CN110237655A - 一种污泥干化尾气的处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥干化领域，公开了一种污泥干化尾气的处理设备，解决了干化尾气处理效率不高，造成处理后尾气中仍然含有有害气体，排放后造成污染的问题，其技术方案要点是包括若干个尾气吸收箱，所述尾气吸收箱的顶部设有进液管和出气管，所述尾气吸收箱的底部设有出液管和进气管，相邻两个所述尾气吸收箱的通过进气管和出气管对应连接而相通，所述尾气吸收箱的内部设有设于所述进气管的正上方的挡气机构，所述挡气机构包括从顶到底依次设置的若干气体折流板组，所述气体折流板组包括对应设置的分散挡板和集中挡板，能够提高尾气处理吸收的效率，减少尾气排放的污染。
Description
技术领域
本发明涉及污泥干化领域，更具体地说，它涉及一种污泥干化尾气的处理设备。
背景技术
随着城市化进程的不断加快以及现代化工业的发展。每年全球均会产生数量巨大的各类城市生活污泥和工业污泥。为此，人们开始寻求某种合适的工艺方式以有效处理上述污泥。污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体即为在专门设计的设备中对污泥进行加热，蒸发其中水分的过程。其不但可有效地实现对于污泥中的“自由水”的去除效果，同时也对其中的“间隙水”、“表面结合水”乃至“内部结合水”都可起到快速蒸发目的。
但是在污泥干化的过程中，会产生干化尾气，干化尾气中同样含有多种有毒气体或一些有经济价值的可回收物质，在一些干化尾气处理的生产中，直接将尾气通入吸收池，对有毒物质进行反应吸收，将处理后的尾气进行排放，但是在此过程中，往往会忽视尾气的吸收效率，认为已经将有毒物质进行吸收便大功告成，通常的，有毒物质与吸收液的反应是需要一定的时间的，若是吸收速率慢，则经过处理的尾气中仍然含有有毒气体，排放到大气，造成污染，所以对尾气处理效率的忽视和技术的不到位，仍然会造成大量污染，与环保初衷相悖。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥干化尾气的处理设备，能够提高尾气处理吸收的效率，减少尾气排放污染。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥干化尾气的处理设备，包括若干个依次相通的尾气吸收箱，所述尾气吸收箱的顶部设有进液管和出气管，所述尾气吸收箱的底部设有出液管和进气管，相邻两个所述尾气吸收箱的通过进气管和出气管对应连接而相通，所述尾气吸收箱的内部设有设于所述进气管的正上方的挡气机构，所述挡气机构包括从顶到底依次设置的若干气体折流板组，所述气体折流板组包括对应设置的分散挡板和集中挡板，所述分散挡板与所述集中挡板之间、所述折流板组与所述吸收箱的底板之间分别连接有若干支撑杆。
优选的，所述分散挡板为第一球弧形板，所述第一球弧形板的凹弧侧朝向所述底板的方向。
优选的，所述集中挡板包括对应连接的第二球弧形板和锥环形围板，所述第二球弧形板的凸弧侧所述底板的方向，所述锥环形围板的顶部边沿与所述第二球弧形板的边沿密封连接，所述锥环形围板的底部边沿的周长大于所述锥环形围板的顶部边沿的周长。
优选的，所述第二球弧形板的正中部设有气孔，所述气孔的位置高于所述锥环形围板的底部。
优选的，所述锥环形围板的底部边沿的周长大于所述第一球弧形板的边沿周长。
优选的，若干所述第一球弧形板的中心点和若干所述第二球弧形板的中心点位于同一纵向直线上。
优选的，所述尾气吸收箱内设有吸收液搅匀机构，所述吸收液搅匀机构包括对应连接的转轴、连杆、转环以及搅柱，所述尾气吸收箱的顶部中部贯穿设有通孔，所述转轴的顶端穿过所述通孔设于所述尾气吸收箱外部并配装有旋转电机，所述转轴的底端于所述转环之间固定连接有所述连杆，所述转环的底部均匀设有若干所述搅柱。
优选的，所述搅柱朝向所述挡气机构的一侧均匀设有若干搅棒。
优选的，所述尾气吸收箱的侧壁顶部设有取样测试口，所述取样测试口内配置有取样管。
优选的，所述进气管设于所述尾气吸收箱的箱底板的正中部。
综上所述，本发明具有以下有益效果：尾气吸收箱内用于盛装特制的吸收干化尾气的吸收液，干化尾气在吸收液内，存在上升力，在气体上升的过程中，干化尾气能够接触到吸收液，对干化尾气进行一定的物质过滤并吸收，气体进过该吸收液吸收后的剩余气体接着由出气管通入到下一个尾气吸收箱的进气管，对干化尾气进行下一轮的吸收过滤，经过层层吸收，能够将干化尾气中的有毒物质和能再利用回收的物质吸收；挡气机构用于对干化尾气的路径的重新规划，具体的，分散挡板用于将气体分散和多方向流动，能够增大单位体积的气体与吸收液接触的面积，提高吸收效率，集中挡板，能将被散开的气流再重新集中，并由另一个分散挡板重新分散，进过多次分散和集中，有效的增长了气体经过的路径，干化尾气能够充分与吸收液接触反应，从而使得吸收的效果更好。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的吸收液搅匀机构的俯视示意图；
