CN210645920U - 一种流体搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种流体搅拌装置，包括：搅拌循环泵、流体分布器；所述搅拌循环泵位于塔釜外与塔釜底部连通，所述的流体分布器置于塔釜内；所述流体分布器通过流体输送管与搅拌循环泵连通；所述流体分布器包括封闭的圆盘管、在圆盘管上与之连通的多个流体分布管。其中，流体分布管设为斜向下与圆盘管切线成α夹角的短管；流体分布管与圆盘管的切线夹角α设为40°～60°之间；且流体分布管沿圆盘管的圆周均匀分布。本实用新型利用特殊设计的喷射流型流体搅拌，达到模拟机械搅拌的目的，在杜绝泄露的基础上实现了对流体的高速搅拌。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种流体搅拌装置。
背景技术
传统意义上一般采用机械搅拌器对容器内的物料进行连续混合传质，搅拌器一般采用顶部安装，电机处于容器顶部，搅拌轴由顶部深入容器内，电机带动搅拌轴以及搅拌轴上的浆液对液体产生搅动，使容器内液体产生混合。对高径比较大的塔设备等，如果液位不太高，则采用侧进卧式搅拌，但如果塔釜液位的高径比超过2，则卧式搅拌不再适合，无法达到混合效果。而且由于搅拌设计的需要，在对搅拌轴转动设备进行密封时很难完全排除泄露。
为克服机械搅拌器的缺陷，弥补机械搅拌的不足，本发明提供了一种流体搅拌装置，该搅拌器可以杜绝泄露、并且可适用于塔釜液位高径比大于2的塔釜液体的均匀混合。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够杜绝泄露、并且可适用于塔釜液位高径比大于2的塔釜液体混合的流体搅拌装置。
为实现上述目的提供一种流体搅拌装置，本实用新型采用了以下技术方案：
一种流体搅拌装置，包括：
搅拌循环泵、流体分布器；
所述搅拌循环泵位于塔釜外与塔釜底部连通，所述的流体分布器置于塔釜内；所述流体分布器通过流体输送管与搅拌循环泵连通；
所述流体分布器包括封闭的圆盘管、在圆盘管上与之连通的多个流体分布管。
优选的，所述流体分布管设为斜向下与圆盘管切线成α夹角的短管。
进一步的，所述流体分布管与圆盘管的切线夹角α为40°～60°。
优选的，所述流体分布管沿圆盘管的圆周均匀分布。
优选的，所述流体分布器的直径为D1，D1与塔径D0之间的关系为D1＝0.3～0.8D0。
优选的，所述流体分布管的长度为30～50mm；和/或，所述流体分布器上布设有6～16根流体分布管。
优选的，所述流体分布器在塔釜内多层布置。
进一步的，所述流体分布器在塔釜内布置2～4层。
进一步的，位于下层的流体分布器与塔釜底部的间距为H1，上下相邻两层的流体分布器之间的间距为H2，H1＝1.1～1.5H2；
相邻两层流体分布器间距H2与塔径D0的关系为：H2＝0.7～1.1D0。
优选的，所述搅拌循环泵以小时计、单位时间内的流量是塔釜容积的50～100倍，控制使最上部流体分布器入口处流体的压头处于0.2～0.5MPa。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型流体搅拌装置中搅拌循环泵从塔釜底部抽出流体增压后，经流体输送管输送进流体分布器，然后再通过圆盘管上斜向下的流体分布管高速射入塔釜，对塔釜物料进行搅拌。从而利用特殊设计的环形切向液体搅拌，使塔内物料接近全混状态，达到模拟机械搅拌的目的，在杜绝泄露的基础上实现了对流体的高速搅拌。
(2)本实用新型对于塔釜液位较深的情况，可采用多层流体分布器进行搅拌，从而获得使搅拌效果均匀、优异。
附图说明
图1为本实用新型流体搅拌装置的结构示意图。
图2为本实用新型流体搅拌装置中流体分布器的结构放大图。
图中标注符号的含义如下：
1-搅拌循环泵；2-流体分布器；20-圆盘管；21-流体分布管；3-塔釜；4-流体输送管；D0-塔径；D1-流体分布器的直径
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
实施例1
如图1所示，为一种流体搅拌装置，包括：搅拌循环泵1、流体分布器2；
所述搅拌循环泵1位于塔釜3外部与塔釜3的底部连通，所述的流体分布器2置于塔釜3内；所述流体分布器2通过流体输送管4与搅拌循环泵1连通；从而，所述搅拌循环泵1自塔釜3底部抽出流体增压后，经流体输送管4输送进流体分布器2；
结合图2所示，所述流体分布器2包括封闭的圆盘管20、在圆盘管20上与之连通的多个流体分布管21。
本实施例提供的流体搅拌装置，采用搅拌循环泵1将塔釜3内流体从塔底抽出后，以一定的流速和分布形式从上部返回塔釜3内，并对塔釜3内物料进行混合搅拌；尤其适用于塔器等高径比超过20、塔釜液位高径比大于2的物料混合。
作为优选的实施例，所述流体分布管21设为斜向下与圆盘管20切线成α夹角的短管。
本实施例中，抽出后增压的流体经流体输送管4输送进流体分布器2的圆盘管20，通过圆盘管20上分布的斜向下的流体分布管21高速射入塔釜3内，对塔釜3内物料进行搅拌，短管斜向下喷射，使塔内物料产生类似浆式搅拌器的扰动流型，使塔内物料处于全返混状态。更优的是，所述流体分布管21与圆盘管20的切线夹角α为40°～60°，进一步使短管中射出的流体能够充分搅拌开来。
本实施例中，所述流体分布管21沿圆盘管20的圆周均匀分布，使流体分布管均匀间隔射流，能够提高流体搅拌的均匀性、充分保障搅拌的效果。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述流体分布器2的直径为D1，D1与塔径D0之间的关系为D1＝0.3～0.8D0。
本实施例中的尺寸关系能保证圆盘管20的流体流速与流体输送管4内流体流速相当，以减少管内流通的压头消耗。
在实际应用中，上述实施例中的流体分布管21长度可设为为30～50mm；所述流体分布器21上可布设6～16根短管，短管沿圆周均匀分布。
