CN109529576A - 一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，包括脱硝塔、脱硫塔、进烟管道、出烟管道，所述脱硝塔与脱硫塔之间设有烟气通过管道；脱硝塔内由上至下依次设有喷淋水管、布烟板、喷氨管、脱硝填料室、冷却混合室，脱硝填料室内设有脱硝催化板，脱硝填料室内填充填料；脱硫塔的中心处设有进气管，进气管连接烟气通过管道，进气管的底部设有出气口，脱硫塔内由上至下依次设有布风板、石灰水喷淋管、脱硫填料层、喷淋水层，出烟管道位于布风板的上方。本发明公开了一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，实现对烟气快速的降温，同时有效的脱硫脱硝除尘，提高脱硫脱硝的效率，处理后的烟气达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔。
背景技术
烟气的脱硫脱硝处理，是目前烟气处理的主要工序，脱硫脱硝已经实现同步一体式进行，如中国专利CN201110252739.8，公开了一种用于中小型燃煤锅炉的烟气净化设备，包括脱硫除尘塔和脱硫脱硝塔，脱硫脱硝塔位于脱硫除尘塔的后面，两者之间通过顶部的过梁烟道相通，为脱硫、除尘和脱硝一体化设备；脱硫脱硝塔包括上部氧化吸收剂喷射装置和下部烟气出口烟道，上部氧化吸收剂喷射装置包括喷淋管和安装于喷淋管上的喷嘴，喷嘴向下喷出氧化吸收剂氧H2O2来除去烟气中的硫化物，氮氧化物。又如中国专利CN201720135887.4，公开了一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统，包括依次连通的反应装置、吸收装置、除尘器，反应装置用于烟气中污染物的氧化反应和初步吸收，吸收装置用于氧化反应产物和污染物的深度吸收，并提供超细微颗粒物增湿团聚凝并成粗颗粒的场所，经脱硝脱硫净化后的烟气携带粗颗粒粉尘经后续的除尘器收尘后通过引风机排往烟囱。
现有技术中的脱硫脱硝系统存在的主要问题在于：1、现有技术中，通常为先脱硝，再除尘，再脱硫，然后排放，通常，脱硝的温度为900-1100摄氏度，温度较高，而除尘一般采用的布袋除尘器，及其容易被高温脱硝后的烟气毁坏，导致除尘器的布袋的使用寿命短，除尘效果差，需要对脱硫后的烟气提前冷却，方可除尘，另一方面，除尘后进入脱硫塔脱硫，脱硫的温度一般为300-400摄氏度，因此，脱硝后需要对烟气有效的冷却，这个过程不仅延长了烟气处理的时间，还导致烟气处理的成本提高。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，实现对烟气快速的降温，同时有效的脱硫脱硝除尘，提高脱硫脱硝的效率，处理后的烟气达到排放标准。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，包括脱硝塔、脱硫塔、进烟管道、出烟管道，所述脱硝塔与脱硫塔之间设有烟气通过管道；
所述脱硝塔内由上至下依次设有喷淋水管、布烟板、喷氨管、脱硝填料室、冷却混合室，所述脱硝填料室内设有脱硝催化板，所述脱硝填料室内填充填料；所述冷却混合室包括上板、下板、中散热管，所述中散热管的底部固定连接在下板上，所述中散热管的顶部穿过上板并位于上板的上方，所述上板和下板的板面均设有通孔；所述脱硝塔的上部一侧连接进烟管道，所述烟气管道位于布烟板上方，所述脱硝塔的下部一侧连接烟气通过管道，所述烟气通过管道位于冷却混合室的下方；
所述脱硫塔的中心处设有进气管，所述进气管的底部固定设置在脱硫塔的底板上，所述进气管的顶部穿过脱硫塔并位于脱硫塔的上方，所述进气管连接烟气通过管道，所述进气管的底部设有出气口，所述脱硫塔内由上至下依次设有布风板、石灰水喷淋管、脱硫填料层、喷淋水层，所述出烟管道位于布风板的上方。
进一步的，所述中散热管的上端开口设置，所述中散热管的底端密封设置，所述中散热管内填充喷淋水。散热管本身具有散热的作用，有效的吸收热量，起到良好的散热作用，在本发明的进一步的改进汇总，在散热管内填充喷淋水，喷淋水更好的散热。且由于顶部的喷淋水管会定期开启，实现中散热管内的喷淋水的及时自动化更换。
进一步的，所述烟气通过管道设有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置包括外壳、活性炭吸附层，所述活性炭吸附层可拆卸的设置在外壳内。
进一步的，所述活性炭吸附层设置两层，两层活性炭吸附层之间设有密封板，密封板将外壳分为两部分，每一部分内设有一层活性炭吸附层，每层活性炭吸附层均通过管道相通连接烟气通过管道。两层活性炭吸附层的设置，管道上设有单向阀，在使用时，只使用一层，另一层备用。不设置单向阀，同时使用两层活性炭吸附层时，吸附效果更好。
