CN110860177A - 一种烟气净化装置、烟气净化的方法 - Google Patents

一种烟气净化装置、烟气净化的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种烟气净化装置、烟气净化的方法,涉及烟气净化技术领域。其包括脱除塔,脱除塔的顶端设置有用于消除白烟、固体颗粒和水蒸气的高效除尘除雾器,高效除尘除雾器具有用于对烟气进行降温的降温装置,高效除尘除雾器的出气端连通有用于对经过高效除尘除雾器处理后的烟气进行升温的升温换热器。通过降温装置使得高效除尘除雾器中的含尘含雾烟气温度降低,烟气中的固体颗粒作为凝结核,过饱和蒸汽在固体颗粒表面凝结,使固体颗粒粒径逐渐变大,最终被高效除尘除雾器分离清除。同时,过饱和烟气在降温过程中大量液滴冷凝滞留于高效除尘除雾器中,减少了烟气中水蒸气含量。此外,本发明利用先冷凝后升温的方法,消除了“白烟”。

Description

一种烟气净化装置、烟气净化的方法
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域,具体而言,涉及一种烟气净化装置、烟气净化的方法。
背景技术
目前,FCC装置主要采用湿法烟气脱硫技术脱除烟气中固体颗粒,该技术能将烟气中固体颗粒浓度降低到30~50mg/m3,2017年7月1日后执行新版《石油炼制工业污染物排放标准》(GB/31570-2015),固体颗粒排放浓度为50mg/m3,重点地区为30mg/m3。目前欧洲相关标准为10mg/m3,明显低于国标。湿法烟气脱硫技术仅能满足国内排放标准上限,如装置运行出现波动很容易造成固体颗粒排放超标。随着我国对环境法规日益严格,相信在不久的将来,我国石油炼制工业固体颗粒物排放标准会达到欧洲标准。火电厂早在2011年出台的《火电厂大气污染物排放标准》(GB/13223-2011)规定燃煤锅炉烟尘中颗粒物浓度排放不超过30mg/m3,重点地区颗粒物排放浓度不超过20mg/m3
目前,FCC装置和发电厂一般在烟气排放前采用静电除尘技术脱除烟气中的固体颗粒。而静电除尘技术主要存在以下问题:(1)操作故障概率大,很难保证3年左右无故障连续运行,为此考虑至少设计成平行的两室两路,使得投资成本增加。(2)难以适应突发的烟气超温,必须设置旁路,但此时的颗粒物排放将大幅提高。(3)入口操作条件要求高,当入口颗粒物浓度波动较大时,出口颗粒物的排放将无法保障。(4)需要一定的电耗,相对能耗较高。(5)占地面积大,不易进一步扩大能力。
另外,经湿法脱硫后的烟气为低温(55~65℃)饱和湿烟气,直接经烟囱排入大气后,遇冷空气会凝结生成微小液滴,从而产生“白色烟羽”。工业上消除白烟的主要方法为直接加热法和加大烟气扩散法。现有技术主要存在如下问题:(1)直接加热法将净化烟气与热空气混合,提高了排烟温度,这种方式需要加热净化烟气,提高排烟温度,增加了装置消耗,也增加了烟囱排烟负荷,能耗增加。(2)加大烟气扩散法通过改造烟囱出口,加强水汽扩散,该方法投资较少,但白烟不能完全消除。
鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气净化装置、烟气净化的方法以解决上述问题。
本发明是这样实现的:
一种烟气净化装置,其包括脱除塔,脱除塔的顶端设置有用于消除白烟和水蒸气的高效除尘除雾器,高效除尘除雾器具有用于对烟气进行降温的降温装置,高效除尘除雾器的出气端连通有用于对经过高效除尘除雾器处理后的烟气进行升温的升温换热器。
