JPH07232031A - ガス吸収塔 - Google Patents
ガス吸収塔Info
- Publication number
- JPH07232031A JPH07232031A JP6027988A JP2798894A JPH07232031A JP H07232031 A JPH07232031 A JP H07232031A JP 6027988 A JP6027988 A JP 6027988A JP 2798894 A JP2798894 A JP 2798894A JP H07232031 A JPH07232031 A JP H07232031A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成でガス吸収と脱塵を同時に行える
ガス吸収塔を提供する。 【構成】 塔本体２３の下部にガス入口３０を備えると
共に、上部にガス出口３１を備え、前記ガス入口３０か
ら塔本体２３内に導入した排ガス２に吸収液２６をスプ
レーして接触させることにより脱硫を行うスプレーノズ
ル３２を備えた脱硫部３４を前記塔本体２３内の下部に
設け、且つ前記塔本体２３内の上部に、凝縮器３５と、
該凝縮器３５の上側に配置し冷却水４１を供給するよう
にしたダウンカマー付シーブトレイ３６とを組合わせた
脱塵部３７を設ける。
ガス吸収塔を提供する。 【構成】 塔本体２３の下部にガス入口３０を備えると
共に、上部にガス出口３１を備え、前記ガス入口３０か
ら塔本体２３内に導入した排ガス２に吸収液２６をスプ
レーして接触させることにより脱硫を行うスプレーノズ
ル３２を備えた脱硫部３４を前記塔本体２３内の下部に
設け、且つ前記塔本体２３内の上部に、凝縮器３５と、
該凝縮器３５の上側に配置し冷却水４１を供給するよう
にしたダウンカマー付シーブトレイ３６とを組合わせた
脱塵部３７を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガスの脱硫と脱塵を
同時に行うようにしたガス吸収塔に関するものである。
同時に行うようにしたガス吸収塔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は排ガスを脱硫処理するガス吸収塔
を備えた従来のボイラ排ガス系統の一例を示したもの
で、ボイラ１からの排ガス２は、脱硝装置３、ボイラ１
に供給する燃焼用空気４を加熱する空気予熱器５、電気
集塵機６、再生式のガス・ガスヒータ７を介してガス吸
収塔８に導かれて脱硫された後、該ガス吸収塔８の出口
ガス９が、前記ガス・ガスヒータ７を経て煙突１０に導
かれるようになっている。
を備えた従来のボイラ排ガス系統の一例を示したもの
で、ボイラ１からの排ガス２は、脱硝装置３、ボイラ１
に供給する燃焼用空気４を加熱する空気予熱器５、電気
集塵機６、再生式のガス・ガスヒータ７を介してガス吸
収塔８に導かれて脱硫された後、該ガス吸収塔８の出口
ガス９が、前記ガス・ガスヒータ７を経て煙突１０に導
かれるようになっている。
【０００３】前記ガス吸収塔８は、図４に示すように、
塔本体１１の内側下部に溜め部１２を構成しており、該
液溜め部１２に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）の吸収
液１３を供給するための液入口１４を備え、また別位置
には液出口１５を備えており、吸収液１３から石膏を取
り出す場合には、酸化のための空気を供給する空気入口
１６を備えている。
塔本体１１の内側下部に溜め部１２を構成しており、該
液溜め部１２に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）の吸収
液１３を供給するための液入口１４を備え、また別位置
には液出口１５を備えており、吸収液１３から石膏を取
り出す場合には、酸化のための空気を供給する空気入口
１６を備えている。
【０００４】また、前記塔本体１１の内側上部にはスプ
レーノズル１７が設けてあり、前記液溜め部１２の吸収
液１３の一部を塔本体１１の外部に一旦取り出した後前
記スプレーノズル１７に循環する循環ポンプ１８が設け
てあり、塔本体１１外周の前記液溜め部１２に近い位置
に設けられたガス入口１９から取入れた排ガス２を、前
記スプレーノズル１７から噴射された吸収液１３と接触
させて硫黄成分を吸収除去した後、エリミネータ２０に
よりミストを除去し、上部のガス出口２１から出口ガス
