CN217392032U - 糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，包括塔体，所述塔体具有烟气进口和烟气出口，所述塔体内部沿烟气流动方向依次设有烟气均布板、多级喷淋层、除盐洗涤器和除雾器；本实用新型在脱硫塔内部烟气进口处设置烟气均布板，可以延长脱硫浆液的停留时间，增加脱硫除尘效率，还能适应烟气负荷变化，缓解脱硫效率的波动，提高了脱硫效率；多级喷淋层有效提高喷淋面积覆盖率，减小了液滴的雾化粒径同时提高脱硫和除尘效率；在多级喷淋层上方设置水洗液循环利用的除盐洗涤器，充分洗涤烟气中的溶解盐和气溶胶，达到进一步除盐的效果；在烟气出口之前设置高效除雾器，有效控制烟气出口的气体雾滴含量，达到低排放要求。

Description

糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及糠醛渣焚烧烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔。

背景技术

随着我国化工企业发展的不断加快，巨大的能源损耗也带来了一系列污染排放问题。我国化工产业的发展状态正在从高速化转为常态化、稳定化和绿色化高效生产，烟气的综合治理问题成为了企业关注的焦点。我国大气环境污染物主要来自煤及类似物质燃烧产生的烟气污染。以产生烟尘来说大部分是PM10以下的维系颗粒，微细颗粒可以进入人的呼吸道产生多种呼吸系统疾病及由此引起的其他病症。 SO₂和NO_X是燃料燃烧时产生的对环境和人类生存有极大危害的污染性气体。

针对糠醛渣行业烧渣锅炉产生的烟气，在经过常规湿法脱硫塔后，烟气液滴中还携带大量的溶解盐和气溶胶，造成粉尘排放达不到超低排放标准。由此需要额外考虑尾部除尘设施，才能达到超低排放要求，相应增加了额外的投资和运行费用。

实用新型内容

本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，用以解决现有技术中湿法脱硫塔对烟气中的溶解盐和气溶胶等粉尘难以一次性分离的缺陷，实现高效低成本的烟气净化以及超低排放要求。

本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，包括塔体，所述塔体具有烟气进口和烟气出口，所述塔体内部沿烟气流动方向依次设有烟气均布板、多级喷淋层、除盐洗涤器和除雾器，

根据本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，所述烟气均布板水平设于所述多级喷淋层的下方。

根据本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，所述烟气均布板呈栅板结构，所述烟气均布板的开孔孔径在25mm～40mm的范围内，所述烟气均布板的开孔面积不小于所述烟气均布板总面积的 50％。

根据本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，所述多级喷淋层包括沿烟气流动方向多层设置的脱硫剂喷枪。

根据本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，所述脱硫剂喷枪沿烟气流动方向布置3～4层。

根据本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，所述除盐洗涤器包括沿烟气流动方向依次设置的持液盘、填料层和水洗喷淋器。

根据本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，所述持液盘对应设于所述填料层的下方，用于接收所述水洗喷淋器向所述填料层喷淋的水洗液。

根据本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，所述持液盘通过设于所述塔体外部的洗涤箱连接所述水洗喷淋器形成循环回路。

根据本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，所述除雾器包括冲洗水系统。

根据本实用新型提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，所述塔体的直径在3000mm～5000mm的范围内。

本实用新型提供的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，在脱硫塔内部烟气进口处设置烟气均布板，可以延长脱硫浆液的停留时间，增加脱硫除尘效率，还能适应烟气负荷变化，缓解脱硫效率的波动，提高了脱硫效率；多级喷淋层有效提高喷淋面积覆盖率，减小了液滴的雾化粒径同时提高脱硫和除尘效率；在多级喷淋层上方设置水洗液循环利用的除盐洗涤器，充分洗涤烟气中的溶解盐和气溶胶，达到进一步除盐的效果；在烟气出口之前设置高效除雾器，有效控制烟气出口的气体雾滴含量，达到超低排放要求；整体结构紧凑，占地面积小，运行可靠，维护方便，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔结构示意图。

附图标记：

1：塔体； 2：烟气进口； 3：烟气出口；

4：烟气均布板； 5：多级喷淋层； 6：除盐洗涤器；

61：持液盘； 62：填料层； 63：水洗喷淋器；

7：除雾器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，包括竖直设置的塔体1。在本实用新型的可选实施例中，塔体1的直径范围优选为3000mm～5000mm。在塔体1的下端一侧设置有烟气进口 2，在塔体1的上端一侧设置有烟气出口3，烟气从塔体1下端的烟气进口2机内塔体1内，经塔体1内部净化，烟气从塔体1上端的烟气出口3排出，实现烟气的超低标准排放。