进一步的，所述进气管的底部设有防护罩，所述防护罩位于出气口的外侧，防护罩的上端固定连接进气管，防护罩的下端固定连接脱硫塔的底板。防护罩的设置一方面对进气管起到固定支撑的作用，另一方面，对进气管的进气起到一定的保护作用。
进一步的，所述石灰水喷淋管设有两根，所述填料层设置两层，石灰水与填料层交错设置。设置两根石灰水喷淋管、两层填料层，实现对烟气的有效的脱硫，脱硫效果更好。
进一步的，所述布风板上方设有丝网除沫器。有效清除水汽。
进一步的，所述脱硝塔内设置两层以上的脱硝催化板。多层催化板的设置，使得催化效果更好。
本发明具有如下优点：
（1）本发明烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，在脱硝塔内，实现对烟气的快速脱硝，脱硝速度快，效果好，脱硝反应后，烟气进入到冷却混合室，使得烟气的分布更均匀，且有效的对烟气降温散热，延长烟气在冷却混合室的停留时间，实现快速的散热降温。
（2）本发明烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，在脱硫塔内，石灰水喷淋管喷淋的石灰水，实现对烟气中的氧化硫有效的反应形成硫酸钙沉淀，实现有效的脱硫。同时实现有效的降温和除尘，进气管的设置，使得烟气的降温效果更好。
（3）本发明烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，一体式结构设置，减少了占地面积，实现脱硫脱硝的快速处理，减少了烟气的冷却和除尘环节，使得烟气的处理速度快，处理后的烟气达到排放标准。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明的喷氨管的结构示意图；
图3、本发明的进气管的出气口结构示意图。
其中：脱硝塔100、脱硫塔200、进烟管道300、出烟管道400、烟气通过管道500、喷淋水管1、布烟板2、喷氨管3、脱硝填料室4、冷却混合室5、上板51、下板52、中散热管53、脱硝催化板6、进气管8、出气口9、布风板10、石灰水喷淋管11、脱硫填料层12、喷淋水层13、活性炭吸附装置14、外壳141、活性炭吸附层142、密封板143、防护罩15、丝网除沫器16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2、图3所示，一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，包括脱硝塔100、脱硫塔200、进烟管道300、出烟管道400，脱硝塔与脱硫塔之间设有烟气通过管道500。烟气经进烟管道进入，然后在脱硫塔内脱硫，然后经烟气通过管道进入到脱硫塔内脱硫，然后净化后的烟气从出烟管道排出。实现快速有效的脱硝脱硫。
脱硝塔内由上至下依次设有喷淋水管1、布烟板2、喷氨管3、脱硝填料室4、冷却混合室5，脱硝填料室内设有脱硝催化板6，脱硝填料室内填充填料；冷却混合室包括上板51、下板52、中散热管53，中散热管的底部固定连接在下板上，中散热管的顶部穿过上板并位于上板的上方，上板和下板的板面均设有通孔；脱硝塔的上部一侧连接进烟管道，烟气管道位于布烟板上方，脱硝塔的下部一侧连接烟气通过管道，烟气通过管道位于冷却混合室的下方。烟气从进烟管道进入后，首先经布烟板均匀的布烟，使得烟气分布均匀，喷氨管内喷出氨气，使得氨气与烟气中的氧化氮反应，氨气、烟气进入到脱硝填料室内，烟气与氨气的混合更加均匀，并在脱硝催化板的催化作用下，将烟气中氧化氮反应生成氮气和水，实现有效的脱硝。喷淋管内喷淋蒸馏水。脱硝反应后，烟气进入到冷却混合室，使得烟气的分布更均匀，且有效的对烟气降温散热，延长烟气在冷却混合室的停留时间，实现快速的散热降温。
脱硫塔的中心处设有进气管8，进气管的底部固定设置在脱硫塔的底板上，进气管的顶部穿过脱硫塔并位于脱硫塔的上方，进气管连接烟气通过管道，进气管的底部设有出气口9，脱硫塔内由上至下依次设有布风板10、石灰水喷淋管11、脱硫填料层12、喷淋水层13，出烟管道位于布风板的上方。烟气脱硝后经烟气通过管道输送至进气管中，然后从进气管底部的出气口进入到喷淋水层，实现对烟气的水洗，水洗可有效的降温除尘，水洗后的烟气进入到填料层内，同时，石灰水喷淋管喷淋的石灰水，实现对烟气中的氧化硫有效的反应形成硫酸钙沉淀，实现有效的脱硫。同时实现有效的降温和除尘，进气管的设置，使得烟气的降温效果更好。
