CN109107320A - 一种工业烟气脱硫塔及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业烟气脱硫塔及方法，包括塔体，塔体上端设有进烟口，下端设置排烟口，塔体内腔上部设有上雾化室，塔体内腔下部设有下雾化室，且上雾化室与下雾化室之间设置净化室，净化室内从上往下依次设置粉尘过滤网、净化过滤网以及筛孔板，上雾化室和下雾化室内壁上均安装有喷水管，喷水管上安装有多个喷雾头，喷水管连通外部的储水箱，本发明结构原理简单，能够实现对烟气的粉尘沉降、过滤、吸附、雾化，环保性能佳，脱硫效率高，排出的烟气不会污染环境。

Description

一种工业烟气脱硫塔及方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种工业烟气脱硫塔及方法。
背景技术
烟气泛指气体和烟尘的混合物。锅炉、工业炉窑、火电厂、炼焦炉、水泥厂、高炉、平炉、转炉、电炉和催化裂化 (FCC) 装置等化工设备的运行都会产生大量的烟气。烟气中所含的大量硫氧化物和氮氧化物等空气污染物带来一系列环境问题。减少含有硫氧化物和氮氧化物等空气污染物的排放是保护环境的当务之急。例如国家标准 GB13271-91 《锅炉大气污染物排放标准》、GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》、GB13223-1996《火电厂大
气污染物排放标准》、GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》和 GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》都规定了烟气中污染物的排放标准。因此，必须对烟气进行脱硫、脱硝和除尘处理之后，才能进行排放
随着社会工业不断发展，工业化程度越来越高，生产规模不断扩大，排入大气的烟气也是越来越多，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO2 烟气的数量最大，影响最大，它造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康。因此，在这些工业化烟气排放至大气之前，均需要进行处理，其中比较重要的就是脱硫处理。
现有技术中一般采用湿法烟气脱硫，但是，湿法烟气脱硫技术中，烟气脱硫塔的硫化物吸收效率较差，因此，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业烟气脱硫塔及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业烟气脱硫塔, 包括塔体，所述塔体上端设有进烟口，下端设置排烟口，所述塔体内腔上部设有上雾化室，所述塔体内腔下部设有下雾化室，且所述上雾化室与下雾化室之间设置净化室，所述净化室内从上往下依次设置粉尘过滤网、净化过滤网以及筛孔板，所述上雾化室和下雾化室内壁上均安装有喷水管，喷水管上安装有多个喷雾头，喷水管连通外部的储水箱。
优选的，所述喷雾头包括上盖和底座，所述上盖和底座的配合面相抵，所述底座的轴向穿设有第一出口，在所述第一出口的一侧设有第二出口，所述底座的径向设有第三出口，且所述第二出口和第三出口相通，所述上盖上设有孔，所述孔内设有针尖。
优选的，所述粉尘过滤网包括网框，所述网框内固定第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的网孔孔径大于第二滤网的网孔孔径。
优选的，所述净化过滤网表面喷涂有脱硫剂，所述脱硫剂组份按重量份数包括氧化钙10-20份、高钙石灰石粉5-10份、三氧化二铁5-15份；氟化钙4-12份；氧化铝1-4份；碳酸氢钠2-6份、焦炭3-9份、草酸钙4-10份、乙基硅油2-6份、聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物3-8份、二甲基硅油4-10份。
优选的，所述筛孔板包括第一滤板和第二滤板，所述第一滤板设置在第二滤板上方，所述第一滤板和第二滤板相互平行，所述两滤板的两端分别通过连接板相互连接，两滤板之间的间隔为 1cm-2cm，所述第一滤板上均匀排布有第一滤孔，所述第一滤孔为上端孔径大下端孔径小的倒锥形滤孔，所述第二滤板上均匀排布有第二滤孔，所述第二滤孔为上端孔径小下端孔径大的锥形滤孔，所述第二滤孔的上端孔径小于第一滤孔的下端孔径。