在塔体1的内部沿烟气流动方向依次设置有烟气均布板4、多级喷淋层5、除盐洗涤器6和除雾器7。具体的，烟气均布板4设置在烟气进口2和多级喷淋层5之间，烟气均布板4采用栅板结构，其表面设有多个均匀分布的开孔，烟气均布板4开孔大小及开孔率根据烟气条件确定，优选的，开孔大小为25mm～40mm，开孔率不小于50％。

在本实施例中，烟气均布板4可以起到持液的作用，不仅能增加脱硫除尘效率，还可以均匀布置烟气，适应烟气负荷变化，缓解脱硫效率因负荷变化的快速波动。烟气均布板4的栅板除尘类似泡沫除尘器的原理，液体由上部的多级喷淋层5喷入落到栅板上，含尘气体从烟气进口2进入塔体1，当含尘气体进入塔体1后，部分烟尘被开孔泄漏下来的液滴所捕获，或由于气流在改变方向时的惯性力作用，使部分较粗的尘粒沉降到塔的底部被底部液膜捕集；而大部分微细烟尘通过烟气均布板4的开孔进入泡沫层，激起大量的气泡，烟尘在惯性、扩散作用的同时又不断地受到泡沫的扰动，使烟尘不断改变方向，增加了烟尘与液体的接触机会，气体得到均匀净化。

由于烟气均布板4的除尘包括气泡、液膜对烟尘的捕集作用，一般的泡沫除尘器的除尘效果比喷雾塔除尘器的除尘效率高，因此烟气均布板4的除尘效率比喷淋层的除尘效率高。增加烟气均布板4可以提高除尘效率。

例如对于3μm的脱除效率可以达到90％。同时烟气均布板4设置可以提高吸收剂利用率，由于栅板可保持一定高度液膜，增加了烟气在塔体1中的停留时间，当气体通过时，气液接触，可以起到吸收气体中部分污染物的作用，提高吸收剂的利用率，从而降低循环浆液泵的流量和功耗。

本实施例中，多级喷淋层5设置在烟气均布板4的上方，多级喷淋层5具有沿烟气流动方向多层设置的脱硫剂喷枪，优选的，脱硫剂喷枪采用高效喷嘴，并布置3～4层，全面提高喷淋面积覆盖率，通过优化周边喷嘴流量，将靠近塔壁的烟气驱赶到塔体1中间区域，使各个区域的液气比尽可能接近平均液气比，从而增加烟气与液滴的接触，提高脱硫和除尘效率。

本实施例中，在多级喷淋层5的上方设置除盐洗涤器6，除盐洗涤器6包括自下向上依次设置的持液盘61、填料层62和水洗喷淋器 63。水洗喷淋器63的喷淋液为清水，喷淋液循环利用。水洗喷淋器 63的喷嘴采用高效喷嘴，提高水洗液的覆盖面，水洗液由水洗喷淋器63喷到填料层62上形成液膜，含尘气体从填料层62下部进入，部分粉尘被泄漏下来的水洗液滴捕获，部分较粗的尘粒被液膜捕集，烟气中的大部分溶解盐和气溶胶被清水洗涤捕捉。带尘水洗液最终落到填料层62下方的持液盘61上，持液盘61用于接收水洗喷淋器63 向填料层62喷淋的水洗液。

进一步的，持液盘61通过设于塔体1外部的洗涤箱连接水洗喷淋器63形成循环回路。即将持液盘61上的水洗液回收到洗涤循环箱，再将洗涤循环箱中的水通过水泵输送到水洗喷淋器63，使水洗液重复使用，达到废水零排放。

本实施例中，在除盐洗涤器6与烟气出口3之间设置有除雾器7，除雾器7可以是冲洗水除雾系统。由于烟气夹带的液滴中含有未脱除飞粉尘、液滴中夹带的亚硫酸钠和可溶性的盐类，因此除雾器7出口雾滴的含量将直接影响最终的除尘效率，因此除雾器7的选择对超低排放至关重要。本实用新型采用高效除雾器7，能有效的控制除雾器出口雾滴含量，达到超低排放要求。

