CN106139977A - 一种着色剂生产用的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种着色剂生产用的搅拌釜，包括：驱动装置和搅拌装置，所述驱动装置，包括：驱动电机，连接在所述驱动电机下端的减速机，和用于支撑所述驱动电机和所述减速机的轴承支座；所述的搅拌装置，包括：釜体，位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在所述釜体内部底端的轴承底座，所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连；在所述的搅拌轴上设有两个完全相同的搅拌桨；在所述釜体内的还设有与所述釜体上端固定连接的轴承上支座，所述轴承上支座通过位于其正中心处的轴承套与所述的搅拌轴联接，所述轴承上支座包括轴承支架，所述轴承支架为中空的管状结构，在所述轴承支架上还设有与所述轴承支架的内管道相联通的喷淋嘴。

Description

一种着色剂生产用的搅拌釜

技术领域

本发明属于化工设备制造技术领域，特别是涉及一种着色剂生产用的搅拌釜。

背景技术

搅拌釜在化工企业中用来搅拌混合物料，其中机械搅拌釜仍然是化工厂应用最普遍和方便的混合设备。机械搅拌釜通常采用内置搅拌器，该搅拌器通常包括搅拌轴和搅拌桨，目前使用的机械搅拌釜虽然具有多层搅拌叶，但相邻搅拌桨叶的安装倾斜方向一致，导致这类反应釜的搅拌破碎能力不强。为解决这一问题，由专利ZL 201220565885.6公开了一种着色剂生产用的搅拌釜，包括釜体，在釜体外设有一变频电机，一搅拌轴由变频电机驱动，且所述搅拌轴伸入塔体内，所述搅拌轴上设有多层桨叶，桨叶根部与搅拌轴连接，所述多层桨叶在搅拌轴上呈等间距分布；桨叶自根部向端部倾斜一定角度，所述同一层的搅拌桨叶倾斜角度和方向一致；所述相邻两层搅拌桨叶的倾斜角度大小相等，倾斜方向相反。虽然以上的技术方案一定程度上解决了以上的技术问题，但是很明显地是，设置多层的桨叶对于搅拌釜的内部空间的要求又会增大，同时也会不可避免地增大清洗搅拌釜内部的难度。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于清洗，易于推广的搅拌釜。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种着色剂生产用的搅拌釜，包括：驱动装置和搅拌装置，所述驱动装置，包括：驱动电机，连接在所述驱动电机下端的减速机，和用于支撑所述驱动电机和所述减速机的轴承支座；所述的搅拌装置，包括：釜体，位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在所述釜体内部底端的轴承底座，所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连，所述釜体的上端还设有一个进料口，在所述釜体的下端还设有一个出料口；在所述的搅拌轴上设有两个完全相同的搅拌桨，即第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨沿着所述搅拌轴的轴向排列，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均为分散盘结构，在所述的第一搅拌桨和第二搅拌桨上还设有分散的桨叶，所述桨叶分别沿所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的圆周环形排布，所述桨叶分为上桨叶和下桨叶，所述上桨叶和下桨叶的形状均为横放的“L”型，且所述上桨叶的末端朝上弯曲，所述下桨叶的末端朝下弯曲；在所述釜体内的还设有与所述釜体上端固定连接的轴承上支座，所述轴承上支座通过位于其正中心处的轴承套与所述的搅拌轴联接，所述轴承上支座包括轴承支架，所述轴承支架为中空的管状结构，在所述轴承支架上还设有与所述轴承支架的内管道相联通的喷淋嘴，在所述轴承支架的最外端还设有连接凸起，所述连接凸起为圆柱形中空结构且其伸出所述的釜体，其与所述轴承支架的内管道相联通，且所述的连接凸起还设有外螺纹。

本发明具有的优点和积极效果是：

作为本发明的改进之一，发明人设计有所述第一搅拌桨和第二搅拌桨沿着所述搅拌轴的轴向排列，这样的双层设计来保证两个搅拌桨可以在所述搅拌轴的轴向对于所需要搅拌的物料，从而使得物料的搅拌更为均匀。

