CN207169489U - 涂料加水搅拌制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂料加水搅拌制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖表面左侧焊接固定有进料管，且上盖上表面通过支撑柱与安装板固定连接；安装板上表面中部设置有加水装置；罐体内部通过布料板分隔成布料腔和混合腔；所述布料腔和混合腔中设置有布料与布水装置；所述混合腔中设置有搅拌装置；本实用新型通过布料与布水装置的设置，利用旋转的布料板对落在布料板上的物料进行均布，扩大物料的下落面积，利用旋转的布水管对加水装置引入的清水进行均布，扩大清水的分布面积，利于清水和物料进行充分接触；通过搅拌装置对罐体中的浆料进行充分搅拌混合。

Description

涂料加水搅拌制浆设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种涂料加水搅拌制浆设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料制备时，需要将不同的原料加水混合成为涂料浆料，而目前在制备涂料浆料时，各原料与水接触不易充分，导致混合不易充分，混合时间长，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂料加水搅拌制浆设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂料加水搅拌制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖表面左侧焊接固定有进料管，且上盖上表面通过支撑柱与安装板固定连接；安装板上表面中部设置有加水装置；所述加水装置由进水管和水泵组成；所述进水管底部与旋转轴顶部套接，且间隙配合；进水管底部外壁通过安装盘与安装板固定连接，且进水管上设置有水泵；底盖表面左侧焊接固定有排料管，且底盖底面焊接固定有支架；所述排料管上设置有抽屉式的排料挡板；罐体内部通过布料板分隔成布料腔和混合腔；所述布料腔和混合腔中设置有布料与布水装置；所述布料与布水装置由第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、布料板、布水管、上连接板、下连接板和刮板组成；所述第一电机通过第一减速器与第一齿轮连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在安装板上表面；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮焊接固定在旋转轴顶部外壁上；所述旋转轴中部对称焊接固定有两片布料板；旋转轴底部相互垂直设置有两层布水管；旋转轴底部侧壁上对称焊接固定有两片上连接板，两片上连接板端部与刮板顶部焊接固定；所述刮板底部与第二连接板焊接固定；所述第二连接板与第二套筒焊接固定；所述第二套筒套接在搅拌轴上；所述混合腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、搅拌板和排料板组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述搅拌轴与底盖连接处设置有密封圈，且搅拌轴上焊接固定有五层搅拌板和一层排料板，五层搅拌板相互垂直设置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布料板设置成圆盘形，边缘处与罐体内壁焊接固定，且布料板中部焊接固定有第一套筒，表面均布有若干落料孔；所述第一套筒套接在旋转轴上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布料板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布水管表面均布有若干布水孔，且布水管和旋转轴内部设置有流道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌板表面均布有若干导料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过布料与布水装置的设置，利用第一电机的驱动和第一齿轮与第二齿轮的传动，带动旋转轴旋转，旋转轴带动布料板、布水管和刮板旋转，利用旋转的布料板对落在布料板上的物料进行均布，扩大物料的下落面积，利用旋转的布水管对加水装置引入的清水进行均布，扩大清水的分布面积，利于清水和物料进行充分接触，加快混合速度，利用旋转的刮板对粘附在罐体内壁上的浆料刮下，便于提高浆料的整体混合质量，且在排料时利于完全排料；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板和排料板旋转，利用旋转的搅拌板和排料板对罐体中的浆料进行充分搅拌混合，且在排料时利用旋转的排料盘将浆料完全排出罐体。

