JPH0810643A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
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- JPH0810643A JPH0810643A JP14614094A JP14614094A JPH0810643A JP H0810643 A JPH0810643 A JP H0810643A JP 14614094 A JP14614094 A JP 14614094A JP 14614094 A JP14614094 A JP 14614094A JP H0810643 A JPH0810643 A JP H0810643A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】硫黄酸化物を含む排ガスの脱硫方法の提供。
【構成】硫黄酸化物を含む燃焼排ガスを湿式電気集塵装
置に導き、コロナ放電場の主として集塵極板側にアルカ
リ吸収液の液膜を形成させて排ガス中の硫黄酸化物を除
去し、該湿式電気集塵装置の集塵極板の全表面にわたっ
て均一にアルカリ吸収液膜を流下させ、該集塵極板のコ
ロナ放電密度を０．５ｍＡ／ｍ2 以上に設定して排煙を
脱硫する方法。
置に導き、コロナ放電場の主として集塵極板側にアルカ
リ吸収液の液膜を形成させて排ガス中の硫黄酸化物を除
去し、該湿式電気集塵装置の集塵極板の全表面にわたっ
て均一にアルカリ吸収液膜を流下させ、該集塵極板のコ
ロナ放電密度を０．５ｍＡ／ｍ2 以上に設定して排煙を
脱硫する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石炭焚きボイラ排ガス等
の硫黄酸化物を含む排ガスの脱硫方法に関する。
の硫黄酸化物を含む排ガスの脱硫方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式石灰法や湿式ソーダ法、湿式水酸化
マグネシウム法などの排煙脱硫装置は既に多数が実用に
供されている。例えば事業用火力発電所の大型排煙脱硫
装置として主流を占める湿式石灰石膏法は硫黄酸化物を
含む排ガスをグリッドを充填した吸収部に導き、ＣａＣ
Ｏ3 と反応によって生成したＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを含
むスラリ状吸収液と気液接触しＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを
生成させて脱硫している。
マグネシウム法などの排煙脱硫装置は既に多数が実用に
供されている。例えば事業用火力発電所の大型排煙脱硫
装置として主流を占める湿式石灰石膏法は硫黄酸化物を
含む排ガスをグリッドを充填した吸収部に導き、ＣａＣ
Ｏ3 と反応によって生成したＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを含
むスラリ状吸収液と気液接触しＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを
生成させて脱硫している。
【０００３】この吸収部での脱硫性能はＬ／Ｇ〔アルカ
リ吸収液量（リットル）／処理ガス量（ｍ3 Ｎ／ｈ
ｒ）〕＝１０〜２０、ｐＨ＝５〜７の条件下で脱硫率が
９０〜９６％が得られる。硫黄酸化物を吸収した吸収液
は吸収部の下部に設けられたタンクに流下し、アーム回
転式スパージャー等により空気を微細な気泡として吹き
込み、吸収液中の亜硫酸イオン（ＨＳＯ3 - ）の酸化を
促進して脱硫性能の向上を計ると共に、ＣａＣＯ3 によ
る中和反応によりＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを生成させてい
る。このスラリを含む吸収液は硫黄酸化物の吸収剤とし
て循環使用されるが、その一部を抜き出し、遠心分離機
にて固液分離され、ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏは副生石膏と
して回収している。
リ吸収液量（リットル）／処理ガス量（ｍ3 Ｎ／ｈ
ｒ）〕＝１０〜２０、ｐＨ＝５〜７の条件下で脱硫率が
９０〜９６％が得られる。硫黄酸化物を吸収した吸収液
は吸収部の下部に設けられたタンクに流下し、アーム回
転式スパージャー等により空気を微細な気泡として吹き
込み、吸収液中の亜硫酸イオン（ＨＳＯ3 - ）の酸化を
促進して脱硫性能の向上を計ると共に、ＣａＣＯ3 によ
る中和反応によりＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを生成させてい
る。このスラリを含む吸収液は硫黄酸化物の吸収剤とし
