CN206082113U - 一种鼓泡式脱硫除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的在于提供一种鼓泡式脱硫除尘机，包括机身、位于机身底部的浆液池、位于机身一侧引导废气进入机身内的进烟通道、与进烟通道连接并浸入浆液池液面以下的进烟喷嘴、位于机身上部的喷淋层以及位于机身顶部的排烟出口，其特征在于：在所述的进烟喷嘴正下方设置有一上下表面之间形成密集穿孔的鼓泡式脱硫气泡细化板。采用本实用新型后，可以使高压烟气通过进烟喷嘴进入到脱硫脱硝浆液池中时，与浆液池中的碱性液体的接触更充分，接触时间更长，充分被碱性液体润湿和吸收。

Description

一种鼓泡式脱硫除尘机

技术领域

本实用新型涉及烟气湿法脱硫脱硝除尘设备领域，尤其是涉及一种鼓泡式脱硫除尘机。

背景技术

近几年来，我国大气环境污染日益严重，酸雨及灰霾问题已危机人们的生活生产甚至生存。燃煤锅炉所排放出的二氧化硫和烟尘是造成酸雨和灰霾的最重要来源之一 ，为此我国制定的燃煤锅炉烟气排放标准中对SO2、NOx和烟尘含量作出了严格限定，烟气脱硫脱硝除尘成为了排放前必不可少的工序。

现有技术中，湿法烟气脱硫脱硝除尘是最成熟的工艺，脱硫脱硝与脱尘可以设立独立的处理装置分别进行，也可以实现脱硫脱硝及除尘一体化。湿法脱硫脱硝及除尘技术的工作原理一般是：先将高压烟气通过烟道排入到脱硫脱硝浆液池中，使烟气中的SO2、NOx与浆液池中的碱性液体充分接触反应而脱除；接着通过设置喷淋层，使经过脱硫脱硝后的烟气在上升过程中与喷洒的液体（一般是水，最好是碱性液体）密切接触，进一步将烟气中的固体烟尘污染物以及气态污染物都吸附到喷洒液滴中脱除；此外，还可以在喷淋层上方增设除雾器，进一步脱除烟气中的细小颗粒物及气体污染物，最后再通过烟气排放口排放到大气中。

虽然现有技术已经能够将燃煤锅炉排放的废气中的SO2、NOx以及烟尘控制在一定范围以内，然而，由于现有设备中高压烟气通过烟道排入到脱硫脱硝浆液池中时，会产生一些较大的气泡，使得固体烟尘颗粒以及气体污染物被包裹在较大的气泡中，随着气泡上升到浆液池液面破裂后再次回到机身内，未与浆液池中的碱性液体充分接触而被润湿和吸收；且高压烟气与浆液池内的碱性液体接触时间较短，未被充分吸收，使得经过浆液池进行脱硫脱硝后上升的烟气中仍残留大量固体烟尘颗粒以及SO2、NOx污染气体，脱硫脱硝除尘效率不高。为了解决现有技术中存在的上述缺陷，是有本案产生。

实用新型内容

针对现有方法和技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种鼓泡式脱硫除尘机，包括机身、位于机身底部的浆液池、位于机身一侧引导废气进入机身内的进烟通道、与进烟通道连接并浸入浆液池液面以下的进烟喷嘴、位于机身上部的喷淋层以及位于机身顶部色排烟出口，其特征在于：在所述的进烟喷嘴正下方设置有一上下表面之间形成密集穿孔的鼓泡式脱硫气泡细化板。

所述的进烟喷嘴形状为上宽下窄状。

所述的进烟喷嘴并列设置有若干个。

所述的鼓泡式脱硫气泡细化板为多层钢丝网叠加而成。

所述的鼓泡式脱硫气泡细化板为两块开槽的薄钢板叠加而成，上下两层薄钢板的开槽方向垂直。

所述的鼓泡式脱硫气泡细化板为多层带孔薄钢板叠加而成。

通过本实用新型的改进，使得烟气与浆液池中的碱性液体的接触更充分，接触面积更大，接触时间更长，充分被碱性液体润湿和吸收，提高了脱硫脱硝除尘效率，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进烟喷嘴结构示意图。

图3是本实用新型的鼓泡式脱硫气泡细化板结构示意图。

标号说明

进烟通道1，进烟喷嘴2，鼓泡式脱硫气泡细化板3，浆液池4，喷淋层 5，机身6，排气出口7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

