CN114289184A - 一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，涉及控制系统相关技术领域，包括锅炉设备，所述锅炉设备的顶部活动连接有吸收塔，所述吸收塔的底端两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有协同塔。本发明还公开了一种火电厂烟气烟尘的协同的使用方法，包括A：烟气烟尘收集、B：密闭分离、C：灰渣回收、D：检测排放、E：控制循环、F：去害处理、G：智能监测。本发明通过密封环对吸收塔的底部密闭，避免锅炉设备和吸收塔的接口处泄露烟尘烟气，经多个支撑杆对安装板的底部支撑，提高吸收塔和协同塔的连接稳定性，经单向引流模块防止将吸收塔内部的烟尘烟气倒流进入锅炉设备内。

Description

一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及控制系统相关技术领域，特别涉及一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统及其使用方法。

背景技术

我国燃煤电厂当下所采用的污染物脱除设备，由于历史原因大多是在不同时期逐渐改造或加装实施的，也因此造成了每项污染物脱除设备功能单一，各单元设备之间简单串联使用，缺乏整体协同的观念，单个设备对不同种污染物的影响规律并不明晰，甚至导致不同设备上下游之间的不利影响，造成了不必要的损失和浪费。

在中国发明专利申请号：CN201810437245.9中公开有一种火电厂环保设施优化运行控制系统，该火电厂环保设施优化运行控制系统，虽然，打破现有各环保设备采用分散、孤立的运行模式，在保证机组污染物稳定超低排放的基础上，协调各环保设备，以通过分配各环保设备对污染物脱除的贡献率实现节能降耗的目的，保证各环保设备的安全运行，但是，该火电厂环保设施优化运行控制系统，在火电厂使用中不能对烟气烟尘协同处理，在对烟尘分离时，不能分步骤多次剥离，对烟气中尘土和有害物质分离去除，导致烟尘处理效果不好，在排放时产生白烟，不符合废气排放标准，对附近环境产生大范围污染。

因此，提出一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统及其使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统及其使用方法，解决了在对烟尘分离时，对烟气烟尘协同处理时，不能分步骤多次剥离，对烟气中尘土和有害物质分离去除，在排放时产生白烟，不符合废气排放标准，对附近环境产生大范围污染的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，包括锅炉设备，所述锅炉设备的顶部活动连接有吸收塔，所述吸收塔的底端两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有协同塔，所述吸收塔的内部底端固定连接有和锅炉设备顶端相适配的密封环，所述吸收塔的内部底端固定安装有单向引流模块，所述吸收塔的内部顶端固定连接有烟气加热器，所述协同塔的内部顶端固定连接有定位板，所述定位板的顶部一侧固定连接有低温电除尘器，所述低温电除尘器的底部固定连接有细灰管，所述细灰管的底部依次贯穿协同塔和安装板并固定连接有灰渣泵，所述协同塔的内部顶端固定连接有分离模块。

可选的，所述协同塔的顶部固定连接有烟尘检测模块，所述协同塔的顶部位于烟尘检测模块的外侧固定安装有烟囱，所述协同塔的一侧外表面固定连接有引流管。

可选的，所述引流管的底部固定连接有智能检测箱，所述智能检测箱的外部一侧固定连接有终端显示模块，所述引流管贯穿智能检测箱顶部的一端内侧固定连接有液化分析仪，所述智能检测箱的内部顶端位于液化分析仪的底部固定安装有抽烟机。

可选的，所述智能检测箱的内壁两侧对称固定连接有喷淋层，所述智能检测箱的底部贯穿安装板并固定连接有数据采集模块，所述数据采集模块的底部固定连接有导流管，所述导流管的底部固定连接有冷凝器。

