CN207169490U - 具有干燥功能的化工立式混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有干燥功能的化工立式混色机，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖上表面通过支柱与固定板焊接固定；所述固定板设置成长方形，上表面中部设置有鼓风装置，上表面右侧设置有粉尘吸附装置；罐体顶部侧壁上等角度焊接固定有四套进料管；罐体内部设置为混料腔；所述混料腔中设置有升料布气装置和布料装置；本实用新型通过布料装置延长原料的下落距离，便于原料进行充分混合和充分干燥；通过升料布气装置对原料的循环翻动，提高原料的混合质量，通过布气管对鼓风装置鼓入的热空气进行均布，便于热空气与原料进行充分接触，利于提高干燥质量。

Description

具有干燥功能的化工立式混色机

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种具有干燥功能的化工立式混色机。

背景技术

混色机是一种搅拌、混色、拌料设备，主要用于颜色的混合，现有使用的涂料混色机，其结构包括箱体、电机、传动装置、减速装置，搅拌棒，使用时，将需混色材料倒入箱体内，启动电机，电机经减速装置后带动搅拌轴旋转，带动固定在搅拌轴上的各根搅拌棒转动，实现对箱体内的混色材料进行搅拌混色，但这种混色机的搅拌混合质量差，且原料易受潮，受潮的原料在搅拌混合过程中易在箱体内抱成团，导致混合不匀。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有干燥功能的化工立式混色机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有干燥功能的化工立式混色机，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖上表面通过支柱与固定板焊接固定；所述固定板设置成长方形，上表面中部设置有鼓风装置，上表面右侧设置有粉尘吸附装置；所述鼓风装置由进气管和热风机组成；所述进气管底部与升料转轴顶部套接；所述热风机设置在进气管中部；所述粉尘吸附装置由吸附罐、导气管和排气管组成；所述吸附罐设置成截面为正方形的空心长方体，且吸附罐外壁与固定板焊接固定；吸附罐底部通过导气管与上盖连通，吸附罐顶部与排气管连通；吸附罐上设置有两层活性炭吸附板；罐体顶部侧壁上等角度焊接固定有四套进料管，且进料管顶部开口处设置有螺纹盖；罐体底部侧壁上镶嵌有观察窗；底盖表面左侧焊接固定有排料管，底盖底面焊接固定有支架；所述排料管上设置有抽屉式的排料挡板；罐体内部设置为混料腔；所述混料腔中设置有升料布气装置和布料装置；所述升料气装置由第一电机、第一齿轮、第二齿轮、升料转轴、升料板和布气管组成；所述第一电机与固定板焊接固定，且第一电机的主轴与第一齿轮焊接固定；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮与升料转轴中上部焊接固定；所述升料转轴通过滚动轴承与固定板和上盖固定连接，且升料转轴内部设置有气体流道；升料转轴表面螺旋焊接固定有升料板，升料转轴底部对称焊接固定有两根布气管；所述布气管表面均布有若干布气孔；所述布料装置由第二电机、布料转轴、搅拌板和布料板组成；所述第二电机通过减速器与布料转轴连接，且第二电机和减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述布料转轴顶部侧壁与四片搅拌板的一端焊接固定，四片搅拌板的另一端与通过连接板与四层布料板连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述进气管外壁通过固定盘与固定板固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导气管与上盖连通处设置有挡料网。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与罐体连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升料板边缘处焊接固定有挡板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌板表面均布有若干减阻孔；所述布料板设置成圆盘形，中部设置有安装口，且布料板表面均布有若干导料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过布料装置的设置，利用第二电机带动布料转轴旋转，布料转轴带动搅拌板旋转，搅拌板通过连接板带动四层布料板旋转，利用旋转的搅拌板对罐体底部的原料进行搅拌混合，利用旋转的四层布料板对落下的原料进行均布，延长原料的下落距离，便于原料进行充分混合和充分干燥；通过升料布气装置的设置，利用第一电机提供驱动力，利用第一齿轮和第二齿轮的传动，带动升料转轴旋转，升料转轴带动升料板和布气管旋转，利用旋转的升料板将罐体底部的原料向罐体顶部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下落到布料装置上重新落回罐体底部，实现对原料的循环翻动，提高原料的混合质量；通过布气管对鼓风装置鼓入的热空气进行均布，便于热空气与原料进行充分接触，利于提高干燥质量；通过粉尘吸附装置的设置，利用吸附罐中设置的活性炭吸附板对混合干燥过程中产生的扬尘进行吸附，防止原料扬尘直接排放污染空气。

