CN108106363A - 化工固体物料鼓风搅拌干燥罐 - Google Patents

化工固体物料鼓风搅拌干燥罐 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,包括罐体;所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体,且罐体垂直设置;罐体顶部开口处设置有顶盖,罐体底部开口处设置有底盖;顶盖边缘处焊接固定有进料管;罐体底部侧壁上镶嵌有观察窗;底盖焊接固定有支架和排料管;罐体内部设置有布料搅拌装置和布风翻料装置;罐体顶部外壁上设置有废气过滤装置;本发明通过布料搅拌装置对加入的物料进行均布,扩大物料的下落面积;通过布风翻料装置对鼓入的热空气进行旋转均布,扩大热空气的喷洒面积,且将罐体底部的物料向罐体顶部提升,被提升起来的物料在离心力和重力的作用下重新落回罐体底部,实现对物料的循环翻动,提高物料的干燥均匀度和干燥质量。

Description

化工固体物料鼓风搅拌干燥罐
技术领域
本发明涉及一种化工机械,具体是一种化工固体物料鼓风搅拌干燥罐。
背景技术
人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工物料在加工过程中会用到固体物料干燥装置,现有的化工固体物料干燥装置在烘干时其速度过慢,物料易堆积在装置内部,烘干不易均匀,而且效率低。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种化工固体物料鼓风搅拌干燥罐。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,包括罐体;所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体,且罐体垂直设置;罐体顶部开口处设置有顶盖,罐体底部开口处设置有底盖;顶盖边缘处焊接固定有进料管;罐体底部侧壁上镶嵌有观察窗;罐体底部内壁焊接固定有导料盘;所述导料盘设置成漏斗型,且导料盘底部与底盖上表面焊接固定;底盖焊接固定有支架和排料管;罐体内部设置有布料搅拌装置和布风翻料装置;所述布料搅拌装置由第一电机、安装板、支撑杆、第一齿轮、第二齿轮、连接筒、布料盘、搅拌板和升料筒组成;所述第一电机通过螺栓固定在安装板上表面,且第一电机的主轴与第一齿轮焊接固定;所述安装板设置成矩形,且安装板底面四个拐角处通过四根支撑杆与顶盖上表面焊接固定;所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合;所述第二齿轮焊接固定在连接筒顶部;所述连接筒设置成两端连通的空心圆柱体,且外壁通过滚动轴承与顶盖连接;连接筒底部外壁与布料盘焊接固定;布料盘底面对称焊接固定有四片搅拌板;所述搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板,且搅拌板通过连接板与升料筒焊接固定;所述升料筒设置成两端连通的空心圆柱体;所述布风翻料装置由第二电机、导风管、布风管、升料板、鼓风管和热风机组成;所述第二电机通过减速器与导风管连接,且第二电机和减速器通过螺栓固定在安装板上表面;所述导风管穿过连接筒和升料筒延伸到底盖底面,且导风管通过滚动轴承与安装板和底盖连接;导风管位于布料盘下表面的侧壁上相互垂直焊接固定有两层布风管,每层布风管设置有两根,且两根对称焊接固定在导风管侧壁上;导风管位于布风管下方侧壁上行螺旋焊接固定有升料板;导风管底部与鼓风管顶部套接,且间隙配合;所述鼓风管顶部外壁通过固定盘固定在底盖下表面,且鼓风管上设置有热风机;罐体顶部外壁上设置有废气过滤装置;所述废气过滤装置由第一排风管、过滤罐、第二排风管和抽风机组成;所述第一排风管一端与罐体顶部焊接且连通,第一排风管的另一端与过滤罐顶部焊接且连通;所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体,且过滤罐底面与第二排风管的一端焊接且连通;第二排风管的另一端与抽风机连通;所述抽风机通过螺栓固定在罐体外壁上。
作为本发明进一步的改进方案:所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接,且连接处设置有密封圈;顶盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。