可选的，所述数据采集模块的内部固定安装有光散射分析仪，所述冷凝器的内部固定连接有排液泵，所述引流管位于协同塔内部的一端固定连接有烟尘分离器。

可选的，所述烟尘检测模块包括阻断系统和流量控制系统，所述智能检测箱包括智能检测系统和手机监测系统，所述烟尘分离器包括引风系统和闭合系统。

一种火电厂烟气烟尘的协同使用方法，包括以下步骤：。

A：烟气烟尘收集：经密封环对锅炉设备的顶部封闭，对烟气烟尘的密闭处理，经烟气加热器对穿过单向引流模块的烟气加热，穿过烟气加热器进入协同塔内部，实现对烟尘的全封闭处理，避免在实际使用中烟尘烟气泄露，影响检测结果的准确性；

B：密闭分离：分离模块将低温电除尘器处理后的烟气进一步过滤后，引流至协同塔的内部顶端，烟尘留在分离模块的底部，跟随下一次除尘进入低温电除尘器内，避免烟尘处理不到位，达不到在实际排放中的标准；

C：灰渣回收：低温电除尘器将升起的烟尘烟气抽取，使内部的烟气烟尘剥离，细灰管将灰尘导出储存在灰渣泵内，集中将分离后的烟尘储存统一回收，避免烟尘跟随烟气飘向天空洒向大地，从而破坏土地资源；

D：检测排放：烟尘检测模块检测烟气的成分含量，经阻断系统控制协同塔顶部的开启，使协同塔内部顶端处理后的烟气经烟囱排向天空，流量控制系统调控烟气加热器释放等量的烟气烟尘进入协同塔内，避免除尘分离不及时，导致新旧烟尘烟气混合，降低对烟尘的分离效率；

E：控制循环：引风系统和闭合系统控制烟尘分离器打开引流管位于协同塔内部的一端，控制抽烟机经引流管将检测不达标的烟气通入智能检测箱内，协同控制对烟尘烟气按步骤进行处理；

F：去害处理：液化分析仪分析烟气中的含量成分，调控喷淋层剥离处理空气中的杂质，降低烟气中的浓度，防止烟气烟尘从烟囱排出时产生白烟现象；

G：智能监测：智能检测箱内的智能检测系统对烟尘浓度检测，经终端显示模块将数据远程传输给手机监测系统，无线传输将烟气组分检测浓度远程传输至环保监管部门或工作人员。

可选的，所述烟气加热器的信号输出端连接有低温电除尘器的信号接入端，所述低温电除尘器的信号输出端连接有灰渣泵的信号接入端，所述低温电除尘器的信号输出端连接有分离模块的信号接入端。

可选的，所述分离模块的信号输出端连接有烟尘检测模块的信号接入端，所述分离模块的信号输出端连接有烟尘分离器的信号接入端，所述烟尘分离器的信号输出端连接有智能检测箱的信号接入端。

可选的，所述数据采集模块的信号输出端连接有光散射分析仪的信号接入端，所述数据采集模块的信号输出端连接有冷凝器的信号接入端。

本发明提供了一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统及其使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明，通过密封环对吸收塔的底部密闭，避免锅炉设备和吸收塔的接口处泄露烟尘烟气，经多个支撑杆对安装板的底部支撑，提高吸收塔和协同塔的连接稳定性，经单向引流模块防止将吸收塔内部的烟尘烟气倒流进入锅炉设备内，通过烟气加热器对烟尘烟气加热，使定位板顶部的低温电除尘器对烟尘烟气剥离，避免烟尘随烟气排入空气中。

2、本发明，通过细灰管将低温电除尘器剥离的烟尘导入灰渣泵内存储，经分离模块对协同塔的内部顶端封闭，避免除尘过程中烟气散出，通过烟尘检测模块将分离后的烟气从烟囱内排出，通过烟尘检测模块对除尘后的气体检测，经引流管导入智能检测箱内部，对气体进行二次处理剥离。

3、本发明，通过液化分析仪和抽烟机对协同塔内的气体抽取，对气体成分检测并分析成分，打开多个喷淋层对气体中的不同成分剥离，经数据采集模块、导流管和冷凝器，对处理后的气体引流并蒸发气体，经光散射分析仪对处理后的气体分析成分，经排液泵将处理后的气体通入吸收塔内部。

