図は′、ａ累ガスを混入させた状態でのｐｌ
ｆ ＋Ｍ ６の吸収液における炭酸カルンウトの溶解度
と時間との関係を示すグラフである。
ｆ ＋Ｍ ６の吸収液における炭酸カルンウトの溶解度
と時間との関係を示すグラフである。
これによればＣ６濃度Ｏｐｐｍの曲線ｄ及びＣｔ濃度２
０．０００ｐｐｍの曲線ｅも略同じラインを描き、Ｃｔ
ａ度に関係なく高い溶解度及び溶解速度を示しており、
むしろＣｔａ度が上昇１〜でも何ら曝気処理を行なわな
い場合よりも高い溶解度及び溶解速度を示している（第
３図中曲線ａ参照）。これは、液中に溶解した炭酸カル
シウムが下記式（５）に示す如＜Ｃ０２を分離して、曝
気により生じた気泡がこのＣＯ２を能ってガス中に放散
することとなジ、そのため炭酸カルシウムが溶解度の高
いＣａＯや下記式（６）で示す如（Ｃａ（ＯＨ）２にな
るので炭酸カルシウムの溶解が促進されるからである。
０．０００ｐｐｍの曲線ｅも略同じラインを描き、Ｃｔ
ａ度に関係なく高い溶解度及び溶解速度を示しており、
むしろＣｔａ度が上昇１〜でも何ら曝気処理を行なわな
い場合よりも高い溶解度及び溶解速度を示している（第
３図中曲線ａ参照）。これは、液中に溶解した炭酸カル
シウムが下記式（５）に示す如＜Ｃ０２を分離して、曝
気により生じた気泡がこのＣＯ２を能ってガス中に放散
することとなジ、そのため炭酸カルシウムが溶解度の高
いＣａＯや下記式（６）で示す如（Ｃａ（ＯＨ）２にな
るので炭酸カルシウムの溶解が促進されるからである。
ＣａＣＯ３−＊ ＣａＯ＋ＣＯ２↑
−（５）ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ−＋Ｃａ（ＯＨ）２
−（６）従って、吸収液へ
混入させる曝気用のガスは窒素がスに限ることなく、空
気など他の気体を使用するようにしても同様な効果を生
ずる。
−（５）ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ−＋Ｃａ（ＯＨ）２
−（６）従って、吸収液へ
混入させる曝気用のガスは窒素がスに限ることなく、空
気など他の気体を使用するようにしても同様な効果を生
ずる。
以上の実験事実から、脱硫処理に際して吸収液を循環使
用することによりＣｔ濃度が上Ｊ’ｆ−シた場合にあっ
ても、この吸収液に気体を混入させ、これを曝気処理す
ることにより、吸収剤ｆ二る炭酸カルンウムの溶解度及
び溶解速度の四下を防止するばかりでなく、逆に高くで
きることが判明する。従って、本発明によれば吸収液中
のＣｔ濃度が上昇しても高い脱砧率を維持することがで
きる。
用することによりＣｔ濃度が上Ｊ’ｆ−シた場合にあっ
ても、この吸収液に気体を混入させ、これを曝気処理す
ることにより、吸収剤ｆ二る炭酸カルンウムの溶解度及
び溶解速度の四下を防止するばかりでなく、逆に高くで
きることが判明する。従って、本発明によれば吸収液中
のＣｔ濃度が上昇しても高い脱砧率を維持することがで
きる。
′ｌ：た、酸化塔２［て石膏全生成するに際しては、液
溜めタンク１０内で析出した石膏を核として、より石１
ｆの析出が促進されることから、酸化塔５を小型化でき
るし、又粒径の大きい品質ば好な石膏全回収することが
できる。
溜めタンク１０内で析出した石膏を核として、より石１
ｆの析出が促進されることから、酸化塔５を小型化でき
るし、又粒径の大きい品質ば好な石膏全回収することが
できる。
更に、石膏スラリー６ａＫアルカリ全添加することによ
り、この中に溶解しているフッ化水素全除去できると共
に、鉄、アルミニウム及び重金属などの金属イオンを水
酸化化合物として中和析出させてし捷うので、脱水処理
水８を循環使用しても吸収液３中の金属イオン磯ＩＷが
上昇せず、装置自体に支障を及ばずことがない。
り、この中に溶解しているフッ化水素全除去できると共
に、鉄、アルミニウム及び重金属などの金属イオンを水
酸化化合物として中和析出させてし捷うので、脱水処理
水８を循環使用しても吸収液３中の金属イオン磯ＩＷが
上昇せず、装置自体に支障を及ばずことがない。
また、沈殿析出さ、ぜた金７属の水酸化化合物金石胃と
同時に回収するので更に品質良好な石膏を得ることがで
きる。尚、上記実施例において、アルカリとして水酸化
ナトリウムを用いたがこれに限ることなく例えは水酸化
カリウム等地のアルカリを用いてもよい。
同時に回収するので更に品質良好な石膏を得ることがで
きる。尚、上記実施例において、アルカリとして水酸化
ナトリウムを用いたがこれに限ることなく例えは水酸化
カリウム等地のアルカリを用いてもよい。
以上要するに本発明によれば次のような優れた効果を発
揮することができる。
揮することができる。
（］） 吸収液中のＣｔ濃度が高くなった場合にあっ
ても、吸収剤たる炭酸カルシウムの溶解度及び溶解速度
を高く維持することができ、従って、脱硫率の低下を防
止できるばかりでなく、これを常に高く維持することが
できる。
ても、吸収剤たる炭酸カルシウムの溶解度及び溶解速度
を高く維持することができ、従って、脱硫率の低下を防
止できるばかりでなく、これを常に高く維持することが
できる。
（２）腐食性の高いフッ化水素を除去すると共に、鉄、
アルミニウム、重金属などの金１属イオンを除去するこ
とができるので、脱水処理水を再利用しても装置自体に
重大な支障を及ぼすことがない。従って塩素以外の不純
物はすべて除去可能になる。
アルミニウム、重金属などの金１属イオンを除去するこ
とができるので、脱水処理水を再利用しても装置自体に
重大な支障を及ぼすことがない。従って塩素以外の不純
物はすべて除去可能になる。
（３）上記金属類の水酸化化合物と石膏とを同時回収す
るので品質の良好な石膏を回収することができる。
るので品質の良好な石膏を回収することができる。
（４）方法が簡単なため、既設の装置に大巾な設計変更
を加えることなく容易に採用し得る。
を加えることなく容易に採用し得る。
（５） 石膏が吸収塔である程度できるので酸化塔を小
さくできる。
さくできる。
第１図は従来の排煙脱硫方法全説明するための装置を示
ｔための図、第２図は本発明に係る刊煙脱硫方法の好適
一実施例全説明するための装置を示す図、第３図は何ら
気体全混入させない状態でＯＰＨＰＣＯ２収液における
炭酸カルシウムの溶解度と時間との関係を示すグラフ、
第４図は窒素ガスを混入させた状態でのｐＨＨＯ２吸収
液における炭酸力ルンウムの溶解度と時間との関係を示
すグラフである。 尚、図中１は排ガス、２は吸収塔、３．３ａ。 ３ｂは吸収液、５は酸化塔、６，６ａは石骨スラリー、
７は脱水機、８は脱水処理水、９は石膏、１０は液溜め
タンク、１２は循環系、１５は炭酸力ルノウム、１７は
気液混合槽、２１はアルカリ、２２は気体である。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社代理
人 弁理士 絹 谷 信 雄 １５−
ｔための図、第２図は本発明に係る刊煙脱硫方法の好適