て循環使用されるが、その一部を抜き出し、遠心分離機
にて固液分離され、ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏは副生石膏と
して回収している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】地球環境保護がクロー
ズアップされている現在、とりわけ酸性雨問題は深刻で
あり、世界的に排煙脱硫装置の普及が進められており、
経済的で高性能な排煙脱硫技術の改良開発がなされてい
る。例えば、上述したように、石炭焚きボイラ排ガスの
ごとき数千ｐｐｍの高濃度硫黄酸化物を含む排ガスに対
し、例えば従来の湿式石灰石膏法による脱硫装置でＬ／
Ｇ〔アルカリ吸収液量（リットル）／処理ガス量（ｍ3
Ｎ／ｈｒ）〕＝１０〜２０、ｐＨ＝５〜７の条件下で脱
硫装置を運用することにより脱硫率が９０〜９６％が得
られている。このような高性能な脱硫装置においても、
入口排ガス中の硫黄酸化物濃度が高いと数十ｐｐｍの硫
黄酸化物が大気中に排出されることとなり、地球環境保
護がさけばれている今日においては、さらに硫黄酸化物
濃度を下げる努力が必要であり、１ｐｐｍ以下のレベル
までに硫黄酸化物濃度を下げ得ればより理想的である。
その手段としては、従来法の脱硫装置を２系列並べた２
塔式脱硫装置にすることにより解決されるが、費用が多
大で経済的でない。従ってより経済的で高性能な脱硫方
式が望まれている。
ズアップされている現在、とりわけ酸性雨問題は深刻で
あり、世界的に排煙脱硫装置の普及が進められており、
経済的で高性能な排煙脱硫技術の改良開発がなされてい
る。例えば、上述したように、石炭焚きボイラ排ガスの
ごとき数千ｐｐｍの高濃度硫黄酸化物を含む排ガスに対
し、例えば従来の湿式石灰石膏法による脱硫装置でＬ／
Ｇ〔アルカリ吸収液量（リットル）／処理ガス量（ｍ3
Ｎ／ｈｒ）〕＝１０〜２０、ｐＨ＝５〜７の条件下で脱
硫装置を運用することにより脱硫率が９０〜９６％が得
られている。このような高性能な脱硫装置においても、
入口排ガス中の硫黄酸化物濃度が高いと数十ｐｐｍの硫
黄酸化物が大気中に排出されることとなり、地球環境保
護がさけばれている今日においては、さらに硫黄酸化物
濃度を下げる努力が必要であり、１ｐｐｍ以下のレベル
までに硫黄酸化物濃度を下げ得ればより理想的である。
その手段としては、従来法の脱硫装置を２系列並べた２
塔式脱硫装置にすることにより解決されるが、費用が多
大で経済的でない。従ってより経済的で高性能な脱硫方
式が望まれている。
【０００５】一方酸性雨で特に問題となるＳＯ3 ミスト
は超微細粒子であるため、従来の脱硫装置では除去性能
が悪い。従って、硫黄酸化物濃度を１ｐｐｍ以下のレベ
ルにまで脱硫しようとする場合は、ＳＯ2 の吸収率を向
上させるばかりでなく、ＳＯ 3 の除去をも考慮すること
が必要となってくる。本発明は上記従来技術に鑑み、将
来的に酸性雨対策として必要となるＳＯ2 とＳＯ3 の両
方の硫黄酸化物を、より経済的に脱硫できる方法を提供
しようとするものである。
は超微細粒子であるため、従来の脱硫装置では除去性能
が悪い。従って、硫黄酸化物濃度を１ｐｐｍ以下のレベ
ルにまで脱硫しようとする場合は、ＳＯ2 の吸収率を向
上させるばかりでなく、ＳＯ 3 の除去をも考慮すること
が必要となってくる。本発明は上記従来技術に鑑み、将
来的に酸性雨対策として必要となるＳＯ2 とＳＯ3 の両
方の硫黄酸化物を、より経済的に脱硫できる方法を提供
しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は硫黄酸化物を含
む燃焼排ガスを湿式電気集塵装置に導き、コロナ放電場
の主として集塵極板側にアルカリ吸収液の液膜を形成さ
せて該排ガス中の硫黄酸化物を除去する方法であって、
該湿式電気集塵装置の集塵極板の全表面にわたって均一
にアルカリ吸収液膜を流下させ、集塵極板のコロナ放電
密度を０．５ｍＡ／ｍ2 以上に設定して処理することを
特徴とする排煙脱硫方法である。
む燃焼排ガスを湿式電気集塵装置に導き、コロナ放電場
の主として集塵極板側にアルカリ吸収液の液膜を形成さ
せて該排ガス中の硫黄酸化物を除去する方法であって、
該湿式電気集塵装置の集塵極板の全表面にわたって均一
にアルカリ吸収液膜を流下させ、集塵極板のコロナ放電
密度を０．５ｍＡ／ｍ2 以上に設定して処理することを
特徴とする排煙脱硫方法である。
【０００７】本発明は燃焼源から発生する硫黄酸化物
（以下、ＳＯｘと略記する）を含有する燃焼排ガスを湿
式電気集塵装置（以下、湿式ＥＰと略記する）において
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリ吸収液を噴
霧又は集塵極板上部より垂らして主に集塵極板面の全表
