CN106000045B - 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 - Google Patents
锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106000045B CN106000045B CN201610436614.3A CN201610436614A CN106000045B CN 106000045 B CN106000045 B CN 106000045B CN 201610436614 A CN201610436614 A CN 201610436614A CN 106000045 B CN106000045 B CN 106000045B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- rotational flow
- tower body
- demister
- liquid medicine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 123
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract description 70
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008155 medical solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 12
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，属于锅炉烟气净化设备领域，包括塔体，塔体的侧壁下部设置有塔体烟气进口，塔体的顶部设置有塔体烟气出口，塔体的内部设置有集烟除尘装置、吸尘凝聚药液喷头、旋流除尘除雾装置、脱硫脱硝药液喷头、旋流除雾装置和集流装置，其中：集烟除尘装置设置在塔体烟气进口的上方，吸尘凝聚药液喷头设置在集烟除尘装置的上方，旋流除尘除雾装置设置在吸尘凝聚药液喷头的上方，脱硫脱硝药液喷头设置在旋流除尘除雾装置上方，旋流除雾装置设置在塔体烟气出口处，集流装置设置在塔体的底部。本发明有效降低了烟尘含量以及烟气中硫和硝的含量，能够达到国家的超低排放标准；并且成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉烟气净化设备领域，特别是指一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备。
背景技术
目前随着环保工作的不断深入，国家对雾霾越来越重视，锅炉尾气烟尘处理不好是雾霾产生的重要原因之一。因此，国家发布文件要求对锅炉烟气的处理要求越来越高，要求锅炉烟气处理达到超低排放标准，即带发电机组的燃煤锅炉，经过锅炉烟气净化设备处理后，烟尘小于5mg/m3；不带发电机组的燃煤锅炉，烟尘小于10mg/m3.
这个要求达到不容易，目前比较认可的湿式静电除尘工艺能达到这个要求，但是该工艺有两点明显不足，一是结构复杂，投资比较大，对企业是一种沉重的负担。二是运行维护不易，运行成本很高，提高了企业产品的成本，降低了市场竞争力，尤其是在经济下行期，更是雪上加霜。三是湿式静电除尘工艺只能除去果洛烟气中的烟尘，不能净化锅炉烟气中的硫和硝等有害物质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，该设备有效降低了烟尘含量以及烟气中硫和硝的含量，能够达到国家的超低排放标准；并且成本低，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，包括塔体，所述塔体的侧壁下部设置有塔体烟气进口，所述塔体的顶部设置有塔体烟气出口，所述塔体的内部设置有集烟除尘装置、吸尘凝聚药液喷头、旋流除尘除雾装置、脱硫脱硝药液喷头、旋流除雾装置和集流装置，其中：
所述集烟除尘装置设置在所述塔体烟气进口的上方，所述吸尘凝聚药液喷头设置在所述集烟除尘装置的上方，所述旋流除尘除雾装置设置在所述吸尘凝聚药液喷头的上方，所述脱硫脱硝药液喷头设置在所述旋流除尘除雾装置上方，所述旋流除雾装置设置在所述旋流除尘除雾装置的上方并位于所述塔体烟气出口处，所述集流装置设置在所述塔体烟气进口的下方并位于所述塔体的底部。