９として外部に排出されるようになっている。
レーノズル１７が設けてあり、前記液溜め部１２の吸収
液１３の一部を塔本体１１の外部に一旦取り出した後前
記スプレーノズル１７に循環する循環ポンプ１８が設け
てあり、塔本体１１外周の前記液溜め部１２に近い位置
に設けられたガス入口１９から取入れた排ガス２を、前
記スプレーノズル１７から噴射された吸収液１３と接触
させて硫黄成分を吸収除去した後、エリミネータ２０に
よりミストを除去し、上部のガス出口２１から出口ガス
９として外部に排出されるようになっている。
【０００５】前記電気集塵機６で集塵され、ガス吸収塔
８で脱硫が行われた出口ガス９には、まだ１０〜２０ｍ
ｇ／ｍ3Ｎ程度のダストが含有されているが、近年では
環境保護の面から、前記大気に排出される排ガスのダス
トの量を５ｍｇ／ｍ3Ｎ以下に押えることが要求される
ようになってきている。
８で脱硫が行われた出口ガス９には、まだ１０〜２０ｍ
ｇ／ｍ3Ｎ程度のダストが含有されているが、近年では
環境保護の面から、前記大気に排出される排ガスのダス
トの量を５ｍｇ／ｍ3Ｎ以下に押えることが要求される
ようになってきている。
【０００６】こうした要求に答えるため、図３に示すよ
うに前記ガス吸収塔８の出口部に、出口ガス９中のダス
トを効率的に脱塵するための湿式電気集塵機２２を備え
ることが行われるようになってきている。
うに前記ガス吸収塔８の出口部に、出口ガス９中のダス
トを効率的に脱塵するための湿式電気集塵機２２を備え
ることが行われるようになってきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記排ガス中
のダストを大気に排出できるように除去するための湿式
電気集塵機２２は、非常に高価な装置であり、そのため
に設備コストが大幅に増大する問題を有していると共
に、湿式電気集塵機２２を設置するためのスペースも必
要となる問題を有していた。
のダストを大気に排出できるように除去するための湿式
電気集塵機２２は、非常に高価な装置であり、そのため
に設備コストが大幅に増大する問題を有していると共
に、湿式電気集塵機２２を設置するためのスペースも必
要となる問題を有していた。
【０００８】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、簡単な構成で脱硫と脱塵を同時に行えるガス吸収塔
を提供することを目的としている。
で、簡単な構成で脱硫と脱塵を同時に行えるガス吸収塔
を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、塔本体の下部
にガス入口を備えると共に、上部にガス出口を備え、前
記ガス入口から塔本体内に導入した排ガスに吸収液をス
プレーして接触させることにより脱硫を行うスプレーノ
ズルを備えた脱硫部を前記塔本体内の下部に設け、且つ
前記塔本体内の上部に、凝縮器と、該凝縮器の上側に配
置し冷却水を供給するようにしたダウンカマー付シーブ
トレイとを組合わせた脱塵部を設けたことを特徴とする
ガス吸収塔、及び、脱塵部における凝縮器の下部に、冷
却水を供給するようにしたダウンカマー付シーブトレイ
を備えたことを特徴とするガス吸収塔、に係るものであ
る。
にガス入口を備えると共に、上部にガス出口を備え、前
記ガス入口から塔本体内に導入した排ガスに吸収液をス
プレーして接触させることにより脱硫を行うスプレーノ
ズルを備えた脱硫部を前記塔本体内の下部に設け、且つ
前記塔本体内の上部に、凝縮器と、該凝縮器の上側に配
置し冷却水を供給するようにしたダウンカマー付シーブ
トレイとを組合わせた脱塵部を設けたことを特徴とする
ガス吸収塔、及び、脱塵部における凝縮器の下部に、冷
却水を供給するようにしたダウンカマー付シーブトレイ
を備えたことを特徴とするガス吸収塔、に係るものであ
る。
【００１０】
【作用】請求項１の発明では、塔本体内において、スプ
レーノズルを備えた脱硫部の上部に、凝縮器と、該凝縮
器の上側に配置したダウンカマー付シーブトレイとを組
合わせた脱塵部を設けたので、前記スプレーノズルから
スプレーされる吸収液との接触によって脱硫が行われる
と共に、排ガスが水分飽和の状態になることにより前記
凝縮器の狭隘な流路を通過する際に微細なダストが蒸気
状態の液滴に凝集される作用が促進され、このようにダ
ストが凝集された液滴は、前記ダウンカマー付シーブト
レイの小孔を通る際に、冷却水による冷却によって飽和
