CN206454566U - 一种适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备 - Google Patents

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孟宪锋
李孟
董冉
秦坤
王锐
杨荣华
张恭孝
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Abstract

本实用新型提供了一种适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,包括罐体和上盖;所述罐体内部设置为搅拌腔,顶部开口处设置有上盖;上盖下表面固定有安装盒;所述安装盒设置成空心圆柱体,下表面中部设置有连通口;安装盒内壁上设置有内齿圈和滚动轴承;安装盒内部设置有驱动装置;所述驱动装置由第一电机、驱动转轴和转盘组成;所述搅拌腔中设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置和排料装置;本实用新型通过第一搅拌装置和第二搅拌装置自转与公转同步对物料进行搅拌,使得高粘度物料得到充分搅拌混合,提高混合质量;通过排料装置在排料时利于将罐体内部的物料完全排料,提高物料的利用率,防止物料残留造成物料的浪费。

Description

一种适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种适用于高粘度物料混合的行星搅拌设 备。
背景技术
[0002]现今的用于粘度化工生产的行星搅拌机都是在底部设置搅拌装置,在长时间工作 后化工原料中的杂质易残存在搅拌装置中,搅拌质量差,且在排料时不易完全排料,导致物 料无法均匀搅拌混合,导致产品在生产时成分不均匀,影响使用。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,以解决 上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,包括罐体和上盖;所述罐体设置成 空心圆柱体,内部设置为搅拌腔,顶部开口处设置有上盖;上盖下表面固定有安装盒;所述 安装盒设置成空心圆柱体,下表面中部设置有连通口;安装盒内壁上设置有内齿圈和滚动 轴承;安装盒内部设置有驱动装置;所述驱动装置由第一电机、驱动转轴和转盘组成;所述 第一电机通过第一减速器与驱动转轴连接,且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面; 所述驱动转轴底面与转盘上表面固定连接;所述转盘通过滚动轴承与安装盒连接,且转盘 的一条直径上对称设置有两个搅拌轴安装孔;所述搅拌腔中设置有第一搅拌装置、第二搅 拌装置和排料装置;所述第一搅拌装置由第一齿轮、第一搅拌轴和第一搅拌片组成;所述第 一,轮与内齿圈相互啮合,且下表面中部与第一搅拌轴顶面固定连接;所述第一搅拌轴表 面交错设3多层第一搅拌片;所述第二搅拌装置由第二齿轮、第二搅拌轴和第二搅拌片 组成;戶斤^第了齿轮与内齿圈相互啮合,且第二齿轮下表面中部与第二搅拌轴顶面固定连 接;所述第二搅拌轴表面交错设置有多层第二搅拌片;所述排料装置由第二电机、排料转轴 和3料巧组成;所述第二电机通过第二减速器与排料转轴连接,且第二电机和第二减速器 固定在罐体底面;所述排料转轴顶部固定有排料板;所述排料板设置有四片,等角度固定在 排料转轴i:;罐侧部讎ili趙有删_管,底鋪_上设置捕料管植面设置有支 架;所述支架设置成T型。
[0006]肠本实臟難—步的方案:臓上麵__騎_互旋合与罐側定 连接。
[0007] 为本ASIIf型进—步自妨象所社盖和罐体均_耐制成。 _8j =本实腦雖―_方案:臟撕购麵耐3破夹角。 为本实用新型进—步的方案:所述进料管设置有两套,对称设置在罐体顶部侧 壁左右两侧。 _0]㈣本实臟難城:臓觸管设黯臟,郝设置細体底部侧 壁左右两侧,且排料管上设置有排料挡板。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述支架底面设置有防滑橡胶。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013] 本实用新型通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置,在驱动装置的带动下进行 公转,且通过第一齿轮、第二齿轮和内齿圈传动,带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行自 转,第一搅拌装置和第二搅拌装置自转与公转同步对物料进行搅拌,使得高粘度物料得到 充分搅拌混合,提高混合质量;通过排料装置的设置,利用第二电机带动排料转轴旋转,排 料转轴带动排料板旋转,在对物料搅拌混合时起到辅助搅拌的作用,在排料时利于将罐体 内部的物料完全排料,提高物料的利用率,防止物料残留造成物料的浪费。
