CN206334591U - 一种粘稠状化工物料高效搅拌混合设备 - Google Patents

一种粘稠状化工物料高效搅拌混合设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种粘稠状化工物料高效搅拌混合设备,包括罐体;所述罐体内部设置为搅拌腔,顶部开口处设置有上盖;所述上盖中部设置有阶梯槽;上盖上表面通过支撑杆与顶板连接;顶板与上盖之间设置有传动装置;搅拌腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置;第一搅拌装置由第一旋转轴和第一搅拌片组成;第二搅拌装置由第二旋转轴和第二搅拌片组成;搅拌腔底部设置有第三搅拌装置;罐体顶部侧壁上设置有进料斗和废气处理装置;本实用新型通过传动装置带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行公转,且第一搅拌装置和第二搅拌装置进行自转,可对搅拌腔中的物料进行高效搅拌混合;通过第三搅拌装置对搅拌腔底部的物料进行高效搅拌,解决工作死角的问题。

Description

一种粘稠状化工物料高效搅拌混合设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种粘稠状化工物料高效搅拌混合设备。
背景技术
[0002]咼速混合机,由于搅拌器尚速旋转带动物料沿缸壁向上浮动形成润流,由于离心 作用开成中间空洞而达到混合的目的,在实际生产过程中,通常高速混合机在搅拌粉末料 时,在要求的混合时间内存在混合不均匀,在拌色时尤其明显,在缸体上缘存在滞流现象, 形成滞留区,搅拌叶也无法作用到该区域,形成工作死角,要想得到充分混合必须延长搅拌 时间,通过延长时间来达到目的。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种粘稠状化工物料高效搅拌混合设备,以解决上述
背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种粘稠状化工物料高效搅拌混合设备,包括罐体;所述罐体内部设置为搅拌腔, 顶部开口处设置有上盖;所述上盖中部设置有阶梯槽;上盖上表面通过支撑杆与顶板连接. 顶板与上盖之间设置有传动装置;所述传动装置由第一电机、第二电机、第一传动轮、第^ 传动轮、传动带和转盘组成;所述第一电机通过第一减速器与传动轴的一端连接,且第一电 机和第一减轻器固定在顶板上表面;所述传动轴的另一端与转盘固定连接;所述转盘设置 在上盖中的阶梯槽中;转盘上表面设置有第一传动轮和第二传动轮;所述第一传动轮和第 一传动轮通过传动带进行连接;第一传动轮底面与第一搅拌装置中的第一旋转轴固定连 接;弟一传动轮顶面与弟一电机的主轴固定连接,底面与第二搅拌装置中的第二旋转轴固 定连接;所述第二电机通过固定板与转盘上表面固定连接;所述第一搅拌装置和第二搅拌 装置设置在搅拌腔中;第一搅拌装置由第一旋转轴和第一搅拌片组成;所述第一搅拌片在 第一旋转轴上设置有三层;第二搅拌装置由第二旋转轴和第二搅拌片组成;所述第二搅拌 片带第g旋转轴上设置有三层;所述搅拌装置底部设置有第三搅拌装置;所述第三搅拌装 置由第二电机^第三旋转轴和第三搅拌片组成;所述第三电机通过第二减速器与第三旋转 轴连接,且$三电机和第二减速器固定在罐体底面;所述第三旋转轴顶部设置有第三搅拌 片;所述第二搅拌片设置成圆弧形;罐体顶部侧壁上设置有进料斗和废气处理装置;所述进 半i斗和废气处理装置对称设置;废气处理装置由废气管和过滤罐组成;所述废气管一端与 罐体连通,且连通处设置有挡料网;所述过滤罐设置在废气管上,且过滤罐内部设置有三层 活性炭吸附板;罐体底面设置有支架和排料管。 _6]㈣本实臟雖—频方案:所賴體置成空蝴柱体,底織置成球面。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连 接。 _8]作为本实臟型碰—步的方案:所述排料管设置有两套,对称设置在罐体底面 两侧,且排料管上设置有排料挡板。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过传动装置的设置,利用第一电机驱动转盘旋转,转盘带动其上设 置的第一搅拌装置和第二搅拌装置进行公转,且第一搅拌装置和第二搅拌装置在第二电机 带动下进行自转,可对搅拌腔中的物料进行高效搅拌混合;通过第三搅拌装置的设置,利用 第二电机驱动第二搅拌片进行反向旋转,对搅拌腔底部的物料进行高效搅拌,解决罐体中 工作死角的问题;通过废气处理装置的设置,将物料搅拌混合过程中产生的废气进行过滤, 防止废气直接排放污染环境。
附图说明