附图说明

图1为涂料加水搅拌制浆设备的结构示意图；

图2为涂料加水搅拌制浆设备中布料板的结构示意图；

图3为涂料加水搅拌制浆设备中布料与布水装置的结构示意图；

图4为涂料加水搅拌制浆设备中搅拌装置的结构示意图；

图5为涂料加水搅拌制浆设备中加水装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-加水装置，3-安装板，4-上盖，5-布料板，6-布料与布水装置，7-罐体，8-底盖，9-支架，10-排料管，11-搅拌装置，12-混合腔，13-布料腔，14-支撑柱，15-第一套筒，16-落料孔，17-第一电机，18-第一减速器，19-第一齿轮，20-布料板，21-上连接板，22-刮板，23-下连接板，24-第二套筒，25-旋转轴，26-布水管，27-布水孔，28-第二齿轮，29-流道，30-搅拌板，31-搅拌轴，32-第二减速器，33-第二电机，34-排料板，35-导料孔，36-水泵，37-进水管，38-固定盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种涂料加水搅拌制浆设备，包括罐体7；所述罐体7设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体7顶部开口处设置有上盖4，罐体7底部开口处设置有底盖8；所述上盖4和底盖8均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖4、罐体7和底盖8均由不锈钢制成，且相互之间可拆卸连接，便于对设备进行安装、维护和检修；上盖4表面左侧焊接固定有进料管1，且上盖4上表面通过支撑柱14与安装板3固定连接；安装板3上表面中部设置有加水装置2；通过加水装置2的设置，向罐体7中引入清水，便于利用清水对物料进行搅拌混合；底盖8表面左侧焊接固定有排料管10，且底盖8底面焊接固定有支架9；所述排料管10上设置有抽屉式的排料挡板；罐体7内部通过布料板5分隔成布料腔13和混合腔12；所述布料腔13和混合腔12中设置有布料与布水装置6；通过布料与布水装置6对进料管1加入的物料进行均布，对加水装置2引入的清水进行均布，扩大物料和清水的分布面积，便于物料和清水进行充分接触，加快混合速度；所述混合腔12中设置有搅拌装置11；通过搅拌装置11的设置，对清水和物料进行充分搅拌混合，利于提高浆料的整体质量。

请参阅图2，本实用新型中，所述布料板5设置成圆盘形，边缘处与罐体7内壁焊接固定，且布料板5中部焊接固定有第一套筒15，表面均布有若干落料孔16；所述第一套筒15套接在旋转轴25上；通过布料板5的设置，对进料管1加入的物料的进行截留，便于布料和布水装置6对物料进行均布，扩大物料的下落面积。

请参阅图3，本实用新型中，所述布料与布水装置6由第一电机17、第一齿轮19、第二齿轮28、旋转轴25、布料板20、布水管26、上连接板21、下连接板23和刮板22组成；所述第一电机17通过第一减速器18与第一齿轮19连接，且第一电机17和第一减速器18通过螺栓固定在安装板3上表面；所述第一齿轮19与第二齿轮28相互啮合；所述第二齿轮19焊接固定在旋转轴25顶部外壁上；所述旋转轴25中部对称焊接固定有两片布料板20；所述布料板20与铅垂面成30度夹角；旋转轴20底部相互垂直设置有两层布水管26；所述布水管26表面均布有若干布水孔27，且布水管26和旋转轴25内部设置有流道29；旋转轴25底部侧壁上对称焊接固定有两片上连接板21，两片上连接板21端部与刮板22顶部焊接固定；所述刮板22底部与第二连接板23焊接固定；所述第二连接板23与第二套筒24焊接固定；所述第二套筒24套接在搅拌轴31上；通过布料与布水装置6的设置，利用第一电机17的驱动和第一齿轮19与第二齿轮28的传动，带动旋转轴25旋转，旋转轴25带动布料板20、布水管26和刮板22旋转，利用旋转的布料板20对落在布料板5上的物料进行均布，扩大物料的下落面积，利用旋转的布水管26对加水装置2引入的清水进行均布，扩大清水的分布面积，利于清水和物料进行充分接触，加快混合速度，利用旋转的刮板22对粘附在罐体7内壁上的浆料刮下，便于提高浆料的整体混合质量，且在排料时利于完全排料。

请参阅图4，本实用新型中，所述搅拌装置11由第二电机33、搅拌轴31、搅拌板30和排料板34组成；所述第二电机33通过第二减速器32与搅拌轴31连接，且第二电机33和第二减速器32通过螺栓固定在底盖8下表面；所述搅拌轴31与底盖8连接处设置有密封圈，且搅拌轴31上焊接固定有五层搅拌板30和一层排料板34，五层搅拌板30相互垂直设置，且搅拌板30表面均布有若干导料孔35；通过搅拌装置11的设置，利用第二电机33带动搅拌轴31旋转，搅拌轴31带动搅拌板30和排料板34旋转，利用旋转的搅拌板30和排料板34对罐体7中的浆料进行充分搅拌混合，且在排料时利用旋转的排料盘34将浆料完全排出罐体7。

