CN208678956U - 高粘性油墨树脂的专用生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高粘性油墨树脂的专用生产装置，包括搅拌釜、第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置设于搅拌釜中间处，第二搅拌装置设于第一搅拌装置侧边，第一搅拌装置包括第一搅拌轴、若干层叠设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，第二搅拌装置包括第二搅拌轴以及第二搅拌叶片，第二搅拌叶片包括连接在第二搅拌轴上的刚性部以及连接在刚性部的端部上的柔性部，刚性部的长度小于第二搅拌轴至搅拌釜的侧壁的最短距离，第二搅拌叶片的整体长度小于第二搅拌轴至第一搅拌轴的距离，第二搅拌叶片可转动到位于上下层的第一搅拌叶片之间的缝隙中。本实用新型对高粘树脂的搅拌效果好，能够将粘附在搅拌釜壁面上的粘性油墨刮下再进一步地搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种高粘性油墨树脂的专用生产装置。
背景技术
本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。
高粘性油墨树脂具有很大的粘性，采用普通的搅拌设置难以进行搅拌生产，附着在搅拌釜壁面上的粘性油墨不易再进一步搅拌混合。
实用新型内容
鉴于此，有必要提供一种高粘性油墨树脂的专用生产装置，对高粘树脂的搅拌效果好，能够将粘附在搅拌釜壁面上的粘性油墨刮下再进一步地搅拌。
本实用新型提供一种高粘性油墨树脂的专用生产装置，所述装置包括搅拌釜、第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置设于所述搅拌釜中间处，所述第二搅拌装置设于所述第一搅拌装置侧边，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴、若干层叠设置在所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴以及第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片包括连接在第二搅拌轴上的刚性部以及连接在所述刚性部的端部上的柔性部，所述刚性部的长度小于所述第二搅拌轴至所述搅拌釜的侧壁的最短距离，所述第二搅拌叶片的整体长度小于所述第二搅拌轴至所述第一搅拌轴的距离，所述第二搅拌叶片可转动到位于上下层的所述第一搅拌叶片之间的缝隙中。
进一步的，所述装置还包括第三搅拌装置，所述第三搅拌装置设于所述第一搅拌装置的侧边并与所述第二搅拌装置相对，所述第三搅拌装置包括第三搅拌轴、若干叠层设置在所述第三搅拌轴上的第三搅拌叶片。
进一步的，所述第三搅拌叶片也包括连接在第三搅拌轴上的刚性部以及连接在所述刚性部的端部上的柔性部，所述第三搅拌叶片的刚性部的长度小于所述第三搅拌轴至所述搅拌釜的侧壁的最短距离，所述第三搅拌叶片的整体长度小于所述第三搅拌轴至所述第一搅拌轴的距离。
进一步的，所述装置还包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一搅拌轴转动，所述第一搅拌轴上设有第一主齿轮和第二主齿轮，所述第二搅拌轴上设有第一从齿轮，所述第三搅拌轴上设有第二从齿轮，所述第一主齿轮与所述第一从齿轮传动连接，所述第二主齿轮与所述第二从齿轮传动连接。
进一步的，所述第二搅拌轴和所述第三搅拌轴均为空心轴，所述空心轴的顶端设有进料口，所述空心轴的管壁上设有若干间隔设置的出料孔，所述空心轴的底端封闭。
进一步的，所述搅拌釜外侧设有电磁加热层。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型采用多搅拌系统，可以使搅拌更为均匀，边缘的第二搅拌叶片的刚性部可以作为第二搅拌装置的主搅拌叶片，边缘的软性部可以刮下侧壁上的大部分的粘性油墨，在软性部不接触搅拌釜的侧壁时，软性部能够伸入到第一搅拌叶片之间的缝隙中，对其缝隙中的粘性油墨进行搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的高粘性油墨树脂的专用生产装置的结构示意图。
图2为第一搅拌装置或第二搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1和图2所示。本实用新型提供一种高粘性油墨树脂的专用生产装置，所述装置包括搅拌釜1、第一搅拌装置2和第二搅拌装置3，所述第一搅拌装置2设于所述搅拌釜1中间处，所述第二搅拌装置3设于所述第一搅拌装置2侧边，所述第一搅拌装置2包括第一搅拌轴21、若干层叠设置在所述第一搅拌轴21上的第一搅拌叶片22，所述第二搅拌装置3包括第二搅拌轴31以及第二搅拌叶片32，所述第二搅拌叶片32包括连接在第二搅拌轴31上的刚性部321以及连接在所述刚性部321的端部上的柔性部322，所述刚性部321的长度小于所述第二搅拌轴31至所述搅拌釜1的侧壁的最短距离，所述第二搅拌叶片32的整体长度小于所述第二搅拌轴31至所述第一搅拌轴21的距离，所述第二搅拌叶片32可转动到位于上下层的所述第一搅拌叶片22之间的缝隙中。
本实用新型采用多搅拌系统，可以使搅拌更为均匀，边缘的第二搅拌叶片32的刚性部321可以作为第二搅拌装置3的主搅拌叶片，边缘的软性部322可以刮下侧壁上的粘性油墨，在软性部322不接触搅拌釜1的侧壁时，软性部322能够伸入到第一搅拌叶片22之间的缝隙中，对其搅拌缝隙中的粘性油墨进行搅拌。