附图说明
[0014] 图1为适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备的结构示意图。
[0015] 图2为适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备中驱动装置的结构示意图。
[0016] 图3为适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备中安装盒的结构示意图。
[0017] 图4为适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备中第一搅拌装置的结构示意图。
[0018] 图5为适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备中第二搅拌装置的结构示意图。
[0019] 图6为适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备中排料装置的结构示意图。
[0020]图中:卜上盖,2-驱动装置,3-安装盒,4-螺母,5-螺栓,6-罐体,7-第二搅拌装置, 8_排料管,9-支架,10-排料装置,11-第一搅拌装置,12-搅拌腔,13-进料管,14-第一电机, 15-驱动转轴,16-搅拌轴安装孔,17_转盘,18-第一减速器,19-内齿圈,20-滚动轴承,21-连通口,22-第一齿轮,23-第一搅拌轴,24-第一搅拌片,25-第二齿轮,26-第二搅拌片,27 -第二搅拌轴,28-排料板,29-排料转轴,30-第二减速器,31-第二电机。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1-6,一种适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,包括罐体6和上盖1; 所述罐体6设置成空心圆柱体,内部设置为搅拌腔12,顶部开口处设置有上盖1;所述上盖1 通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体6固定连接,且上盖1和罐体6均由钢材制成;上盖1下 表面固定有安装盒3;所述安装盒3设置成空心圆柱体,下表面中部设置有连通口 21;安装盒 3内壁上设置有内齿圈19和滚动轴承20;安装盒3内部设置有驱动装置2;所述驱动装置2由 第一电机14、驱动转轴15和转盘17组成;所述第一电机14通过第一减速器18与驱动转轴15 连接,且第一电机14和第一减速器I8固定在上盖1上表面;所述驱动转轴15底面与转盘17上 表面固定连接;所述转盘I7通过滚动轴承20与安装盒3连接,且转盘17的一条直径上对称设 置有两个搅拌轴安装孔I6;所述搅拌腔12中设置有第一搅拌装置11、第二搅拌装置7和排料 装置10;所述第一搅拌装置11由第一齿轮22、第一搅拌轴23和第一搅拌片24组成;所述第一 齿轮22与内齿圈I9相互啮合,且下表面中部与第一搅拌轴23顶面固定连接;所述第一搅拌 轴23表面交错设置有多层第一搅拌片24;所述第二搅拌装置7由第二齿轮25、第二搅拌轴27 和第二搅拌片26组成;所述第二齿轮25与内齿圈19相互啮合,且第二齿轮25下表面中部与 第二搅拌轴27顶面固定连接;所述第二搅拌轴27表面交错设置有多层第二搅拌片26;通过 第一枧扦忐置11和第二搅拌装置7的设置,在驱动装置2的带动下进行公转,且通过第一凶 轮22、第二齿轮25和内齿圈I9传动,带动第一搅拌装置ii和第二搅拌装置7进行自转,第一 搅拌装置11和第二搅拌装置7自转与公转同步对物料进行搅拌,使得高粘度物料得到充分 搅拌混合,提高混合质量;所述排料装置1〇由第二电机31、排料转轴29和排料板28组成;所 述第二电机31通过第二减速器30与排料转轴29连接,且第二电机31和第二减速器30固定在 罐体6底面;所述排料转轴29顶部固定有排料板28;所述排料板28设置有四片,等角度固定 在排料转轴29上;排料板28与铅垂面成3〇度夹角;通过排料装置1〇的设置,利用第二电机31 带动排料转轴29旋转,排料转轴29带动排料板%旋转,在对物料搅拌混合时起到辅助搅拌 的作用,在排料时利于将罐体6内部的物料完全排料,提高物料的利用率,防止物料残留造 成物料的浪费;罐体6顶部侧壁上设置有进料管I3,底部侧壁上设置有排料管8;所述进料 管I3设置有两套,对称设置在罐体6顶部侧壁左右两侧;所述排料管8设置有两套,对称设置 在罐体6底部侧壁左右两侧,且排料管8上设置有排料挡板;罐体6底面设置有支架g;所述支 架9设置成T型,且支架9底面设置有防滑橡胶,用于防滑。 ’
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方 式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。