作为本发明进一步的改进方案:所述观察窗由钢化玻璃制成,且观察窗与罐体连接处设置有密封圈。
作为本发明进一步的改进方案:所述排料管设置有两套,且排料管上设置有挡料板。
作为本发明进一步的改进方案:所述布料盘设置成圆盘形,表面均布有若干布料孔。
作为本发明进一步的改进方案:所述布风管表面均布有若干布风孔。
作为本发明进一步的改进方案:所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过布料搅拌装置的设置,对加入的物料进行均布,扩大物料的下落面积,防止物料集中散落在罐体中造成堆积现象,且对罐体中的物料进行垂直方向上的搅拌翻动;通过布风翻料装置的设置,对鼓入的热空气进行旋转均布,扩大热空气的喷洒面积,且将罐体底部的物料向罐体顶部提升,被提升起来的物料在离心力和重力的作用下重新落回罐体底部,实现对物料的循环翻动,便于物料和热空气进行充分接触,提高物料的干燥均匀度和干燥质量;通过废气过滤装置的设置,将罐体中干燥物料过程中产生的湿气抽出,利于加快干燥速度,且吸附过滤出干燥过程产生的刺激性气体,防止气体直接排到空气中污染环境。
附图说明
图1为化工固体物料鼓风搅拌干燥罐的结构示意图;
图2为化工固体物料鼓风搅拌干燥罐中布料搅拌装置的结构示意图;
图3为化工固体物料鼓风搅拌干燥罐中布风翻料装置的结构示意图;
图4为化工固体物料鼓风搅拌干燥罐中废气过滤装置的结构示意图。
图中:1-顶盖,2-废气过滤装置,3-布料搅拌装置,4-底盖,5-支架,6-挡料板,7-排料管,8-导料盘,9-布风翻料装置,10-观察窗,11-罐体,12-进料管,13-第二齿轮,14-第一电机,15-安装板,16-第一齿轮,17-布料盘,18-连接板,19-搅拌板,20-升料筒,21-布料孔,22-连接筒,23-支撑柱,24-第二电机,25-导风管,26-布风管,27-升料板,28-热风机,29-鼓风管,30-固定盘,31-布风孔,32-减速器,33-第一排风管,34-过滤罐,35-第二排风管,36-抽风机,37-活性炭吸附板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1,本实施例提供了一种化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,包括罐体11;所述罐体11设置成两端连通的空心圆柱体,且罐体11垂直设置;罐体11顶部开口处设置有顶盖1,罐体11底部开口处设置有底盖4;所述顶盖1和底盖4均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体11固定连接,且连接处设置有密封圈;顶盖1、罐体11和底盖4均由不锈钢制成;顶盖1边缘处焊接固定有进料管12;罐体10底部侧壁上镶嵌有观察窗10;所述观察窗10由钢化玻璃制成,且观察窗10与罐体11连接处设置有密封圈,用于观察罐体11中物料的干燥过程;罐体11底部内壁焊接固定有导料盘8;所述导料盘8设置成漏斗型,且导料盘8底部与底盖4上表面焊接固定;底盖4焊接固定有支架5和排料管7;所述排料管7设置有两套,且排料管7上设置有挡料板6;罐体11内部设置有布料搅拌装置3和布风翻料装置9;通过布料搅拌装置3的设置,对加入的物料进行均布,扩大物料的下落面积,防止物料集中散落在罐体11中造成堆积现象,且对罐体11中的物料进行垂直方向上的搅拌翻动;通过布风翻料装置9的设置,对鼓入的热空气进行旋转均布,扩大热空气的喷洒面积,且将罐体11底部的物料向罐体11顶部提升,被提升起来的物料在离心力和重力的作用下重新落回罐体11底部,实现对物料的循环翻动,便于物料和热空气进行充分接触,提高物料的干燥均匀度和干燥质量;罐体11顶部外壁上设置有废气过滤装置2;通过废气过滤装置2的设置,将罐体11中干燥物料过程中产生的湿气抽出,利于加快干燥速度,且吸附过滤出干燥过程产生的刺激性气体,防止气体直接排到空气中污染环境。
