CN206285889U - 一种带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备，包括罐体；所述罐体内部设置为反应腔；罐体顶面设置有进料斗和进气装置；所述进气装置由进气管和加压泵组成；所述反应腔中设置有搅拌装置和升降板；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述升降板设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块；所述滑块设置在滑道中；所述滑道设置在罐体内壁上；罐体顶部侧壁上设置有尾气吸收管；所述尾气吸收管设置成U型，尾部设置有过滤罐；本实用新型通过进气装置在进行搅拌反应作业时通入反应气体；通过搅拌装置对罐体内的物料进行搅拌，扩大反应气体与物料的接触面积，便于进行高效反应；通过尾气吸收管对未参与反应的反应气体进行吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备。
背景技术
众所周知，搅拌机是用一种用来对物料进行搅拌作业，以使物料的密度、颗粒等特性符合特定要求的工业生产设备，部分搅拌机在进行搅拌作业时需要向其内部通入各种气体进行反应，以使其特性得到符合预期的改变，然而现有的搅拌机一般通过一根气管直接向搅拌机内部通入气源，这样使得部分物料不能与气源充分接触，从而影响物料的搅拌效果；在反应后可能存在未反应的气体，直接排放将对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备，包括罐体；所述罐体内部设置为反应腔；罐体顶面设置有进料斗和进气装置；所述进料斗设置在罐体顶面左侧，进料斗开口处设置有密封盖；所述进气装置设置在罐体顶面中部，由进气管和加压泵组成；所述进气管底部设置有凸缘；所述凸缘通过紧固螺钉与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；进气管与搅拌轴间隙配合，且进气管上设置有加压泵；所述反应腔中设置有搅拌装置和升降板；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在罐体下表面；所述搅拌轴底部固定有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上；搅拌片和搅拌轴内部设置有流道，且搅拌片表面均布有若干喷气孔；搅拌轴中部外表面上设置有外螺纹；所述升降板设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块，且升降板表面均布有若干导料孔，中部设置有螺纹孔；所述滑块设置在滑道中；所述滑道设置在罐体内壁上；所述螺纹孔与搅拌轴表面设置的外螺纹相互旋合；罐体顶部侧壁上设置有尾气吸收管；所述尾气吸收管设置成U型，尾部设置有过滤罐；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过进气装置的设置，在进行搅拌反应作业时通入反应气体，通过加压泵增大反应气体的喷洒速度，便于和物料进行充分接触反应，且保证设备的密封性，防止反应气体泄漏污染环境；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片进行旋转，对罐体内的物料进行搅拌，且通过搅拌轴和搅拌片内部的设置的流道将反应气体通过搅拌片表面设置的喷嘴喷出，扩大反应气体与物料的接触面积，便于进行高效反应；通过搅拌轴的正反转，带动升降板进行升降运动，利用均布的导料孔对物料进行垂直方向上的搅拌，利于反应高效和快速的进行；通过尾气吸收管的设置，向其中加入反应气体吸收液，对未参与反应的反应气体进行吸收，防止直接排放污染环境，且通过过滤罐中活性炭吸附板的设置，进一度对尾气进行吸收，确保排出的气体无害。
附图说明
图1为带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备的结构示意图。
图2为带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备中进气装置的结构示意图。
图3为带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备中搅拌装置的结构示意图。
图4为带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备中升降板的结构示意图。
图5为带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备中过滤罐的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-进气装置，3-罐体，4-过滤罐，5-尾气吸收管，6-滑道，7-支架，8-排料管，9-搅拌装置，10-升降板，11-反应腔，12-加压泵，13-凸缘，14-搅拌轴，15-紧固螺钉，16-进气管，17-外螺纹，18-流道，19-减速器，20-搅拌电机，21-搅拌片，22-喷气孔，23-滑块，24-螺纹孔，25-导料孔，26-活性炭吸附板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备，包括罐体3；所述罐体3设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