CN107261905A - 肥料加工的原料高效混合设备及其应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肥料加工的原料高效混合设备，包括混合桶、机箱、电机一、承载板、电机二、传动轴、搅拌杆、散热扇、控制器和行走轮，其特征在于，所述的混合桶设置在支架上，所述的机箱设置在混合桶上，所述的电机一设置在机箱内壁上，所述的承载板设置在旋转轴上，所述的电机二设置在承载板上，所述的传动轴设置在混合桶内，所述的行走轮设置在支架上。本发明将传动轴与承载板之间设置有一定角度，能够充分对混合桶内的肥料原料进行搅拌，进一步提高肥料原料的混合质量。在支架上设置有行走轮，便于人工移运设备，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

肥料加工的原料高效混合设备及其应用方法
技术领域
本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种肥料加工的原料高效混合设备及其应用方法。
背景技术
在肥料的加工过程中，需要将不同的肥料原料按配比进行混合以提高肥料的质量性能，而肥料混合搅拌的均匀程度直接影响着肥料的品质，如申请号为201621251430.1的专利公布了肥料混合送料机，其解决了操作人员劳动强度大的问题，但其存在着混合质量不高、原料浪费较多、适用范围小、肥料原料混合均匀性不佳的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有肥料加工的原料高效混合设备存在的混合质量不高、原料浪费较多、适用范围小、肥料原料混合均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、机械化程度高、操作方便、工作效率高、肥料原料混合均匀性好、适用范围广的肥料加工的原料高效混合设备及其应用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种肥料加工的原料高效混合设备，包括混合桶、机箱、电机一、承载板、电机二、传动轴、搅拌杆、散热扇、控制器和行走轮，其特征在于，所述的混合桶设置在支架上，在混合桶上设置有进料仓、出料仓，所述的机箱设置在混合桶上，并在机箱上设置有进气孔，所述的电机一设置在机箱内壁上，并在电机一上设置有旋转轴，所述的承载板设置在旋转轴上，所述的电机二设置在承载板上，所述的传动轴设置在混合桶内，将传动轴与电机二连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的散热扇设置在机箱上，所述的控制器设置在机箱上，并在机箱上设置有操作按钮、电源线，所述的行走轮设置在支架上，并在行走轮上设置有刹车装置。
所述的电机一设置为伺服电机，电机一带动承载板正向或反向旋转，带动电机二正向或反向旋转，充分提高混合桶内的肥料原料混合程度。
所述的传动轴与承载板之间设置有5-10°的角度，能够充分对混合桶内的肥料原料进行搅拌，进一步提高肥料原料的混合质量。
所述的控制器通过连接线分别与电机一、电机二、散热扇连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、电机二、散热扇的工作提供电能，便于工作人员的操作，提高了工作效率。
有益效果：本发明在电机一的旋转轴上设置有承载板，在承载板上设置有电机二，并在电机二的传动轴的连接块上设置有搅拌杆，电机一带动承载板旋转，承载板带动电机二旋转，电机二带动传动轴旋转，对混合桶内的肥料原料进行搅拌混合，提高了肥料原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，将传动轴与承载板之间设置有一定角度，能够充分对混合桶内的肥料原料进行搅拌，进一步提高肥料原料的混合质量，在机箱的两侧设置有进气孔、散热扇，通过进气孔、散热扇能够降低机箱内的温度，提高肥料加工的原料高效混合设备工作的稳定性，在支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置，通过行走轮、刹车装置，便于人工移运肥料加工的原料高效混合设备，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.混合桶、2.机箱、3.电机一、4.承载板、5.电机二、6.传动轴、7.搅拌杆、8.散热扇、9.控制器、10.行走轮、11.支架、12.进料仓、13.出料仓、14.阀门、15.进气孔、16.旋转轴、17.连接块、18.操作按钮、19.电源线、20.连接线、21.刹车装置、22.防尘网、23.加强板、24.导流板、25.加强杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1所示：
一种肥料加工的原料高效混合设备，包括混合桶1、机箱2、电机一3、承载板4、电机二5、传动轴6、搅拌杆7、散热扇8、控制器9和行走轮10，其特征在于，所述的混合桶1设置在支架11上，在混合桶1上设置有进料仓12、出料仓13，所述的机箱2设置在混合桶1上，并在机箱2上设置有进气孔15，所述的电机一3设置在机箱1内壁上，并在电机一3上设置有旋转轴16，所述的承载板4设置在旋转轴16上，所述的电机二5设置在承载板4上，所述的传动轴6设置在混合桶1内，将传动轴6与电机二5连接，并在传动轴6上设置有连接块17，所述的搅拌杆7设置在连接块17上，所述的散热扇8设置在机箱2上，所述的控制器9设置在机箱2上，并在机箱2上设置有操作按钮18、电源线19，所述的行走轮10设置在支架11上，并在行走轮10上设置有刹车装置21。
所述的电机一3设置为伺服电机，电机一3带动承载板4正向或反向旋转，带动电机二5正向或反向旋转，充分提高混合桶1内的肥料原料混合程度。
所述的传动轴6与承载板4之间设置有8－15°的角度，能够充分对混合桶1内的肥料原料进行搅拌，进一步提高肥料原料的混合质量。
所述的控制器9通过连接线20分别与电机一3、电机二5、散热扇8连接，将控制器9上的电源线19与外部电源连接，能够为电机一3、电机二5、散热扇8的工作提供电能，便于工作人员的操作，提高了工作效率。
所述的出料仓13内设置有阀门14，通过阀门14便于将搅拌混合后的肥料原料排出混合桶1，提高肥料原料的排出效率，减少了肥料原料的浪费。
所述的搅拌杆7设置为弧形结构，根据不同的肥料原料选择合适结构的搅拌杆7，不仅提高了肥料原料的混合质量，也能扩大混合搅拌装置的适用范围。
所述的进气孔15内设置有防尘网22，通过防尘网22避免灰尘随气流进入至机箱2内造成电机一3、电机二5的损坏，延长了电机一3、电机二5的使用寿命。
所述的旋转轴16与承载板4之间设置有加强板23，通过加强板23提高了旋转轴16与承载板4之间的连接强度，增强承载板4在旋转过程中的稳定性。
所述的混合桶1内设置有导流板24，通过导流板24能够将搅拌混合后的肥料原料导流至出料仓13内，减少了肥料原料的浪费。
所述的混合桶1与支架11之间设置有加强杆25，通过加强杆25提高了混合桶1与支架11之间的连接强度，增强混合搅拌装置的稳定性，提高肥料原料在搅拌混合过程中的稳定性。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将混合搅拌装置通过行走轮10移运至适当位置，并通过刹车装置21进行搅拌装置的固定，检查肥料加工的原料高效混合设备的线路是否正常，电机一3、电机二5、旋转轴16、传动轴6、散热扇8是否能够正常工作；
第二：关闭出料仓13上的阀门14，将需要混合的各种肥料原料按比例从进料仓12加入到混合桶1内，将控制器9上的电源线19与外部电源连接，通过控制器9，启动电机一3，电机一3带动旋转轴16及旋转轴16上的承载板4旋转，承载板4带动电机二5旋转，启动电机二5，电机二5带动传动轴6旋转，传动轴6带动搅拌杆7旋转，对混合桶1内的肥料原料进行搅拌混合；
第三：通过控制器9控制散热扇8，将机箱2内电机一3、电机二5工作过程中的热量排出机箱2；
第四：肥料原料搅拌混合结束后，通过控制器9关闭电机一3、电机二5、散热扇8，开启出料仓13上的阀门14，将混合搅拌后的肥料排出混合桶1，清理混合桶1内残留的涂料，关闭电源。