请参阅图2,本发明中,所述布料搅拌装置3由第一电机14、安装板15、支撑杆23、第一齿轮16、第二齿轮13、连接筒22、布料盘17、搅拌板19和升料筒20组成;所述第一电机14通过螺栓固定在安装板15上表面,且第一电机14的主轴与第一齿轮16焊接固定;所述安装板15设置成矩形,且安装板15底面四个拐角处通过四根支撑杆23与顶盖1上表面焊接固定;所述第一齿轮16与第二齿轮13相互啮合;所述第二齿轮13焊接固定在连接筒22顶部;所述连接筒22设置成两端连通的空心圆柱体,且外壁通过滚动轴承与顶盖1连接;连接筒22底部外壁与布料盘17焊接固定;所述布料盘17设置成圆盘形,表面均布有若干布料孔21;布料盘17底面对称焊接固定有四片搅拌板19;所述搅拌板19设置成截面为V型的不锈钢板,且搅拌板19通过连接板18与升料筒20焊接固定;所述升料筒20设置成两端连通的空心圆柱体;通过布料搅拌装置3的设置,利用第一电机14提供驱动力,通过第一齿轮16和第二齿轮13的传动,带动连接筒22旋转,连接筒22带动布料盘17旋转,布料盘17带动搅拌板19旋转,利用旋转的布料盘17对进料管12加入的物料进行旋转均布,扩大物料的下落面积,防止物料集中散落在罐体11中造成堆积现象,利用旋转的搅拌板19对物料进行水平方向上的搅拌翻动,便于物料进行均匀干燥。
请参阅图3,本发明中,所述布风翻料装置9由第二电机24、导风管25、布风管26、升料板27、鼓风管29和热风机28组成;所述第二电机24通过减速器32与导风管25连接,且第二电机24和减速器32通过螺栓固定在安装板15上表面;所述导风管25穿过连接筒22和升料筒20延伸到底盖4底面,且导风管25通过滚动轴承与安装板15和底盖4连接;导风管25位于布料盘17下表面的侧壁上相互垂直焊接固定有两层布风管26,每层布风管26设置有两根,且两根对称焊接固定在导风管25侧壁上;布风管26表面均布有若干布风孔31;导风管25位于布风管26下方侧壁上行螺旋焊接固定有升料板27;导风管25底部与鼓风管29顶部套接,且间隙配合;所述鼓风管29顶部外壁通过固定盘30固定在底盖4下表面,且鼓风管29上设置有热风机28;通过布风翻料装置9的设置,利用第二电机24带动导风管25旋转,导风管25带动布风管26和升料板27旋转,利用旋转的布风管26对热风机28鼓入的热空气进行旋转均布,扩大热空气的喷洒面积,便于热空气与物料充分接触,利用旋转的升料板27配合升料筒20将罐体11底部的物料向上提升,被提升起来的物料在升料板27顶部通过离心力和重力的作用下重新落回罐体11底部,实现对物料的循环翻动,利于物料进行充分且均匀的干燥。
请参阅图4,本发明中,所述废气过滤装置2由第一排风管33、过滤罐34、第二排风管35和抽风机36组成;所述第一排风管33一端与罐体11顶部焊接且连通,第一排风管33的另一端与过滤罐34顶部焊接且连通;所述过滤罐34设置成截面为正方形的空心长方体,且过滤罐34底面与第二排风管35的一端焊接且连通;过滤罐34内部设置有三层活性炭吸附板37;第二排风管35的另一端与抽风机36连通;所述抽风机36通过螺栓固定在罐体11外壁上;通过废气过滤装置2的设置,利用抽风机36将罐体11中干燥物料过程中产生的湿气抽出,利于加快干燥速度,且通过活性炭吸附板37吸附过滤干燥过程产生的刺激性气体,防止气体直接排到空气中污染环境。
本发明的工作原理是:通过进料管12向罐体11中加入待干燥的物料,通过布料搅拌装置3的设置,利用第一电机14提供驱动力,通过第一齿轮16和第二齿轮13的传动,带动连接筒22旋转,连接筒22带动布料盘17旋转,布料盘17带动搅拌板19旋转,利用旋转的布料盘17对进料管12加入的物料进行旋转均布,扩大物料的下落面积,利用旋转的搅拌板19对物料进行水平方向上的搅拌翻动;通过布风翻料装置9的设置,利用第二电机24带动导风管25旋转,导风管25带动布风管26和升料板27旋转,利用旋转的布风管26对热风机28鼓入的热空气进行旋转均布,扩大热空气的喷洒面积,便于热空气与物料充分接触,利用旋转的升料板27配合升料筒20将罐体11底部的物料向上提升,被提升起来的物料在升料板27顶部通过离心力和重力的作用下重新落回罐体11底部,实现对物料的循环翻动;通过废气过滤装置2的设置,利用抽风机36将罐体11中干燥物料过程中产生的湿气抽出,且通过活性炭吸附板37吸附过滤干燥过程产生的刺激性气体,干燥充分的物料通过排料管7排出罐体11。