附图说明

图1为具有干燥功能的化工立式混色机的结构示意图；

图2为具有干燥功能的化工立式混色机中升料布气装置的结构示意图；

图3为具有干燥功能的化工立式混色机中鼓风装置的结构示意图；

图4为具有干燥功能的化工立式混色机中粉尘吸附装置的结构示意图；

图5为具有干燥功能的化工立式混色机中布料装置的结构示意图。

图中：1-固定板，2-鼓风装置，3-粉尘吸附装置，4-支柱，5-进料管，6-罐体，7-升料布气装置，8-支架，9-底盖，10-排料管，11-观察窗，12-布料装置，13-混料腔，14-上盖，15-第一电机，16-气体流道，17-第二齿轮，18-升料转轴，19-挡板，20-布气管，21-布气孔，22-升料板，23-第一齿轮，24-热风机，25-固定盘，26-进气管，27-排气管，28-吸附罐，29-挡料网，30-导气管，31-活性炭吸附板，32-布料盘，33-安装口，34-导料孔，35-连接板，36-搅拌板，37-减速器，38-第二电机，39-布料转轴，40-减阻孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种具有干燥功能的化工立式混色机，包括罐体6；所述罐体6设置成两端连通的空心圆柱体，罐体6顶部开口处设置有上盖14，罐体6底部开口处设置有底盖9；所述上盖14和底盖9均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体6固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖14、罐体6和底盖9均由不锈钢制成；上盖14上表面通过支柱4与固定板1焊接固定；所述固定板1设置成长方形，上表面中部设置有鼓风装置2，上表面右侧设置有粉尘吸附装置3；通过鼓风装置2的设置，用于向罐体6中引入用于干燥的热空气；通过粉尘吸附装置3的设置，对原料混合过程中产生的扬尘进行吸附过滤，防止粉尘直接排放污染空气；罐体6顶部侧壁上等角度焊接固定有四套进料管5，且进料管5顶部开口处设置有螺纹盖；通过四套进料管5的设置，便于同时向罐体6同时加入多种原料，便于加快混合速度；罐体6底部侧壁上镶嵌有观察窗11；所述观察窗11由钢化玻璃制成，且观察窗11与罐体6连接处设置有密封圈；底盖9表面左侧焊接固定有排料管10，底盖9底面焊接固定有支架8；所述排料管10上设置有抽屉式的排料挡板；罐体6内部设置为混料腔13；所述混料腔13中设置有升料布气装置7和布料装置12；通过升料布气装置7的设置，对罐体6中的原料进行循环翻动，便于提高原料的混合质量，且对鼓风装置2引入的热空气进行均布，便于利用热空气对原料进行充分干燥；通过布料装置12的设置，对原料进行均布，延长原料的下落距离，便于原料进行充分混合和充分干燥。

请参阅图2，本实用新型中，所述升料布气装置7由第一电机15、第一齿轮23、第二齿轮17、升料转轴18、升料板22和布气管20组成；所述第一电机15与固定板1焊接固定，且第一电机15的主轴与第一齿轮23焊接固定；所述第一齿轮23与第二齿轮17相互啮合；所述第二齿轮17与升料转轴18中上部焊接固定；所述升料转轴18通过滚动轴承与固定板1和上盖14固定连接，且升料转轴18内部设置有气体流道16；升料转轴18表面螺旋焊接固定有升料板22，升料转轴18底部对称焊接固定有两根布气管20；所述升料板22边缘处焊接固定有挡板19；所述布气管20表面均布有若干布气孔21；通过升料布气装置7的设置，利用第一电机15提供驱动力，利用第一齿轮23和第二齿轮17的传动，带动升料转轴18旋转，升料转轴18带动升料板22和布气管20旋转，利用旋转的升料板22将罐体6底部的原料向罐体6顶部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下落到布料装置12上重新落回罐体6底部，实现对原料的循环翻动，提高原料的混合质量；通过布气管20对鼓风装置2鼓入的热空气进行均布，便于热空气与原料进行充分接触，利于提高干燥质量。

请参阅图3，本实用新型中，所述鼓风装置2由进气管26和热风机24组成；所述进气管26底部与升料转轴18顶部套接，且进气管26外壁通过固定盘25与固定板1固定连接；所述热风机24设置在进气管26中部；通过鼓风装置2的设置，利用热风机24向进气管26中鼓入热空气，便于利用热空气对原料进行充分干燥。

请参阅图4，本实用新型中，所述粉尘吸附装置3由吸附罐28、导气管30和排气管27组成；所述吸附罐28设置成截面为正方形的空心长方体，且吸附罐28外壁与固定板1焊接固定；吸附罐28底部通过导气管30与上盖14连通，吸附罐28顶部与排气管27连通；所述导气管30与上盖14连通处设置有挡料网39；吸附罐28上设置有两层活性炭吸附板31；通过粉尘吸附装置3的设置，利用吸附罐28中设置的活性炭吸附板31对混合干燥过程中产生的扬尘进行吸附，防止原料扬尘直接排放污染空气。