Claims (10)

1.一种肥料加工的原料高效混合设备，包括混合桶、机箱、电机一、承载板、电机二、传动轴、搅拌杆、散热扇、控制器和行走轮，其特征在于，所述的混合桶设置在支架上，在混合桶上设置有进料仓、出料仓，所述的机箱设置在混合桶上，并在机箱上设置有进气孔，所述的电机一设置在机箱内壁上，并在电机一上设置有旋转轴，所述的承载板设置在旋转轴上，所述的电机二设置在承载板上，所述的传动轴设置在混合桶内，将传动轴与电机二连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的散热扇设置在机箱上，所述的控制器设置在机箱上，并在机箱上设置有操作按钮、电源线，所述的行走轮设置在支架上，并在行走轮上设置有刹车装置。
2.根据权利要求1所述的肥料加工的原料高效混合设备，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机，电机一带动承载板正向或反向旋转，带动电机二正向或反向旋转。
3.根据权利要求1所述的肥料加工的原料高效混合设备，其特征在于：所述的传动轴与承载板之间设置有8－15°的角度。
4.根据权利要求1所述的肥料加工的原料高效混合设备，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与电机一、电机二、散热扇连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，为电机一、电机二、散热扇的工作提供电能。
5.根据权利要求1所述的肥料加工的原料高效混合设备，其特征在于：所述的出料仓内设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的肥料加工的原料高效混合设备，其特征在于：所述的搅拌杆设置为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的肥料加工的原料高效混合设备，其特征在于：所述的进气孔内设置有防尘网。
8.根据权利要求1所述的肥料加工的原料高效混合设备，其特征在于：所述的旋转轴与承载板之间设置有加强板。
9.根据权利要求1所述的肥料加工的原料高效混合设备，其特征在于：所述的混合桶内设置有导流板。
10.一种适用于如权利要求1所述的 肥料加工的原料高效混合设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将混合搅拌装置通过行走轮移运至适当位置，并通过刹车装置进行搅拌装置的固定，检查 肥料加工的原料高效混合设备的线路是否正常，电机一、电机二、旋转轴、传动轴、散热扇是否能够正常工作；
第二：关闭出料仓上的阀门，将需要混合的各种肥料原料按比例从进料仓加入到混合桶内，将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器，启动电机一，电机一带动旋转轴及旋转轴上的承载板旋转，承载板带动电机二旋转，启动电机二，电机二带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，对混合桶内的肥料原料进行搅拌混合；
第三：通过控制器控制散热扇，将机箱内电机一、电机二工作过程中的热量排出机箱；
第四：肥料原料搅拌混合结束后，通过控制器关闭电机一、电机二、散热扇，开启出料仓上的阀门，将混合搅拌后的肥料排出混合桶，清理混合桶内残留的涂料，关闭电源。
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