请参阅图5，本实用新型中，所述加水装置2由进水管37和水泵36组成；所述进水管37底部与旋转轴25顶部套接，且间隙配合；进水管37底部外壁通过安装盘38与安装板3固定连接，且进水管37上设置有水泵36；通过加水装置2的设置，利用水泵36向进水管37中鼓入清水，利用清水与物料混合来形成浆料。

本实用新型的工作原理是：通过进料管1向罐体7中加入待制浆的物料，通过加水装置2向罐体7中鼓入用于制浆的清水，利用旋转的布料与布水装置6对物料和清水进行均布，扩大接触面积，便于快速混合，利用旋转的搅拌装置11对物料和清水进行充分搅拌，提高浆料的整体质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种涂料加水搅拌制浆设备，包括罐体（7）；其特征是，所述罐体（7）设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体（7）顶部开口处设置有上盖（4），罐体（7）底部开口处设置有底盖（8）；上盖（4）表面左侧焊接固定有进料管（1），且上盖（4）上表面通过支撑柱（14）与安装板（3）固定连接；安装板（3）上表面中部设置有加水装置（2）；所述加水装置（2）由进水管（37）和水泵（36）组成；所述进水管（37）底部与旋转轴（25）顶部套接，且间隙配合；进水管（37）底部外壁通过安装盘（38）与安装板（3）固定连接，且进水管（37）上设置有水泵（36）；底盖（8）表面左侧焊接固定有排料管（10），且底盖（8）底面焊接固定有支架（9）；所述排料管（10）上设置有抽屉式的排料挡板；罐体（7）内部通过布料板（5）分隔成布料腔（13）和混合腔（12）；所述布料腔（13）和混合腔（12）中设置有布料与布水装置（6）；所述布料与布水装置（6）由第一电机（17）、第一齿轮（19）、第二齿轮（28）、旋转轴（25）、布料板（20）、布水管（26）、上连接板（21）、下连接板（23）和刮板（22）组成；所述第一电机（17）通过第一减速器（18）与第一齿轮（19）连接，且第一电机（17）和第一减速器（18）通过螺栓固定在安装板（3）上表面；所述第一齿轮（19）与第二齿轮（28）相互啮合；所述第二齿轮（19）焊接固定在旋转轴（25）顶部外壁上；所述旋转轴（25）中部对称焊接固定有两片布料板（20）；旋转轴（25）底部相互垂直设置有两层布水管（26）；旋转轴（25）底部侧壁上对称焊接固定有两片上连接板（21），两片上连接板（21）端部与刮板（22）顶部焊接固定；所述刮板（22）底部与第二连接板（23）焊接固定；所述第二连接板（23）与第二套筒（24）焊接固定；所述第二套筒（24）套接在搅拌轴（31）上；所述混合腔（12）中设置有搅拌装置（11）；所述搅拌装置（11）由第二电机（33）、搅拌轴（31）、搅拌板（30）和排料板（34）组成；所述第二电机（33）通过第二减速器（32）与搅拌轴（31）连接，且第二电机（33）和第二减速器（32）通过螺栓固定在底盖（8）下表面；所述搅拌轴（31）与底盖（8）连接处设置有密封圈，且搅拌轴（31）上焊接固定有五层搅拌板（30）和一层排料板（34），五层搅拌板（30）相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的涂料加水搅拌制浆设备，其特征是，所述上盖（4）和底盖（8）均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（7）固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖（4）、罐体（7）和底盖（8）均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的涂料加水搅拌制浆设备，其特征是，所述布料板（5）设置成圆盘形，边缘处与罐体（7）内壁焊接固定，且布料板（5）中部焊接固定有第一套筒（15），表面均布有若干落料孔（16）；所述第一套筒（15）套接在旋转轴（25）上。

4.根据权利要求1所述的涂料加水搅拌制浆设备，其特征是，所述布料板（20）与铅垂面成30度夹角。

5.根据权利要求1所述的涂料加水搅拌制浆设备，其特征是，所述布水管（26）表面均布有若干布水孔（27），且布水管（26）和旋转轴（25）内部设置有流道（29）。

6.根据权利要求1所述的涂料加水搅拌制浆设备，其特征是，所述搅拌板（30）表面均布有若干导料孔（35）。