作为优选的实施例，所述搅拌循环泵1的单位时间内(每小时)的流量是塔釜容积的50～100倍，控制使最上部流体分布器2入口处流体的压头处于0.2～0.5MPa。由于流体分布器2入口的压头高，流体从流体分布管21以一定的角度射出，在劈开塔釜3流体形成扰动的同时，也在射流初速度方向驱动塔釜3内流体搅拌。如图2所示，沿圆周均匀分布的多流体分布管21形成多管射流，促使塔釜内流体产生顺时针旋流混合。当然，也可更改流体分布管的在圆盘管上的分布朝向，形成逆时针旋流混合。
实施例3
一种流体搅拌装置，包括：搅拌循环泵1、流体分布器2；
所述搅拌循环泵1位于塔釜外与塔釜底部连通，所述的流体分布器2置于塔釜3内；所述流体分布器2通过流体输送管4与搅拌循环泵1连通；从而，所述搅拌循环泵1自塔釜3底部抽出流体增压后，经流体输送管4输送进流体分布器2；
所述流体分布器2包括封闭的圆盘管20、在圆盘管20上与之连通的多个流体分布管21；
其中，所述流体分布器2在塔釜3内多层布置，可适用于液位比较高的塔釜，完成全塔釜流体的均匀混合。
作为优选的实施例，根据塔釜内液位高低不同，所述流体分布器2在塔釜3内布置2～4层，实现塔釜3内流体的均匀混合。
更优的，位于下层的流体分布器2与塔釜底部的间距为H1，上下相邻两层的流体分布器2之间的间距为H2，H1＝1.1～1.5H2；
相邻两层流体分布器2间距H2与塔径D0的关系为：H2＝0.7～1.1D0。从而保证流体分布器2在塔釜3内对流体形成均匀的搅动作用，促进塔釜3内物料的连续混合传质。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种流体搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌循环泵、流体分布器；
所述搅拌循环泵位于塔釜外与塔釜底部连通，所述的流体分布器置于塔釜内；所述流体分布器通过流体输送管与搅拌循环泵连通；
所述流体分布器包括封闭的圆盘管、在圆盘管上与之连通的多个流体分布管。
2.根据权利要求1所述的流体搅拌装置，其特征在于：
所述流体分布管设为斜向下与圆盘管切线成α夹角的短管。
3.根据权利要求2所述的流体搅拌装置，其特征在于：
所述流体分布管与圆盘管的切线夹角α为40°～60°。
4.根据权利要求1所述的流体搅拌装置，其特征在于：
所述流体分布管沿圆盘管的圆周均匀分布。
5.根据权利要求1所述的流体搅拌装置，其特征在于：
所述流体分布器的直径为D1，D1与塔径D0之间的关系为D1＝0.3～0.8D0。
6.根据权利要求1所述的流体搅拌装置，其特征在于：
所述流体分布管的长度为30～50mm；和/或，所述流体分布器上布设有6～16根流体分布管。
7.根据权利要求1所述的流体搅拌装置，其特征在于：
所述流体分布器在塔釜内多层布置。
8.根据权利要求7所述的流体搅拌装置，其特征在于：
所述流体分布器在塔釜内布置2～4层。
9.根据权利要求7所述的流体搅拌装置，其特征在于：
位于下层的流体分布器与塔釜底部的间距为H1，上下相邻两层的流体分布器之间的间距为H2，H1＝1.1～1.5H2；
相邻两层流体分布器间距H2与塔径D0的关系为：H2＝0.7～1.1D0。
10.根据权利要求1所述的流体搅拌装置，其特征在于：
所述搅拌循环泵以小时计、单位时间内的流量是塔釜容积50～100倍，控制使最上部流体分布器入口处流体的压头处于0.2～0.5MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921546705.8U CN210645920U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种流体搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921546705.8U CN210645920U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种流体搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210645920U true CN210645920U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70824652
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| CN201921546705.8U Active CN210645920U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种流体搅拌装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210645920U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011264A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-08 | 中国核动力研究设计院 | 一种大型放射性废液槽试剂搅拌混合组件及装置 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921546705.8U patent/CN210645920U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114011264A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-08 | 中国核动力研究设计院 | 一种大型放射性废液槽试剂搅拌混合组件及装置 |
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