所述装置还包括第三搅拌装置4，所述第三搅拌装置4设于所述第一搅拌装置2的侧边并与所述第二搅拌装置3相对，所述第三搅拌装置4包括第三搅拌轴41、若干叠层设置在所述第三搅拌轴41上的第三搅拌叶片42。
所述第三搅拌叶片42也包括连接在第三搅拌轴41上的刚性部421以及连接在所述刚性部421的端部上的柔性部422，所述第三搅拌叶片42的刚性部421的长度小于所述第三搅拌轴41至所述搅拌釜1的侧壁的最短距离，所述第三搅拌叶片42的整体长度小于所述第三搅拌轴41至所述第一搅拌轴21的距离。
在本实施方式中第二搅拌叶片32的刚性部321可略小于所述第二搅拌轴31至所述搅拌釜1的侧壁的最短距离，以及第三搅拌叶片42的刚性部421可略小于所述第三搅拌轴41至所述搅拌釜1的侧壁的最短距离，而所述第二搅拌叶片32的整体长度略小于所述第二搅拌轴31至所述第一搅拌轴21的距离，所述第三搅拌叶42的整体长度略小于所述第三搅拌轴41至所述第一搅拌轴21的距离。
采用双侧的搅拌装置，可以尽可能地将侧壁所粘附的油墨所刮下，并且有利于对称搅拌的均匀。
所述装置还包括驱动电机5，所述驱动电机5驱动所述第一搅拌轴21转动，所述第一搅拌轴21上设有第一主齿轮211和第二主齿轮212，所述第二搅拌轴31上设有第一从齿轮311，所述第三搅拌轴41上设有第二从齿轮411，所述第一主齿轮211与所述第一从齿轮311传动连接，所述第二主齿轮212与所述第二从齿轮411传动连接，通过单个驱动电机5可代用三个搅拌轴转动从而进行搅拌，简化结构设计，搅拌同步。
如图2所示，所述第二搅拌轴31和所述第三搅拌轴41均为空心轴，所述空心轴的顶端设有进料口10，所述空心轴的管壁上设有若干间隔设置的出料孔11，所述空心轴的底端封闭，本实用新型在边搅拌时，当液体的粘度不达标时，可以边通过上端的进料口10往空心轴内加入液体原料，液体原料可从出料孔11向搅拌釜1的不同高度处加入液体原料，便于液体原料的分散，并且在搅拌过程中，出料孔11是一起随着旋转而改变位置的，如此，也利于液体原料的分散。
所述搅拌釜1外侧设有电磁加热层6，电磁加热层6可对粘性油墨加热，确保生产的油墨达标。
本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高粘性油墨树脂的专用生产装置，其特征在于，所述装置包括搅拌釜、第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置设于所述搅拌釜中间处，所述第二搅拌装置设于所述第一搅拌装置侧边，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴、若干层叠设置在所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴以及第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片包括连接在第二搅拌轴上的刚性部以及连接在所述刚性部的端部上的柔性部，所述刚性部的长度小于所述第二搅拌轴至所述搅拌釜的侧壁的最短距离，所述第二搅拌叶片的整体长度小于所述第二搅拌轴至所述第一搅拌轴的距离，所述第二搅拌叶片可转动到位于上下层的所述第一搅拌叶片之间的缝隙中。
2.根据权利要求1所述的高粘性油墨树脂的专用生产装置，其特征在于，所述装置还包括第三搅拌装置，所述第三搅拌装置设于所述第一搅拌装置的侧边并与所述第二搅拌装置相对，所述第三搅拌装置包括第三搅拌轴、若干叠层设置在所述第三搅拌轴上的第三搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的高粘性油墨树脂的专用生产装置，其特征在于，所述第三搅拌叶片也包括连接在第三搅拌轴上的刚性部以及连接在所述刚性部的端部上的柔性部，所述第三搅拌叶片的刚性部的长度小于所述第三搅拌轴至所述搅拌釜的侧壁的最短距离，所述第三搅拌叶片的整体长度小于所述第三搅拌轴至所述第一搅拌轴的距离。
4.根据权利要求2所述的高粘性油墨树脂的专用生产装置，其特征在于，所述装置还包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一搅拌轴转动，所述第一搅拌轴上设有第一主齿轮和第二主齿轮，所述第二搅拌轴上设有第一从齿轮，所述第三搅拌轴上设有第二从齿轮，所述第一主齿轮与所述第一从齿轮传动连接，所述第二主齿轮与所述第二从齿轮传动连接。
5.根据权利要求2所述的高粘性油墨树脂的专用生产装置，其特征在于，所述第二搅拌轴和所述第三搅拌轴均为空心轴，所述空心轴的顶端设有进料口，所述空心轴的管壁上设有若干间隔设置的出料孔，所述空心轴的底端封闭。
6.根据权利要求1所述的高粘性油墨树脂的专用生产装置，其特征在于，所述搅拌釜外侧设有电磁加热层。
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|---|---|---|---|---|
| CN114471339A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 南通施壮化工有限公司 | 一种抗板结的棉隆制备装置及制备方法 |
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