CN107638839A

CN107638839A - 便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备

Info

Publication number: CN107638839A
Application number: CN201710932701.2A
Authority: CN
Inventors: 郜佩环
Original assignee: Zhengzhou Guozhi Network Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Guozhi Network Technology Co Ltd
Priority date: 2017-10-10
Filing date: 2017-10-10
Publication date: 2018-01-30

Abstract

本发明提供了一种便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有盖板；罐体顶部侧壁上焊接固定有排气管，罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；罐体底面焊接固定有支架；罐体中下部内壁上交错设置有五层扰流板；罐体中上部设置有第一布液装置和第二布液装置；罐体中部设置有旋风搅拌装置；本发明通过第一布液装置和第二布液装置的设置，两种液料通过第一布液孔和第二布液孔喷出时即可充分接触，便于提高混合质量；通过旋转风搅拌装置的设置，利用旋风气流对两种液料进行充分搅拌混合，且通过罐体内壁上设置有扰流板防止发生环流现象，利于提高混合均匀度。

Description

便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备。

背景技术

液体的混合操作是一些工厂特别是化工厂关键的环节，液体混合操作需要用到混合装置，液体混合装置是利用机械力和重力等，将两种或两种以上液体均匀混合起来的机械装置，混合装置可以将多种液体配合成均匀的混合物，如将多种化学液体混合成所需物料等；现有的化工液料混合装置，由于液料的添加方法的限制，导致液料接触表面积小，液料不易充分混合；通过机械混合的方式，由于搅拌结构单一，液料在装置内部易发生环流现象，导致液料不易进行混合均匀。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有盖板；罐体顶部侧壁上焊接固定有排气管，罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；所述排料管上设置有阀门；罐体底面焊接固定有支架；罐体中下部内壁上交错设置有五层扰流板；罐体中上部设置有第一布液装置和第二布液装置；所述第一布液装置由第一布液筒和第一进液管组成；所述第一布液筒由两套空心圆柱型不锈钢板同心焊接固定，且第一布液筒顶部通过第一连接杆与盖板下表面焊接固定；第一布液筒外壁上均布有若干第一布液孔；第一布液筒外壁顶部与第一进液管的一端连通；所述第一进液管中部与罐体侧壁焊接固定，且第一进液管的另一端设置成漏斗型；所述第二布液装置由第二布液筒和第二进液管组成；所述第二布液筒由两套空心圆柱型不锈钢板同心焊接固定，且第二布液筒顶部通过第二连接杆与盖板下表面焊接固定；第二布液筒套接在第一布液筒外侧，且第二布液筒内壁上均布有若干第二布液孔；第二布液筒外壁顶部与第二进液管的一端连通；所述第二进液管中部与罐体焊接固定，且第二进液管的另一端设置成漏斗型；罐体中部设置有旋风搅拌装置；所述旋风搅拌装置由旋转电机、布风转轴、鼓风管和鼓风机组成；所述旋转电机通过减速器与布风转轴连接，且旋转电机和减速器通过螺栓固定在罐体底面；布风转轴内部设置为导风腔，且布风转轴中下部侧壁上均布有若干布风孔；布风转轴顶部与鼓风管套接，且间隙配合；所述鼓风管外壁通过固定盘固定在盖板上表面，且鼓风管上设置有鼓风机。

作为本发明进一步的改进方案：所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述扰流板设置成矩形，且扰流板表面均布有若干导流孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一布液孔和第二布液孔的开口方向均沿水平面向下倾斜30度设置。

作为本发明进一步的改进方案：所述布风转轴通过滚动轴承与盖板和罐体连接，且连接处设置设置有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一布液装置的设置，利用第一进液管向第一布液筒中引入一种液料，液料通过第一布液筒外壁上均布的第一布液孔喷出；通过第二布液装置的设置，利用第二进液管向第二布液筒中引入另一种液料，液料通过第二布液筒内壁上均布的第二布液孔喷出，由于第一布液孔和第二布液孔相对设置，两种液料通过第一布液孔和第二布液孔喷出时即可充分接触，便于提高混合质量；通过旋转风搅拌装置的设置，利用旋转电机带动布风转轴旋转，利用旋转的布风转轴表面均布的布风孔将鼓风机鼓入的空气进行旋转均布，使得空气转变成旋风气流，利用旋风气流对两种液料进行充分搅拌混合，且通过罐体内壁上设置有扰流板防止液料发生环流现象，利于提高两种液料的混合均匀度。

