CN105509068B - 工业废弃液的环保排放处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业废弃液的环保排放处理系统，以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水分被加热蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生由大量烟尘、CO₂、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气，依次经过后续由急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行中和脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终符合国标GB18484‑2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。整个系统燃烧彻底、尾气处理完全无害化，运行稳定，能够有效控制降低运行成本。

Description

工业废弃液的环保排放处理系统

技术领域

本发明属于工业废弃物处理技术领域，具体涉及一种工业废弃液的环保排放处理系统。

背景技术

随着工业经济的不断发展，大量工业垃圾无法被及时处理，工业垃圾绝大部分为固态废弃物和液态废弃物两种形态，其中工业废弃液中含有大量的有毒有害物质、砷、铜、铬、汞等重金属，处理不当将对周边土质环境、大气环境等造成不可逆转的破坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种工业废弃液的环保排放处理系统，燃烧废弃液并进行一系列的燃烧废气处理，最终符合国标GB18484-2001 (《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：包括

燃烧炉，其配置有进气口、第一进水口、第一出烟口、以及若干个进液口，通过带空气阀的气管与进气口连接的设有第一鼓风机，通过带水阀和水泵的水管与第一进水口连接的设有蓄水池，通过带烟气阀的气管与第一出烟口连接的设有第一引风机，所述进液口配置在燃烧炉靠近炉底的侧壁上，所述第一出烟口配置在燃烧炉靠近炉顶的侧壁上，对应每个进液口分别配置有一个废液喷雾送料装置，所述废液喷雾送料装置包括储液罐、带废液泵的废液管、以及喷射器，废液管一端连接储液罐，其另一端通过进液口与燃烧炉连通，所述喷射器设置在伸入燃烧炉内部的废液管上，所述燃烧炉内设有燃烧器；

急冷中和吸收塔，其配置有第一进烟口、第二进水口、碱液进口和第二出烟口，所述第一进烟口配置在塔体顶部，其通过气管与燃烧炉的第一出烟口连接，所述第二进水口通过带水阀和水泵的水管连接至所述蓄水池；通过带烟气阀的气管与第二出烟口连接的设有第二引风机；通过第二进水口与急冷中和吸收塔连通的设有带喷淋泵的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第一高压喷嘴，第一高压喷嘴启动后进入急冷中和吸收塔内的烟尘瞬间降温至200℃，通过所述碱液进口与急冷中和吸收塔连通的设有带碱液泵的碱液管，所述碱液管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第二高压喷嘴，第二高压喷嘴启动后喷至急冷中和吸收塔内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层；

布袋除尘装置，其配置有除尘箱体、第二进烟口、排灰口和第三出烟口，第二进烟口配置在除尘箱体靠近其中间部位的侧壁上，第二进烟口通过脱酸吸附气管与急冷中和吸收塔的第二出烟口连接；第三出烟口配置在除尘箱体的顶部，通过带烟气阀的气管与第三出烟口连接的设有第三引风机，所述除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入除尘箱体内的设有振动板，所述振动板伸出除尘箱体外的部位上设有振动器；

脱酸吸附装置，其配置在急冷中和吸收塔和布袋除尘装置之间，其包括消石灰储槽、活性炭储槽；消石灰储槽通过第一管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第一管道上设有第一混合器，通过第一混合器向脱酸吸附气管内喷洒石灰粉末；活性炭储槽通过第二管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第二管道上设有第二混合器，通过第二混合器向脱酸吸附气管内喷洒活性炭粉；