4、本发明，通过引风系统和闭合系统调控烟尘分离器使用时关闭和打开，避免进行其它步骤时打开，导致对烟尘烟气处理混乱，通过阻断系统调控锁定烟尘检测模块，避免未处理的烟尘飘出，经流量控制系统调控烟气加热器的进气量，避免烟尘处理不及时导致协同控制混乱，经智能检测系统将检测结果通过终端显示模块发送至远程手机监测系统的手机端对工序监管。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明结构的立体仰视示意图；

图3为本发明结构的立体剖视示意图；

图4为本发明图3中A区结构的放大示意图；

图5为本发明结构的控制系统示意图；

图6为本发明结构的使用方法示意图。

图中：1、锅炉设备；2、吸收塔；3、支撑杆；4、安装板；5、密封环；6、单向引流模块；7、烟气加热器；8、定位板；9、低温电除尘器；10、细灰管；11、灰渣泵；12、分离模块；13、协同塔；14、烟囱；15、烟尘检测模块；16、引流管；17、智能检测箱；18、终端显示模块；19、液化分析仪；20、抽烟机；21、喷淋层；22、数据采集模块；23、导流管；24、冷凝器；25、光散射分析仪；26、排液泵；27、烟尘分离器；29、引风系统；30、闭合系统；31、阻断系统；32、流量控制系统；33、智能检测系统；34、手机监测系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据如图1-5所示，本发明提供了一种技术方案：

一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，包括锅炉设备1，锅炉设备1的顶部活动连接有吸收塔2，吸收塔2的底端两侧对称固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有安装板4，安装板4的顶部固定连接有协同塔13，吸收塔2的内部底端固定连接有和锅炉设备1顶端相适配的密封环5，吸收塔2的内部底端固定安装有单向引流模块6，吸收塔2的内部顶端固定连接有烟气加热器7，协同塔13的内部顶端固定连接有定位板8，定位板8的顶部一侧固定连接有低温电除尘器9，低温电除尘器9的底部固定连接有细灰管10，细灰管10的底部依次贯穿协同塔13和安装板4并固定连接有灰渣泵11，协同塔13的内部顶端固定连接有分离模块12，单向引流模块6用于阻止烟尘回流，烟气加热器7用于对烟气加热引流，提高对废气的处理效率，分离模块12用于过滤分离烟尘烟气，避免排放过程中出现烟尘随烟气排出，灰渣泵11用于抽取储存灰尘，统一对灰尘回收。

作为本发明的一种可选技术方案：协同塔13的顶部固定连接有烟尘检测模块15，协同塔13的顶部位于烟尘检测模块15的外侧固定安装有烟囱14，协同塔13的一侧外表面固定连接有引流管16，烟尘检测模块15用于检测烟气中灰尘的含量，使排放废气达标。

作为本发明的一种可选技术方案：引流管16的底部固定连接有智能检测箱17，智能检测箱17的外部一侧固定连接有终端显示模块18，引流管16贯穿智能检测箱17顶部的一端内侧固定连接有液化分析仪19，智能检测箱17的内部顶端位于液化分析仪19的底部固定安装有抽烟机20，终端显示模块18用于对处理后的烟气浓度显示，将数据传输至远程手机监测系统34，液化分析仪19用于对抽取的烟气分析成分，经光散射分析仪25对烟气中的烟尘浓度进行分析，避免烟尘浓度过大排放不达标。

作为本发明的一种可选技术方案：智能检测箱17的内壁两侧对称固定连接有喷淋层21，智能检测箱17的底部贯穿安装板4并固定连接有数据采集模块22，数据采集模块22的底部固定连接有导流管23，导流管23的底部固定连接有冷凝器24，数据采集模块22用于对数据采集并传输，冷凝器24用于对处理后的液化气体汽化，循环处理后经烟囱14排出。

作为本发明的一种可选技术方案：数据采集模块22的内部固定安装有光散射分析仪25，冷凝器24的内部固定连接有排液泵26，引流管16位于协同塔13内部的一端固定连接有烟尘分离器27，排液泵26用于控制对喷流后的液体抽取进入吸收塔2内。