状態の排ガスから水分が析出することにより、更にダス
トの凝集が促進され、液滴に凝集されたダストはシーブ
トレイ上の冷却水に効果的に回収されて脱塵される。
レーノズルを備えた脱硫部の上部に、凝縮器と、該凝縮
器の上側に配置したダウンカマー付シーブトレイとを組
合わせた脱塵部を設けたので、前記スプレーノズルから
スプレーされる吸収液との接触によって脱硫が行われる
と共に、排ガスが水分飽和の状態になることにより前記
凝縮器の狭隘な流路を通過する際に微細なダストが蒸気
状態の液滴に凝集される作用が促進され、このようにダ
ストが凝集された液滴は、前記ダウンカマー付シーブト
レイの小孔を通る際に、冷却水による冷却によって飽和
状態の排ガスから水分が析出することにより、更にダス
トの凝集が促進され、液滴に凝集されたダストはシーブ
トレイ上の冷却水に効果的に回収されて脱塵される。
【００１１】請求項２の発明では、脱塵部における凝縮
器の下部に、更に別のダウンカマー付シーブトレイを備
えるようにしているので、ダウンカマー付シーブトレイ
の小孔を通る際に、冷却水による冷却によって水分飽和
の排ガスから水分が析出することによってダストの凝集
が促進された排ガスが、前記凝縮器に導かれるようにな
るので、更にダストの捕集効果を高めて、より効果的な
脱塵を行うことができる。
器の下部に、更に別のダウンカマー付シーブトレイを備
えるようにしているので、ダウンカマー付シーブトレイ
の小孔を通る際に、冷却水による冷却によって水分飽和
の排ガスから水分が析出することによってダストの凝集
が促進された排ガスが、前記凝縮器に導かれるようにな
るので、更にダストの捕集効果を高めて、より効果的な
脱塵を行うことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１３】図１は請求項１の発明の一実施例を示した
もので、図中２３はガス吸収塔２４の塔本体であり、該
塔本体２３は内側下部に液溜め部２５を構成している。
液溜め部２５は、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）の吸収
液２６を供給する液入口２７を備え、また別位置には液
出口２８を備えており、吸収液２６から石膏を取り出す
場合には、酸化のための空気を供給する空気入口２９を
備えている。
もので、図中２３はガス吸収塔２４の塔本体であり、該
塔本体２３は内側下部に液溜め部２５を構成している。
液溜め部２５は、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）の吸収
液２６を供給する液入口２７を備え、また別位置には液
出口２８を備えており、吸収液２６から石膏を取り出す
場合には、酸化のための空気を供給する空気入口２９を
備えている。
【００１４】塔本体２３の液溜め部２５に近い下部外周
位置には、ガス入口３０が設けてあると共に塔本体２３
の上端にはガス出口３１が設けてあり、前記塔本体２３
内のガス入口３０の上部位置にスプレーノズル３２を設
けると共に、前記液溜め部２５の吸収液２６の一部を塔
本体２３の外部に一旦取り出した後前記スプレーノズル
３２に循環する循環ポンプ３３を設けて、前記ガス入口
３０から取入れた排ガス２に、前記スプレーノズル３２
から噴射された吸収液２６を接触させて硫黄成分を吸収
除去するようにした脱硫部３４を構成している。
位置には、ガス入口３０が設けてあると共に塔本体２３
の上端にはガス出口３１が設けてあり、前記塔本体２３
内のガス入口３０の上部位置にスプレーノズル３２を設
けると共に、前記液溜め部２５の吸収液２６の一部を塔
本体２３の外部に一旦取り出した後前記スプレーノズル
３２に循環する循環ポンプ３３を設けて、前記ガス入口
３０から取入れた排ガス２に、前記スプレーノズル３２
から噴射された吸収液２６を接触させて硫黄成分を吸収
除去するようにした脱硫部３４を構成している。
【００１５】更に、前記塔本体２３内の脱硫部３４の上
部に、狭隘流路を構成するようにした凝縮器３５（コア
レッサ）と、該凝縮器３５の上側に配置し冷却水を供給
するようにしたダウンカマー付シーブトレイ３６とを組
合わせた脱塵部３７を設ける。
部に、狭隘流路を構成するようにした凝縮器３５（コア
レッサ）と、該凝縮器３５の上側に配置し冷却水を供給
するようにしたダウンカマー付シーブトレイ３６とを組
合わせた脱塵部３７を設ける。