进一步的，所述集烟除尘装置包括集烟除尘装置壳体，所述集烟除尘装置壳体包括下部的柱形部和上部的锥形部，所述柱形部的底面开设有集烟除尘装置烟气入口，所述柱形部和锥形部的连接处开设有集烟除尘装置烟气出口。
进一步的，所述吸尘凝聚药液喷头位于所述锥形部的正上方，所述吸尘凝聚药液喷头连接在吸尘凝聚药液管道上，所述吸尘凝聚药液管道用于连接到吸尘凝聚药液池。
进一步的，所述集烟除尘装置为多个，均匀分布在集烟除尘装置隔离层板上，所述集烟除尘装置隔离层板上位于所述集烟除尘装置烟气入口处开设有供烟气通过的第一组通孔，所述集烟除尘装置隔离层板上开设有吸尘凝聚药液回流口，所述集烟除尘装置隔离层板下方设置有集烟除尘装置隔离层板支撑梁。
进一步的，所述集流装置包括漏斗状的集流罩，所述集流罩的底部连接有回流槽，所述回流槽用于通过管道连接到循环水池。
进一步的，所述旋流除尘除雾装置包括旋流除尘除雾装置壳体，所述旋流除尘除雾装置壳体包括下部的第一柱形部、上部的倒锥形部和上部的第二柱形部，所述第二柱形部包围全部倒锥形部和一部分第一柱形部，所述第一柱形部的底面开设有旋流除尘除雾装置烟气入口，所述第二柱形部的顶面开设有旋流除尘除雾装置烟气出口，所述第一柱形部的侧面开设有与所述第二柱形部连通的连通孔。
进一步的，所述旋流除尘除雾装置壳体内设置有至少一个旋风旋流气液分离器，所述旋风旋流气液分离器包括固定设置的旋风旋流气液分离器中轴，所述旋风旋流气液分离器中轴上连接有固定设置的旋风旋流气液分离器叶片。
进一步的，所述旋流除尘除雾装置为多个，均匀分布在至少一层旋流除尘除雾装置隔离层板上，所述旋流除尘除雾装置隔离层板上位于所述旋流除尘除雾装置烟气入口处开有供烟气通过的第二组通孔，所述旋流除尘除雾装置隔离层板下方设置有旋流除尘除雾装置隔离层板支撑梁。
进一步的，所述脱硫脱硝药液喷头数量为多个，均匀分布在所述塔体的侧面内部，并设置在所述旋流除尘除雾装置隔离层板的上方，所述旋流除尘除雾装置隔离层板上开设有脱硫脱硝药液回流口。
进一步的，所述旋流除尘除雾装置下方设置有反洗喷头，所述反洗喷头连接在反洗管道上，所述反洗管道用于连接清水罐。
进一步的，所述旋流除雾装置下方设置有旋流除雾装置支撑梁，所述旋流除雾装置包括固定设置的旋流除雾装置中轴，所述旋流除雾装置中轴上连接有固定设置的旋流除雾装置叶片。
本发明具有以下有益效果：
本发明用于对已经在前端设备(如布袋除尘器、干式电除尘器或水膜除尘器)处理了的烟气进行净化，此时烟气中的大部分烟尘已除去，剩下的烟尘粒径较小，采用常规的湿式喷淋除尘不能有效除去，而湿式静电除尘工艺投资大。
本发明中，烟气通过塔体烟气进口进入塔体中，然后经过集烟除尘装置，将烟气集中到集烟除尘装置的上方，吸尘凝聚药液喷头在集烟除尘装置上方喷洒吸尘凝聚药液，使得吸尘凝聚药液呈雾状并充满空间，含有微尘的烟气经过雾状空间时，烟气中微尘与雾状的吸尘凝聚药液充分接触，烟气中烟尘凝聚成较大颗粒的水雾，汇聚成水滴下落。
然后烟气进入旋流除尘除雾装置，使进入的烟气形成高速旋流烟气，与旋流除尘除雾装置的内壁碰撞，烟气中水雾及水雾中残留的烟尘，截留在旋流除尘除雾装置内壁上，形成水膜，顺着旋流除尘除雾装置内壁下落。
烟气经过旋流除尘除雾装置后，接着经过脱硫脱硝药液喷头喷淋形成的雾状脱硫脱硝药液，烟气与脱硫脱硝药液反应，对烟气进行脱硫脱硝。
最后烟气进入旋流除雾装置，使进入的烟气形成高速旋流烟气，与旋流除雾装置的内壁碰撞，分离出来的水雾在旋流除雾装置的内壁上形成水膜，顺着旋流除雾装置的内壁回流。
经过处理的烟气通过塔体烟气出口排放到空气中。
集烟除尘装置、旋流除尘除雾装置和旋流除雾装置形成的水滴或水膜下落或回流到集流装置，排出塔体。
本发明通过集烟除尘装置、吸尘凝聚药液喷头、旋流除尘除雾装置、脱硫脱硝药液喷头和旋流除雾装置对烟气进行净化，有效降低了烟尘含量以及烟气中硫和硝的含量，能够达到国家的超低排放标准；并且本发明节约成本，其投资成本又比湿式静电除尘节约20％以上，而运行成本仅是湿式静电除尘的五分之一；另外由于烟气处理的很洁净，降低了对除尘塔及管道的腐蚀，延长了该设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备示意图；
图2为本发明中的集烟除尘装置示意图；
图3为图2的A向视图；
图4为本发明中的旋流除尘除雾装置示意图；
图5为图4的B向视图；
图6为图4的C向视图；
