CN202061582U - 组合式混合搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式混合搅拌桨，包括电机、进料管、罐体和支架，其特征在于：还包括空心搅拌轴、进气管、气体分布器和框式搅拌桨，空心搅拌轴设置在支架内部，且空心搅拌轴底部穿过罐体顶部伸入到罐体底部，空心搅拌轴顶部与电机相连接，在空心搅拌轴位于支架内部的部分上连接有进气管，在空心搅拌轴底部设置有气体分布器，气体分布器下端面上设置有若干分布孔，在罐体内部的空心搅拌轴部分上设置有框式搅拌桨。本实用新型解决了现有技术中搅拌桨在混合物料时，混合不均匀，固体物料容易积存在罐体底部，影响各种物料混合效果和化学反应效率的问题，提供了一种具有混合时间短、混合效率高以及节省功率等优点的组合式混合搅拌桨。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体-固体两相物料或液体-固体-气体三相物料之间混合的搅拌桨，特别是涉及一种组合式混合搅拌桨。
背景技术
在橡胶、塑料、乙烯等石化工业生产过程中，经常会遇到粘性较大的液体-固体两相物料或液体-固体-气体三相物料之间的混合。搅拌桨是搅拌反应釜中核心部件，它能给流体提供适宜的流动形态，促进物料混合，提高化学反应。目前对于粘性较大的物料混合常用的混合搅拌桨是采用锚式（或框式）桨来搅拌混合，这两种桨在使用过程中桨中心区和桨下端存在混合不均匀，固体物料容易积存在罐底的现象，影响各种物料混合的效果和化学反应效率。
实用新型内容
为了解决现有技术中搅拌桨在混合液体-固体两相物料或液体-固体-气体三相密度不同的物料时，混合不均匀，固体物料容易积存在罐体底部，影响各种物料混合效果和化学反应效率的问题。本实用新型提供了一种具有混合时间短、混合效率高以及节省功率等优点的组合式混合搅拌桨。
为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种组合式混合搅拌桨，包括电机、进料管、罐体和支架，在罐体的顶部设置有支架，在支架的上方设置有电机，在罐体外壁上设置有用于向罐体输送物料的进料管，其特征在于：还包括空心搅拌轴、进气管、气体分布器和框式搅拌桨，所述空心搅拌轴设置在支架内部，且空心搅拌轴底部穿过罐体顶部伸入到罐体底部，所述空心搅拌轴顶部与电机相连接，在空心搅拌轴位于支架内部的部分上连接有进气管，在空心搅拌轴底部设置有气体分布器，所述气体分布器下端面上设置有若干分布孔，在罐体内部的空心搅拌轴部分上设置有框式搅拌桨，所述框式搅拌桨位于气体分布器的上方。
前述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述气体分布器包括气体分布盘、主进气管、支管和分布孔，所述主进气管顶端与空心搅拌轴贯通连接，在主进气管的外缘上设置有若干与主进气管贯通连接的支管，所述支管的另一端与气体分布盘贯通连接，在气体分布盘和支管下端面上设置有若干分布孔。
前述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：在气体分布盘和支管下端非均匀、非对称的设置有若干分布孔。
前述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述分布孔与罐体底部水平面呈一定角度设置。
前述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述框式搅拌桨四周为方框型，在方框的两侧边上向内侧分别延伸出左侧桨和右侧桨，所述左侧桨和右侧桨与罐体底部水平面呈一定角度设置。
前述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述左侧桨与右侧桨旋转角度相反。
前述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述左侧桨与右侧桨设置成2层、3层或多层。
前述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述空心搅拌轴顶部通过加长联轴节与电机相连接。
前述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述空心搅拌轴与电机之间还设置有减速器。
前述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：在罐体中部外壁两侧设置有起支撑作用的支座，在罐体的顶部和底部分别设置有封头，在底部封头的下方贯通连接有储料管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型组合式混合搅拌桨比同样尺寸锚式（或框式）桨混合时间缩短了约48%，且物料混合均匀；在搅拌功率相同的情况下，组合式混合搅拌桨的混合效率为锚式（或框式）桨的4倍；在相同转速和桨径条件下，组合式混合搅拌桨的循环流量较锚式（或框式）桨提高约为57%。
附图说明
图1是本实用新型组合式混合搅拌桨的结构示意图；
图2是本实用新型气体分布器的结构示意图；