在本发明应用较佳的实施例中,上述降温装置为换热翅片,在高效除尘除雾器的外周设置有多个用于降温的换热翅片。
在高效除尘除雾器的外周设置有进行热量交换的换热翅片。进入高效除尘除雾器中的含尘含雾烟气为过饱和气体,通过换热翅片换热使得高效除尘除雾器中的温度降低,烟气中的固体颗粒作为凝结核,过饱和蒸汽在固体颗粒表面凝结,使固体颗粒粒径逐渐变大,最终被高效除尘除雾器分离清除。同时,过饱和烟气在降温过程中大量液滴冷凝滞留于高效除尘除雾器中,减少了烟气中水蒸气含量。此外,本发明还将高效除尘除雾器与升温换热器连通,将低温净化后的烟气通入升温换热器进行升温,升温后的烟气颗粒物大幅降低至10mg/m3以下,水蒸气含量减少,进而消除了“白烟”。
脱除塔内靠近塔底的位置设置有微气泡分布器,微气泡分布器在脱除塔的轴向方向的下方设置有进气口,微气泡分布器靠近进气口的位置比远离进气口的位置具有少的开孔率;
优选的,微气泡分布器靠近进气口的位置的开孔率是远离进气口的位置的开孔率的70-95%。
烟气经过微气泡分布器时,微气泡分布器可以将烟气分割成直径在30~60μm的气泡,增加了烟气与后续冷凝液的接触面积,使得烟气与液体间的传热和传质效率大幅提升,不仅有利于烟气温度的迅速降低,形成过饱和气体,也有利于烟气中细粉颗粒的快速吸附。
如果微气泡分布器开孔率不变,烟气进入气体分布室后,烟气在进气口附近位置压力较大,使得烟气优先从靠近进气口上方的微气泡分布器进入到冷凝换热室,从而导致烟气不能均匀地经过微气泡分布器进入到冷凝换热室,最终造成烟气与雾滴接触不均匀,烟气在径向上会产生温差,降低除尘除雾效果。
为提升烟气的分布均匀度,本发明设置靠近进气口的位置的开孔率较小,远离进气口的位置的开孔率较大,使得烟气能在微气泡分布器压力较大的位置以较小的通过率进行分布,而在压力较小的位置以较大的通过率进行分布。
在本发明应用较佳的实施例中,上述微气泡分布器还设置有用于排放冷凝液的溢流槽,溢流槽通过管道连通外部沉降器,沉降器通过管道连通冷凝液换热器。
在本发明应用较佳的实施例中,在微气泡分布器的两端或者内部设置有用于排放冷凝液的溢流槽。本发明提供的微气泡分布器上层有一定高度的液位,液位过高时可通过四周溢流隔板流入溢流槽中。当烟气经过微气泡分布器时,微气泡分布器可以将烟气分割成直径在30~60μm的气泡并与微气泡分布器的上层液体充分混合,极大地增加了烟气与液体接触面积,强化了烟气与液体间的传热和传质效率。既有利于烟气温度迅速降低,也有利于烟气中细粉颗粒能够被液体快速吸附。
上述冷凝液换热器通过管路与补水装置的出水管路汇合连通塔体内部的冷凝液分布器,冷凝液分布器在脱除塔的空间位置设置于微气泡分布器上方。
当微气泡分布器上液面高度超过溢流槽上沿时会流入溢流槽中,然后排入到沉降器中进行沉降,沉降器的上层清液进入冷凝液换热器中进行换热降温,降温后的冷凝液与补水汇合后进入冷凝液分布器中与烟气进行换热,降低烟气温度。通过上述设置有利于冷凝液的回收再利用,极大降低了水的消耗。
在本发明应用较佳的实施例中,冷凝液分布器的上方还包括设置于脱除塔内壁的多层预除尘器,每层预除尘器包括交叉设置于脱除塔内壁的多个除尘板;
优选的,每个除尘板的形状为条形或波纹形。