面に濡れ壁を作り、コロナ放電の作用により脱硫を行う
ものである。
（以下、ＳＯｘと略記する）を含有する燃焼排ガスを湿
式電気集塵装置（以下、湿式ＥＰと略記する）において
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリ吸収液を噴
霧又は集塵極板上部より垂らして主に集塵極板面の全表
面に濡れ壁を作り、コロナ放電の作用により脱硫を行う
ものである。
【０００８】すなわち、石炭焚きボイラ排ガスのごとき
高濃度のＳＯｘを含む排ガスそのもの又は従来の任意の
脱硫装置による脱硫工程で大部分のＳＯｘを除去した後
のＳＯｘ分の少ない排ガスを湿式ＥＰ内に導き、ＮａＯ
Ｈ等のアルカリ吸収液の濡れ壁（主に集塵極板上の）に
より本来の集塵作用力に加え脱硫作用を生じさせるもの
である。またこの際、集塵極板上にコロナ放電に基づく
イオン風（イオンの流れ）が生じ、ＳＯｘのガス境膜
（ガスが液と接触する境界）が小さくなり、その相乗効
果で脱硫性能を向上させるものである。また排ガス中の
ＳＯ3 ミストおよび微細煤塵は従来の湿式石灰石膏法脱
硫装置ではほとんど捕集されないが、湿式ＥＰ内では効
率よく捕集することができ、湿式ＥＰでダスト・ミスト
・ＳＯｘを同時に除去することを可能にする方法であ
る。
高濃度のＳＯｘを含む排ガスそのもの又は従来の任意の
脱硫装置による脱硫工程で大部分のＳＯｘを除去した後
のＳＯｘ分の少ない排ガスを湿式ＥＰ内に導き、ＮａＯ
Ｈ等のアルカリ吸収液の濡れ壁（主に集塵極板上の）に
より本来の集塵作用力に加え脱硫作用を生じさせるもの
である。またこの際、集塵極板上にコロナ放電に基づく
イオン風（イオンの流れ）が生じ、ＳＯｘのガス境膜
（ガスが液と接触する境界）が小さくなり、その相乗効
果で脱硫性能を向上させるものである。また排ガス中の
ＳＯ3 ミストおよび微細煤塵は従来の湿式石灰石膏法脱
硫装置ではほとんど捕集されないが、湿式ＥＰ内では効
率よく捕集することができ、湿式ＥＰでダスト・ミスト
・ＳＯｘを同時に除去することを可能にする方法であ
る。
【０００９】
【作用】ＳＯｘを含んだ排ガスが湿式ＥＰに入ると、排
ガス中のダストならびにＳＯ3ミストは本来の電気集塵
の作用により集塵極板上に捕集される。一方、ＳＯｘガ
スは放電極と集塵極板から構成されるコロナ放電場にお
いて、主にコロナ放電によって生じるイオン風（イオン
の流れ、コロナ風とも云う。）の作用力により（１）液
膜表面近傍の境膜抵抗（ガスと液膜面の境界近傍の接触
抵抗）の減少、（２）気流中のＳＯｘ乱流拡散の向上、
（３）液膜表面積増大化（液膜の波打ち現象）、（４）
液膜内の流動化促進が生じ集塵極板に形成されたアルカ
リ吸収液膜に効率よく吸収される。
ガス中のダストならびにＳＯ3ミストは本来の電気集塵
の作用により集塵極板上に捕集される。一方、ＳＯｘガ
スは放電極と集塵極板から構成されるコロナ放電場にお
いて、主にコロナ放電によって生じるイオン風（イオン
の流れ、コロナ風とも云う。）の作用力により（１）液
膜表面近傍の境膜抵抗（ガスと液膜面の境界近傍の接触
抵抗）の減少、（２）気流中のＳＯｘ乱流拡散の向上、
（３）液膜表面積増大化（液膜の波打ち現象）、（４）
液膜内の流動化促進が生じ集塵極板に形成されたアルカ
リ吸収液膜に効率よく吸収される。
【００１０】集塵極板面にアルカリ吸収液膜を形成させ
る方法としては湿式ＥＰの電極の上流位置より噴霧する
方法、電極上部より噴霧する方法等が考えられるが、噴
霧された液滴はコロナ放電場に入るとただちに集塵極板
上に捕集され液膜となる。この液膜はガス流れならびに
重力の作用を受け集塵極板の下方向へ流れ集塵極板全面
に濡れ壁が形成される。また濡れ壁を形成させる方法に
ついてはオーバフロー方式、多孔管方式等でもよい。
る方法としては湿式ＥＰの電極の上流位置より噴霧する
方法、電極上部より噴霧する方法等が考えられるが、噴
霧された液滴はコロナ放電場に入るとただちに集塵極板
上に捕集され液膜となる。この液膜はガス流れならびに
重力の作用を受け集塵極板の下方向へ流れ集塵極板全面
に濡れ壁が形成される。また濡れ壁を形成させる方法に
ついてはオーバフロー方式、多孔管方式等でもよい。
【００１１】集塵極板のコロナ放電密度ｉc は後記実施
例で解析するように、ｉc ≧０．５ｍＡ／ｍ2 に維持さ
れる。ｉc の上限はコロナ放電が破壊される放電密度に
よって制限を受ける。
例で解析するように、ｉc ≧０．５ｍＡ／ｍ2 に維持さ
れる。ｉc の上限はコロナ放電が破壊される放電密度に
よって制限を受ける。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図２を用い
て説明する。図１において、（ａ）は本発明の脱硫方法
全体の一例の説明図、（ｂ）はイオン風の説明図、
