CN101138711A - 一种喷射搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷射搅拌系统，该系统包括搅拌泵(或风机)、输送管道和喷射喷嘴，搅拌泵(或风机)设于容器外，输送管道水平设于装盛流体的容器底部，在输送管道上设有数个喷射喷嘴。由搅拌泵(或风机)将流体物质鼓入输送管道，并从喷射喷嘴喷入容器底部，利用流体的冲击力形成强烈的紊流以搅拌沉积在容器底部的固体物质。本发明的喷射搅拌系统不需连续运行，所需的启动负荷低，搅拌能量集中，使用寿命长，且可以避免传统叶片式搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷射搅拌系统，适用于胶体、悬浊液等流体物质的搅拌。
背景技术
悬浊液在长期静置后会在容器底部产生沉积结垢现象，常见的解决方案是采用叶片搅拌器进行搅拌以防止沉淀。
对含大量固体的悬浊液使用传统的叶片式搅拌器进行搅拌时搅拌器必须连续运行。如果间断搅拌，会在容器底部产生大量沉积，使得搅拌器在再次启动时由于力矩过大而出现电流过载。过大的启动负荷会损害搅拌器，影响其使用寿命。
尤其对于大截面喷淋洗涤塔，由于受工艺及安装位置的限制，往往采用倾斜式叶片搅拌器，为了加强对容器底部的搅拌扰动效果，倾斜式叶片搅拌器均安装在容器的底部附近，搅拌器的传动轴穿过容器壁面的位置布置在液面以下，这就存在着轴封处悬浊液渗漏，以及渗入轴封的悬浊液造成轴承、轴封腐蚀、磨损的隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种喷射搅拌系统，解决使用传统的叶片式搅拌器进行搅拌必须连续运行，启动负荷过大，轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种喷射搅拌系统，该系统包括搅拌泵(或风机)以及输送管道、喷射喷嘴等附属设施，搅拌泵(或风机)设于容器外，输送管道水平设于装盛流体的容器底部，在输送管道上设有数个喷射喷嘴；由搅拌泵(或风机)将流体物质鼓入输送管道，并从喷射喷嘴喷入容器底部，利用流体的冲击力形成强烈的紊流以搅拌沉积在容器底部的固体物质。由于喷射的方向性好，能量集中，因此在达到同等的搅拌效果时该系统的能耗明显较低。搅拌泵(或风机)在启动初期鼓入输送管道的是容器内流体的上层清液，因此容器内的悬浊液在长期静置而出现沉淀后，搅拌泵(或风机)启动时不会由于吸入过多粘稠沉淀物而造成启动电流过大的现象，从而延长了设备的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的喷射搅拌系统，对悬浊液的搅拌不需连续进行，从而降低系统总电耗。
2、系统可以在任何情况下快速启动且启动负荷小，设备使用寿命长。
3、由于喷射的方向性好，能量集中，因此在达到同等的搅拌效果时该系统的能耗明显较低。
4、喷射搅拌系统的动力部分均设置于容器外部，因此检修方便，且可以避免传统的叶片式搅拌器存在的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
附图是本发明喷射搅拌系统的结构示意图，其中，A为装盛流体的容器，1为搅拌泵(或风机)，2为输送管道，3为喷射喷嘴。
具体实施方式
如附图所示，在本发明的喷射搅拌系统中，搅拌泵(或风机)1设于装盛流体的容器A外，输送管道2水平设于容器A的底部，在该输送管道2上设有数个喷射喷嘴3。由搅拌泵(或风机)1将高压液体或气体等流体物质鼓入输送管道2，并从喷射喷嘴3喷入容器A的底部，利用流体的冲击力形成强烈的紊流以搅拌沉积在容器A底部的固体物质。
鼓入输送管道2的流体物质可以为容器A内流体的上层清液，也可以是其它种类的反应物质，即整个系统也可以作为化学反应的加料装置。
本系统不仅可以对液体进行混合搅拌，也可对气体(气溶胶)或多种物理形态的物质进行混合搅拌。
搅拌效果可以通过控制喷射搅拌系统的运行状态来进行调节。
Claims (3)
1.一种喷射搅拌系统，其特征在于，该系统包括搅拌泵或风机、输送管道和喷射喷嘴，所述的搅拌泵或风机设于装盛流体的容器外，所述的输送管道水平设于装盛流体的容器底部，在该输送管道上设有数个喷射喷嘴。
2.根据权利要求1所述的喷射搅拌系统，其特征在于，由所述的搅拌泵或风机将流体物质鼓入所述的输送管道，并从所述的喷射喷嘴喷入容器底部，利用流体的冲击力搅拌沉积在容器底部的固体物质。
3.根据权利要求2所述的喷射搅拌系统，其特征在于，所述的鼓入输送管道的流体物质为容器内流体的上层清液，或其它种类的反应物质。
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Publications (1)
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| CN101138711A true CN101138711A (zh) | 2008-03-12 |
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- 2006-12-21 CN CNA2006101476735A patent/CN101138711A/zh active Pending
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