降温后的过饱和烟气经过冷凝液分布器后,进入预除尘室与预除尘器接触,过饱和水蒸汽在预除尘器表面会凝结生成水膜,烟气中液滴、固体颗粒和“液包尘”颗粒与预除尘器碰撞后会被水膜捕集吸附,固体颗粒与预除尘器碰撞后不会反弹,固体颗粒随烟气向上移动。
在本发明应用较佳的实施例中,上述高效除尘除雾器的数目至少为两个,且每个高效除尘除雾器的底端气体入口处设置有分流器与脱除塔内连通。
在本发明应用较佳的实施例中,上述高效除尘除雾器的底端还设置有排液口,排液口与集液池连通,集液池设置于脱除塔内周壁。
一种烟气净化装置进行烟气净化的方法,其包括如下步骤:将烟气从脱除塔的底端通入,经过微气泡分布器均匀布气,将烟气导入高效除尘除雾器进行换热降温以消除白烟和水蒸气,最后将烟气中通排气管通入换热器的集气室中,换热器将烟气升温至90℃以上后排出。
在本发明应用较佳的实施例中,上述方法还包括将烟气进行微气泡分布器的布气,再通过冷凝液分布器进行烟气的冷凝换热。
在本发明应用较佳的实施例中,上述方法还包括将冷凝换热后的烟气通过预除尘器进行预除尘。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供了一种烟气净化装置、烟气净化的方法,该装置包括高效除尘除雾器,高效除尘除雾器具有用于对烟气进行降温的降温装置。进入高效除尘除雾器中的含尘含雾烟气为过饱和气体,通过降温装置使得高效除尘除雾器中的温度降低,烟气中的固体颗粒作为凝结核,过饱和蒸汽在固体颗粒表面凝结,使固体颗粒粒径逐渐变大,最终被高效除尘除雾器分离清除。同时,过饱和烟气在降温过程中大量液滴冷凝滞留于高效除尘除雾器中,减少了外排烟气中水蒸气含量。此外,本发明还将高效除尘除雾器与升温换热器连通,将低温净化后的烟气通入换热器进行升温,升温后的烟气颗粒物大幅降低至10mg/m3以下,水蒸气含量减少,进而消除了“白烟”。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为烟气净化装置图;
图2为湿烟气先冷凝再加热温度曲线图。
图标:1-脱除塔;2-气体分布室;21-微气泡分布器;22-溢流槽;3-冷凝换热室;31-冷凝液分布器;4-预除尘室;41-预除尘器;5-高效除尘除雾器;51-分流器;52-换热翅片;6-集液室;61-废液;7-集气室;71-排凝管线;8-换热器;81-高温热源;9-烟囱;10-补水;11-沉降器;12-冷凝液换热器;13-高温含尘烟气。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供了一种烟气净化装置,参照图1所示,其包括脱除塔1,在脱除塔1内靠近塔底的位置设置有微气泡分布器21,微气泡分布器21与塔底之间的间隔空间为气体分布室2,微气泡分布器21的上方设置有冷凝液分布器31,冷凝液分布器31与微气泡分布器21之间空间为冷凝换热室3,在冷凝液分布器31的上方还设置有预除尘器41,冷凝液分布器31与预除尘器41所夹的空间为预除尘室4。脱除塔1的顶端设置有用于消除白烟和水蒸气的高效除尘除雾器5,高效除尘除雾器5通过排气管与换热器8的集气室7连通,在换热器8的顶部还设置有烟囱9。通过上述装置实现了烟气中的白烟和水蒸气的消除。
进一步地,参照图1所示,在脱除塔1的下方设置有高温含尘烟气13的进气口,高温烟气(180-220℃)从进气口进入脱除塔1的气体分布室2,在气体分布室2中高温烟气与塔体内向下流的液滴接触,进行预降温。