水循环脱酸除尘洗涤塔，其配置有第三进烟口、净气出口，第三进烟口配置在塔底，净气出口配置在塔顶，第三进烟口通过气管与布袋除尘装置的第三出烟口连接；

以及与水循环脱酸除尘洗涤塔的净气出口连通的烟囱，所述烟囱内设有在线监测装置，在线监测装置至少能够实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述燃烧炉内设有温度传感器、压力传感器，各废液喷雾送料装置的废液管上均设有流量计，控制连接温度传感器、压力传感器和流量计的设有控制器，所述控制器根压力传感器反馈的压力值变频控制第一引风机、第一鼓风机、第二引风机、第三引风机四者电机的转速，控制器根据温度传感器反馈的温度值控制连接所述燃烧器，控制器根据流量计反馈的流量值控制连接所述喷射器。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述燃烧炉配置有三个进液口，对应三个进液口配置有三套废液喷雾送料装置。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括向所述燃烧炉内二次补充空气的设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出口通过带空气阀的管道连接至燃烧炉的进风口，所述控制器根据流量计反馈的流量值、温度传感器反馈的温度值以及压力传感器反馈达的压力值变频控制第二鼓风机电机的转速。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述急冷中和吸收塔内还设有水汽雾化塔体，所述水气雾化塔体内依次设有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板沿烟尘在水汽雾化塔体内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板和第五挡板均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述急冷中和吸收塔的底部还设有排液口，所述排液口通过带水泵的排水管连接至一循环水池，所述循环水池通过管道连接至碱液池，所述碱液池供碱液至急冷中和吸收塔的碱液进口。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括通过带水泵的水管与所述蓄水池连接的设有一软水器，所述软水器的出水口通过水管与蓄水池连接。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述第二进烟口、排灰口和第三出烟口分别设置在除尘箱体侧面的下半部分、顶部和底部，所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述分隔板的中心开设通气孔，所述除尘滤袋固定在分隔板上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋的袋体伸入下箱体内设置。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上间隔均匀的设有多个喷吹口，所述喷水管的一端伸出箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，所述控制器控制连接电磁脉冲阀。

本发明的有益效果是:1、以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水分被加热蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生大量烟尘、CO₂、以及各种相应的酸性气体，通过调整燃烧室内的燃烧环境，确保完全燃烧的同时有效控制二噁英的产生；

2、燃烧后产生的废气、烟尘进入急冷中和吸收塔，通过控制吸收塔内的工作环境，能够有效地遏制二噁英的再次合成，同时对废烟、废气进行第一一次中和脱酸、除尘处理，能够中和去除40％～50％左右的酸性气体；

3、第一次中和脱酸、除尘处理后的废气、废烟进入布袋除尘装置之前对其进行喷洒石灰粉和活性炭，一方面石灰粉对废烟、废气进行第二次中和脱酸，活性炭对废烟、废气进行重金属吸附、和PCDDS/PCDFS的吸附；另一方面对废气、废烟粉网化，经过布袋除尘装置时在袋壁上沉积，形成粉网，未反应的的吸收剂继续中和废烟、废气中气态酸性物质和吸附重金属，提高吸附、脱酸效果；

4、经吸附和二次脱酸处理后的烟尘进入布袋除尘装置，进行二次除尘处理，能够除去85％～90％的烟尘；另，优化设计的布袋除尘装置配置有自动清灰功能，能够提高除尘效果和布袋的使用寿命；

5、二次除尘后的烟气进入水循环脱酸除尘洗涤塔，进行三次脱酸、三次除尘，使得从烟囱中排放的气体符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放；在线监测装置直接联网环保局，实时监测从烟囱中排放气体的成份、浓度以及流量、温度等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的结构示意图。

其中，2-燃烧炉，21-进气口，22-第一进水口，23-第一出烟口，24-进液口，25-第一鼓风机，26-蓄水池，27-第一引风机，28-储液罐，29-喷射器， 30-燃烧器，31-温度传感器 ，32-压力传感器，33-流量计，34-控制器，35- 软水器，36-第二鼓风机；

4-急冷中和吸收塔，41-第一进烟口，42-第二进水口，43-碱液进口，44- 第二出烟口，45-第二引风机，46-第一高压喷嘴，47-第二高压喷嘴，48-第一挡板，49-第二挡板，50-第三挡板，51-第四挡板，52-第五挡板，53-排液口，54-循环水池，55-碱液池；

6-布袋除尘装置，61-除尘箱体，61a-上箱体，61b-下箱体，62-第二进烟口，63-排灰口，64-第三出烟口，65-脱酸吸附管， 66-第三引风机，67-除尘滤袋，68-振动板，69-振动器，70-分隔板，71-喷吹管，72-喷吹口，73-压力储气罐，74-电磁脉冲阀；

8-水循环脱酸除尘洗涤塔，81-第三进烟口，82-净气出口；

9-脱酸吸附装置，91-消石灰储槽，92-活性炭储槽，93-第一混合器，94- 第二混合器；

10-烟囱，101-在线检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种工业废弃液的环保排放处理系统，包括依次设置的燃烧炉2、急冷中和吸收塔4、脱酸吸附装置9、布袋除尘装置 6、水循环脱酸除尘洗涤塔8和烟囱10。

在燃烧炉2内完成废弃液的高温燃烧，以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水分被加热蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生大量烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体，通过调整燃烧室内的燃烧环境，确保完全燃烧的同时有效控制二噁英的产生。

废弃液在燃烧炉2内彻底燃烧后产生的废气、烟尘进入急冷中和吸收塔4，对废烟、废气进行第一一次中和脱酸、除尘处理，能够中和去除40％～50％左右的酸性气体；同时通过控制吸收塔内的工作环境，能够有效地遏制二噁英的再次合成；

经吸附和二次脱酸处理后的烟尘进入布袋除尘装置6，进行二次除尘处理，能够除去85％～90％的烟尘；另，优化设计的布袋除尘装置配置有自动清灰功能，能够提高除尘效果和布袋的使用寿命；

二次除尘后的烟气进入水循环脱酸除尘洗涤塔8，进行三次脱酸、三次除尘，使得从烟囱中排放的气体符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放；在线监测装置直接联网环保局，实时监测从烟囱中排放气体的成份、浓度以及流量、温度等。

具体的：

一、燃烧炉2，其配置有进气口21、第一进水口22、第一出烟口23、以及三个进液口24，通过带空气阀的气管与进气口21连接的设有第一鼓风机 25，通过带水阀和水泵的水管与第一进水口22连接的设有蓄水池26，通过带烟气阀的气管与第一出烟口23连接的设有第一引风机27，所述进液口24配置在燃烧炉2靠近炉底的侧壁上，所述第一出烟口23配置在燃烧炉2靠近炉顶的侧壁上，对应三个进液口配置有三个废液喷雾送料装置，所述废液喷雾送料装置包括储液罐28、带废液泵的废液管、以及喷射器29，废液管一端连接储液罐28，其另一端通过进液口24与燃烧炉2连通，所述喷射器29设置在伸入燃烧炉2内部的废液管上，所述燃烧炉2内设有燃烧器30。

首先启动燃烧器30，升温预热燃烧炉2，当炉内温度上升至650℃时，启动废液喷雾送料装置，废液以汽雾状喷射至燃烧炉2内时炉内温度逼近1150℃左右，通过第一鼓风机25向燃烧炉2内供给氧量只有燃烧的化学计量所需氧量20％～30％的空气，汽雾状废液在燃烧炉2内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水封高温蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生大量烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体，最终在第一引风机27 的抽吸下从第一出烟口23中排出。通过合理布置进液口24和第一出烟口23 的位置，即第一出烟口23布置在燃烧炉2靠近炉顶的侧壁，进液口24布置在燃烧炉2靠近炉底的侧壁，使燃烧后的烟气相较于废液以逆向流入燃烧炉2 内，提高了燃烧炉2的热利用率。

另，本发明通过控制废液燃烧炉2内燃烧的温度始终在1100℃～1150℃之间，能够有效控制二噁英的产生，通过设置三个进液口24和配套的废液喷雾送料装置，交替启动或者同时启动废液喷雾送料装置，确保燃烧不间断进行，提高系统的处理能力。

二、急冷中和吸收塔4，其配置有第一进烟口41、第二进水口42、碱液进口43和第二出烟口44，所述第一进烟口41配置在塔体顶部，其通过气管与燃烧炉2的第一出烟口23连接，所述第二进水口42通过带水阀和水泵的水管连接至所述蓄水池26；通过带烟气阀的气管与第二出烟口44连接的设有第二引风机45；通过第二进水口42与急冷中和吸收塔4连通的设有带喷淋泵的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷中和吸收塔4内的一端设有第一高压喷嘴 46，第一高压喷嘴46启动后进入急冷中和吸收塔4内的烟尘瞬间降温至 200℃，通过所述碱液进口43与急冷中和吸收塔4连通的设有带碱液泵的碱液管，所述碱液管伸入急冷中和吸收塔内4的一端设有第二高压喷嘴47，第二高压喷嘴47启动后喷至急冷中和吸收塔4内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层。

高温焚烧产生的烟尘从高温降低到250℃～500℃之间时会再次合成产生二噁英，为了遏制二噁英的再次合成，本发明通过第一高压喷嘴46向急冷中和吸收塔4内喷射高压冷却水，将进入急冷中和吸收塔4内温度在500℃左右的烟尘1S内急速降温至200℃，以此能够有效的遏制二噁英的再次合成；急速降温后通过第二高压喷嘴47将碱液顺切向喷至急冷中和吸收塔4内壁上，在内壁上形成一层旋转向下流动的碱性水膜层，碱性水膜层在流动过程中中和酸性气体，中和除酸；同时尘粒受离心力作用而被分离，抛向塔体内壁，被碱性水膜层所吸附，随水流到底部排出，实现废气、废烟的脱酸除尘。

经急冷、脱酸后的烟尘含湿量高，为了保证烟尘能够进入后段布袋除尘装置6进行进一步的除尘，需要对急冷、脱酸后的的烟尘进行雾化除水，本发明的急冷中和吸收塔4还设有水汽雾化塔体，以对急冷、脱酸后的高湿烟尘进行雾化除水，所述水气雾化塔体内依次设有第一挡板48、第二挡板49、第三挡板50、第四挡板51、第五挡板52，所述第一挡板48、第二挡板49、第三挡板50沿烟尘在水汽雾化塔体内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板48的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板49 的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板50竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板51和第五挡板52均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。通过在塔体内设置挡板，一方面夹杂有水汽的烟气流在挡板上碰撞，通过物理碰撞使水汽雾化，另一方面通过挡板的阻隔分离将密度小位于上方的烟气排出，而密度大位于下方的尘粒、水被挡板阻挡不会随烟气，进一步起到除尘、除水的作用。

三、布袋除尘装置，其配置有除尘箱体61、第二进烟口62、排灰口63和第三出烟口64，第二进烟口62配置在除尘箱体61靠近其中间部位的侧壁上，第二进烟口62通过脱酸吸附气管65与急冷中和吸收塔4的第二出烟口44连接；第三出烟口64配置在除尘箱体61的顶部，通过带烟气阀的气管与第三出烟口64连接的设有第三引风机66，所述除尘箱体61内设有除尘滤袋67，部分伸入除尘箱体61内的设有振动板68，所述振动板68伸出除尘箱体61外的部位上设有振动器69。

启动第三引风机66使得除尘箱体61内形成负压环境，在带负压环境的除尘箱体61内尘气自第二进烟口62进入除尘滤袋67，除尘滤袋67对尘气进行尘、气分离，分离后的气体从第三出烟口64中排出，进入工业废弃物处理的后段工序，分离后的灰尘从排灰口63中排出，漏斗形结构的除尘箱体61利于使得分离后的灰尘进入排灰口63排出，可以通过调整除尘滤袋67的目数来控制从第三出烟口64中排出气体的标准，本发明的第二进烟口62、排灰口 63和第三出烟口64的特殊位置设计，即第三出烟口64设置在除尘箱体61的顶部，排灰口63设置在除尘箱体61的低部，第二进烟口62设置在除尘箱体 61侧面的下半部分，使得气体在除尘箱体61内的行程最长，气体的滤尘效果更好，提高除尘效果。

除尘滤袋67工作一段时间后，灰尘容易堵塞除尘滤袋67的网孔，网孔堵塞至一定程度时网孔本身形成一个屏障，限制气体穿过，造成除尘装置的除尘故障，此时启动振动器69，振动板67随着振动，振动过程抖动除尘滤袋 67，将吸附在除尘滤袋67上灰尘抖掉，避免灰尘堵塞滤孔，自此形成本发明布袋除尘装置6的自动清灰功能。

作为本发明的进一步改进，所述除尘箱体61内设有一分隔板70，所述分隔板70将除尘箱体61内的空间隔断为上箱体61a和下箱体61b，所述分隔板 70的中心开设通气孔，所述除尘滤袋67固定在分隔板70上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋67的袋体伸入下箱体61b内。增加分隔板70将除尘箱体61隔断后，分隔板70上的通气孔是从第三出烟口64排出的必经位置，而被除尘滤袋67隔离在外的灰尘是不可能进入通气孔而从第三出烟口64中排出，进一步提高了除尘效果。

为了进一步的优化布袋除尘装置6的自动清灰功能，所述上箱体61a内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管71，所述喷吹管71上间隔均匀的设有多个喷吹口72，所述喷吹管71的一端伸出除尘箱体61向外侧延伸，固定在所述除尘箱体61上的设有一压力储气罐73，所述喷吹管71伸出除尘箱体61向外侧延伸的一端连通至压力储气罐73。通过喷吹管71向除尘滤袋67喷吹压缩空气对除尘滤袋67进行清扫，以免除尘装置在除尘滤袋67长时间工作时因灰尘堵塞网孔造成的故障。本发明优选的所述喷吹管71上设有电磁脉冲阀74，控制器34控制连接所述电磁脉冲阀74，通过控制器348控制电磁脉冲阀74 定时或者脉冲控制打开，实现除尘滤袋67的自动清扫，无需人工参与，其中，控制器34还可以通过控制调整脉冲宽度、脉冲间隔、和周期间隔的方式来控制清扫的效果。

四、脱酸吸附装置9，其配置在急冷中和吸收塔4和布袋除尘装置6之间，其包括消石灰储槽91、活性炭储槽92；消石灰储槽91通过第一管道与所述脱酸吸附气管65连接，所述第一管道上设有第一混合器93，通过第一混合器 93向脱酸吸附气管65内喷洒石灰粉末；活性炭储槽92通过第二管道与所述脱酸吸附气管65连接，所述第二管道上设有第二混合器94，通过第二混合器 94向脱酸吸附气管65内喷洒活性炭粉。

经急冷中和吸收塔4处理后的废烟、废气进入布袋除尘装置6之前基于脱酸吸附装置9对其进行喷洒石灰粉和活性炭，一方面石灰粉对废烟、废气进行第二次中和脱酸，活性炭对废烟、废气进行重金属吸附、和PCDDS/PCDFS 的吸附；另一方面对废气、废烟粉网化，经过布袋除尘装置6时在袋壁上沉积，形成粉网，未反应的的吸收剂继续中和废烟、废气中气态酸性物质和吸附重金属，提高吸附、脱酸效果；

五、水循环脱酸除尘洗涤塔8，其配置有第三进烟口81、净气出口82，第三进烟口81配置在塔底，净气出口83配置在塔顶，第三进烟口81通过气管与布袋除尘装置6的第三出烟口64连接。在水循环脱酸除尘洗涤塔8内对烟气进行最后的水洗脱酸、除尘处理，最终净气从烟囱10中环保排放，烟囱10 内设有在线检测装置101，实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。

作为本发明的进一步改进，所述燃烧炉2内设有温度传感器31、压力传感器32，各废液喷雾送料装置的废液管上均设有流量计33，控制连接温度传感器31、压力传感器32和流量计33的设有控制器34，所述控制器34根压力传感器32反馈的压力值变频控制第一引风机27、第一鼓风机25、第二引风机45、第三引风机66四者电机的转速，控制器34根据温度传感器31反馈的温度值控制连接所述燃烧器30，控制器34根据流量计33反馈的流量值控制连接所述喷射器29。本发明的整个系统为一个常压系统，通过控制器34控制第一引风机27、第一鼓风机25、第二引风机45、第三引风机66四者电机的转速来控制整个系统的空气量，确保系统稳定运行。

废液量正常情况下位连续喷入，当流量计33反馈的流量值较小或废液未浓缩时，控制器34控制喷射器29间断喷液，以维持燃烧炉2内温度的稳定。

所述控制器34根据温度传感器31反馈的温度值控制连接所述燃烧器30 确保废液燃烧炉2内的燃烧温度始终在1100℃～1150℃之间，有效控制二噁英的产生。

向所述废液燃烧炉2内二次补充空气的设有第二鼓风机36，所述第二鼓风机36的出风口通过带空气阀的管道连接至废液燃烧炉2的进风口，所述控制器34根据流量计33反馈的流量值、温度传感器31反馈的温度值以及压力传感器32反馈的压力值变频控制第二鼓风机36的电机。通过设置有控制器 34控制供风量的第二鼓风机36，使得废液燃烧炉2内热然性气体旋转燃烧，提高烟气停留时间，确保废液彻底燃烧。

所述急冷中和吸收塔4的底部还设有排液口53，所述排液口53通过带水泵的排水管连接至一循环水池54，所述循环水池54通过管道连接至碱液池 55，所述碱液池55供碱液至急冷中和吸收塔4的碱液进口，在急冷中和吸收塔4内部分未蒸发的碱液排出后循环使用，降低设备运行成本。

为了避免燃烧炉2的炉壁结垢，以及避免急冷中和吸收塔4的塔壁结垢，通过带水泵的水管与所述蓄水池26连接的设有一软水器35，所述软水器35 的出水口通过水管与蓄水池26连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：包括

燃烧炉，其配置有进气口、第一进水口、第一出烟口、以及若干个进液口，通过带空气阀的气管与进气口连接的设有第一鼓风机，通过带水阀和水泵的水管与第一进水口连接的设有蓄水池，通过带烟气阀的气管与第一出烟口连接的设有第一引风机，所述进液口配置在燃烧炉靠近炉底的侧壁上，所述第一出烟口配置在燃烧炉靠近炉顶的侧壁上，对应每个进液口分别配置有一个废液喷雾送料装置，所述废液喷雾送料装置包括储液罐、带废液泵的废液管、以及喷射器，废液管一端连接储液罐，其另一端通过进液口与燃烧炉连通，所述喷射器设置在伸入燃烧炉内部的废液管上，所述燃烧炉内设有燃烧器；

急冷中和吸收塔，其配置有第一进烟口、第二进水口、碱液进口和第二出烟口，所述第一进烟口配置在塔体顶部，其通过气管与燃烧炉的第一出烟口连接，所述第二进水口通过带水阀和水泵的水管连接至所述蓄水池；通过带烟气阀的气管与第二出烟口连接的设有第二引风机；通过第二进水口与急冷中和吸收塔连通的设有带喷淋泵的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第一高压喷嘴，第一高压喷嘴启动后进入急冷中和吸收塔内的烟尘瞬间降温至200℃，通过所述碱液进口与急冷中和吸收塔连通的设有带碱液泵的碱液管，所述碱液管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第二高压喷嘴，第二高压喷嘴启动后喷至急冷中和吸收塔内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层；

布袋除尘装置，其配置有除尘箱体、第二进烟口、排灰口和第三出烟口，第二进烟口配置在除尘箱体靠近其中间部位的侧壁上，第二进烟口通过脱酸吸附气管与急冷中和吸收塔的第二出烟口连接；第三出烟口配置在除尘箱体的顶部，通过带烟气阀的气管与第三出烟口连接的设有第三引风机，所述除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入除尘箱体内的设有振动板，所述振动板伸出除尘箱体外的部位上设有振动器；

脱酸吸附装置，其配置在急冷中和吸收塔和布袋除尘装置之间，其包括消石灰储槽、活性炭储槽；消石灰储槽通过第一管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第一管道上设有第一混合器，通过第一混合器向脱酸吸附气管内喷洒石灰粉末；活性炭储槽通过第二管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第二管道上设有第二混合器，通过第二混合器向脱酸吸附气管内喷洒活性炭粉；

水循环脱酸除尘洗涤塔，其配置有第三进烟口、净气出口，第三进烟口配置在塔底，净气出口配置在塔顶，第三进烟口通过气管与布袋除尘装置的第三出烟口连接；

以及与水循环脱酸除尘洗涤塔的净气出口连通的烟囱，所述烟囱内设有在线监测装置，在线监测装置至少能够实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。

2.根据权利要求1所述的工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：所述燃烧炉内设有温度传感器、压力传感器，各废液喷雾送料装置的废液管上均设有流量计，控制连接温度传感器、压力传感器和流量计的设有控制器，所述控制器根据压力传感器反馈的压力值变频控制第一引风机、第一鼓风机、第二引风机、第三引风机四者电机的转速，控制器根据温度传感器反馈的温度值控制连接所述燃烧器，控制器根据流量计反馈的流量值控制连接所述喷射器。

3.根据权利要求2所述的工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：所述燃烧炉配置有三个进液口，对应三个进液口配置有三套废液喷雾送料装置。

4.根据权利要求3所述的工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：向所述燃烧炉内二次补充空气的设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出口通过带空气阀的管道连接至燃烧炉的进风口，所述控制器根据流量计反馈的流量值、温度传感器反馈的温度值以及压力传感器反馈达的压力值变频控制第二鼓风机电机的转速。

5.根据权利要求1或2所述的工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：所述急冷中和吸收塔内还设有水汽雾化塔体，所述水汽雾化塔体内依次设有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板沿烟尘在水汽雾化塔体内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板和第五挡板均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。

6.根据权利要求5所述的工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：所述急冷中和吸收塔的底部还设有排液口，所述排液口通过带水泵的排水管连接至一循环水池，所述循环水池通过管道连接至碱液池，所述碱液池供碱液至急冷中和吸收塔的碱液进口。

7.根据权利要求2所述的工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：通过带水泵的水管与所述蓄水池连接的设有一软水器，所述软水器的出水口通过水管与蓄水池连接。

8.根据权利要求1或2所述的工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：所述第二进烟口、排灰口和第三出烟口分别设置在除尘箱体侧面的下半部分、顶部和底部，所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述分隔板的中心开设通气孔，所述除尘滤袋固定在分隔板上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋的袋体伸入下箱体内设置。

9.根据权利要求8所述的工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上间隔均匀的设有多个喷吹口，所述喷吹管的一端伸出箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。

10.根据权利要求9所述的工业废弃液的环保排放处理系统，其特征在于：所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，控制器控制连接电磁脉冲阀。