图1是本实用新型揭示的一种鼓泡式脱硫除尘机的结构示意图。

如图1所示，现有的脱硫脱硝除尘装置一般包括一机身6，脱硫脱硝装置和除尘装置都安装在机身6内，燃煤锅炉燃烧后产生的烟气通过位于机身6一侧的进烟通道1进入到机身6内，并通过与进烟通道1连接在一起的进烟喷嘴2喷入机身底部的浆液池4中。浆液池4中盛装有可以与SO2、NOx发生化学反应从而吸收这类污染气体的碱性液体，进烟喷嘴2浸没在碱性液体液面以下。再往上通常设有一喷淋层5，喷淋层5通常由若干喷头、输液管道组成，可以向机身6内喷洒液体，一般是水，碱性液体最佳，这样，通过浆液池脱硫脱硝之后的烟气在上升过程中又与喷淋液体接触，使得烟气中的固体颗粒物以及气体污染物被进一步脱除。在塔内上部还可以安装除雾器或者湿法电除尘器等，使得含有杂质的微小雾状液滴或者细颗粒固体污染物被分离并留在除尘机内，经过脱硫脱硝除尘的气体再通过机身6顶部排气出口7排放到大气中。

现有的脱硫脱硝除尘装置中，烟气通过进烟喷嘴2与浆液池4内的碱性液体接触时，会鼓吹出较大的气泡，这些大气泡在浮力的作用下携裹固体颗粒污染物以及含有SO2、NOx的气体污染物迅速上升到液面，随着气泡的破裂而再次回到机身内，因此一方面烟气与碱性溶液接触不够充分，另一方面，烟气与碱性溶液接触时间短，使得经过浆液池4进行脱硫脱硝处理之后的烟气仍然残留大量污染气体。

为了改进现有技术中存在的缺陷，如图1所示，在浆液池4内且位于进烟喷嘴2的正下方固定安装本实用新型所述的一种鼓泡式脱硫气泡细化板3，如图3所示，在该板的上下表面之间形成密集穿孔，这样，高压烟气通过进烟喷嘴2之后连带碱性溶液一起冲击到板面上，在冲击力的作用下将大气泡击碎，并透过该板的上下表面之间的密集穿孔，形成密集的微小气泡，增加了烟气与碱性液体的接触面积，这些微小气泡在上升过程中，由于板的阻隔，上升得较为缓慢，进一步延长了与碱性液体的接触时间。通过本实用新型的改进，使得烟气与浆液池4中的碱性液体的接触更充分，接触面积更大，接触时间更长，充分被碱性液体润湿和吸收。

烟气从烟气喷嘴2喷出时的速度越快，对鼓泡式脱硫气泡细化板3的冲击越大，大气泡越容易被击碎，透过鼓泡式脱硫气泡细化板3后形成的密集小气泡就越多，烟气与浆液池中的碱性溶液的接触更加充分，因此，优选地方案如图2所示：

所述的烟气喷嘴2的形状设计为上宽下窄装，这样高压烟气通过烟气喷嘴2后喷出时的速度更快，产生的冲击力也越大。

为了增加烟气与浆液池中的碱性溶液的接触面积，所属的烟气喷嘴2可以并列设置若干个。

由于这种鼓泡式脱硫气泡细化板3需要承受高压烟气的冲击，需要具备一定的厚度以保证其不容易损坏，延长使用寿命，如果采用单层带孔厚钢板，生产成本以及破损更换成本较高，且为了保证板的上下表面之间形成密集的且孔径微小的穿孔，钻孔工艺难度大，因此：

优选地，本实用新型所述的一种鼓泡式脱硫气泡细化板3可以为多层钢丝网叠加而成；

也可以是两块开槽的薄钢板叠加而成，并使得上下两层薄钢板的开槽方向垂直，从而形成贯穿上下的通孔；

当然还可以是多层带孔薄钢板叠加而成。

上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (6)

1.一种鼓泡式脱硫除尘机，包括机身、位于机身底部的浆液池、位于机身一侧引导废气进入机身内的进烟通道、与进烟通道连接并浸入浆液池液面以下的进烟喷嘴、位于机身上部的喷淋层以及位于机身顶部的排烟出口，其特征在于：在所述的进烟喷嘴正下方设置有一上下表面之间形成密集穿孔的鼓泡式脱硫气泡细化板。

2.如权利要求1所述的一种鼓泡式脱硫除尘机，其特征在于：所述的进烟喷嘴形状为上宽下窄状。

3.如权利要求1所述的一种鼓泡式脱硫除尘机，其特征在于：所述的进烟喷嘴并列设置有若干个。

4.如权利要求1所述的一种鼓泡式脱硫除尘机，其特征在于：所述的鼓泡式脱硫气泡细化板为多层钢丝网叠加而成。

5.如权利要求1所述的一种鼓泡式脱硫除尘机，其特征在于：所述的鼓泡式脱硫气泡细化板为两块开槽的薄钢板叠加而成，上下两层薄钢板的开槽方向垂直。

6.如权利要求1所述的一种鼓泡式脱硫除尘机，其特征在于：所述的鼓泡式脱硫气泡细化板为多层带孔薄钢板叠加而成。