CN115400630A - 一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置 - Google Patents

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CN115400630A CN202211038921.8A CN202211038921A CN115400630A CN 115400630 A CN115400630 A CN 115400630A CN 202211038921 A CN202211038921 A CN 202211038921A CN 115400630 A CN115400630 A CN 115400630A
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束国法
蒋伟良
陈玲
陶勇
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Abstract

本发明涉及超宽人工石墨高导膜复合材料制备技术领域，且公开了一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，解决了原料直接投放至混合装置的内部，会出现原料堆积现象，同时未对结块原料进行筛分，会导致结块物料进入混合装置内，进而会降低物料均匀混合效率的问题，其包括混合箱体，所述混合箱体的底端对称设有支撑柱，混合箱体的底端中间位置设有出料管，混合箱体的顶端设有箱盖，箱盖上开设有投放口，投放口的中间位置设有固定块；本设计便于实现物料的三百六十度投放，有效的避免物料出现堆积的情况，同时提高了物料的投放效率，且本设计可以对物料进行筛分，避免结块物料进入混合箱体中。

Description

一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置
技术领域
本发明属于超宽人工石墨高导膜复合材料制备技术领域，具体为一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置。
背景技术
人工石墨高导膜是一种新型的导热散热材料，其又名导热石墨片、散热石墨膜、石墨散热膜，在超宽人工石墨高导膜的制备过程中，一般通过超宽人工石墨高导膜复合材料的混合装置对超宽人工石墨高导膜的复合材料的原料进行混合。
超宽人工石墨高导膜复合材料的原料在投放时是直接投放至混合装置的内部，进而物料会在装置的内部出现堆积现象，同时超宽人工石墨高导膜复合材料的原料存在结块现象，由于未设计筛分设备实现对原料的筛分，进而会导致结块物料进入混合装置的内部，进而会降低物料均匀混合效率，进而会影响超宽人工石墨高导膜复合材料的制备进度。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，有效的解决了上述背景技术中原料直接投放至混合装置的内部，会出现原料堆积现象，同时未对结块原料进行筛分，会导致结块物料进入混合装置内，进而会降低物料均匀混合效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体的底端对称设有支撑柱，混合箱体的底端中间位置设有出料管，混合箱体的顶端设有箱盖，箱盖上开设有投放口，投放口的中间位置设有固定块，固定块的外壁通过等距离设置的第一固定杆与投放口的内壁连接，混合箱体的内部设有齿轮式搅动机构，箱盖的上方设有分料筒，分料筒上设有凸轮传动式投料机构；
凸轮传动式投料机构包括导料环一、过滤孔、容纳槽、第一固定板、开口、导料环二、凸轮传动组、衔接单元和刮料件，分料筒的内底端等距离开设有过滤孔，分料筒的底端中间位置开设有容纳槽，容纳槽的内壁中间位置安装有第一固定板，第一固定板的中间位置开设有开口，容纳槽的底端设有导料环一，分料筒的底端外壁设有套设于导料环一外部的导料环二，分料筒的外壁套设有第一固定环，第一固定环的底端通过对称设置的衔接单元与箱盖活动连接，固定块的上方设有凸轮传动组，箱盖的顶端设有刮料件。