预降温后的烟气经过微气泡分布器21使得烟气均匀进入冷凝换热室3。本发明提供的微气泡分布器21上层有一定高度的液位,液位过高时可通过四周溢流隔板流入溢流槽22中。当烟气经过微气泡分布器21时,微气泡分布器21可以将烟气分割成直径在30~60μm的气泡并与微气泡分布器21的上层液体充分混合,极大地增加了烟气与液体接触面积,强化了烟气与液体间的传热和传质效率。既有利于烟气温度迅速降低,也有利于烟气中细粉颗粒能够被液体快速吸附。
在其他实施例中,上层液体可以为碱液,碱液也能够快速将烟气中的SOx、NOx中和。
本发明提供的微气泡分布器21靠近进气口的位置比远离进气口的位置具有少的开孔率,微气泡分布器21靠近进气口的位置的开孔率是远离进气口的位置的开孔率的70-95%。如果微气泡分布器21开孔率不变,烟气进入气体分布室2后,烟气在进气口附近位置压力较大,使得烟气优先从靠近进气口上方的微气泡分布器21进入到冷凝换热室,从而导致烟气不能均匀地经过微气泡分布器21进入到冷凝换热室,最终造成烟气与雾滴接触不均匀,烟气在径向上会产生温差,降低除尘除雾效果。
为提升烟气的分布均匀度,本发明设置靠近进气口的位置的开孔率较小,远离进气口的位置的开孔率较大,使得烟气能在微气泡分布器21压力较大的位置以较小的通过率进行分布,而在压力较小的位置以较大的通过率进行分布。
进一步地,烟气沿脱除塔1向上均匀进入冷凝换热室3,与冷凝液分布器31喷出的小粒径液滴接触进行传质传热。冷凝液分布器31通过喷嘴雾化液滴,使得雾滴平均粒径在5μm左右。雾滴粒径越小,单位体积的液体所产生雾滴的表面积之和就越大,其传热速率就越快,相应的烟气温度降低的速度越快,其所需要的停留时间就越短,使得冷凝换热室3的高度降低,有利于降低脱除塔1的高度,节约设备投资成本。本实施例中,冷凝液分布器31设置有多个喷嘴。
高温烟气在冷凝换热室3与冷凝液分布器31喷出的大量小粒径液滴接触,经过气液传热传质,烟气可迅速降温并达到过饱和状态。过饱和烟气中的水蒸气随温度的降低凝结成液滴降落下来,此外过饱和烟气经过预除尘室4、预除尘器41时也会产生大量液滴,这些液滴最终降落至微气泡分布器21上,当微气泡分布器21上液面高度超过溢流槽22上沿时会流入溢流槽22中,然后排入到沉降器11中进行沉降,沉降器11的上层清液进入冷凝液换热器12中进行换热降温,降温后的冷凝液与补水10汇合后进入冷凝液分布器31中与烟气进行换热,降低烟气温度。通过上述设置有利于冷凝液的回收再利用,极大降低了水的消耗。
降温后的过饱和烟气经过冷凝液分布器31后,进入预除尘室4与预除尘器41接触,过饱和水蒸汽在预除尘器41表面会凝结生成水膜,烟气中液滴、固体颗粒和“液包尘”颗粒与预除尘器41碰撞后会被水膜捕集吸附,不会反弹随烟气向上移动。
本实施例中,预除尘器41为上下两层,每层预除尘器41包括交叉设置于脱除塔1内壁的多个除尘板;
优选的,每个除尘板的形状为条形或波纹形。本实施例中除尘板为条形板。
含尘烟气经过冷凝液分布器31后,烟气中的固体颗粒粒径都较小,当这些颗粒经过预除尘器41时,液滴颗粒碰到预除尘器41后会在其表面凝结生成液膜,液膜逐渐生成大液滴,这些大液滴落入微气泡分布器21后进入到溢流槽22,最后进入沉降器11。而固体颗粒在经过预除尘器41时会与预除尘器41表面发生碰撞,由于预除尘器41表面有液膜的存在,固体颗粒不会发生弹性碰撞,而是被液膜所吸附,这会极大提高对固体颗粒的脱除效率。