优选的，脱硫方法包括以下步骤：
A、待脱硫烟气从塔体的进烟口进入塔体内部；
B、首先开启上喷雾室内的喷头，对烟气进行沉降处理；
C、沉降后的烟气通过粉尘过滤网过滤大颗粒杂质；
D、过滤后的烟气通过净化过滤网进行脱硫处理；
E、脱硫后的烟气经过筛孔板再一次进行过滤残留大颗粒杂质；
F、最后烟气经过下喷雾室进行湿化后从排烟口排入外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构原理简单，能够实现对烟气的粉尘沉降、过滤、吸附、雾化，环保性能佳，脱硫效率高，排出的烟气不会污染环境。
（2）本发明采用的喷雾头能够均匀喷出雾状水，能够实现对烟气的均匀沉降处理。
（3）本发明采用的粉尘过滤网能够过滤大颗粒杂质，而且不会出现堵塞现象，使用寿命长。
（4）本发明采用的脱硫剂能够快速有效的吸附烟气中的硫化物，脱硫效率高。
（5）本发明采用的筛孔板能够过滤残留的大颗粒杂质，进一步提高烟气的环保性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明喷雾头结构示意图；
图3为本发明粉尘过滤网结构示意图；
图4为本发明筛孔板结构示意图；
图中：1、塔体；2、进烟口；3、排烟口；4、上雾化室；5、下雾化室；6、净化室；7、粉尘过滤网；8、净化过滤网；9、筛孔板；10、喷水管；11、喷雾头；12、上盖；13、底座；14、第一出口；15、第二出口；16、第三出口；17、孔；18、针尖；19、网框；20、第一滤网；21、第二滤网；22、第一滤板；23、第二滤板；24、第一滤孔；25、第二滤孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业烟气脱硫塔, 包括塔体1，塔体1上端设有进烟口2，下端设置排烟口3，所述塔体1内腔上部设有上雾化室4，所述塔体1内腔下部设有下雾化室5，且所述上雾化室4与下雾化室5之间设置净化室6，所述净化室6内从上往下依次设置粉尘过滤网7、净化过滤网8以及筛孔板9，所述上雾化室4和下雾化室5内壁上均安装有喷水管10，喷水管10上安装有多个喷雾头11，喷水管10连通外部的储水箱。
本发明中，喷雾头11包括上盖12和底座13，所述上盖12和底座13的配合面相抵，所述底座13的轴向穿设有第一出口14，在所述第一出口14的一侧设有第二出口15，所述底座13的径向设有第三出口16，且所述第二出口15和第三出口16相通，所述上盖12上设有孔17，所述孔17内设有针尖18。本发明采用的喷雾头能够均匀喷出雾状水，能够实现对烟气的均匀沉降处理。
本发明中，粉尘过滤网7包括网框19，所述网框19内固定第一滤网20和第二滤网21，所述第一滤网20的网孔孔径大于第二滤网21的网孔孔径。本发明采用的粉尘过滤网能够过滤大颗粒杂质，而且不会出现堵塞现象，使用寿命长。
实施例一：
净化过滤网8表面喷涂有脱硫剂，所述脱硫剂组份按重量份数包括氧化钙10份、高钙石灰石粉5份、三氧化二铁5份；氟化钙4份；氧化铝1份；碳酸氢钠2份、焦炭3份、草酸钙4份、乙基硅油2份、聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物3份、二甲基硅油4份。
实施例二：
脱硫剂组份按重量份数包括氧化钙20份、高钙石灰石粉10份、三氧化二铁15份；氟化钙12份；氧化铝4份；碳酸氢钠6份、焦炭9份、草酸钙10份、乙基硅油6份、聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物8份、二甲基硅油10份。
实施例三：
脱硫剂组份按重量份数包括氧化钙15份、高钙石灰石粉8份、三氧化二铁10份；氟化钙8份；氧化铝3份；碳酸氢钠4份、焦炭6份、草酸钙7份、乙基硅油4份、聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物6份、二甲基硅油7份。
本发明采用的脱硫剂能够快速有效的吸附烟气中的硫化物，脱硫效率高。