图3是图2沿A-A线的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种组合式混合搅拌桨，包括储料管1、封头2、气体分布器3、罐体4、空心搅拌轴5、支座6、电机7、进料管8、支架11、减速器12、加长联轴节13、进气管14、框式搅拌桨15。在罐体4中部外壁两侧设置有起支撑作用的支座6，在罐体4的顶部和底部分别设置有封头2，在底部封头2的下方贯通连接有储料管1，在顶部封头2外壁上设置有用于向罐体4输送物料的进料管8，在顶部封头2的上方设置有支架11，空心搅拌轴5设置在支架11内部，且空心搅拌轴5底部穿过罐体4顶部伸入到罐体4底部，在支架的11上方设置有减速器12，减速器12与其顶部的电机7相连接，减速器12通过加长联轴节13与空心搅拌轴5的顶部相连接。在空心搅拌轴5位于支架11内部的部分上连接有进气管14，在空心搅拌轴5底部设置有气体分布器3，在气体分布器3下端面上设置有若干分布孔20，在罐体4内部的空心搅拌轴5部分上设置有框式搅拌桨15，框式搅拌桨15位于气体分布器3的上方。
如图2所示，气体分布器3包括主进气管17、支管18、气体分布盘19和分布孔20，主进气管17顶端与空心搅拌轴5贯通连接，在主进气管17的外缘上设置有三根与主进气管17贯通连接的支管18，三根支管18呈对称水平分布，相互两根支管18之间的夹角相同，三根支管18的另一端与气体分布盘19贯通连接，在气体分布盘19和支管18下端面上设置有若干分布孔20。
组合式混合搅拌桨工作时，通过进料管8向罐体内部输送物料，电机7转动通过加长联轴节13带动空心搅拌轴5转动，空心搅拌轴5又带动框式搅拌桨15旋转来搅拌混合物料。而从气源过来的气体通过进气管14、空心搅拌轴5后进入气体分布器3，然后从气体分布器3下端面上的分布孔20喷射而出，将罐体4底部物料吹起向罐体4上端流动，防止罐体4底部物料滞留和沉积。如图2所示，当气体流经气体分布器3时，气体先从主进气管17进入，然后经过支管18流入到气体分布盘19，最后从支管18和气体分布盘19下端面上的分布孔20喷出。为了使得不同直径的罐体4底部物料都能吹到，在支管18和气体分布盘19不同直径圆周上都设置有分布孔20，且分布孔20与罐体4底部水平面都有一定的角度，这样可以扩大气体搅拌半径，防止粘性液体堵塞分布孔20，同时分布孔20是非均匀、非对称分布的，这样更有利于罐体4内部流体的湍流，提高混合效果。
框式搅拌桨15四周为方框型，在方框的两侧边16上向内侧分别延伸出左侧桨9和右侧桨10，左侧桨9和右侧桨10与罐体4底部水平面呈一定角度设置，且左侧桨9与右侧桨10旋转角度相反。这样一方面可以起到剪切作用，有助于固体颗粒或大气泡的细化分散和混合，同时也可以产生轴向流与下端反冲上来的物料进行逆向混合，具有更好的混合效果。设计时，左侧桨9与右侧桨10可根据罐体4长度设置为2层、3层或多层，提高物料混合效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (10)
1.一种组合式混合搅拌桨，包括电机、进料管、罐体和支架，在罐体的顶部设置有支架，在支架的上方设置有电机，在罐体外壁上设置有用于向罐体输送物料的进料管，其特征在于：还包括空心搅拌轴、进气管、气体分布器和框式搅拌桨，所述空心搅拌轴设置在支架内部，且空心搅拌轴底部穿过罐体顶部伸入到罐体底部，所述空心搅拌轴顶部与电机相连接，在空心搅拌轴位于支架内部的部分上连接有进气管，在空心搅拌轴底部设置有气体分布器，所述气体分布器下端面上设置有若干分布孔，在罐体内部的空心搅拌轴部分上设置有框式搅拌桨，所述框式搅拌桨位于气体分布器的上方。
2.根据权利要求1所述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述气体分布器包括气体分布盘、主进气管、支管和分布孔，所述主进气管顶端与空心搅拌轴贯通连接，在主进气管的外缘上设置有若干与主进气管贯通连接的支管，所述支管的另一端与气体分布盘贯通连接，在气体分布盘和支管下端面上设置有若干分布孔。
3.根据权利要求2所述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：在气体分布盘和支管下端非均匀、非对称的设置有若干分布孔。
4.根据权利要求3所述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述分布孔与罐体底部水平面呈一定角度设置。
5.根据权利要求4所述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述框式搅拌桨四周为方框型，在方框的两侧边上向内侧分别延伸出左侧桨和右侧桨，所述左侧桨和右侧桨与罐体底部水平面呈一定角度设置。
6.根据权利要求5所述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述左侧桨与右侧桨旋转角度相反。
7.根据权利要求6所述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述左侧桨与右侧桨设置成2层、3层或多层。
8.根据权利要求7所述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述空心搅拌轴顶部通过加长联轴节与电机相连接。
9.根据权利要求8所述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：所述空心搅拌轴与电机之间还设置有减速器。
10.根据权利要求9所述的一种组合式混合搅拌桨，其特征在于：在罐体中部外壁两侧设置有起支撑作用的支座，在罐体的顶部和底部分别设置有封头，在底部封头的下方贯通连接有储料管。
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