【００１６】前記凝縮器３５は、金網、ワイヤメッシュ
等によって狭隘流路を構成するようにしたものであり、
またダウンカマー付シーブトレイ３６は、小孔３８ａを
有した多孔板３８（シーブトレイ）の一端側に堰板３９
（ダウンカマー）を備え、前記多孔板３８上に冷却水入
口４０から冷却水４１を供給し、堰板３９をオーバーフ
ローした冷却水４１を冷却水出口４２から外部に取り出
すようにした構成を有している。図中４３は前記脱塵部
３７の上側に配置したミスト除去のためのエリミネータ
を示す。
等によって狭隘流路を構成するようにしたものであり、
またダウンカマー付シーブトレイ３６は、小孔３８ａを
有した多孔板３８（シーブトレイ）の一端側に堰板３９
（ダウンカマー）を備え、前記多孔板３８上に冷却水入
口４０から冷却水４１を供給し、堰板３９をオーバーフ
ローした冷却水４１を冷却水出口４２から外部に取り出
すようにした構成を有している。図中４３は前記脱塵部
３７の上側に配置したミスト除去のためのエリミネータ
を示す。
【００１７】以下、上記実施例の作用を説明する。
【００１８】図１の構成によれば、塔本体２３内のスプ
レーノズル３２を備えた脱硫部３４の上部に、凝縮器３
５と、該凝縮器３５の上側に配置したダウンカマー付シ
ーブトレイ３６とを組合わせた脱塵部３７を設け、且つ
脱塵部３７の上側に冷却水４１を供給するようにしてい
るので、前記スプレーノズル３２からスプレーされる吸
収液２６との接触によって脱硫が行われると共に、排ガ
ス２が水分飽和の状態になることにより前記凝縮器３５
の狭隘な流路を通過する際に微細なダストが蒸気状態の
液滴に凝集される作用が促進され、このようにダストが
凝集された液滴は、前記ダウンカマー付シーブトレイ３
６の多孔板３８の小孔３８ａを通る際に、冷却水４１に
よる冷却によって飽和状態の排ガスから水分が析出する
ことにより、更にダストの凝集が促進され、液滴に凝集
されたダストは多孔板３８上の冷却水４１に効果的に回
収されて脱塵される。
レーノズル３２を備えた脱硫部３４の上部に、凝縮器３
５と、該凝縮器３５の上側に配置したダウンカマー付シ
ーブトレイ３６とを組合わせた脱塵部３７を設け、且つ
脱塵部３７の上側に冷却水４１を供給するようにしてい
るので、前記スプレーノズル３２からスプレーされる吸
収液２６との接触によって脱硫が行われると共に、排ガ
ス２が水分飽和の状態になることにより前記凝縮器３５
の狭隘な流路を通過する際に微細なダストが蒸気状態の
液滴に凝集される作用が促進され、このようにダストが
凝集された液滴は、前記ダウンカマー付シーブトレイ３
６の多孔板３８の小孔３８ａを通る際に、冷却水４１に
よる冷却によって飽和状態の排ガスから水分が析出する
ことにより、更にダストの凝集が促進され、液滴に凝集
されたダストは多孔板３８上の冷却水４１に効果的に回
収されて脱塵される。
【００１９】上記したように、効果的な脱塵が可能な脱
塵部３７を内部に備えるようにしたガス吸収塔２４によ
れば、図３に示した従来の湿式電気集塵機２２を設置す
る必要が無くなり、設備コストを大幅に低減することが
できると共に、湿式電気集塵機２２を設置するためのス
ペースも削減することができる。
塵部３７を内部に備えるようにしたガス吸収塔２４によ
れば、図３に示した従来の湿式電気集塵機２２を設置す
る必要が無くなり、設備コストを大幅に低減することが
できると共に、湿式電気集塵機２２を設置するためのス
ペースも削減することができる。
【００２０】図２は請求項２の発明の一実施例を示した
もので、図１に示した凝縮器３５とダウンカマー付シー
ブトレイ３６とからなる脱塵部３７における前記凝縮器
３５の下部に、更に別のダウンカマー付シーブトレイ４
４を備えるようにしており、それ以外は前記図１の実施
例と全く同様の構成を有している。図示の場合、冷却水
入口４０から上段のダウンカマー付シーブトレイ３６の
多孔板３８上に供給された冷却水４１は、堰板３９をオ
ーバーフローして下段のダウンカマー付シーブトレイ４
４の多孔板３８上に流下し、その後下部の堰板３９をオ
ーバーフローして冷却水出口４２から排出されるように
なっている。
もので、図１に示した凝縮器３５とダウンカマー付シー
ブトレイ３６とからなる脱塵部３７における前記凝縮器
３５の下部に、更に別のダウンカマー付シーブトレイ４
４を備えるようにしており、それ以外は前記図１の実施
例と全く同様の構成を有している。図示の場合、冷却水