图3是本发明的气体折流板组的结构示意图；
图中：1、尾气吸收箱；11、进液管；12、出液管；13、进气管；14、出气管；15、取样管；2、分散挡板；21、集中挡板；211、第二球弧形板；212、锥环形围板；213、气孔；22、支撑杆；3、旋转电机；31、转轴；32、转环；33、搅柱；34、搅棒；35、连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-图3所示，一种污泥干化尾气的处理设备，包括若干个依次相通的尾气吸收箱1，尾气吸收箱1的顶部设有进液管11和出气管14，尾气吸收箱1的底部设有出液管12和进气管13，进气管13设于尾气吸收箱1的箱底板的正中部，相邻两个尾气吸收箱1的通过进气管13和出气管14对应连接而相通，尾气吸收箱1内用于盛装特制的吸收液，该吸收液根据所干化污泥的种类以及污泥干化的途径，配置好相应的吸收液，来吸收干化尾气中的有毒物质或是能再利用回收的物质，并且由于污泥中含有多种物质，难以用一种吸收液来吸收，所以本发明的处理设备中包含的是一整套相互连通的尾气吸收箱1，在实际使用时，将在各个尾气吸收箱1内放置不同的吸收液，用来分门别类的吸收尾气中的不同物质，而进液管11和出液管12便是用于向尾气吸收箱1内通入吸收液和放出吸收液的；进气管13和出气管14分别是用于通入干化尾气和放出干化尾气的，进气管13设于尾气吸收箱1的底部，出气管14设于顶部，干化尾气在吸收液内，存在上升的趋势，在气体上升的过程中，干化尾气能够接触到吸收液，从而对应的吸收液能够吸收掉干化尾气中相应的物质，对干化尾气进行一定的物质过滤并吸收，气体进过该吸收液吸收后的剩余气体接着由出气管14通入到下一个尾气吸收箱1的进气管13，对干化尾气进行下一轮的吸收过滤，经过层层吸收，能够将干化尾气中的有毒物质和能再利用回收的物质吸收，至此，也就完成了对干化尾气的无害化处理，使得尾气可以被安全的排放出去；
尾气吸收箱1的内部设有设于进气管13的正上方的挡气机构，挡气机构包括从顶到底依次设置的若干气体折流板组，气体折流板组包括分散挡板2和集中挡板21，分散挡板2与集中挡板21之间、折流板组与吸收箱的底板之间分别连接有若干支撑杆22，挡气机构用于对干化尾气的路径的重新规划，具体的，分散挡板2用于将气体分散和多方向流动，能够增大单位体积的气体与吸收液接触的面积，提高吸收效率，集中挡板21，能将被散开的气流再重新集中，并由另一个分散挡板2重新分散，进过多次分散和集中，有效的增长了气体经过的路径，干化尾气能够充分与吸收液接触反应，从而使得吸收的效果更好。
具体的，如图3所示，分散挡板2为第一球弧形板，第一球弧形板的凹弧侧朝向底板的方向，使得气体在进入分散挡板2范围时，不断的进入分散挡板2的球弧形底部，并随着气体的增多形成气体腔，气体不能逃逸，但是当气体垒累积到一定程度，也就是体积大于球弧形的气体腔的体积时，气体腔不能盛装更多的尾气时，气体将从分散挡板2的底部边沿散出，且在此过程中气体由于体积的不断增大，所承受的排出液体量增多而导致气体腔的压力增大，从而使得气体腔与吸收液直接接触的部分能够在加压的环境下并吸收，吸收速率更高，并且气体是不断补充的，所以在分散挡板2的阻挡下，使得气体能够在增压的条件下分散，加快了吸收速率；集中挡板21包括对应连接的第二球弧形板211和锥环形围板212，第二球弧形板211的凸弧侧底板的方向，锥环形围板212的顶部边沿与第二球弧形板211的边沿密封连接，锥环形围板212的底部边沿的周长大于锥环形围板212的顶部边沿的周长；第二球弧形板211的正中部设有气孔213，气孔213的位置高于锥环形围板212的底部；与分散挡板2的增压分散原理相似，集中挡板21是通过加压集中的方式实现对吸收效率的提高，集中挡板21的第二球弧形板211的凸弧侧和锥环形围板212形成了气体腔，将气体腔盛满的过程中，不断增压，并从气孔213中集中逃逸，进入到下一轮的气体折流板组中，再进行增压、分散、增压以及集中的过程，在此过程中来实现对吸收液吸收气体的速率的提高；锥环形围板212的底部边沿的周长大于第一球弧形板的边沿周长，保证尾气从分散挡板2逃逸并上升时，能被集中挡板21盛装；若干第一球弧形板的中心点和若干第二球弧形板211的中心点位于同一纵向直线上。