[0011]图1为粘稠状化工物料高效搅拌混合设备的结构示意图。
[0012]图2为粘稠状化工物料高效搅拌混合设备中传动装置的结构示意图。
[0013]图3为粘稠状化工物料高效搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。
[0014]图4为粘稠状化工物料高效搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。
[0015]图5为粘稠状化工物料高效搅拌混合设备中第三搅拌装置的结构示意图。
[0016]图6为粘稠状化工物料高效搅拌混合设备中废气处理装置的结构示意图。
[0017]图7为粘稠状化工物料高效搅拌混合设备中上盖的结构示意图。
[0018]图中:卜上盖,2-传动装置,3-顶板,4-支撑杆,5-螺母,6-螺栓,7-废气处理装置, 8_第二搅拌装置,9-罐体,10-支架,11-排料管,:L2-第三搅拌装置,丨3—搅拌腔,14—第一搅拌 装置,15_进料斗,16-第一电机,17_第二电机,18-第二传动轮,19-转盘,20-第二旋转轴, 21-传动带,22-第一旋转轴,23-第一传动轮,24-传动轴,25-第一减速器,26-第一搅拌片, 27-第二搅拌片,28-第三搅拌片,29-第二减速器,30-第三电机,31-第三旋转轴,32-废气 管,33-过滤罐,34-活性炭吸附板,35-挡料网,36-阶梯槽。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1-7, 一种粘稠状化工物料高效搅拌混合设备,包括罐体9;所述罐体9设 置成空心圆柱体,底部设置成球面,内部设置为搅拌腔13,顶部开口处设置有上盖1;所述上 盖1通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体9连接;上盖1中部设置有阶梯槽36;上盖1上表面 通过支撑杆4与顶板3连接;顶板3与上盖1之间设置有传动装置2;所述传动装置2由第一电 机16、第二电机17、第一传动轮23、第二传动轮18、传动带21和转盘19组成;所述第一电机16 通过第一减速器25与传动轴24的一端连接,且第一电机16和第一减轻器25固定在顶板3上 表面;所述传动轴24的另一端与转盘19固定连接;所述转盘19设置在上盖1中的阶梯槽36 中;转盘I9上表面设置有第一传动轮23和第二传动轮1S;所述第一传动轮幻和第二传动轮 18通过传动带21进行连接;第一传动轮23底面与第一搅拌装置14中的第一旋转轴22固定连 接;第二传动轮1S顶面与第二电机17的主轴固定连接,底面与第二搅拌装置8中的第二旋转 轴20固定连接;所述第二电机17通过固定板与转盘19上表面固定连接;所述第一搅拌装置 14和第二搅拌装置8设置在搅拌腔13中;第一搅拌装置14由第一旋转轴22和第一搅拌片26 组成;所述第一搅拌片26在第一旋转轴22上设置有三层;第二搅拌装置8由第二旋转轴20和 弟一搅拌片27组成;所述弟一搅拌片27带第一旋转轴2〇上设置有三层;通过传动装置2的设 置,利用第一电机16驱动转盘19旋转,转盘19带动其上设置的第一搅拌装置14和第二搅拌 装置8进行公转,且第一搅拌装置14和第二搅拌装置8在第二电机17带动下进行自转,可对 g拌腔13中的物料进行高效搅拌混合;所述搅拌腔13底部设置有第三搅拌装置12;所述第 ^搅拌装置I2由^三电机3〇、第三旋转轴31和第三搅拌片28组成;所述第三电机3〇通过第 二减速器29与第三旋转轴31连接,且第三电机30和第二减速器29固定在罐体9底面;所述第 三旋转轴31顶部设置有第三搅拌片28;所述第三搅拌片28设置成圆弧形;通过第三搅拌装 置12的设置,利用第三电机3〇驱动第三搅拌片狀进行反向旋转,对搅拌腔13底部的物料进 行高效搅拌,解决罐体9中工作死角的问题;罐体9顶部侧壁上设置有进料斗15和废气处理 装置7;所述进料斗15和废气处理装置7对称设置;废气处理装置7由废气管32和过滤罐33组 成;所述废气管32—端与罐体9连通,且连通处设置有挡料网35;所述过滤罐33设置在废气 管32上,且过滤罐33内部设置有三层活性炭吸附板:34;通过废气处理装置7的设置,将物料 搅拌混合过程中产生的废气进行过滤,防止废气直接排放污染环境;罐体9底面设置有支架 1 〇和排料管11;所述排料管11设置有两套,对称设置在罐体9底面两侧,且排料管丨i上设置 有排料挡板。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方 式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。