附图说明

图1为便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备的结构示意图；

图2为便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备中第一布液装置的结构示意图；

图3为便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备中第二布液装置的结构示意图；

图4为便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备中旋风搅拌装置的结构示意图。

图中：1-第一布液装置，2-排气管，3-罐体，4-排料管，5-支架，6-扰流板，7-导流孔，8-旋风搅拌装置，9-第二布液装置，10-盖板，11-第一连接杆，12-第一进液管，13-第一布液筒，14-第一布液孔，15-第二进液管，16-第二连接杆，17-第二布液筒，18-第二布液孔，19-鼓风机，20-固定盘，21-导气腔，22-布风转轴，23-布风孔，24-旋转电机，25-减速器，26-鼓风管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备，包括罐体3；所述罐体3设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体3垂直设置；罐体3顶部开口处设置有盖板10；所述盖板10通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体3固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板10和罐体3均由不锈钢制成；罐体3顶部侧壁上焊接固定有排气管2，罐体3底部侧壁上焊接固定有排料管4；所述排料管4上设置有阀门；罐体3底面焊接固定有支架5；罐体13中下部内壁上交错设置有五层扰流板6；所述扰流板6设置成矩形，且扰流板6表面均布有若干导流孔7；罐体3中上部设置有第一布液装置1和第二布液装置9；所述第一布液装置1由第一布液筒13和第一进液管12组成；所述第一布液筒13由两套空心圆柱型不锈钢板同心焊接固定，且第一布液筒13顶部通过第一连接杆11与盖板10下表面焊接固定；第一布液筒13外壁上均布有若干第一布液孔14；所述第一布液孔14的开口方向沿水平面向下倾斜30度设置；第一布液筒13外壁顶部与第一进液管12的一端连通；所述第一进液管12中部与罐体3侧壁焊接固定，且第一进液管12的另一端设置成漏斗型；所述第二布液装置9由第二布液筒17和第二进液管15组成；所述第二布液筒17由两套空心圆柱型不锈钢板同心焊接固定，且第二布液筒17顶部通过第二连接杆16与盖板10下表面焊接固定；第二布液筒17套接在第一布液筒13外侧，且第二布液筒17内壁上均布有若干第二布液孔18；第二布液筒17外壁顶部与第二进液管15的一端连通；所述第二进液管15中部与罐体3焊接固定，且第二进液管15的另一端设置成漏斗型；通过第一布液装置1的设置，利用第一进液管12向第一布液筒13中引入一种液料，液料通过第一布液筒13外壁上均布的第一布液孔14喷出；通过第二布液装置9的设置，利用第二进液管15向第二布液筒17中引入另一种液料，液料通过第二布液筒17内壁上均布的第二布液孔18喷出，由于第一布液孔14和第二布液孔18相对设置，两种液料通过第一布液孔14和第二布液孔18喷出时即可充分接触，便于提高混合质量；罐体3中部设置有旋风搅拌装置8；所述旋风搅拌装置8由旋转电机24、布风转轴22、鼓风管26和鼓风机19组成；所述旋转电机24通过减速器25与布风转轴22连接，且旋转电机24和减速器25通过螺栓固定在罐体3底面；所述布风转轴22通过滚动轴承与盖板10和罐体3连接，且连接处设置设置有密封圈；布风转轴22内部设置为导风腔21，且布风转轴22中下部侧壁上均布有若干布风孔23；布风转轴22顶部与鼓风管26套接，且间隙配合；所述鼓风管26外壁通过固定盘20固定在盖板10上表面，且鼓风管26上设置有鼓风机19；通过旋转风搅拌装置8的设置，利用旋转电机24带动布风转轴22旋转，利用旋转的布风转轴22表面均布的布风孔23将鼓风机19鼓入的空气进行旋转均布，使得空气转变成旋风气流，利用旋风气流对两种液料进行充分搅拌混合，且通过罐体3内壁上设置有扰流板6防止液料发生环流现象，利于提高两种液料的混合均匀度。