入口４０から上段のダウンカマー付シーブトレイ３６の
多孔板３８上に供給された冷却水４１は、堰板３９をオ
ーバーフローして下段のダウンカマー付シーブトレイ４
４の多孔板３８上に流下し、その後下部の堰板３９をオ
ーバーフローして冷却水出口４２から排出されるように
なっている。
【００２１】次に、上記実施例の作用を説明する。
【００２２】図２の構成によれば、図１で構成した脱塵
部３７における凝縮器３５の下部に、更に別のダウンカ
マー付シーブトレイ４４を備えるようにしているので、
下段のダウンカマー付シーブトレイ４４の多孔板３８の
小孔３８ａを通る際に、冷却水４１の冷却によって飽和
状態の排ガス２から水分が析出することにより液滴に対
するダストの凝集が促進され、このようにダストの凝集
が促進された排ガスが、前記凝縮器３５に導かれるよう
になることにより、更にダストの捕集効果を高めて、よ
り効果的な脱塵を行うことができる。
部３７における凝縮器３５の下部に、更に別のダウンカ
マー付シーブトレイ４４を備えるようにしているので、
下段のダウンカマー付シーブトレイ４４の多孔板３８の
小孔３８ａを通る際に、冷却水４１の冷却によって飽和
状態の排ガス２から水分が析出することにより液滴に対
するダストの凝集が促進され、このようにダストの凝集
が促進された排ガスが、前記凝縮器３５に導かれるよう
になることにより、更にダストの捕集効果を高めて、よ
り効果的な脱塵を行うことができる。
【００２３】上記実施例によれば、図１の実施例と同様
に、図３に示した従来の湿式電気集塵機２２を設置する
必要が無くなり、設備コストを大幅に低減することがで
きると共に、湿式電気集塵機２２を設置するためのスペ
ースも削減することができる。
に、図３に示した従来の湿式電気集塵機２２を設置する
必要が無くなり、設備コストを大幅に低減することがで
きると共に、湿式電気集塵機２２を設置するためのスペ
ースも削減することができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明では、ガス吸収塔の塔本
体内に、脱硫部と、該脱硫部で水分飽和となった排ガス
を凝縮器、及びダウンカマー付シーブトレイに導いて脱
塵を行うようにした脱塵部とを備えるようにしたので、
ガス吸収塔内おいて、脱硫と脱塵を効果的に行うことが
でき、よって従来のような高価な湿式電気集塵機を設置
する必要が無くなり、設備コストを大幅に低減すること
ができると共に、湿式電気集塵機を設置するためのスペ
ースも削減できる。
体内に、脱硫部と、該脱硫部で水分飽和となった排ガス
を凝縮器、及びダウンカマー付シーブトレイに導いて脱
塵を行うようにした脱塵部とを備えるようにしたので、
ガス吸収塔内おいて、脱硫と脱塵を効果的に行うことが
でき、よって従来のような高価な湿式電気集塵機を設置
する必要が無くなり、設備コストを大幅に低減すること
ができると共に、湿式電気集塵機を設置するためのスペ
ースも削減できる。
【００２５】請求項２の発明では、脱塵部における凝縮
器の下部に、更に別のダウンカマー付シーブトレイを備
えるようにしているので、該ダウンカマー付シーブトレ
イにおける冷却水による冷却によって水分飽和の排ガス
から水分を析出させてダストの凝集を促進させた排ガス
を、前記凝縮器に導くようにしているので、ダストの捕
集効果を更に高めて、より効果的な脱塵を行うことがで
きる。
器の下部に、更に別のダウンカマー付シーブトレイを備
えるようにしているので、該ダウンカマー付シーブトレ
イにおける冷却水による冷却によって水分飽和の排ガス
から水分を析出させてダストの凝集を促進させた排ガス
を、前記凝縮器に導くようにしているので、ダストの捕
集効果を更に高めて、より効果的な脱塵を行うことがで
きる。
【図１】請求項１の発明の一実施例を示す概略縦断面図
である。
である。
【図２】請求項２の発明の一実施例を示す概略縦断図で
ある。
ある。
【図３】従来のボイラ排ガス系統のフローチャートであ
る。
る。
【図４】従来のガス吸収塔の一例を示す概略縦断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 ２３ 塔本体 ２４ ガス吸収塔 ２６ 吸収液 ３０ ガス入口 ３１ ガス出口 ３２ スプレーノズル ３４ 脱硫部 ３５ 凝縮器 ３６ ダウンカマー付シーブトレイ ３７ 脱塵部 ４１ 冷却水 ４４ ダウンカマー付シーブトレイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/18 ＺＡＢ Ｅ 53/34 ＺＡＢ