本发明所涉及的预除尘器41由多个条形板倾斜交叉设置,当烟气经过预除尘器41后,会发生扰动,使烟气发生径向和轴向混合,会使“长大”颗粒、液滴和固体颗粒之间发生碰撞、凝并和融合等现象,有利于这些颗粒进一步长大和脱除。
烟气经预除尘器41后在分流器51的作用下被均匀分配到每个高效除尘除雾器5中。高效除尘除雾器5外周设置有换热翅片52,换热翅片52可以降低高效除尘除雾器5内温度,从而使进入高效除尘除雾器5内的饱和烟气迅速降温。降温会使过饱和烟气冷凝出大量液滴,这些液滴会聚集、凝并、融合快速长大。同时,烟气中的固体颗粒会作为凝结核,饱和水蒸汽会在其表面凝结长大,随着固体颗粒粒径的快速增大,在离心力作用下长大的液滴和固体颗粒向高效除尘除雾器5壁面运动,最后进入集液室6,高效除尘除雾器5回收下来的废液61最后排出至集液室6。经高效除尘除雾器5排出的烟气中固体颗粒含量在10mg/m3以下。
分流器51能够将烟气均匀的分配给每个高效除尘除雾器5,并能确保相邻高效除尘除雾器5之间不相互影响导致分离效率下降。
换热翅片52降低烟气温度有以下两个主要作用:
(1)烟气温度降低后可将烟气中饱和水蒸汽冷凝下来,降低后续换热器负荷,减小换热器8的有效换热体积,降低生产制造成本。
(2)当烟气进入高效除尘除雾器5时,烟气中的固体颗粒粒径已经非常小基本都是在5μm以下,这部分固体颗粒在正常情况下,旋风分离器对这部分颗粒的回收效率非常低,主要是因为小粒径颗粒在离心力的作用下其旋转半径较小,不能运动到高效分离器内壁被捕集。本发明采用蒸汽冷凝相变实现固体颗粒“长大”技术,使小于10μm的固体颗粒粒径长大到10μm以上,绝大多数的“长大”颗粒和液滴迅速向旋风分离器器壁移动,这时在高效除尘除雾器5内表面形成液膜,这种液膜对“长大”颗粒、雾滴和固体颗粒都有很好的捕集作用。当“长大”颗粒、雾滴或是固体颗粒与液膜发生碰撞时,其会被液膜迅速吸附捕集,而“长大”颗粒、雾滴或固体颗粒均不会发生弹性碰撞,极大提高了旋风分离器分离的效率。
由于小粒径的液滴和“长大”颗粒在离心力作用下发生碰撞后,液滴、“长大”颗粒彼此之间会发生融合长大,长大之后其旋转半径就会增加,发生径向运动向除尘器内壁方向运动,在移动过程中就会与在不同旋转半径上的固体颗粒发生碰撞,从而将固体颗粒吸附随之一起移动到除尘器内壁。这一过程进一步提高了除尘器对小粒径固体颗粒的除尘效率。
进一步地,由高效除尘除雾器5排出的烟气进入集气室7,此时由于集气室外部没有设置保温层,烟气会有部分冷凝下的冷凝水进入到集气室7底部。在集气室7底部设置有排凝管线71与集液室6相连,以便冷凝液及时排出。最后净化烟气经换热器8进行升温使其温度升高,从而消除白烟。
本发明所涉及的换热器8是具有耐低温露点腐蚀,耐催化剂冲刷磨蚀,传热系数大,低温换热效率高等特点。换热器8为升温换热器,高温热源81为换热器8提供热量。
本发明消除白烟的方法是先用高效除尘除雾器5进行冷凝,再用换热器8进行换热升温。湿烟气消除白烟的原理参照图2所示,图2引用的参考文献:杨根生,林辉渝.流量测量仪表[M].机械工业出版社,1986:525-526。图2中A点所示湿烟气初始温度为55℃,C点所示环境温度为20℃。如采用现有技术的直接加热法消除白烟,需将A点55℃的湿烟气加热到A1点的72℃以上,温差为17℃;如果先将A点湿烟气温度降低到B点(50℃)除去湿烟气中的部分水分,只需将B点加热到B1点(60℃),就能消除白烟,而其温差只有10℃。如果将A点烟气温度降低到D点(40℃),继续除去湿烟气中的部分水分,那么仅需将D点加热到D1点(45℃),就能消除白烟,而其温差只有5℃。