（ｃ）はアルカリ吸収液の挙動の説明図である。図１に
おいて、石炭焚きボイラ排ガスのようなＳＯｘを含む排
ガス１は既存の脱硫装置（例えば石灰石膏法脱硫装置）
２を出たあと、湿式ＥＰ３に導かれる。湿式ＥＰ３では
ＮａＯＨ水溶液等のアルカリ溶液３′をノズル４等によ
り、放電極５と集塵極板６で構成されるコロナ放電９の
場に噴霧させる。噴霧されたアルカリ溶液の液滴３′は
瞬時に集塵極板６上に捕集され、図１（ｃ）に示すよう
に液膜７が形成される。この液膜７に放電極５のとげ８
の先端からコロナ放電９によって生じるイオン風１０が
図１（ｂ）に示すように作用し、とげ８に対向する液膜
７の境膜抵抗を小さくする。また液膜が図１（ｂ）のよ
うに波打つため、濡れ壁面積を大きくする効果もある。
さらに、イオン風１０により排ガス中のＳＯｘが乱流に
より拡散される効果、ならびに液膜７内の流動化作用が
促進される効果も期待できる。このようにイオン風１０
を濡れ壁に作用させることにより、単に濡れ壁のみの脱
硫性能を大幅に上廻る脱硫率を得ることができる。
て説明する。図１において、（ａ）は本発明の脱硫方法
全体の一例の説明図、（ｂ）はイオン風の説明図、
（ｃ）はアルカリ吸収液の挙動の説明図である。図１に
おいて、石炭焚きボイラ排ガスのようなＳＯｘを含む排
ガス１は既存の脱硫装置（例えば石灰石膏法脱硫装置）
２を出たあと、湿式ＥＰ３に導かれる。湿式ＥＰ３では
ＮａＯＨ水溶液等のアルカリ溶液３′をノズル４等によ
り、放電極５と集塵極板６で構成されるコロナ放電９の
場に噴霧させる。噴霧されたアルカリ溶液の液滴３′は
瞬時に集塵極板６上に捕集され、図１（ｃ）に示すよう
に液膜７が形成される。この液膜７に放電極５のとげ８
の先端からコロナ放電９によって生じるイオン風１０が
図１（ｂ）に示すように作用し、とげ８に対向する液膜
７の境膜抵抗を小さくする。また液膜が図１（ｂ）のよ
うに波打つため、濡れ壁面積を大きくする効果もある。
さらに、イオン風１０により排ガス中のＳＯｘが乱流に
より拡散される効果、ならびに液膜７内の流動化作用が
促進される効果も期待できる。このようにイオン風１０
を濡れ壁に作用させることにより、単に濡れ壁のみの脱
硫性能を大幅に上廻る脱硫率を得ることができる。
【００１３】石炭燃焼排ガスについて試験を行い、次の
結果を得た。 石炭燃焼量：５０ｋｇ／ｈの燃焼炉から発生する排ガス
５００ｍ3 Ｎ／ｈ（１３００℃）をガス冷却器により１
３０℃まで降温させ乾式ＥＰに導く。乾式ＥＰを出た排
ガスは冷却塔、吸収塔を経由し湿式ＥＰに導かれる。
結果を得た。 石炭燃焼量：５０ｋｇ／ｈの燃焼炉から発生する排ガス
５００ｍ3 Ｎ／ｈ（１３００℃）をガス冷却器により１
３０℃まで降温させ乾式ＥＰに導く。乾式ＥＰを出た排
ガスは冷却塔、吸収塔を経由し湿式ＥＰに導かれる。
【００１４】湿式ＥＰにおける集塵極板のコロナ放電密
度ｉc （ｍＡ／ｍ2 ）を変化した時の脱硫性能は図２に
示すように、ｉc を大きくする程脱硫率が向上する。一
般にイオン風はｉc の１／２乗に比例すると云われてお
り、イオン風の作用力により脱硫性能が向上するが、試
験結果から判断するとｉc ≧０．５ｍＡ／ｍ2 の領域に
おいて脱硫率の顕著な効果が認められる。ｉc の上限は
コロナ放電が維持できる値に制限される。
度ｉc （ｍＡ／ｍ2 ）を変化した時の脱硫性能は図２に
示すように、ｉc を大きくする程脱硫率が向上する。一
般にイオン風はｉc の１／２乗に比例すると云われてお
り、イオン風の作用力により脱硫性能が向上するが、試
験結果から判断するとｉc ≧０．５ｍＡ／ｍ2 の領域に
おいて脱硫率の顕著な効果が認められる。ｉc の上限は
コロナ放電が維持できる値に制限される。
【００１５】上記実施例においては、具体的な排ガスに
ついての脱硫の解析は示していないが、湿式ＥＰの作用
により、微細なＳＯ3 ミストの除去と共に、付加される
コロナ放電によって生ずるイオン風による排ガスのアル
カリ吸収液膜への接触が改善され、脱硫率が向上するこ
とが理解されるであろう。
ついての脱硫の解析は示していないが、湿式ＥＰの作用
により、微細なＳＯ3 ミストの除去と共に、付加される
コロナ放電によって生ずるイオン風による排ガスのアル
カリ吸収液膜への接触が改善され、脱硫率が向上するこ
とが理解されるであろう。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、湿式ＥＰの本来の機
能、すなわち、ダスト、ＳＯ3 ミストの除塵に加え、集
塵極板に形成されたアルカリ吸収液膜にコロナ放電によ
って生じるイオン風を作用させて脱硫も積極的に行う方
法が提供される。また、本発明方法を従来の湿式排煙脱
硫装置の後段に適用することにより、高性能化を目指し
た超高性能脱硫システムが実現でき、例えば処理済み排