图7为本发明中的旋流除雾装置示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，如图1-图7所示，包括塔体1，塔体1的侧壁下部设置有塔体烟气进口11，塔体1的顶部设置有塔体烟气出口12，塔体1的内部设置有集烟除尘装置2、吸尘凝聚药液喷头3、旋流除尘除雾装置4、脱硫脱硝药液喷头7、旋流除雾装置5和集流装置6，其中：
集烟除尘装置2设置在塔体烟气进口11的上方，吸尘凝聚药液喷头3设置在集烟除尘装置2的上方，旋流除尘除雾装置4设置在吸尘凝聚药液喷头3的上方，脱硫脱硝药液喷头7设置在旋流除尘除雾装置4上方，旋流除雾装置设置5在旋流除尘除雾装置4的上方并位于塔体烟气出口12处，集流装置6设置在塔体烟气进口11的下方并位于塔体1的底部。
本发明用于对已经在前端设备(如布袋除尘器、干式电除尘器或水膜除尘器)处理了的烟气进行净化，此时烟气中的大部分烟尘已除去，剩下的烟尘粒径较小，采用常规的湿式喷淋除尘不能有效除去，而湿式静电除尘工艺投资大。
本发明中，烟气通过塔体烟气进口进入塔体中，然后经过集烟除尘装置，将烟气集中到集烟除尘装置的上方，吸尘凝聚药液喷头在集烟除尘装置上方喷洒吸尘凝聚药液，使得吸尘凝聚药液呈雾状并充满空间，含有微尘的烟气经过雾状空间时，烟气中微尘与雾状的吸尘凝聚药液充分接触，烟气中烟尘凝聚成较大颗粒的水雾，汇聚成水滴下落。
然后烟气进入旋流除尘除雾装置，使进入的烟气形成高速旋流烟气，与旋流除尘除雾装置的内壁碰撞，烟气中水雾及水雾中残留的烟尘，截留在旋流除尘除雾装置内壁上，形成水膜，顺着旋流除尘除雾装置内壁下落。
烟气经过旋流除尘除雾装置后，接着经过脱硫脱硝药液喷头喷淋形成的雾状脱硫脱硝药液，烟气与脱硫脱硝药液反应，对烟气进行脱硫脱硝。
最后烟气进入旋流除雾装置，使进入的烟气形成高速旋流烟气，与旋流除雾装置的内壁碰撞，分离出来的水雾在旋流除雾装置的内壁上形成水膜，顺着旋流除雾装置的内壁回流。
经过处理的烟气通过塔体烟气出口排放到空气中。
集烟除尘装置、旋流除尘除雾装置和旋流除雾装置形成的水滴或水膜下落或回流到集流装置，排出塔体。
本发明通过集烟除尘装置、吸尘凝聚药液喷头、旋流除尘除雾装置、脱硫脱硝药液喷头和旋流除雾装置对烟气进行净化，有效降低了烟尘含量以及烟气中硫和硝的含量，能够达到国家的超低排放标准；并且本发明节约成本，其投资成本又比湿式静电除尘节约20％以上，而运行成本仅是湿式静电除尘的五分之一；另外由于烟气处理的很洁净，降低了对除尘塔及管道的腐蚀，延长了该设备的使用寿命。
作为本发明的一种改进，集烟除尘装置可以有多种结构，这里给出一个实施例：集烟除尘装置2包括集烟除尘装置壳体21，集烟除尘装置壳体21包括下部的柱形部211和上部的锥形部212，柱形部211的底面开设有集烟除尘装置烟气入口213，柱形部211和锥形部212的连接处开设有集烟除尘装置烟气出口214。
烟气从集烟除尘装置烟气入口进入集烟除尘装置，从集烟除尘装置烟气出口排出，此时即可将烟气集中到集烟除尘装置上方，方便与吸尘凝聚药液喷头喷淋出的吸尘凝聚药液充分接触，锥形部能够防止吸尘凝聚药液落入从集烟除尘装置中。
进一步的，吸尘凝聚药液喷头3位于锥形部212的正上方，使得吸尘凝聚药液与烟气充分接触，吸尘凝聚药液喷头3连接在吸尘凝聚药液管道31上，并且优选吸尘凝聚药液管道31下方设置有吸尘凝聚药液管道支撑梁32，吸尘凝聚药液管道31用于连接到吸尘凝聚药液池。
优选的，集烟除尘装置可以2为多个，均匀分布在集烟除尘装置隔离层板22上，集烟除尘装置隔离层板22上位于集烟除尘装置烟气入口213处开设有供烟气通过的第一组通孔215，图中213和215指向了一处，集烟除尘装置隔离层板22上开设有吸尘凝聚药液回流口221，集烟除尘装置隔离层板将塔体隔离为上下两部分，吸尘凝聚药液回流口能够使得吸尘凝聚药液回流到塔体底部，集烟除尘装置隔离层板22下方设置有集烟除尘装置隔离层板支撑梁23，起到支撑集烟除尘装置隔离层板和集烟除尘装置的作用。图3中，角度值为20°
相应的，集流装置6包括漏斗状的集流罩61，集流罩61的底部连接有回流槽62，回流槽62用于通过管道连接到循环水池。烟尘污泥在循环水池中汇集沉淀后，抽排到压滤机中，挤去水份后运走。
作为本发明的另一种改进，旋流除尘除雾装置可以有多种结构，这里给出一个实施例：旋流除尘除雾装置4包括旋流除尘除雾装置壳体41，旋流除尘除雾装置壳体41包括下部的第一柱形部411、上部的倒锥形部412和上部的第二柱形部413，第二柱形部413包围全部倒锥形部412和一部分第一柱形部411，第一柱形部411的底面开设有旋流除尘除雾装置烟气入口414，第二柱形部413的顶面开设有旋流除尘除雾装置烟气出口415，第一柱形部411的侧面开设有与第二柱形部413连通的连通孔416。