即本发明提供的去除白烟的方法,先对高温烟气梯度降温,使得从高效除尘除雾器5排出的烟气温度仅为40-60℃,进一步,通过较小温差的升温即可实现白烟的消除。本发明提供的方法有效节约了能耗,降低了生产投资成本。
当环境温度极低时,如北方的冬天(低于10℃)时,可以自适应调节换热器8,使得排放的烟气温度高至80℃以上(或者90℃以上),从而实现在我国多数地区全年时间内基本消除此类烟囱冒白烟的问题。
本发明提供的上述烟气净化装置具有操作弹性大,工艺整体压降小,热能利用率高,无易损件,易维修,成本低的优点。
本发明提供的烟气净化装置可以在除尘净化中广泛应用,包括在湿法脱硫除烟系统、除固体颗粒系统、除烟系统和除雾系统中的应用。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟气净化装置,其特征在于,其包括脱除塔,所述脱除塔的顶端设置有用于消除白烟和水蒸气的高效除尘除雾器,所述高效除尘除雾器具有用于对烟气进行降温的降温装置,所述高效除尘除雾器的出气端连通有用于对经过所述高效除尘除雾器处理后的烟气进行升温的升温换热器。
2.根据权利要求1所述的烟气净化装置,其特征在于,所述降温装置为换热翅片,在所述高效除尘除雾器的外周设置有多个用于降温的换热翅片。
3.根据权利要求1所述的烟气净化装置,其特征在于,所述脱除塔内靠近塔底的位置设置有微气泡分布器,所述微气泡分布器在所述脱除塔的轴向方向的下方设置有进气口,所述微气泡分布器靠近进气口的位置比远离进气口的位置具有少的开孔率;
优选的,所述微气泡分布器靠近进气口的位置的开孔率是远离进气口的位置的开孔率的70-95%。
4.根据权利要求3所述的烟气净化装置,其特征在于,所述微气泡分布器还设置有用于排放冷凝液的溢流槽,且所述溢流槽通过管道连通外部沉降器,所述沉降器通过管道连通冷凝液换热器。
5.根据权利要求4所述的烟气净化装置,其特征在于,所述冷凝液换热器通过管路与补水装置的出水管路汇合连通塔体内部的冷凝液分布器,所述冷凝液分布器在所述脱除塔的空间位置设置于所述微气泡分布器上方;
优选的,所述冷凝液分布器的上方还包括设置于脱除塔内壁的多层预除尘器,每层所述预除尘器包括交叉设置于脱除塔内壁的多个除尘板;
优选的,每个所述除尘板的形状为条形或波纹形。
6.根据权利要求1所述的烟气净化装置,其特征在于,所述高效除尘除雾器的数目至少为两个,且每个所述高效除尘除雾器的底端气体入口处设置有分流器与所述脱除塔内连通。
7.根据权利要求1所述的烟气净化装置,其特征在于,所述高效除尘除雾器的底端还设置有排液口,所述排液口与集液池连通,所述集液池设置于所述脱除塔内周壁。
8.一种使用权利要求1-7任一项所述的烟气净化装置进行烟气净化的方法,其特征在于,其包括如下步骤:将烟气从脱除塔的底端通入,将烟气导入高效除尘除雾器进行换热降温以消除白烟和水蒸气,最后将烟气通入升温换热器中。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述方法还包括将烟气进行微气泡分布器的布气,再通过冷凝液分布器进行烟气的冷凝换热。
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