此外，发明人进一步地将所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均为分散盘结构，在所述的第一搅拌桨和第二搅拌桨上还设有分散的桨叶，所述桨叶分别沿所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的圆周环形排布，所述桨叶分为上桨叶和下桨叶，所述上桨叶和下桨叶的形状均为横放的“L”型，且所述上桨叶的末端朝上弯曲，所述下桨叶的末端朝下弯曲；这样的话，所述上桨叶和下桨叶就可以利用其末端对需要搅拌的物料充分的粉碎，增强搅拌的效果。优选地，所述上桨叶和下桨叶交错分布。而且，优选地，所述上桨叶的末端和所述下桨叶的末端均向远离搅拌轴的方向倾斜，这样便于利用上下桨叶将其破碎，减少搅拌的难度。

作为本发明的进一步改进，发明人还设计有在所述釜体内的还设有与所述釜体上端固定连接的轴承上支座，所述轴承上支座通过位于其正中心处的轴承套与所述的搅拌轴联接，所述轴承上支座包括轴承支架，这样的设计，可以利用所述的轴承上支座来保证所述搅拌轴的承载能力，减少其在实际的搅拌过程中折断的几率。

所述轴承支架为中空的管状结构，在所述轴承支架上还设有与所述轴承支架的内管道相联通的喷淋嘴，在所述轴承支架的最外端还设有连接凸起，所述连接凸起为圆柱形中空结构且其伸出所述的釜体，其与所述轴承支架的内管道相联通，且所述的连接凸起还设有外螺纹，这样的设计，便于在所述的轴承支架上连接外界的管路，便于对釜体内部进行清洗。

作为本发明的更进一步的改进，发明人还设计有挡板。优选地，所述挡板呈阵列状排布，且所述挡板为轴向曲面型，在所述挡板的侧壁上设有若干个通孔。这样的设计，便于增大搅拌过程中物料与釜体的实际接触面积，增强搅拌的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中轴承上支座的侧刨图结构示意图；

图3是图1中搅拌桨的俯视图结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、减速机；3、轴承支座；4、釜体；5、搅拌轴；6、轴承底座；7、进料口；8、出料口；9、第一搅拌桨；10、第二搅拌桨；11、桨叶；11-1、上桨叶；11-2、下桨叶；12、轴承上支座；13、轴承支架；13-1、喷淋嘴；13-2、连接凸起；14、挡板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图2和图3，一种着色剂生产用的搅拌釜，包括：驱动装置和搅拌装置，所述驱动装置，包括：驱动电机1，连接在所述驱动电机1下端的减速机2，和用于支撑所述驱动电机1和所述减速机2的轴承支座3；所述的搅拌装置，包括：釜体4，位于所述釜体4内部正中心处的搅拌轴5，和固定在所述釜体4内部底端的轴承底座6，所述搅拌轴5通过轴承套与所述减速机2相连，所述釜体4的上端还设有一个进料口7，在所述釜体4的下端还设有一个出料口8；在所述的搅拌轴5上设有两个完全相同的搅拌桨，即第一搅拌桨9和第二搅拌桨10，所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10沿着所述搅拌轴5的轴向排列，所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10均为分散盘结构，在所述的第一搅拌桨9和第二搅拌桨10上还设有分散的桨叶11，所述桨叶11分别沿所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10的圆周环形排布，所述桨叶11分为上桨叶11-1和下桨叶11-2，所述上桨叶11-1和下桨叶11-2的形状均为横放的“L”型，且所述上桨叶11-1的末端朝上弯曲，所述下桨叶11-2的末端朝下弯曲；在所述釜体4内的还设有与所述釜体4上端固定连接的轴承上支座12，所述轴承上支座12通过位于其正中心处的轴承套与所述的搅拌轴5联接，所述轴承上支座12包括轴承支架13，所述轴承支架13为中空的管状结构，在所述轴承支架13上还设有与所述轴承支架13的内管道相联通的喷淋嘴13-1，在所述轴承支架13的最外端还设有连接凸起13-2，所述连接凸起13-2为圆柱形中空结构且其伸出所述的釜体4，其与所述轴承支架13的内管道相联通，且所述的连接凸起13-2还设有外螺纹。