进一步的，旋流除尘除雾装置壳体41内设置有至少一个旋风旋流气液分离器42，优选为上下两个，旋风旋流气液分离器42包括固定设置的旋风旋流气液分离器中轴421，旋风旋流气液分离器中轴421上连接有固定设置的旋风旋流气液分离器叶片422，旋风旋流气液分离器叶片的另一端连接在旋流除尘除雾装置壳体上。
烟气从旋流除尘除雾装置烟气入口进入旋流除尘除雾装置，旋风旋流气液分离器叶片是固定旋向圆弧角度的，中心的固定中轴与叶片与壳体是一体，烟气在风压作用下，经过固定叶片时形成旋流烟气。与第一柱形部的内壁碰撞，烟气中水雾及水雾中残留的烟尘，截留在第一柱形部的内壁上，形成水膜，顺着内壁流下。烟气通过连通孔进入第二柱形部，通过旋流除尘除雾装置烟气出口排出，并且第二柱形部的水分也通过连通孔进入第一柱形部。本实施例的旋流除尘除雾装置能够进一步除尘和除雾。
优选的，旋流除尘除雾装置4为多个，均匀分布在至少一层旋流除尘除雾装置隔离层板43上，旋流除尘除雾装置隔离层板43上位于旋流除尘除雾装置烟气入口414处开有供烟气通过的第二组通孔431，图中414和431指向了一处，旋流除尘除雾装置隔离层板43下方设置有旋流除尘除雾装置隔离层板支撑梁44，起到支撑旋流除尘除雾装置隔离层板和旋流除尘除雾装置的作用。
作为本发明的再一种改进，脱硫脱硝药液喷头7数量为多个，优选为4个，沿塔体直径十字架分布，均匀分布在塔体1的侧面内部，并设置在旋流除尘除雾装置隔离层板43的上方，旋流除尘除雾装置隔离层板43上开设有脱硫脱硝药液回流口432，实现脱硫脱硝药液的循环利用。脱硫脱硝药液喷头严密、无死角的喷淋脱硫脱硝药液，充分与烟气接触反应。
而且，旋流除尘除雾装置4下方设置有反洗喷头45，以备用户按操作规程，洗去聚集在旋流除尘除雾装置4内壁上的尘埃，反洗喷头45连接在反洗管道46上，反洗管道46用于连接清水罐，反洗管道46下方设置有反洗管道支撑梁47，起到支撑反洗管道的作用。
作为本发明的再一种改进，旋流除雾装置可以有多种结构，这里给出一个实施例：旋流除雾装置5下方设置有旋流除雾装置支撑梁53，旋流除雾装置5包括固定设置的旋流除雾装置中轴51，旋流除雾装置中轴51上连接有固定设置的旋流除雾装置叶片52。本实施例的旋流除雾装置能够进一步除雾。
另外，本发明塔体的侧壁上还开设有共维修用的人孔13，人孔13分布在集烟除尘装置2和旋流除尘除雾装置4处。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，包括塔体，所述塔体的侧壁下部设置有塔体烟气进口，所述塔体的顶部设置有塔体烟气出口，所述塔体的内部设置有集烟除尘装置、吸尘凝聚药液喷头、旋流除尘除雾装置、脱硫脱硝药液喷头、旋流除雾装置和集流装置，其中：
所述集烟除尘装置设置在所述塔体烟气进口的上方，所述吸尘凝聚药液喷头设置在所述集烟除尘装置的上方，所述旋流除尘除雾装置设置在所述吸尘凝聚药液喷头的上方，所述脱硫脱硝药液喷头设置在所述旋流除尘除雾装置上方，所述旋流除雾装置设置在所述旋流除尘除雾装置的上方并位于所述塔体烟气出口处，所述集流装置设置在所述塔体烟气进口的下方并位于所述塔体的底部；
所述旋流除尘除雾装置包括旋流除尘除雾装置壳体，所述旋流除尘除雾装置壳体包括下部的第一柱形部、上部的倒锥形部和上部的第二柱形部，所述第二柱形部包围全部倒锥形部和一部分第一柱形部，所述第一柱形部的底面开设有旋流除尘除雾装置烟气入口，所述第二柱形部的顶面开设有旋流除尘除雾装置烟气出口，所述第一柱形部的侧面开设有与所述第二柱形部连通的连通孔。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述集烟除尘装置包括集烟除尘装置壳体，所述集烟除尘装置壳体包括下部的柱形部和上部的锥形部，所述柱形部的底面开设有集烟除尘装置烟气入口，所述柱形部和锥形部的连接处开设有集烟除尘装置烟气出口。
3.根据权利要求2所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述吸尘凝聚药液喷头位于所述锥形部的正上方，所述吸尘凝聚药液喷头连接在吸尘凝聚药液管道上，所述吸尘凝聚药液管道用于连接到吸尘凝聚药液池。