本发明的工作原理是：通过第一布液装置1和第二布液装置9的设置，利用第一进液管12向第一布液筒13中引入一种液料，液料通过第一布液筒13外壁上均布的第一布液孔14喷出，利用第二进液管15向第二布液筒17中引入另一种液料，液料通过第二布液筒17内壁上均布的第二布液孔18喷出，由于第一布液孔14和第二布液孔18相对设置，两种液料通过第一布液孔14和第二布液孔18喷出时即可充分接触；通过旋转风搅拌装置8的设置，利用旋转电机24带动布风转轴22旋转，利用旋转的布风转轴22表面均布的布风孔23将鼓风机19鼓入的空气进行旋转均布，使得空气转变成旋风气流，利用旋风气流对两种液料进行充分搅拌混合，且通过罐体3内壁上设置有扰流板6防止液料发生环流现象，利于提高两种液料的混合均匀度，混合均匀后的两种液料通过排料管4排出罐体3。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备，包括罐体（3）；其特征是，所述罐体（3）设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体（3）垂直设置；罐体（3）顶部开口处设置有盖板（10）；罐体（3）顶部侧壁上焊接固定有排气管（2），罐体（3）底部侧壁上焊接固定有排料管（4）；所述排料管（4）上设置有阀门；罐体（3）底面焊接固定有支架（5）；罐体（13）中下部内壁上交错设置有五层扰流板（6）；罐体（3）中上部设置有第一布液装置（1）和第二布液装置（9）；所述第一布液装置（1）由第一布液筒（13）和第一进液管（12）组成；所述第一布液筒（13）由两套空心圆柱型不锈钢板同心焊接固定，且第一布液筒（13）顶部通过第一连接杆（11）与盖板（10）下表面焊接固定；第一布液筒（13）外壁上均布有若干第一布液孔（14）；第一布液筒（13）外壁顶部与第一进液管（12）的一端连通；所述第一进液管（12）中部与罐体（3）侧壁焊接固定，且第一进液管（12）的另一端设置成漏斗型；所述第二布液装置（9）由第二布液筒（17）和第二进液管（15）组成；所述第二布液筒（17）由两套空心圆柱型不锈钢板同心焊接固定，且第二布液筒（17）顶部通过第二连接杆（16）与盖板（10）下表面焊接固定；第二布液筒（17）套接在第一布液筒（13）外侧，且第二布液筒（17）内壁上均布有若干第二布液孔（18）；第二布液筒（17）外壁顶部与第二进液管（15）的一端连通；所述第二进液管（15）中部与罐体（3）焊接固定，且第二进液管（15）的另一端设置成漏斗型；罐体（3）中部设置有旋风搅拌装置（8）；所述旋风搅拌装置（8）由旋转电机（24）、布风转轴（22）、鼓风管（26）和鼓风机（19）组成；所述旋转电机（24）通过减速器（25）与布风转轴（22）连接，且旋转电机（24）和减速器（25）通过螺栓固定在罐体（3）底面；布风转轴（22）内部设置为导风腔（21），且布风转轴（22）中下部侧壁上均布有若干布风孔（23）；布风转轴（22）顶部与鼓风管（26）套接，且间隙配合；所述鼓风管（26）外壁通过固定盘（20）固定在盖板（10）上表面，且鼓风管（26）上设置有鼓风机（19），所述盖板（10）通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（3）固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板（10）和罐体（3）均由不锈钢制成。

2.根据权利要求1所述的便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备，其特征是，所述扰流板（6）设置成矩形，且扰流板（6）表面均布有若干导流孔（7）。

3.根据权利要求1所述的便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备，其特征是，所述第一布液孔（14）和第二布液孔（18）的开口方向均沿水平面向下倾斜30度设置。

4.根据权利要求1所述的便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备，其特征是，所述布风转轴（22）通过滚动轴承与盖板（10）和罐体（3）连接，且连接处设置设置有密封圈。