为反应腔11；罐体3顶面设置有进料斗1和进气装置2；所述进料斗1设置在罐体3顶面左侧，进料斗1开口处设置有密封盖；所述进气装置2设置在罐体3顶面中部，由进气管16和加压泵12组成；所述进气管16底部设置有凸缘13；所述凸缘13通过紧固螺钉15与罐体3固定连接，且连接处设置有密封圈；进气管16与搅拌轴14间隙配合，且进气管16上设置有加压泵12；进气装置2的设置，在进行搅拌反应作业时通入反应气体，通过加压泵12增大反应气体的喷洒速度，便于和物料进行充分接触反应，且保证设备的密封性，防止反应气体泄漏污染环境；所述反应腔11中设置有搅拌装置9和升降板10；所述搅拌装置9由搅拌电机20、搅拌轴14和搅拌片21组成；所述搅拌电机20通过减速器19与搅拌轴14连接，且搅拌电机20和减速器19固定在罐体3下表面；所述搅拌轴14底部固定有搅拌片21；所述搅拌片21在搅拌轴14上设置有两片，且两片搅拌片21设置在同一直线上；搅拌片21和搅拌轴14内部设置有流道8，且搅拌片21表面均布有若干喷气孔22；通过搅拌装置9的设置，利用搅拌电机20驱动搅拌轴14旋转，搅拌轴14带动搅拌片21进行旋转，对罐体3内的物料进行搅拌，且通过搅拌轴14和搅拌片21内部的设置的流道8将反应气体通过搅拌片21表面设置的喷嘴喷出，扩大反应气体与物料的接触面积，便于进行高效反应；搅拌轴14中部外表面上设置有外螺纹17；所述升降板10设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块23，且升降板10表面均布有若干导料孔25，中部设置有螺纹孔24；所述滑块23设置在滑道6中；所述滑道6设置在罐体3内壁上；所述螺纹孔24与搅拌轴14表面设置的外螺纹17相互旋合；通过搅拌轴14的正反转，带动升降板10进行升降运动，利用均布的导料孔25对物料进行垂直方向上的搅拌，利于反应高效和快速的进行；罐体3顶部侧壁上设置有尾气吸收管5；所述尾气吸收管5设置成U型，尾部设置有过滤罐4；所述过滤罐4内部设置有三层活性炭吸附板26；通过尾气吸收管5的设置，向其中加入反应气体吸收液，对未参与反应的反应气体进行吸收，防止直接排放污染环境，且通过过滤罐4中活性炭吸附板26的设置，进一度对尾气进行吸收，确保排出的气体无害；罐体3底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料挡板；罐体3底面设置有支架7。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备，包括罐体（3）；其特征在于，所述罐体（3）内部设置为反应腔（11）；罐体（3）顶面设置有进料斗（1）和进气装置（2）；所述进料斗（1）设置在罐体（3）顶面左侧，进料斗（1）开口处设置有密封盖；所述进气装置（2）设置在罐体（3）顶面中部，由进气管（16）和加压泵（12）组成；所述进气管（16）底部设置有凸缘（13）；所述凸缘（13）通过紧固螺钉（15）与罐体（3）固定连接，且连接处设置有密封圈；进气管（16）与搅拌轴（14）间隙配合，且进气管（16）上设置有加压泵（12）；所述反应腔（11）中设置有搅拌装置（9）和升降板（10）；所述搅拌装置（9）由搅拌电机（20）、搅拌轴（14）和搅拌片（21）组成；所述搅拌电机（20）通过减速器（19）与搅拌轴（14）连接，且搅拌电机（20）和减速器（19）固定在罐体（3）下表面；所述搅拌轴（14）底部固定有搅拌片（21）；所述搅拌片（21）在搅拌轴（14）上设置有两片，且两片搅拌片（21）设置在同一直线上；搅拌片（21）和搅拌轴（14）内部设置有流道（18），且搅拌片（21）表面均布有若干喷气孔（22）；搅拌轴（14）中部外表面上设置有外螺纹（17）；所述升降板（10）设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块（23），且升降板（10）表面均布有若干导料孔（25），中部设置有螺纹孔（24）；所述滑块（23）设置在滑道（6）中；所述滑道（6）设置在罐体（3）内壁上；所述螺纹孔（24）与搅拌轴（14）表面设置的外螺纹（17）相互旋合；罐体（3）顶部侧壁上设置有尾气吸收管（5）；所述尾气吸收管（5）设置成U型，尾部设置有过滤罐（4）；罐体（3）底部侧壁上设置有排料管（8）；所述排料管（8）上设置有排料挡板。
2.根据权利要求1所述的带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备，其特征在于，所述罐体（3）设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备，其特征在于，所述过滤罐（4）内部设置有三层活性炭吸附板（26）。
4.根据权利要求1所述的带尾气处理装置的化工物料搅拌反应设备，其特征在于，所述罐体（3）底面设置有支架（7 ）。
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| CN107638839A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-30 | 郑州国知网络技术有限公司 | 便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备 |
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