4.根据权利要求2所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述集烟除尘装置为多个，均匀分布在集烟除尘装置隔离层板上，所述集烟除尘装置隔离层板上位于所述集烟除尘装置烟气入口处开设有供烟气通过的第一组通孔，所述集烟除尘装置隔离层板上开设有吸尘凝聚药液回流口，所述集烟除尘装置隔离层板下方设置有集烟除尘装置隔离层板支撑梁。
5.根据权利要求4所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述集流装置包括漏斗状的集流罩，所述集流罩的底部连接有回流槽，所述回流槽用于通过管道连接到循环水池。
6.根据权利要求1-5任一所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述旋流除尘除雾装置壳体内设置有至少一个旋风旋流气液分离器，所述旋风旋流气液分离器包括固定设置的旋风旋流气液分离器中轴，所述旋风旋流气液分离器中轴上连接有固定设置的旋风旋流气液分离器叶片。
7.根据权利要求6所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述旋流除尘除雾装置为多个，均匀分布在至少一层旋流除尘除雾装置隔离层板上，所述旋流除尘除雾装置隔离层板上位于所述旋流除尘除雾装置烟气入口处开有供烟气通过的第二组通孔，所述旋流除尘除雾装置隔离层板下方设置有旋流除尘除雾装置隔离层板支撑梁。
8.根据权利要求7所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述脱硫脱硝药液喷头数量为多个，均匀分布在所述塔体的侧面内部，并设置在所述旋流除尘除雾装置隔离层板的上方，所述旋流除尘除雾装置隔离层板上开设有脱硫脱硝药液回流口。
9.根据权利要求8所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述旋流除尘除雾装置下方设置有反洗喷头，所述反洗喷头连接在反洗管道上，所述反洗管道用于连接清水罐。
10.根据权利要求1所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述旋流除雾装置下方设置有旋流除雾装置支撑梁，所述旋流除雾装置包括固定设置的旋流除雾装置中轴，所述旋流除雾装置中轴上连接有固定设置的旋流除雾装置叶片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610436614.3A CN106000045B (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610436614.3A CN106000045B (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106000045A CN106000045A (zh) | 2016-10-12 |
| CN106000045B true CN106000045B (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=57088564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610436614.3A Active CN106000045B (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106000045B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107213703B (zh) * | 2017-08-04 | 2019-08-06 | 山东恒科环保设备有限公司 | 高效脱硫塔 |
| CN107456828A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-12 | 山东义升环保设备有限公司 | 一种风量可变的旋流耦合组合深度除尘装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2050933U (zh) * | 1989-06-21 | 1990-01-10 | 张之进 | 组合型湿式除尘器 |
| CN1544127A (zh) * | 2003-11-10 | 2004-11-10 | 天津理工学院 | 二级脱硫除尘装置 |