作为本发明的一种可选技术方案：烟尘检测模块15包括阻断系统31和流量控制系统32，智能检测箱17包括智能检测系统33和手机监测系统34，烟尘分离器27包括引风系统29和闭合系统30，阻断系统31用于关闭协同塔13的顶部，流量控制系统32用于调控烟气加热器7的进气量，避免烟尘堆积处理不及时，引风系统29和闭合系统30用于打开和关闭烟尘分离器27，将烟气通入智能检测箱17内。

工作原理：在工作时，锅炉设备1和吸收塔2的接口处经密封环5封闭，经多个支撑杆3对安装板4的底部支撑，经单向引流模块6防止将吸收塔2内部的烟尘烟气倒流进入锅炉设备1内，通过烟气加热器7对烟尘烟气加热，使定位板8顶部的低温电除尘器9对烟尘烟气剥离，通过细灰管10将低温电除尘器9剥离的烟尘导入灰渣泵11内存储，经分离模块12对协同塔13的内部顶端封闭，通过烟尘检测模块15将分离后的烟气从烟囱14内排出，通过烟尘检测模块15对除尘后的气体检测，经引流管16导入智能检测箱17内部，通过液化分析仪19和抽烟机20对协同塔13内的气体抽取，对气体成分检测并分析成分，打开多个喷淋层21对气体中的不同成分剥离，经数据采集模块22、导流管23和冷凝器24对处理后的气体引流并蒸发气体，经光散射分析仪25对处理后的气体分析成分，经排液泵26将处理后的气体通入吸收塔2内部，通过引风系统29和闭合系统30调控烟尘分离器27使用时关闭和打开，阻断系统31调控锁定烟尘检测模块15，避免未处理的烟尘飘出，经流量控制系统32调控烟气加热器7的进气量，避免烟尘处理不及时导致协同控制混乱，经智能检测系统33将检测结果通过终端显示模块18发送至远程手机监测系统34的手机端对工序监管。

根据如图6所示，本发明提供了一种技术方案：

一种火电厂烟气烟尘的协同使用方法，包括以下步骤：A：烟气烟尘收集：经密封环5对锅炉设备1的顶部封闭，对烟气烟尘的密闭处理，经烟气加热器7对穿过单向引流模块6的烟气加热，穿过烟气加热器7进入协同塔13内部，实现对烟尘的全封闭处理，避免在实际使用中烟尘烟气泄露，影响检测结果的准确性；

B：密闭分离：分离模块12将低温电除尘器9处理后的烟气进一步过滤后，引流至协同塔13的内部顶端，烟尘留在分离模块12的底部，跟随下一次除尘进入低温电除尘器9内，避免烟尘处理不到位，达不到在实际排放中的标准；

C：灰渣回收：低温电除尘器9将升起的烟尘烟气抽取，使内部的烟气烟尘剥离，细灰管10将灰尘导出储存在灰渣泵11内，集中将分离后的烟尘储存统一回收，避免烟尘跟随烟气飘向天空洒向大地，从而破坏土地资源；

D：检测排放：烟尘检测模块15检测烟气的成分含量，经阻断系统31控制协同塔13顶部的开启，使协同塔13内部顶端处理后的烟气经烟囱14排向天空，流量控制系统32调控烟气加热器7释放等量的烟气烟尘进入协同塔13内，避免除尘分离不及时，导致新旧烟尘烟气混合，降低对烟尘的分离效率；

E：控制循环：引风系统29和闭合系统30控制烟尘分离器27打开引流管16位于协同塔13内部的一端，控制抽烟机20经引流管16将检测不达标的烟气通入智能检测箱17内，协同控制对烟尘烟气按步骤进行处理；

F：去害处理：液化分析仪19分析烟气中的含量成分，调控喷淋层21剥离处理空气中的杂质，降低烟气中的浓度，防止烟气烟尘从烟囱14排出时产生白烟现象；

G：智能监测：智能检测箱17内的智能检测系统33对烟尘浓度检测，经终端显示模块18将数据远程传输给手机监测系统34，无线传输将烟气组分检测浓度远程传输至环保监管部门或工作人员。