本实施例提供的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，使用时，对脱硫塔的烟气进口2做CFD(计算流体动力学)模拟，确保烟气进口2烟气入口速度离散偏差(CV)应小于15％，以保证烟气能均匀的进入吸收塔。经过CFD模拟后，若速度离散偏差(CV)大于15％时，应在塔体1上游烟道适当位置增加导流板，调整流场，以保证速度离散偏差小于15％。

对烟气均布板4及除雾器7进口进行CFD模拟，烟气经烟气均布板4后，塔体1截面的速度离散偏差应小于15％，以保证烟气与多级喷淋层5喷淋的浆液充分接触，无偏流发生。经过CFD模拟后，若速度离散偏差(CV)大于15％时，需对烟气均布板4局部开孔率进行调整，必要时采用异形均布板，以保证塔体1截面的速度离散偏差小于15％。

对于高效除雾器7，入口流场分布将直接影响了除雾的效果，除雾器7入口截面速度离散偏差应小于15％，以保证除雾器7的性能。除雾器7入口截面的流场与多级喷淋层5的布置有直接关系，经过 CFD模拟后，若速度离散偏差(CV)大于15％时，应调整多级喷淋层5喷嘴的布置，以保证除雾器7入口的流场均匀分布。

烟气均布板开孔大小及开孔率根据烟气条件确定，开孔大小为 25mm～40mm,开孔率不小于50％。

根据本实用新型的实施例，通过合理布置多级喷淋层5喷嘴及确定喷淋量，全面提高喷淋覆盖面积。除盐洗涤器6的喷淋水为清水，喷淋液循环利用。水洗喷淋器63喷嘴采用高效喷嘴，提高水洗液覆盖面积。依照CFD模拟结果及雾滴分布情况，选择高效除雾器7。

通过本实施例提供的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，脱硫塔内增加烟气均布板4将提高对PM2.5烟尘的去除能力并延长的浆液的停留时间，提高了脱硫效率。高效喷头减小了液滴的雾化粒径同时提高了除尘脱硫效果。高效除雾器7一方面增加对烟尘的去除能力，另一方面也降低了除雾器7出口液滴的携带量从而大大降低了出口烟尘的携带量。在满足脱硫效率的同时，未设置烟气均布板4时脱硫塔对 PM2.5以下烟尘去除能力＜30％，增加烟气均布板4后，其对PM2.5 以下烟尘去除能力提升至70％，同时提升PM2.5以上烟尘的去除能力。多级喷淋层5喷出的浆液的除尘效果主要针对PM10-PM50的烟尘颗粒。普通喷头的烟尘去除率在30％左右，设置高效喷头后，依托烟气均布板4及高效除雾器7针对PM10-PM50的除尘效率提升至70％以上。同时增加除盐洗涤器6可以水洗溶解除雾器7难以捕捉的有机盐和气溶胶，水洗液重复利用达到废水零排放。

糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔的脱硫除尘设备全部集中在吸收塔内，节省占地面积；塔内烟气流通阻力小，电耗对比下游增设额外除尘设备的案列小了很多，有效节省能源消耗；系统简单，塔内无转动部件，运行可靠，检修维护方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体具有烟气进口和烟气出口，所述塔体内部沿烟气流动方向依次设有烟气均布板、多级喷淋层、除盐洗涤器和除雾器。

2.根据权利要求1所述的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，所述烟气均布板水平设于所述多级喷淋层的下方。

3.根据权利要求2所述的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，所述烟气均布板呈栅板结构，所述烟气均布板的开孔孔径在25mm～40mm的范围内，所述烟气均布板的开孔面积不小于所述烟气均布板总面积的50％。

4.根据权利要求1所述的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，所述多级喷淋层包括沿烟气流动方向多层设置的脱硫剂喷枪。

5.根据权利要求4所述的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，所述脱硫剂喷枪沿烟气流动方向布置3～4层。

6.根据权利要求1所述的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，所述除盐洗涤器包括沿烟气流动方向依次设置的持液盘、填料层和水洗喷淋器。

7.根据权利要求6所述的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，所述持液盘对应设于所述填料层的下方，用于接收所述水洗喷淋器向所述填料层喷淋的水洗液。

8.根据权利要求7所述的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，所述持液盘通过设于所述塔体外部的洗涤箱连接所述水洗喷淋器形成循环回路。

9.根据权利要求1所述的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，所述除雾器包括冲洗水系统。

10.根据权利要求1-9任一项所述的糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔，其特征在于，所述塔体的直径在3000mm～5000mm的范围内。

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