| CN201079725Y (zh) * | 2007-08-10 | 2008-07-02 | 李世明 | 一种废气洗涤吸收塔 |
| CN202146708U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-02-22 | 攀钢集团有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
| CN202921125U (zh) * | 2012-11-05 | 2013-05-08 | 中国石油化工集团公司 | 烟气净化塔 |
| CN103495324A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 江苏欧超环保科技有限公司 | 一种湿法脱硫高效除雾装置 |
| CN205832935U (zh) * | 2016-06-17 | 2016-12-28 | 王骞 | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2678094A4 (en) * | 2011-02-03 | 2014-12-10 | Co2 Solutions Inc | CO2 TREATMENTS USING ENZYMATIC PARTICLES DIMENSIONED ACCORDING TO THE THICKNESS OF A REACTIVE LIQUID FILM FOR AMPLIFIED CATALYSIS |
| JP5680450B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-03-04 | 太平洋セメント株式会社 | 塩素バイパス排ガスの処理装置及び処理方法 |
-
2016
- 2016-06-17 CN CN201610436614.3A patent/CN106000045B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2050933U (zh) * | 1989-06-21 | 1990-01-10 | 张之进 | 组合型湿式除尘器 |
| CN1544127A (zh) * | 2003-11-10 | 2004-11-10 | 天津理工学院 | 二级脱硫除尘装置 |
| CN201079725Y (zh) * | 2007-08-10 | 2008-07-02 | 李世明 | 一种废气洗涤吸收塔 |
| CN202146708U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-02-22 | 攀钢集团有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
| CN202921125U (zh) * | 2012-11-05 | 2013-05-08 | 中国石油化工集团公司 | 烟气净化塔 |
| CN103495324A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 江苏欧超环保科技有限公司 | 一种湿法脱硫高效除雾装置 |
| CN205832935U (zh) * | 2016-06-17 | 2016-12-28 | 王骞 | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106000045A (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104028069A (zh) | 烟气洗涤装置及烟气洗涤方法 | |
| CN106582248A (zh) | 一种烟气湿法脱硫、除尘一体化装置及工艺 | |
| CN104307345B (zh) | 一种煤烟脱硫除尘器 | |
| CN208097740U (zh) | 喷淋洗涤废气净化塔 | |
| CN206881489U (zh) | 一种烟气深度净化的锅炉用脱硫吸收装置 | |
| CN106000045B (zh) | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 | |