作为本发明的一种可选技术方案：烟气加热器7的信号输出端连接有低温电除尘器9的信号接入端，低温电除尘器9的信号输出端连接有灰渣泵11的信号接入端，低温电除尘器9的信号输出端连接有分离模块12的信号接入端。

作为本发明的一种可选技术方案：分离模块12的信号输出端连接有烟尘检测模块15的信号接入端，分离模块12的信号输出端连接有烟尘分离器27的信号接入端，烟尘分离器27的信号输出端连接有智能检测箱17的信号接入端。

作为本发明的一种可选技术方案：数据采集模块22的信号输出端连接有光散射分析仪25的信号接入端，数据采集模块22的信号输出端连接有冷凝器24的信号接入端。

综上所述：在对烟气烟尘协同处理时，经密封环5对吸收塔2的底部密闭，避免锅炉设备1和吸收塔2的接口处泄露，经多个支撑杆3对安装板4的底部支撑，经单向引流模块6防止将吸收塔2内部的烟尘烟气倒流进入锅炉设备1内，通过烟气加热器7对烟尘烟气加热，使定位板8顶部的低温电除尘器9对烟尘烟气剥离，避免烟尘随烟气排入空气中，通过细灰管10将低温电除尘器9剥离的烟尘导入灰渣泵11内存储，经分离模块12对协同塔13的内部顶端封闭，避免除尘过程中烟气散出，通过烟尘检测模块15将分离后的烟气从烟囱14内排出，通过烟尘检测模块15对除尘后的气体检测，经引流管16导入智能检测箱17内部，对气体进行二次处理剥离，通过液化分析仪19和抽烟机20对协同塔13内的气体抽取，对气体成分检测并分析成分，打开多个喷淋层21对气体中的不同成分剥离，经数据采集模块22、导流管23和冷凝器24对处理后的气体引流并蒸发气体，经光散射分析仪25对处理后的气体分析成分，经排液泵26将处理后的气体通入吸收塔2内部，通过引风系统29和闭合系统30调控烟尘分离器27使用时关闭和打开，避免进行其它步骤时打开，导致对烟尘烟气处理混乱，通过阻断系统31调控锁定烟尘检测模块15，避免未处理的烟尘飘出，经流量控制系统32调控烟气加热器7的进气量，避免烟尘处理不及时导致协同控制混乱，经智能检测系统33将检测结果通过终端显示模块18发送至远程手机监测系统34的手机端对工序监管。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，包括锅炉设备（1），其特征在于：

所述锅炉设备（1）的顶部活动连接有吸收塔（2），所述吸收塔（2）的底端两侧对称固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶部固定连接有协同塔（13），所述吸收塔（2）的内部底端固定连接有和锅炉设备（1）顶端相适配的密封环（5），所述吸收塔（2）的内部底端固定安装有单向引流模块（6），所述吸收塔（2）的内部顶端固定连接有烟气加热器（7）；

所述协同塔（13）的内部顶端固定连接有定位板（8），所述定位板（8）的顶部一侧固定连接有低温电除尘器（9），所述低温电除尘器（9）的底部固定连接有细灰管（10），所述细灰管（10）的底部依次贯穿协同塔（13）和安装板（4）并固定连接有灰渣泵（11），所述协同塔（13）的内部顶端固定连接有分离模块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，其特征在于：

所述协同塔（13）的顶部固定连接有烟尘检测模块（15），所述协同塔（13）的顶部位于烟尘检测模块（15）的外侧固定安装有烟囱（14），所述协同塔（13）的一侧外表面固定连接有引流管（16）。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，其特征在于：

所述引流管（16）的底部固定连接有智能检测箱（17），所述智能检测箱（17）的外部一侧固定连接有终端显示模块（18），所述引流管（16）贯穿智能检测箱（17）顶部的一端内侧固定连接有液化分析仪（19），所述智能检测箱（17）的内部顶端位于液化分析仪（19）的底部固定安装有抽烟机（20）。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，其特征在于：