请参阅图5，本实用新型中，所述布料装置12由第二电机38、布料转轴37、搅拌板36和布料板32组成；所述第二电机38通过减速器37与布料转轴39连接，且第二电机38和减速器37通过螺栓固定在底盖9下表面；所述布料转轴39顶部侧壁与四片搅拌板36的一端焊接固定，四片搅拌板36的另一端与通过连接板35与四层布料板32连接；搅拌板36表面均布有若干减阻孔40；所述布料板32设置成圆盘形，中部设置有安装口33，且布料板32表面均布有若干导料孔34；通过布料装置12的设置，利用第二电机38带动布料转轴39旋转，布料转轴39带动搅拌板36旋转，搅拌板36通过连接板35带动四层布料板32旋转，利用旋转的搅拌板36对罐体6底部的原料进行搅拌混合，利用旋转的四层布料板32对落下的原料进行均布，延长原料的下落距离，便于原料进行充分混合和充分干燥。

本实用新型的工作原理是：通过四套进料管5向罐体6中加入待混合和干燥的各种原料，原料在布料装置12的作用下进行均布，延长原料的下落距离，便于原料充分混合和充分干燥；利用鼓风装置2向罐体6中鼓入热空气，热空气通过升料布气装置7均布喷出，扩大热空气的分布面积，便于对原料进行充分干燥；利用升料布气装置7对原料进行循环翻动，提高原料的混合质量；原料混合和干燥过程中产生的扬尘通过扬尘吸附装置3进行吸附，防止直接排放污染空气；混合和干燥充分的物料铜鼓排料管10排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种具有干燥功能的化工立式混色机，包括罐体（6）；其特征是，所述罐体（6）设置成两端连通的空心圆柱体，罐体（6）顶部开口处设置有上盖（14），罐体（6）底部开口处设置有底盖（9）；上盖（14）上表面通过支柱（4）与固定板（1）焊接固定；所述固定板（1）设置成长方形，上表面中部设置有鼓风装置（2），上表面右侧设置有粉尘吸附装置（3）；所述鼓风装置（2）由进气管（26）和热风机（24）组成；所述进气管（26）底部与升料转轴（18）顶部套接；所述热风机（24）设置在进气管（26）中部；所述粉尘吸附装置（3）由吸附罐（28）、导气管（30）和排气管（27）组成；所述吸附罐（28）设置成截面为正方形的空心长方体，且吸附罐（28）外壁与固定板（1）焊接固定；吸附罐（28）底部通过导气管（30）与上盖（14）连通，吸附罐（28）顶部与排气管（27）连通；吸附罐（28）上设置有两层活性炭吸附板（31）；罐体（6）顶部侧壁上等角度焊接固定有四套进料管（5），且进料管（5）顶部开口处设置有螺纹盖；罐体（6）底部侧壁上镶嵌有观察窗（11）；底盖（9）表面左侧焊接固定有排料管（10），底盖（9）底面焊接固定有支架（8）；所述排料管（10）上设置有抽屉式的排料挡板；罐体（6）内部设置为混料腔（13）；所述混料腔（13）中设置有升料布气装置（7）和布料装置（12）；所述升料布气装置（7）由第一电机（15）、第一齿轮（23）、第二齿轮（17）、升料转轴（18）、升料板（22）和布气管（20）组成；所述第一电机（15）与固定板（1）焊接固定，且第一电机（15）的主轴与第一齿轮（23）焊接固定；所述第一齿轮（23）与第二齿轮（17）相互啮合；所述第二齿轮（17）与升料转轴（18）中上部焊接固定；所述升料转轴（18）通过滚动轴承与固定板（1）和上盖（14）固定连接，且升料转轴（18）内部设置有气体流道（16）；升料转轴（18）表面螺旋焊接固定有升料板（22），升料转轴（18）底部对称焊接固定有两根布气管（20）；所述布气管（20）表面均布有若干布气孔（21）；所述布料装置（12）由第二电机（38）、布料转轴（39）、搅拌板（36）和布料板（32）组成；所述第二电机（38）通过减速器（37）与布料转轴（39）连接，且第二电机（38）和减速器（37）通过螺栓固定在底盖（9）下表面；所述布料转轴（39）顶部侧壁与四片搅拌板（36）的一端焊接固定，四片搅拌板（36）的另一端与通过连接板（35）与四层布料板（32）连接。

2.根据权利要求1所述的具有干燥功能的化工立式混色机，其特征是，所述上盖（14）和底盖（9）均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（6）固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖（14）、罐体（6）和底盖（9）均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的具有干燥功能的化工立式混色机，其特征是，所述进气管（26）外壁通过固定盘（25）与固定板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有干燥功能的化工立式混色机，其特征是，所述导气管（30）与上盖（14）连通处设置有挡料网（29）。

5.根据权利要求1所述的具有干燥功能的化工立式混色机，其特征是，所述观察窗（11）由钢化玻璃制成，且观察窗（11）与罐体（6）连接处设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的具有干燥功能的化工立式混色机，其特征是，所述升料板（22）边缘处焊接固定有挡板（19）。

7.根据权利要求1所述的具有干燥功能的化工立式混色机，其特征是，所述搅拌板（36）表面均布有若干减阻孔（40）；所述布料板（32）设置成圆盘形，中部设置有安装口（33），且布料板（32）表面均布有若干导料孔（34）。