Claims (7)

1.一种适用于尚粘度物料混合的行星搅拌设备,包括罐体⑹和上盖(丨);其特征在于, 所述罐体(6)设置成空心圆柱体,内部设置为搅拌腔(12),顶部开口处设置有上盖(1);上盖 (1)下表面固定有安装盒(3);所述安装盒⑶设置成空心圆柱体,下表面中部设置有连通口 (21);安装盒⑶内壁上设置有内齿圈(19)和滚动轴承(2〇);安装盒(3)内部设置有驱动装 置⑵;所述驱动装置(2)由第一电机(14)、驱动转轴(15)和转盘(17)组成;所述第一电机 (14)通过第一减速器⑽与驱动转轴(⑸连接,且第一电机⑽和第一减速器⑽固定在 上盖⑴上表面;所述驱动转轴(1¾底面与转盘(17)上表面固定连接•,所述转盘(17)通过滚 动轴承(2〇)与安装盒(3)连接,且转盘(17)的一条直径上对称设置有两个搅拌轴安装孔 (16);所述搅拌腔(12)中设置有第一搅拌装置(11)、第二搅拌装置(7)和排料装置(10);所 述第一搅拌装置(11)由第一齿轮(22)、第一搅拌轴(23)和第一搅拌片(24)组成;所述第一 齿轮(22)与内齿圈(19)相互啮合,且下表面中部与第一搅拌轴(23)顶面固定连接;所述第 一搅拌轴(23)表面交错设置有多层第一搅拌片(24);所述第二搅拌装置(7)由第二齿轮 (25)、第二搅拌轴(2乃和第二搅拌片(2e)组成;所述第二齿轮(25)与内齿圈(19)相互啮合, 且第二齿轮(25)下表面中部与第二搅拌轴(27)顶面固定连接;所述第二搅拌轴(27)表面交 错设置有多层第二搅拌片(26);所述排料装置(1〇)由第二电机(31)、排料转轴(29)和排料 板(28)组成;所述第二电机(31)通过第二减速器(30)与排料转轴(29)连接,且第二电机 (31)和第二减速器(30)固定在罐体⑹底面;所述排料转轴(29)顶部固定有排料板(28);所 述排料板(28)设置有四片,等角度固定在排料转轴(29)上;罐体(6)顶部侧壁上设置有进料 管(13),底部侧壁上设置有排料管(S);罐体(6)底面设置有支架(9);所述支架⑼设置成T 型。
2. 根据权利要求1所述的适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,其特征在于,所述上 盖⑴通过螺栓⑸和螺母⑷的相互旋合与罐体⑹固定连接。
3. 根据权利要求1所述的适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,其特征在于,所述上 盖⑴和罐体⑹均由钢材制成。
4. 根据权利要求1所述的适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,其特征在于,所述排 料板(28)与铅垂面成30度夹角。
5. 根据权利要求1所述的适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,其特征在于,所述进 料管(13)设置有两套,对称设置在罐体(6)顶部侧壁左右两侧。
6. 根据权利要求1所述的适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,其特征在于,所述排 料管⑻设置有两套,对称设置在罐体⑹底部侧壁左右两侧,且排料管⑻上设置有排料挡 板。
7. 根据权利要求1所述的适用于高粘度物料混合的行星搅拌设备,其特征在于,所述支 架(9)底面设置有防滑橡胶。
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CN109482106A (zh) * 2018-10-31 2019-03-19 杭州伟成印刷有限公司 高速烫金水性光油的制备工艺

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