CN207270943U - 一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，包括锅炉装置、低低温省煤器和吸收塔，锅炉装置与低低温省煤器连接，低低温省煤器与低低温电除尘器连接，低低温电除尘器与吸收塔连接，吸收塔与烟气加热器连接，所述烟气加热器与烟囱连接，吸收塔内设置有至少一层托盘、喷淋层和除雾器，托盘与喷淋层连接，喷淋层与除雾器连接。与现有技术相比，本实用新型可降低火电厂烟尘超低排放的改造成本，不仅除尘效率高，而且可有效控制火电厂排放的烟尘质量浓度，使得排放烟尘质量浓度低于5mg/m³。

Description

一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，特别是一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统。

背景技术

我国燃煤电厂当下所采用的污染物脱除设备，由于历史原因大多是在不同时期逐渐改造或加装实施的，也因此造成了每项污染物脱除设备功能单一，各单元设备之间简单串联使用，缺乏整体协同的观念，单个设备对不同种污染物的影响规律并不明晰，甚至导致不同设备上下游之间的不利影响，造成了不必要的损失和浪费。传统的湿法脱硫系统主要以脱除二氧化硫为主，在设计时忽视了吸收塔的协同除尘能力。

目前我国燃煤机组的烟尘排放质量浓度基本控制在30mg/m₃以下，部分重点地区烟尘排放质量浓度可达20mg/m₃以下，而要满足烟尘质量浓度低于5mg/m₃的超低排放要求，需对现有除尘系统进行改造或结合脱硫装置协同除尘。

超低排放改造初期，由于技术相对单一，主要采用的是湿式电除尘技术路线。但由于新增湿式电除尘系统会造成投资、运行成本的大幅增加，因此随着国内高效脱硫协同除尘一体化技术的日趋成熟，污染物协同脱除技术路线逐渐成为超低排放改造的主流技术路线。

随着燃煤电厂烟气污染物排放标准的提高，有必要采用全新的“协同治理”的技术理念应对全新的环保形势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，该系统可降低火电厂超烟尘低排放的改造成本，使用该系统后火电厂排放的烟尘质量浓度可低于5mg/m₃。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，包括锅炉装置、低低温省煤器和吸收塔，锅炉装置与低低温省煤器连接，低低温省煤器与低低温电除尘器连接，低低温电除尘器与吸收塔连接，吸收塔与烟气加热器连接，烟气加热器与烟囱连接，吸收塔内设置有至少一层托盘、喷淋层和除雾器，托盘位于喷淋层的下方，喷淋层位于除雾器的下方，低低温省煤器还与烟气加热器连接。

托盘可用于改善吸收塔内流场均匀度，提高烟气与浆液的接触机率，增大持液层高度，提高微细粉尘的捕集效率。同时，托盘还能起到均布气流的作用，可提高后续喷淋层浆液的除尘效果和除雾器的除雾效果。

前述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统中，所述喷淋层的层数为三层或四层，每层喷淋层在吸收塔内的覆盖率为200％～250％。吸收塔内部设置有浆液喷淋系统，浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，浆液喷淋系统喷淋出的石灰石浆液在流经每个喷淋层时的流量均相等，未被托盘捕集的部分烟气烟尘通过喷淋层时会与石灰石浆液充分接触和反应，从而被吸收。

前述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统中，所述除雾器设置于吸收塔的顶部。烟气烟尘经托盘和喷淋层的过滤后的净烟气中夹带有雾滴，含有雾滴的净烟气通过设置在吸收塔顶部的除雾器分离烟气和雾滴。当含有雾沫气体以一定的速度通过除雾器时，会与除雾器的内部结构相撞，并依附在其表面上，除雾器内部结构表面上的雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器内部结构上分离下来。

前述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统中，所述烟气加热器为管式烟气换热器，管式换热器利用烟气自身热量加热排放烟气温度至80℃左右，既实现低低温除尘，又消除烟囱排烟的白烟。