所述智能检测箱（17）的内壁两侧对称固定连接有喷淋层（21），所述智能检测箱（17）的底部贯穿安装板（4）并固定连接有数据采集模块（22），所述数据采集模块（22）的底部固定连接有导流管（23），所述导流管（23）的底部固定连接有冷凝器（24）。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，其特征在于：

所述数据采集模块（22）的内部固定安装有光散射分析仪（25），所述冷凝器（24）的内部固定连接有排液泵（26），所述引流管（16）位于协同塔（13）内部的一端固定连接有烟尘分离器（27）。

6.根据权利要求5所述的一种火电厂烟气烟尘的协同控制系统，其特征在于：

所述烟尘检测模块（15）包括阻断系统（31）和流量控制系统（32），所述智能检测箱（17）包括智能检测系统（33）和手机监测系统（34），所述烟尘分离器（27）包括引风系统（29）和闭合系统（30）。

7.一种火电厂烟气烟尘的协同使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：烟气烟尘收集：经密封环（5）对锅炉设备（1）的顶部封闭，对烟气烟尘的密闭处理，经烟气加热器（7）对穿过单向引流模块（6）的烟气加热，穿过烟气加热器（7）进入协同塔（13）内部，实现对烟尘的全封闭处理，避免在实际使用中烟尘烟气泄露，影响检测结果的准确性；

B：密闭分离：分离模块（12）将低温电除尘器（9）处理后的烟气进一步过滤后，引流至协同塔（13）的内部顶端，烟尘留在分离模块（12）的底部，跟随下一次除尘进入低温电除尘器（9）内，避免烟尘处理不到位，达不到在实际排放中的标准；

C：灰渣回收：低温电除尘器（9）将升起的烟尘烟气抽取，使内部的烟气烟尘剥离，细灰管（10）将灰尘导出储存在灰渣泵（11）内，集中将分离后的烟尘储存统一回收，避免烟尘跟随烟气飘向天空洒向大地，从而破坏土地资源；

D：检测排放：烟尘检测模块（15）检测烟气的成分含量，经阻断系统（31）控制协同塔（13）顶部的开启，使协同塔（13）内部顶端处理后的烟气经烟囱（14）排向天空，流量控制系统（32）调控烟气加热器（7）释放等量的烟气烟尘进入协同塔（13）内，避免除尘分离不及时，导致新旧烟尘烟气混合，降低对烟尘的分离效率；

E：控制循环：引风系统（29）和闭合系统（30）控制烟尘分离器（27）打开引流管（16）位于协同塔（13）内部的一端，控制抽烟机（20）经引流管（16）将检测不达标的烟气通入智能检测箱（17）内，协同控制对烟尘烟气按步骤进行处理；

F：去害处理：液化分析仪（19）分析烟气中的含量成分，调控喷淋层（21）剥离处理空气中的杂质，降低烟气中的浓度，防止烟气烟尘从烟囱（14）排出时产生白烟现象；

G：智能监测：智能检测箱（17）内的智能检测系统（33）对烟尘浓度检测，经终端显示模块（18）将数据远程传输给手机监测系统（34），无线传输将烟气组分检测浓度远程传输至环保监管部门或工作人员。

8.根据权利要求7所述的一种火电厂烟气烟尘的协同使用方法，其特征在于：所述烟气加热器（7）的信号输出端连接有低温电除尘器（9）的信号接入端，所述低温电除尘器（9）的信号输出端连接有灰渣泵（11）的信号接入端，所述低温电除尘器（9）的信号输出端连接有分离模块（12）的信号接入端。

9.根据权利要求7所述的一种火电厂烟气烟尘的协同使用方法，其特征在于：所述分离模块（12）的信号输出端连接有烟尘检测模块（15）的信号接入端，所述分离模块（12）的信号输出端连接有烟尘分离器（27）的信号接入端，所述烟尘分离器（27）的信号输出端连接有智能检测箱（17）的信号接入端。

10.根据权利要求7所述的一种火电厂烟气烟尘的协同使用方法，其特征在于：所述数据采集模块（22）的信号输出端连接有光散射分析仪（25）的信号接入端，所述数据采集模块（22）的信号输出端连接有冷凝器（24）的信号接入端。

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