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,包括罐体(11);其特征是,所述罐体(11)设置成两端连通的空心圆柱体,且罐体(11)垂直设置;罐体(11)顶部开口处设置有顶盖(1),罐体(11)底部开口处设置有底盖(4);顶盖(1)边缘处焊接固定有进料管(12);罐体(10)底部侧壁上镶嵌有观察窗(10);罐体(11)底部内壁焊接固定有导料盘(8);所述导料盘(8)设置成漏斗型,且导料盘(8)底部与底盖(4)上表面焊接固定;底盖(4)焊接固定有支架(5)和排料管(7);罐体(11)内部设置有布料搅拌装置(3)和布风翻料装置(9);所述布料搅拌装置(3)由第一电机(14)、安装板(15)、支撑杆(23)、第一齿轮(16)、第二齿轮(13)、连接筒(22)、布料盘(17)、搅拌板(19)和升料筒(20)组成;所述第一电机(14)通过螺栓固定在安装板(15)上表面,且第一电机(14)的主轴与第一齿轮(16)焊接固定;所述安装板(15)设置成矩形,且安装板(15)底面四个拐角处通过四根支撑杆(23)与顶盖(1)上表面焊接固定;所述第一齿轮(16)与第二齿轮(13)相互啮合;所述第二齿轮(13)焊接固定在连接筒(22)顶部;所述连接筒(22)设置成两端连通的空心圆柱体,且外壁通过滚动轴承与顶盖(1)连接;连接筒(22)底部外壁与布料盘(17)焊接固定;布料盘(17)底面对称焊接固定有四片搅拌板(19);所述搅拌板(19)设置成截面为V型的不锈钢板,且搅拌板(19)通过连接板(18)与升料筒(20)焊接固定;所述升料筒(20)设置成两端连通的空心圆柱体;所述布风翻料装置(9)由第二电机(24)、导风管(25)、布风管(26)、升料板(27)、鼓风管(29)和热风机(28)组成;所述第二电机(24)通过减速器(32)与导风管(25)连接,且第二电机(24)和减速器(32)通过螺栓固定在安装板(15)上表面;所述导风管(25)穿过连接筒(22)和升料筒(20)延伸到底盖(4)底面,且导风管(25)通过滚动轴承与安装板(15)和底盖(4)连接;导风管(25)位于布料盘(17)下表面的侧壁上相互垂直焊接固定有两层布风管(26),每层布风管(26)设置有两根,且两根对称焊接固定在导风管(25)侧壁上;导风管(25)位于布风管(26)下方侧壁上行螺旋焊接固定有升料板(27);导风管(25)底部与鼓风管(29)顶部套接,且间隙配合;所述鼓风管(29)顶部外壁通过固定盘(30)固定在底盖(4)下表面,且鼓风管(29)上设置有热风机(28);罐体(11)顶部外壁上设置有废气过滤装置(2);所述废气过滤装置(2)由第一排风管(33)、过滤罐(34)、第二排风管(35)和抽风机(36)组成;所述第一排风管(33)一端与罐体(11)顶部焊接且连通,第一排风管(33)的另一端与过滤罐(34)顶部焊接且连通;所述过滤罐(34)设置成截面为正方形的空心长方体,且过滤罐(34)底面与第二排风管(35)的一端焊接且连通;第二排风管(35)的另一端与抽风机(36)连通;所述抽风机(36)通过螺栓固定在罐体(11)外壁上。
2.根据权利要求1所述的化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,其特征是,所述顶盖(1)和底盖(4)均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(11)固定连接,且连接处设置有密封圈;顶盖(1)、罐体(11)和底盖(4)均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,其特征是,所述观察窗(10)由钢化玻璃制成,且观察窗(10)与罐体(11)连接处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,其特征是,所述排料管(7)设置有两套,且排料管(7)上设置有挡料板(6)。
5.根据权利要求1所述的化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,其特征是,所述布料盘(17)设置成圆盘形,表面均布有若干布料孔(21)。
6.根据权利要求1所述的化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,其特征是,所述布风管(26)表面均布有若干布风孔(31)。
7.根据权利要求1所述的化工固体物料鼓风搅拌干燥罐,其特征是,所述过滤罐(34)内部设置有三层活性炭吸附板(37)。
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