CN202569942U - 一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

提供一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置，包括相互连接的塔顶烟囱、除雾器、烟道、喷淋系统，其特征是：一个翼型均流板倾斜置放在脱硫塔的下部，翼型均流板的主翼与脱硫塔的轴线夹角α为65～72°，烟气几乎垂直通过均流板，最大限度降低阻力系数，主翼与侧翼的夹角β为155～165°倾斜和侧翼有助于增加均流板的面积，提高开孔率；喷淋层喷淋的浆液，在开孔处与烟气在高度紊流状态下穿过，有明显的二次脱硫效果，有助于提高脱硫率，能够在降低脱硫塔高度和减少液气比的情况下，保证系统脱硫效率。

Description

一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置

技术领域：

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及用于气流分布的一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置。

背景技术：

现有技术中，在双碱法脱硫时，由于烟道流速很快（>15m/s），进入脱硫塔中流速降低到3～4m/s，致使烟气在塔内分布十分不均匀，严重影响脱硫效率和除雾器效率，过去常采用导流板或旋流板来控制气流分布，不仅造价高，而且阻力大，系统运行成本高，均流效果并不理想。由于碱液为溶液，不易结晶或板结，有条件在塔内设置均流装置，但目前还没有脱硫塔内设置均流装置的先例。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种运行成本低、系统阻力小、均流效果好、气流分布均匀的双碱法脱硫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：提供一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置，包括相互连接的塔顶烟囱、除雾器、烟道、喷淋系统，其特征是：一个翼型均流板倾斜置放在脱硫塔的下部，翼型均流板由一块主翼板和两块侧翼板组成，主翼板与脱硫塔的轴线夹角α为65～72°；其特征还在于：主翼板与侧翼板的夹角β为155～165°，均流板开孔为方形或圆形，其中翼板上的开孔原则为前部孔径小而分布密度大，后部孔径大而分布密度相对小，即为前密后疏，孔径为前小后大。

本实用新型的有益效果是：由于一个翼型均流板倾斜置放在脱硫塔的下部，主翼与脱硫塔的轴线夹角α为65～72°，所以，烟气几乎垂直通过均流板，最大限度降低阻力系数，倾斜和侧翼有助于增加均流板的面积，提高开孔率。喷淋层喷淋的浆液，在开孔处与烟气在高度紊流状态下穿过，有明显的二次脱硫效果，有助于提高脱硫率，能够在降低脱硫塔高度和减少液气比的情况下，保证系统脱硫效率；由于主翼板与侧翼板的夹角β为155～165°，均流板开孔为方形或圆形，为前密后疏，孔径为前小后大，保证了通过均流板后的烟气分布是均匀的。该装置结构简单、实用。烟气分布效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例“一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置”的结构示意图。

图2是本实用新型实施例“一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置”中翼型均流板5的主视图

图3是本实用新型实施例“一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置”中翼型均流板5的俯视图

图4是本实用新型实施例“一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置”中翼型均流板5的右视图

图5是本实用新型实施例“一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置”中翼型均流板5的展开图。

附图中：1.塔顶烟囱；2.除雾器；3.烟道；4.喷淋系统；5.翼型均流板。α为翼型均流板主翼与脱硫塔的轴线夹角（α=65～72°）；β为翼型均流板主翼板与侧翼板的夹角（β=155～165°）。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明：如图1所示的一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置，图1为加装翼型均流板的结构示意图，主要部件包括塔顶烟囱1、除雾器2、烟道3、喷淋系统4、翼型均流板5；翼型均流板5由一块主翼板和两块侧翼板组成，翼型均流板5斜向放置在脱硫塔的下部，主翼与脱硫塔的轴线夹角α为65～72°；图2、图3、图4为翼型均流板的主视图、俯视图、右视图，在图4中，主翼板与侧翼板的夹角β为155～165°；图5为翼型均流板5的展开图，翼型均流板5为椭圆形片状金属板，金属板上加工若干孔，以一侧长轴中心线边缘为原点，两边对称向里折，折起来的部分为侧翼板，未折的部分为主翼板，翼板上的开孔原则为前部孔径小，分布密度大；后部孔径大，分布密度相对小。

Claims (2)

1.一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置，包括相互连接的塔顶烟囱（1）、除雾器（2）、烟道（3）、喷淋系统（4），其特征是：一个翼型均流板（5）倾斜置放在脱硫塔的下部，翼型均流板（5）由一块主翼板和两块侧翼板组成，主翼板与脱硫塔的轴线夹角α为65～72°。

2.如权利要求1所述的一种带翼型均流板的双碱法脱硫装置，其特征是：主翼板与侧翼板的夹角β为155～165°，均流板开孔为方形或圆形，其中翼板上的开孔原则为前部孔径小而分布密度大，后部孔径大而分布密度相对小，即为前密后疏，孔径为前小后大。

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