ガス中のＳＯｘ濃度を１ｐｐｍ以下にまですることを可
能にすることができる。
能、すなわち、ダスト、ＳＯ3 ミストの除塵に加え、集
塵極板に形成されたアルカリ吸収液膜にコロナ放電によ
って生じるイオン風を作用させて脱硫も積極的に行う方
法が提供される。また、本発明方法を従来の湿式排煙脱
硫装置の後段に適用することにより、高性能化を目指し
た超高性能脱硫システムが実現でき、例えば処理済み排
ガス中のＳＯｘ濃度を１ｐｐｍ以下にまですることを可
能にすることができる。
【図１】本発明の一実施例の説明図（ａ）及びイオン風
の説明図（ｂ）及びアルカリ吸収液の挙動の説明図
（ｃ）
の説明図（ｂ）及びアルカリ吸収液の挙動の説明図
（ｃ）
【図２】本発明の湿式電気集塵装置の集塵極板のコロナ
放電密度と脱硫率の関係を示す図表
放電密度と脱硫率の関係を示す図表
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅田 俊次 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 森 修 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 片山 博幸 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 小嶋 勝久 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 土屋 喜重 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 大西 召一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 硫黄酸化物を含む燃焼排ガスを湿式電気
集塵装置に導き、コロナ放電場の主として集塵極板側に
アルカリ吸収液の液膜を形成させて該排ガス中の硫黄酸
化物を除去する方法であって、該湿式電気集塵装置の集
塵極板の全表面にわたって均一にアルカリ吸収液膜を流
下させ、集塵極板のコロナ放電密度を０．５ｍＡ／ｍ2
以上に設定して処理することを特徴とする排煙脱硫方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14614094A JPH0810643A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14614094A JPH0810643A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 排煙脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810643A true JPH0810643A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15401052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14614094A Pending JPH0810643A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810643A (ja) |
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| CN104646181A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-27 | 浙江天洁环境科技股份有限公司 | 一种带可阻流及导流的梳齿式板的电除尘器 |
| CN106140478A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-23 | 金广恒环保技术（南京）股份有限公司 | 一种湿式静电除尘器 |
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| JPH01122847U (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-21 | ||
| JPH02293059A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電気集じん装置およびその運転方法 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP14614094A patent/JPH0810643A/ja active Pending
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