低低温电除尘器采用的是高频电源电压，高频电源利用高频开关技术，通过工频交流- 直流-高频交流-高频脉动直流的能量转换形式，供给电场一系列的窄电流脉冲。高频电源电压波动小、电晕电压高、电晕电流大，从而增加了电晕功率，提高了除尘效率。

与现有技术相比，本实用新型可降低火电厂烟尘超低排放的改造成本，不仅除尘效率高，而且可有效控制火电厂排放的烟尘质量浓度，使得排放烟尘质量浓度低于5mg/m₃。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-锅炉装置，2-低低温省煤器，3-吸收塔，4-低低温电除尘器，5-烟气加热器，6-烟囱，7-托盘，8-喷淋层，9-除雾器。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，包括锅炉装置1、低低温省煤器2和吸收塔3，所述锅炉装置1与低低温省煤器2连接，低低温省煤器2与低低温电除尘器4连接，低低温电除尘器4与吸收塔3连接，吸收塔3与烟气加热器5连接，所述烟气加热器5与烟囱6连接，所述吸收塔3内设置有至少一层托盘7、喷淋层8和除雾器 9，托盘7位于喷淋层8的下方，喷淋层8位于除雾器9的下方，低低温省煤器2还与烟气加热器5连接喷淋层8的层数为三层，每层喷淋层8在吸收塔3内的覆盖率为225％。除雾器9设置于吸收塔3的顶部。

本实用新型的实施例2：一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，包括锅炉装置1、低低温省煤器2和吸收塔3，所述锅炉装置1与低低温省煤器2连接，低低温省煤器2与低低温电除尘器4连接，低低温电除尘器4与吸收塔3连接，吸收塔3与烟气加热器5连接，所述烟气加热器5与烟囱6连接，所述吸收塔3内设置有至少一层托盘7、喷淋层8和除雾器 9，托盘7位于喷淋层8的下方，喷淋层8位于除雾器9的下方，低低温省煤器2还与烟气加热器5连接。喷淋层8的层数为四层，每层喷淋层8在吸收塔3内的覆盖率为235％。除雾器9设置于吸收塔3的顶部。烟气加热器5为管式烟气换热器。

本实用新型的工作原理：锅炉装置1排出的高温烟气烟尘经低低温省煤器2降低至露点 (露点温度指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度)温度以下，去除烟气烟尘中的大部分SO₃(三氧化硫),从而降低对下游系统的烟气低温腐蚀，降低改造后系统的维护成本；经降温的烟气烟尘通过采用高频电源电压的低低温电除尘器4，进一步降低烟气烟尘的排放量，使得进入吸收塔3入口的烟尘质量浓度小于20mg/m³；进入吸收塔3 内的烟气烟尘经托盘7在喷淋层8处与雾状浆液逆流接触，然后经除雾器9除去携带的水滴，经除雾器9处理后排出烟尘质量浓度低于5mg/m³的烟气烟尘；烟尘质量浓度低于5mg/m³的烟气烟尘经烟气加热器5升温后再通过烟囱6排出，从而防止烟气烟尘从烟囱6排出时产生白烟现象。

Claims (4)

1.一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，其特征在于，包括锅炉装置(1)、低低温省煤器(2)和吸收塔(3)，所述锅炉装置(1)与低低温省煤器(2)连接，低低温省煤器(2)与低低温电除尘器(4)连接，低低温电除尘器(4)与吸收塔(3)连接，吸收塔(3)与烟气加热器(5)连接，所述烟气加热器(5)与烟囱(6)连接，所述吸收塔内设置有至少一层托盘(7)、喷淋层(8)和除雾器(9)，所述托盘(7)位于喷淋层(8)的下方，喷淋层(8)位于除雾器(9)的下方，所述低低温省煤器(2)还与烟气加热器(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，其特征在于，所述喷淋层(8)的层数为三层或四层，每层喷淋层(8)在吸收塔(3)内的覆盖率为200％～300％。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，其特征在于，所述除雾器(9)设置于吸收塔(3)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，其特征在于，所述烟气加热器(5)为管式烟气换热器。