CN203725011U - 一种有机胺法脱硫制酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机胺法脱硫制酸装置，包括设置于吸收塔内的升气筒，所述升气筒由吸收塔的底部连通至吸收塔内部，所述升气筒的上方固定设置有升气帽，所述升气帽与升气筒之间设置有用于将烟气导出的间隙，所述升气筒为矩形筒，所述升气帽为V形板，所述升气帽沿升气筒的长度方向同向延伸，在升气筒的长度方向的两端各设置有一个侧挡板，所述侧挡板由升气筒的侧壁向上延伸、并与升气帽的下端面连接；升气帽是固定的，不需要用气压顶起，烟气直接升气帽和升气筒之间的间隙穿过，在翼板和侧挡板的作用下，避免了吸收液的泄漏，同时使得吸收塔内的液体由升气帽流向吸收塔底部的集液盘的时候，不会与从升气帽出来的气体混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火力发电厂有机胺法脱硫制酸工艺中的吸收塔下部集油箱，特别涉及一种有机胺法脱硫制酸装置。
背景技术
现有的火力发电厂尾部烟气处理工艺中，采用有机胺作为吸收剂去除电厂烟气中SO2是一种新型的脱硫方案，该方案使用有机胺作为吸收剂吸附烟气中的SO2，再使用热源对吸附SO2的胺液解析，解析后生成浓度为95%以上的SO2气体，有机胺液重复使用。
在上述有机胺法脱硫制酸工艺中，火力发电厂尾部的烟气进入吸收塔前，通常需要单独设置一个预洗涤塔，烟气先进入预洗涤塔进行降温，除尘，除酸雾，再进入吸收塔内，这样的结构势必会存在设备结构复杂、占用空间大、成本高的不足之处；若将预洗涤和吸收塔一体的结构，则烟气需直接进入吸收塔，然而其不足之处在于：吸收塔内的吸收液容易进入到预洗涤塔内、吸收液容易泄漏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种结构简单且吸收液不易泄漏的有机胺法脱硫制酸装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
一种有机胺法脱硫制酸装置，包括设置于吸收塔内的升气筒，所述升气筒由吸收塔的底部连通至吸收塔内部，所述升气筒的上方固定设置有升气帽，所述升气帽与升气筒之间设置有用于将烟气导出的间隙，所述升气筒为矩形筒，所述升气帽为V形板，所述升气帽沿升气筒的长度方向同向延伸，在升气筒的长度方向的两端各设置有一个侧挡板，所述侧挡板由升气筒的侧壁向上延伸、并与升气帽的下端面连接；所述升气帽的两侧各设置有一个翼板，所述翼板由升气帽的侧端向外延伸，所述翼板倾斜于升气帽，所述翼板上端与升气帽的侧端部连接，所述翼板的下端延伸至升气帽的远端。采用这样的结构，由火力发电厂尾部排出的烟气从升气筒底部输入，升气帽是固定的，不需要用气压顶起，烟气直接升气帽和升气筒之间的间隙穿过，在翼板和侧挡板的作用下，避免了吸收液的泄漏，同时使得吸收塔内的液体由升气帽流向吸收塔底部的集液盘的时候，不会与从升气帽出来的气体混合。
优选的，所述翼板连接有防溅挡板，所述防溅挡板设置于翼板远离升气帽的一端，所述防溅挡板的底部固定于翼板的上沿，所述防溅挡板上端沿竖向向上延伸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由火力发电厂尾部排出的烟气从升气筒底部输入，升气帽是固定的，不需要用气压顶起，烟气直接升气帽和升气筒之间的间隙穿过，在翼板和侧挡板的作用下，避免了吸收液的泄漏，同时使得吸收塔内的液体由升气帽流向吸收塔底部的集液盘的时候，不会与从升气帽出来的气体混合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图中标记：升气筒—1；升气帽—2；侧挡板—3；翼板—4；防溅挡板—5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1和图2所示，本实施例有机胺法脱硫制酸装置，包括设置于吸收塔内的升气筒1，吸收塔设置于升气筒1的外围，图1中未示出，吸收塔的底部设置有集液盘，吸收塔底部还设置有液态有机胺，液态有机胺作为吸收剂吸附烟气中的SO2，升气筒1由吸收塔的底部连通至吸收塔内部，升气筒1的上方固定设置有升气帽2，升气帽2与升气筒1之间设置有用于将烟气导出的间隙，升气筒1为矩形筒，升气帽2为V形板，升气帽2沿升气筒1的长度方向同向延伸，在升气筒1的长度方向的两端各设置有一个侧挡板3，侧挡板3由升气筒1的侧壁向上延伸、并与升气帽2的下端面连接；升气帽2的两侧各设置有一个翼板4，翼板4由升气帽2的侧端向外延伸，翼板4倾斜于升气帽2，翼板4上端与升气帽2的侧端部连接，翼板4的下端延伸至升气帽2的远端，由火力发电厂尾部排出的烟气从升气筒1底部输入，升气帽2是固定的，不需要用气压顶起，烟气直接升气帽2和升气筒1之间的间隙穿过，在翼板4和侧挡板3的作用下，避免了吸收液的泄漏，同时使得吸收塔内的液体由升气帽2流向吸收塔底部的集液盘的时候，不会与从升气帽2出来的气体混合。
如图3所示，在其余实施方式中，翼板4连接有防溅挡板5，防溅挡板5设置于翼板4远离升气帽2的一端，防溅挡板5的底部固定于翼板4的上沿，防溅挡板5上端沿竖向向上延伸。防溅挡板5的作用是避免液体落在升气帽2上部时四处飞溅，通过设置于升气帽2上端的防溅挡板5，使得液体都集在升气帽2上部，形成液流后再流向吸收塔底部的集液盘中。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (2)
1.一种有机胺法脱硫制酸装置，包括设置于吸收塔内的升气筒，所述升气筒由吸收塔的底部连通至吸收塔内部，所述升气筒的上方固定设置有升气帽，所述升气帽与升气筒之间设置有用于将烟气导出的间隙，其特征在于：
所述升气筒为矩形筒，所述升气帽为V形板，所述升气帽沿升气筒的长度方向同向延伸，在升气筒的长度方向的两端各设置有一个侧挡板，所述侧挡板由升气筒的侧壁向上延伸、并与升气帽的下端面连接；
所述升气帽的两侧各设置有一个翼板，所述翼板由升气帽的侧端向外延伸，所述翼板倾斜于升气帽，所述翼板上端与升气帽的侧端部连接，所述翼板的下端延伸至升气帽的远端。
2.根据权利要求1所述的有机胺法脱硫制酸装置，其特征在于：所述翼板连接有防溅挡板，所述防溅挡板设置于翼板远离升气帽的一端，所述防溅挡板的底部固定于翼板的上沿，所述防溅挡板上端沿竖向向上延伸。
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