具体实施方式为：

在操作者实际的操作过程中，启动驱动电机后，所述的搅拌轴5会带动所述的第一搅拌桨9和第二搅拌桨10旋转运动，鉴于所述的第一搅拌桨9和第二搅拌桨10的结构为分散盘结构，在所述的第一搅拌桨9和第二搅拌桨10上还设有分散的桨叶11，所述桨叶11分别沿所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10的圆周环形排布，所述桨叶11分为上桨叶11-1和下桨叶11-2，所述上桨叶11-1和下桨叶11-2的形状均为横放的“L”型，且所述上桨叶11-1的末端朝上弯曲，所述下桨叶11-2的末端朝下弯曲；那此时，所述的上桨叶11-1和下桨叶11-2会接触到需要搅拌的物料，对物料进行粉碎。作为优选，所述上桨叶11-1和下桨叶11-2交错分布。为看而进一步保证搅拌的效果，作为优选，所述上桨叶11-1的末端和所述下桨叶12-2的末端均向远离搅拌轴5的方向倾斜。

此外，当操作者需要对釜体4内部进行清洗时，操作者可以利用所述的连接凸起13-2与外界的管路连接，鉴于所述的连接凸起13-2与所述轴承支架13的内管道相联通，且所述的喷淋嘴13-1与所述轴承支架13的内管道相联通，那此时，自所述的喷淋嘴13-1内即可向釜体内喷淋出相应的清洗液体，对所述的釜体4进行清洗。简单方便，易于推广。

作为优选，还包括挡板14。

作为优选，所述挡板14呈阵列状排布，且所述挡板14为轴向曲面型，在所述挡板14的侧壁上设有若干个通孔。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种着色剂生产用的搅拌釜，其特征在于，包括：驱动装置和搅拌装置，

所述驱动装置，包括：驱动电机(1)，连接在所述驱动电机(1)下端的减速机(2)，和用于支撑所述驱动电机(1)和所述减速机(2)的轴承支座(3)；所述的搅拌装置，包括：釜体(4)，位于所述釜体(4)内部正中心处的搅拌轴(5)，和固定在所述釜体(4)内部底端的轴承底座(6)，所述搅拌轴(5)通过轴承套与所述减速机(2)相连，所述釜体(4)的上端还设有一个进料口(7)，在所述釜体(4)的下端还设有一个出料口(8)；在所述的搅拌轴(5)上设有两个完全相同的搅拌桨，即第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)，所述第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)沿着所述搅拌轴(5)的轴向排列，所述第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)均为分散盘结构，在所述的第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)上还设有分散的桨叶(11)，所述桨叶(11)分别沿所述第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)的圆周环形排布，所述桨叶(11)分为上桨叶(11-1)和下桨叶(11-2)，所述上桨叶(11-1)和下桨叶(11-2)的形状均为横放的“L”型，且所述上桨叶(11-1)的末端朝上弯曲，所述下桨叶(11-2)的末端朝下弯曲；在所述釜体(4)内的还设有与所述釜体(4)上端固定连接的轴承上支座(12)，所述轴承上支座(12)通过位于其正中心处的轴承套与所述的搅拌轴(5)联接，所述轴承上支座(12)包括轴承支架(13)，所述轴承支架(13)为中空的管状结构，在所述轴承支架(13)上还设有与所述轴承支架(13)的内管道相联通的喷淋嘴(13-1)，在所述轴承支架(13)的最外端还设有连接凸起(13-2)，所述连接凸起(13-2)为圆柱形中空结构且其伸出所述的釜体(4)，其与所述轴承支架(13)的内管道相联通，且所述的连接凸起(13-2)还设有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种着色剂生产用的搅拌釜，其特征在于：所述上桨叶(11-1)和下桨叶(11-2)交错分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种着色剂生产用的搅拌釜，其特征在于：所述上桨叶(11-1)的末端和所述下桨叶(12-2)的末端均向远离搅拌轴(5)的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种着色剂生产用的搅拌釜，其特征在于：还包括挡板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种着色剂生产用的搅拌釜，其特征在于：所述挡板(14)呈阵列状排布，且所述挡板(14)为轴向曲面型，在所述挡板(14)的侧壁上设有若干个通孔。