一実施例全説明するための装置を示す図、第３図は何ら
気体全混入させない状態でＯＰＨＰＣＯ２収液における
炭酸カルシウムの溶解度と時間との関係を示すグラフ、
第４図は窒素ガスを混入させた状態でのｐＨＨＯ２吸収
液における炭酸力ルンウムの溶解度と時間との関係を示
すグラフである。 尚、図中１は排ガス、２は吸収塔、３．３ａ。 ３ｂは吸収液、５は酸化塔、６，６ａは石骨スラリー、
７は脱水機、８は脱水処理水、９は石膏、１０は液溜め
タンク、１２は循環系、１５は炭酸力ルノウム、１７は
気液混合槽、２１はアルカリ、２２は気体である。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社代理
人 弁理士 絹 谷 信 雄 １５−
Claims (1)
- 炭酸カルシウムを含む吸収剤が溶解された吸収液を、循
環系内に循環させつつこの循環吸収液と・ぎイラ等の燃
焼機器からの排ガスとを接触反応させて排ガスを脱硫処
理すると・共に上記循環吸収液の一部を分岐させてこれ
を酸化り一で石膏スラリーを生成し、該石膏スラリーを
脱水処理して石膏を回収すると共に該脱水処理水を上記
霜環系内に戻すようにした排煙脱硫方法において、上記
循環系内を流れる吸収液中に、該吸収液への炭酸カルシ
ウムの溶解＝−を上けるべく免体を混合させると共に上
記石膏スラリーにアルカリを添加混入し、該石膏スラリ
ー中の金属イオンを中和析出するようＱてしたことを特
徴とする排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193743A JPS5898126A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193743A JPS5898126A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 排煙脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898126A true JPS5898126A (ja) | 1983-06-10 |
| JPS6321523B2 JPS6321523B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=16313064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193743A Granted JPS5898126A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898126A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293017A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｓｏ↓２とｈｆを含む排ガスの処理方法 |
| JP2009056535A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Tungaloy Corp | 転削工具 |
| JP4756408B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2011-08-24 | 株式会社タンガロイ | 切削用インサートおよびこれを用いた刃先交換式歯切工具 |
| EP2889074A1 (en) * | 2009-07-14 | 2015-07-01 | Marketing I Konsulting Per Anders Brattemo | Method for adding oxygen to a liquid absorbent in a device for purifying gas |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980756A (en) * | 1974-01-28 | 1976-09-14 | Combustion Engineering, Inc. | Air pollution control system |
| JPS55124530A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | Babcock Hitachi Kk | Method for desulfurization of combustion exhaust gas |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56193743A patent/JPS5898126A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980756A (en) * | 1974-01-28 | 1976-09-14 | Combustion Engineering, Inc. | Air pollution control system |
| JPS55124530A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | Babcock Hitachi Kk | Method for desulfurization of combustion exhaust gas |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293017A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｓｏ↓２とｈｆを含む排ガスの処理方法 |
| JP2009056535A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Tungaloy Corp | 転削工具 |
| JP4756408B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2011-08-24 | 株式会社タンガロイ | 切削用インサートおよびこれを用いた刃先交換式歯切工具 |
| EP2889074A1 (en) * | 2009-07-14 | 2015-07-01 | Marketing I Konsulting Per Anders Brattemo | Method for adding oxygen to a liquid absorbent in a device for purifying gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321523B2 (ja) | 1988-05-07 |
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