此外，本发明中，筛孔板9包括第一滤板22和第二滤板23，所述第一滤板22设置在第二滤板23上方，所述第一滤板22和第二滤板23相互平行，所述两滤板的两端分别通过连接板相互连接，两滤板之间的间隔为 1cm-2cm，所述第一滤板22上均匀排布有第一滤孔24，所述第一滤孔24为上端孔径大下端孔径小的倒锥形滤孔，所述第二滤板23上均匀排布有第二滤孔25，所述第二滤孔25为上端孔径小下端孔径大的锥形滤孔，所述第二滤孔25的上端孔径小于第一滤孔24的下端孔径。本发明采用的筛孔板能够过滤残留的大颗粒杂质，进一步提高烟气的环保性能。
工作原理：本发明的脱硫方法包括以下步骤：
A、待脱硫烟气从塔体的进烟口进入塔体内部；
B、首先开启上喷雾室内的喷头，对烟气进行沉降处理；
C、沉降后的烟气通过粉尘过滤网过滤大颗粒杂质；
D、过滤后的烟气通过净化过滤网进行脱硫处理；
E、脱硫后的烟气经过筛孔板再一次进行过滤残留大颗粒杂质；
F、最后烟气经过下喷雾室进行湿化后从排烟口排入外部。
综上所述，本发明结构原理简单，能够实现对烟气的粉尘沉降、过滤、吸附、雾化，环保性能佳，脱硫效率高，排出的烟气不会污染环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业烟气脱硫塔, 包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）上端设有进烟口（2），下端设置排烟口（3），所述塔体（1）内腔上部设有上雾化室（4），所述塔体（1）内腔下部设有下雾化室（5），且所述上雾化室（4）与下雾化室（5）之间设置净化室（6），所述净化室（6）内从上往下依次设置粉尘过滤网（7）、净化过滤网（8）以及筛孔板（9），所述上雾化室（4）和下雾化室（5）内壁上均安装有喷水管（10），喷水管（10）上安装有多个喷雾头（11），喷水管（10）连通外部的储水箱。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫塔,其特征在于：所述喷雾头(11)包括上盖(12)和底座(13)，所述上盖(12)和底座(13)的配合面相抵，所述底座（13）的轴向穿设有第一出口（14），在所述第一出口（14）的一侧设有第二出口（15），所述底座（13）的径向设有第三出口（16），且所述第二出口（15）和第三出口（16）相通，所述上盖（12）上设有孔（17），所述孔（17）内设有针尖（18）。
3.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫塔,其特征在于：所述粉尘过滤网（7）包括网框（19），所述网框（19）内固定第一滤网（20）和第二滤网（21），所述第一滤网（20）的网孔孔径大于第二滤网（21）的网孔孔径。
4.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫塔,其特征在于：所述净化过滤网（8）表面喷涂有脱硫剂，所述脱硫剂组份按重量份数包括氧化钙10-20份、高钙石灰石粉5-10份、三氧化二铁5-15份；氟化钙4-12份；氧化铝1-4份；碳酸氢钠2-6份、焦炭3-9份、草酸钙4-10份、乙基硅油2-6份、聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物3-8份、二甲基硅油4-10份。
5.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫塔,其特征在于：所述筛孔板（9）包括第一滤板（22）和第二滤板（23），所述第一滤板（22）设置在第二滤板（23）上方，所述第一滤板（22）和第二滤板（23）相互平行，所述两滤板的两端分别通过连接板相互连接，两滤板之间的间隔为 1cm-2cm，所述第一滤板（22）上均匀排布有第一滤孔（24），所述第一滤孔（24）为上端孔径大下端孔径小的倒锥形滤孔，所述第二滤板（23）上均匀排布有第二滤孔（25），所述第二滤孔（25）为上端孔径小下端孔径大的锥形滤孔，所述第二滤孔（25）的上端孔径小于第一滤孔（24）的下端孔径。
6.实现权利要求1所述的一种工业烟气脱硫塔的脱硫方法,其特征在于：脱硫方法包括以下步骤：
A、待脱硫烟气从塔体的进烟口进入塔体内部；
B、首先开启上喷雾室内的喷头，对烟气进行沉降处理；
C、沉降后的烟气通过粉尘过滤网过滤大颗粒杂质；
D、过滤后的烟气通过净化过滤网进行脱硫处理；
E、脱硫后的烟气经过筛孔板再一次进行过滤残留大颗粒杂质；
F、最后烟气经过下喷雾室进行湿化后从排烟口排入外部。
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