Claims (4)

1.一种粘稠状化工物料高效搅拌混合设备,包括罐体(9);其特征在于,所述罐体(9)内 部设置为搅拌腔(1¾,顶部开口处设置有上盖(1);所述上盖Q)中部设置有阶梯槽(36);上 盖(1)上表面通过支撑杆(4)与顶板(3)连接;顶板(3)与上盖(1)之间设置有传动装置(2); 所述传动装置(2)由第一电机(16)、第二电机(17)、第一传动轮(23)、第二传动轮(18)、传动 带(21)和转盘(19)组成;所述第一电机(16)通过第一减速器(25)与传动轴(24)的一端连 接,且第一电机(16)和第一减速器(25)固定在顶板⑶上表面;所述传动轴(24)的另一端与 转盘(19)固定连接;所述转盘(19)设置在上盖(1)中的阶梯槽(36)中;转盘(19)上表面设置 有第一传动轮(23)和第二传动轮(18);所述第一传动轮(23)和第二传动轮(18)通过传动带 (21)进行连接;第一传动轮(23)底面与第一搅拌装置(14)中的第一旋转轴(22)固定连接; 第二传动轮(18)顶面与第二电机(17)的主轴固定连接,底面与第二搅拌装置(8)中的第二 旋转轴(20)固定连接;所述第二电机(I?)通过固定板与转盘(19)上表面固定连接;所述第 一搅拌装置(14)和第二搅拌装置(S)设置在搅拌腔(13)中;第一搅拌装置(14)由第一旋转 轴(22)和第一搅拌片(26)组成;所述第一搅拌片(26)在第一旋转轴(22)上设置有三层;第 二搅拌装置(8)由第二旋转轴(2〇)和第二搅拌片(27)组成;所述第二搅拌片(27)带第二旋 转轴(2〇)上设置有三层;所述搅拌腔(1¾底部设置有第三搅拌装置(12);所述第三搅拌装 置(12)由第三电机(30)、第三旋转轴(31)和第三搅拌片(28)组成;所述第三电机(30)通过 第二减速器(29)与第三旋转轴(31)连接,且第三电机(30)和第二减速器(29)固定在罐体 (9)底面;所述第三旋转轴(31)顶部设置有第三搅拌片(28);所述第三搅拌片(28)设置成圆 弧形;罐体(9)顶部侧壁上设置有进料斗(15)和废气处理装置(7);所述进料斗(15)和废气 处理装置(7)对称设置;废气处理装置(7)由废气管(32)和过滤罐(33)组成;所述废气管 (32)—端与罐体(9)连通,且连通处设置有挡料网(35);所述过滤罐(33)设置在废气管(32) 上,且过滤罐(33)内部设置有三层活性炭吸附板(34);罐体(9)底面设置有支架(10)和排料 管(11)。
2. 根据权利要求1所述的粘稠状化工物料高效搅拌混合设备,其特征在于,所述罐体 (9)设置成空心圆柱体,底部设置成球面。
3. 根据权利要求1所述的粘稠状化工物料高效搅拌混合设备,其特征在于,所述上盖 (I) 通过螺栓(6)和螺母(5)的相互旋合与罐体(9)连接。
4. 根据权利要求1所述的粘稠状化工物料高效搅拌混合设备,其特征在于,所述排料管 (II) 设置有两套,对称设置在罐体⑼底面两侧,且排料管(11)上设置有排料挡板。
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