在本实施例中，中散热管的上端开口设置，中散热管的底端密封设置，中散热管内填充喷淋水。散热管本身具有散热的作用，有效的吸收热量，起到良好的散热作用，在本发明的进一步的改进汇总，在散热管内填充喷淋水，喷淋水更好的散热。且由于顶部的喷淋水管会定期开启，实现中散热管内的喷淋水的及时自动化更换。
在本实施例中，烟气通过管道设有活性炭吸附装置14，活性炭吸附装置包括外壳141、活性炭吸附层142，活性炭吸附层可拆卸的设置在外壳内。在本实施例中，活性炭吸附层采用抽屉式结构可拆卸的设置在外壳内。在本实施例中，活性炭吸附层设置两层，两层活性炭吸附层之间设有密封板143，密封板将外壳分为两部分，每一部分内设有一层活性炭吸附层，每层活性炭吸附层均通过管道相通连接烟气通过管道。两层活性炭吸附层的设置，管道上设有单向阀，在使用时，只使用一层，另一层备用。不设置单向阀，同时使用两层活性炭吸附层时，吸附效果更好。活性炭吸附装置不仅有效的除尘，还可吸附烟气中的有机气体，对烟气起到净化作用。
在本实施例中，进气管的底部设有防护罩15，防护罩位于出气口的外侧，防护罩的上端固定连接进气管，防护罩的下端固定连接脱硫塔的底板。防护罩的设置一方面对进气管起到固定支撑的作用，另一方面，对进气管的进气起到一定的保护作用。
在本实施例中，石灰水喷淋管设有两根，填料层设置两层，石灰水与填料层交错设置。设置两根石灰水喷淋管、两层填料层，实现对烟气的有效的脱硫，脱硫效果更好。
在本实施例中，布风板上方设有丝网除沫器16。有效清除水汽。
在本实施例中，脱硝塔内设置两层脱硝催化板。多层催化板的设置，使得催化效果更好。
如图2，在本实施例中，喷氨管为十字交叉型，其中的一端连接储氨罐。当然喷氨管也可为米字型或其他形状。使得喷氨更加均匀，使得氨气与烟气混合均匀。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，其特征在于：包括脱硝塔、脱硫塔、进烟管道、出烟管道，所述脱硝塔与脱硫塔之间设有烟气通过管道；
所述脱硝塔内由上至下依次设有喷淋水管、布烟板、喷氨管、脱硝填料室、冷却混合室，所述脱硝填料室内设有脱硝催化板，所述脱硝填料室内填充填料；所述冷却混合室包括上板、下板、中散热管，所述中散热管的底部固定连接在下板上，所述中散热管的顶部穿过上板并位于上板的上方，所述上板和下板的板面均设有通孔；所述脱硝塔的上部一侧连接进烟管道，所述烟气管道位于布烟板上方，所述脱硝塔的下部一侧连接烟气通过管道，所述烟气通过管道位于冷却混合室的下方；
所述脱硫塔的中心处设有进气管，所述进气管的底部固定设置在脱硫塔的底板上，所述进气管的顶部穿过脱硫塔并位于脱硫塔的上方，所述进气管连接烟气通过管道，所述进气管的底部设有出气口，所述脱硫塔内由上至下依次设有布风板、石灰水喷淋管、脱硫填料层、喷淋水层，所述出烟管道位于布风板的上方。
2.如权利要求1所述的一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，其特征在于：所述中散热管的上端开口设置，所述中散热管的底端密封设置，所述中散热管内填充喷淋水。
3.如权利要求1所述的一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，其特征在于：所述烟气通过管道设有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置包括外壳、活性炭吸附层，所述活性炭吸附层可拆卸的设置在外壳内。
4.如权利要求3所述的一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，其特征在于：所述活性炭吸附层设置两层，两层活性炭吸附层之间设有密封板，密封板将外壳分为两部分，每一部分内设有一层活性炭吸附层，每层活性炭吸附层均通过管道相通连接烟气通过管道。
5.如权利要求1所述的一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，其特征在于：所述进气管的底部设有防护罩，所述防护罩位于出气口的外侧，防护罩的上端固定连接进气管，防护罩的下端固定连接脱硫塔的底板。
6.如权利要求1所述的一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，其特征在于：所述石灰水喷淋管设有两根，所述填料层设置两层，石灰水与填料层交错设置。
7.如权利要求1所述的一种烟气低温脱硫脱硝喷淋洗涤塔，其特征在于：所述脱硝塔内设置两层以上的脱硝催化板。
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