| CN208627006U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硫塔装置中的旋流装置 | |
| CN105477998B (zh) | 一种低能耗高效率钙基湿法脱硫装置及工艺 | |
| CN206168156U (zh) | 一种组合式高效除尘除雾装置 | |
| CN205700139U (zh) | 一种锅炉废气净化除雾装置 | |
| CN211328870U (zh) | 一种用于烟气脱硫脱硝的喷淋装置 | |
| CN202620955U (zh) | 旋风水膜挡板脱硫除尘器 | |
| CN204768247U (zh) | 一种除雾湿式脱硫塔系统 | |
| CN208032305U (zh) | 一种有机废气净化系统 | |
| CN202161916U (zh) | 烟气脱硫喷淋设备 | |
| CN106377949A (zh) | 一种氨法脱硫微涡旋转除雾装置 | |
| CN205832935U (zh) | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 | |
| CN2721212Y (zh) | 异比重流态化烟气脱硫除尘装置 | |
| CN205886580U (zh) | 一种dc复合塔静电除尘一体化烟气处理系统 | |
| CN205164410U (zh) | 一种湿法脱硫除尘复合塔 | |
| CN203710845U (zh) | 除尘脱硫一体化洗涤塔 | |
| CN205461734U (zh) | 一种脱硫和防结垢一体化系统 | |
| CN207755947U (zh) | 一种多功能型废气喷淋塔 | |
| CN206867970U (zh) | 氨法脱硫浆液的脱氯处理系统 | |
| CN208287752U (zh) | 一种化工生产用废气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191021 Address after: Room 401, building B2, science and Technology Industrial Park, intersection of Xiangzhang Avenue and Yanglin Road, high tech Zone, Hefei City, Anhui Province 230031 Patentee after: Anhui Taibei Hengtai environmental protection equipment manufacturing Co., Ltd Address before: 261057 No. 641 Tengfei Road, Weicheng Economic Development Zone, Weifang, Shandong Patentee before: Wang Jian |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210204 Address after: 250101 room 1205-4-29, block A2, Sanqing century wealth center, 359 Shunhua Road, Jinan District, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Haoran green energy saving and environmental protection technology (Shandong) Co.,Ltd. Address before: 230031 Room 401, building B2, science and Technology Industrial Park, intersection of Xiangzhang Avenue and Yanglin Road, high tech Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Anhui Taibei Hengtai environmental protection equipment manufacturing Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |