CN201192623Y - 消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备 - Google Patents
消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备。由烟尘引风管、净化设备、水泵等组成，净化设备的主体为一个立式的桶状喷淋塔，顶部为净化后的烟气出口，塔体底部为漏斗状污水出口，烟尘入口上方直到塔顶的轴线上均匀设有2～5个旋流雾状喷淋喷头；炉窑烟尘入口和烟尘引风管之间连接有喉状水射流管，各个雾状喷淋喷头通过管道与塔外的高压水泵连接。炉窑产生的烟尘在通过喉状水射流管和喷淋塔体的过程中，与高压旋流水雾充分结合，形成良好的消烟、除尘、脱硫、脱氮效果。
Description
所属技术领域
本实用新型属于一种工业炉窑和生活锅炉使用的烟尘净化设备，特别是用于消烟除尘和脱除有害气体的一体化设备。
背景技术
我国是以煤炭为主要燃料的国家，窑炉的烟尘污染一直是一个比较大的问题，传统的烟尘治理方法，即对窑炉末端尾气选用湿法、干法、半干法或静电除尘等技术治理，难度大，技术复杂，一次性投资高，动力和材料消耗大，运行成本高，很难实现根治烟尘危害的目的。普通湿式消烟除尘器对除尘有一定的效果，但在消烟方面却效果较差；干式消烟除尘器除尘的效果比湿式消烟除尘器效果好，但在消烟、脱硫方面，排出的气体含硫量大，容易对环境造成污染。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术的缺点设计的一种消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备，设备结构较为简单，动力消耗较低，使用维护方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备，由烟尘引风管、净化设备、水泵等组成，净化设备的主体为一个立式的桶状喷淋塔，塔体顶部为净化后的烟气出口，塔体底部为漏斗状污水出口，塔体底部上方为横向的炉窑烟尘入口，烟尘入口上方直到塔顶的轴线上均匀设有2～5个旋流雾状喷淋喷头；炉窑烟尘入口和烟尘引风管之间连接有喉状水射流管，水射流管进口边装有与气流同向的横向旋流雾状喷淋喷头，各个旋流雾状喷淋喷头通过管道与塔外的高压水泵连接。塔体顶部的烟气出口连接烟囱，塔体底部的污水出口通向循环沉淀过滤水池，小型生活锅炉也可直接通向下水道。
本实用新型的有益效果是，炉窑产生的烟尘在通过喉状水射流管和喷淋塔体的过程中，与高压旋流水雾充分结合，形成良好的消烟、除尘、脱硫、脱氮氧化合物的效果。
附图说明
图1是本实用新型在工业锅炉设备上安装使用的结构示意图。
图2是本实用新型在工业窑类设备上安装使用的结构示意图。
图3是本实用新型在生活锅炉设备上安装使用的结构示意图。
图4是本实用新型喉状水射流管的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，制作的消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备安装在工业锅炉设备上时，由烟尘引风管1、净化设备、水泵4等组成，净化设备的主体为一个立式的桶状喷淋塔8，塔体8顶部为净化后的烟气出口10，塔体8底部为漏斗状污水出口6，塔体8底部上方为横向的炉窑烟尘入口13，烟尘入口13上方直到塔顶的轴线上均匀设有4层旋流雾状喷淋喷头9；炉窑烟尘入口13和烟尘引风管1之间连接有喉状水射流管3，水射流管3进口边装有与气流同向的横向旋流雾状喷淋喷头2，各个旋流雾状喷淋喷头2、9通过管道5与塔外的高压水泵4连接。塔体顶部的烟气出口10通过管道11连接烟囱12，塔体8底部的污水出口6通向循环沉淀过滤水池7。如图3所示的小型生活锅炉也可直接通向下水道。喉状水射流管3横截面为圆形或方形，外层为金属材料，内部贴有耐火贴层15。塔体8底部的循环沉淀过滤水池7通常隔为三格，塔体8底部的污水直接进入沉淀格，经沉淀后流入第二格，再经过滤后进入第三格供水泵4循环使用。
如图2所示，制作的消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备安装在工业窑类设备上时，由于窑类设备一般没有鼓风机，需要在烟囱12和管道11之间加装引风机14。
Claims (3)
1.消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备，由烟尘引风管、净化设备、水泵等组成，其特征在于：净化设备的主体为一个立式的桶状喷淋塔，塔体顶部为净化后的烟气出口，塔体底部为漏斗状污水出口，塔体底部上方为横向的炉窑烟尘入口，烟尘入口上方直到塔顶的轴线上均匀设有2～5个旋流雾状喷淋喷头；炉窑烟尘入口和烟尘引风管之间连接有喉状水射流管，水射流管进口边装有与气流同向的横向旋流雾状喷淋喷头，各个旋流雾状喷淋喷头通过管道与塔外的高压水泵连接。
2.如权利要求1所述的消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备，其特征在于：塔体顶部的烟气出口连接烟囱，塔体底部的污水出口通向循环沉淀过滤水池，小型生活锅炉也可直接通向下水道。
3.如权利要求1所述的消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备，其特征在于：喉状水射流管横截面为圆形或方形，外层为金属材料，内部贴有耐火贴层。
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