具体的，如图2所示，尾气吸收箱1内设有吸收液搅匀机构，吸收液搅匀机构包括对应连接的转轴31、连杆35、转环32以及搅柱33，尾气吸收箱1的顶部中部贯穿设有通孔，转轴31的顶端穿过通孔设于尾气吸收箱1外部并配装有旋转电机3，转轴31的底端于转环32之间固定连接有连杆35，转环32的底部均匀设有若干搅柱33，搅柱33朝向挡气机构的一侧均匀设有若干搅棒34，旋转电机3是配置有控制电开关的，在使用时通入市电，开启旋转电机3带动了转轴31转动，接着带动通过连杆35与转轴31连接的转环32转动，从而使得搅柱33转动，搅柱33转动时，搅棒34也运动，能够将吸收液搅动，使得吸收液更均匀，使得参与吸收干化尾气的吸收液反应更均匀，提高吸收效率。
具体的，尾气吸收箱1的侧壁顶部设有取样测试口，取样测试口内配置有取样管15，取样管15在实际使用中，还连着取样检测设备，用于随时对吸收液取样检测，检测吸收液的吸收物质浓度，是判断是否更换吸收液的依据，以保证吸收液能够有良好的吸收效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：包括若干个依次相通的尾气吸收箱（1），所述尾气吸收箱（1）的顶部设有进液管（11）和出气管（14），所述尾气吸收箱（1）的底部设有出液管（12）和进气管（13），相邻两个所述尾气吸收箱（1）的通过进气管（13）和出气管（14）对应连接而相通，所述尾气吸收箱（1）的内部设有设于所述进气管（13）的正上方的挡气机构，所述挡气机构包括从顶到底依次设置的若干气体折流板组，所述气体折流板组包括对应设置的分散挡板（2）和集中挡板（21），所述分散挡板（2）与所述集中挡板（21）之间、所述折流板组与所述吸收箱的底板之间分别连接有若干支撑杆（22）。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：所述分散挡板（2）为第一球弧形板，所述第一球弧形板的凹弧侧朝向所述底板的方向。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：所述集中挡板（21）包括对应连接的第二球弧形板（211）和锥环形围板（212），所述第二球弧形板（211）的凸弧侧所述底板的方向，所述锥环形围板（212）的顶部边沿与所述第二球弧形板（211）的边沿密封连接，所述锥环形围板（212）的底部边沿的周长大于所述锥环形围板（212）的顶部边沿的周长。
4.根据权利要求3所述的一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：所述第二球弧形板（211）的正中部设有气孔（213），所述气孔（213）的位置高于所述锥环形围板（212）的底部。
5.根据权利要求2和3所述的一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：所述锥环形围板（212）的底部边沿的周长大于所述第一球弧形板的边沿周长。
6.根据权利要求2和3所述的一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：若干所述第一球弧形板的中心点和若干所述第二球弧形板（211）的中心点位于同一纵向直线上。
7.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：所述尾气吸收箱（1）内设有吸收液搅匀机构，所述吸收液搅匀机构包括对应连接的转轴（31）、连杆（35）、转环（32）以及搅柱（33），所述尾气吸收箱（1）的顶部中部贯穿设有通孔，所述转轴（31）的顶端穿过所述通孔设于所述尾气吸收箱（1）外部并配装有旋转电机（3），所述转轴（31）的底端于所述转环（32）之间固定连接有所述连杆（35），所述转环（32）的底部均匀设有若干所述搅柱（33）。
8.根据权利要求7所述的一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：所述搅柱（33）朝向所述挡气机构的一侧均匀设有若干搅棒（34）。
9.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：所述尾气吸收箱（1）的侧壁顶部设有取样测试口，所述取样测试口内配置有取样管（15）。
10.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气的处理设备，其特征是：所述进气管（13）设于所述尾气吸收箱（1）的箱底板的正中部。
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