Claims (2)
- 【請求項１】 塔本体の下部にガス入口を備えると共
に、上部にガス出口を備え、前記ガス入口から塔本体内
に導入した排ガスに吸収液をスプレーして接触させるこ
とにより脱硫を行うスプレーノズルを備えた脱硫部を前
記塔本体内の下部に設け、且つ前記塔本体内の上部に、
凝縮器と、該凝縮器の上側に配置し冷却水を供給するよ
うにしたダウンカマー付シーブトレイとを組合わせた脱
塵部を設けたことを特徴とするガス吸収塔。 - 【請求項２】 脱塵部における凝縮器の下部に、冷却水
を供給するようにしたダウンカマー付シーブトレイを備
えたことを特徴とする請求項１に記載のガス吸収塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027988A JPH07232031A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ガス吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027988A JPH07232031A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ガス吸収塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232031A true JPH07232031A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12236222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6027988A Pending JPH07232031A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ガス吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232031A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218415A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 排気ガスの処理方法及び処理装置 |
| JP2006520265A (ja) * | 2003-03-13 | 2006-09-07 | リカルディ，ニコラ | 湿潤ガス洗浄の装置と方法 |
| WO2009006703A1 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Indigo Technologies Group Pty Ltd | Reverse flow reactor |
| CN103721545A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 陕西大唐新能电力设计有限公司 | 一种锅炉烟气处理方法 |
| CN105688527A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-22 | 江苏康洁环境工程有限公司 | 用于烧结烟气脱除二氧化硫和二恶英的装置及方法 |
| CN106139865A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-23 | 王树华 | 一种废气处理系统 |
| CN107975817A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-01 | 天津华赛尔传热设备有限公司 | 一种烟气升温的消白吸收塔 |
| CN109107320A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-01 | 胡新军 | 一种工业烟气脱硫塔及方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP6027988A patent/JPH07232031A/ja active Pending
Cited By (11)
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