优选的，所述凸轮传动组包括旋转器、抖动结构和传动件，旋转器包括转动筒、转动轴、双轴电机和衔接框，固定块的中间位置转动安装有转动筒，转动筒的内部穿插有转动轴，转动筒和转动轴之间通过衔接框连接，衔接框的上方设有双轴电机，双轴电机穿插于开口的内部，双轴电机的其中一个输出轴与转动轴连接，双轴电机的其中另一个输出轴与传动件连接，衔接框上设有与第一固定板活动连接的抖动结构。
优选的，所述传动件包括套筒、推杆、卡块和卡槽，双轴电机的其中另一个输出轴连接有套筒，套筒的内部穿插有与容纳槽内顶端连接的推杆，推杆的底端对称设有卡块，套筒的内壁开设有与推杆滑动连接的卡槽。
优选的，所述抖动结构包括锥形齿轮一、基座、旋转轴、凸轮和锥形齿轮六，转动轴上套设有位于衔接框上方的锥形齿轮一，衔接框的顶端对称设有基座，基座上转动连接有旋转轴，旋转轴的一端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮六，两个旋转轴相远离一端均设有与第一固定板接触的凸轮。
优选的，所述刮料件包括第二固定杆和菱形刮杆，转动筒的外壁设有位于箱盖上方的第二固定杆，第二固定杆的一端设有菱形刮杆，菱形刮杆的底端与第一固定杆的顶端。
优选的，所述衔接单元包括支撑筒、伸缩杆和弹簧，第一固定环的底端对称设有伸缩杆，伸缩杆的外部套设有支撑筒，支撑筒与箱盖的顶端活动连接，伸缩杆的底端通过弹簧与支撑筒的内壁连接。
优选的，所述齿轮式搅动机构包括联动器、刮制组和搅拌组，联动器包括锥形齿轮三、锥形齿轮四和锥形齿轮五，转动轴上套设有锥形齿轮三，转动筒的顶端套设有锥形齿轮四，衔接框的内壁转动安装有锥形齿轮五，锥形齿轮五与锥形齿轮三和锥形齿轮四均啮合连接。
优选的，所述刮制组包括刮制件一和刮制件二，刮制件一包括第二固定环、连接杆、衔接筒和刮板一，转动筒的外部套设有位于混合箱体内顶部的第二固定环，第二固定环的两侧对称设有连接杆，两个连接杆的底端之间通过衔接筒连接，衔接筒的外壁设有与混合箱体内壁滑动连接的刮板一。
优选的，所述刮制件二包括连接座、U形刮杆、刮杆二、衔接杆和衔接槽，转动轴的底端设有连接座，连接座的底端对称设有与出料管内壁滑动连接的U形刮杆，U形刮杆的外壁设有与混合箱体内壁滑动连接的刮杆二，刮杆二靠近转动筒的一侧顶部设有衔接杆，衔接筒的外壁开设有与衔接杆滑动连接的衔接槽。
优选的，所述搅拌组包括螺纹槽、内螺纹块、第三固定杆、搅拌板、第二固定板和滑杆，转动筒的外壁底端套设有第二固定板，第二固定板的底端对称设有滑杆，转动轴的底端对称设有螺纹槽，螺纹槽的外部套设有内螺纹块，内螺纹块与螺纹槽螺纹连接，内螺纹块的外壁对称设有套设于滑杆外部的第三固定杆，第三固定杆的一端均设有搅拌板
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有混合箱体、支撑柱、出料管、箱盖、投放口、固定块、第一固定杆、分料筒和凸轮传动式投料机构，便于实现分料筒进行转动的同时进行抖动操作，实现物料的三百六十度投放，有效的避免物料出现堆积的情况，实现物料投放均匀，同时提高了物料的投放效率，且本设计可以对物料进行筛分，避免结块物料进入混合箱体中，通过配合齿轮式搅动机构的设计，实现对物料的搅拌，同时便于对粘附在混合箱体内壁上的物料进行刮擦，有效的为物料的充分混合提供便利，同时可以对出料管的内壁进行清理，进而可以避免出料管的堵塞，进而有效的提高了物料的均匀度和混合效率。
(2)、通过包括转动筒、转动轴、双轴电机和衔接框的设计，实现分料筒的转动，方便分料筒对物料进行三百六十度投放，有效的避免物料堆积，实现物料均分，进而为物料后期均匀混合提供便利；
(3)、通过锥形齿轮一、基座、旋转轴、凸轮和锥形齿轮六的设计，便于对结块物料进行筛分，同时加快了对物料的筛分效率，进而为物料后期混合加快了进度；
(4)、通过锥形齿轮三、锥形齿轮四和锥形齿轮五的设计，实现转动筒和转动轴的反向转动，有效的为物料的搅拌以及对混合箱体和出料管内壁的刮擦提供动力；
(5)、通过第二固定环、连接杆、衔接筒和刮板一的设计，实现对混合箱体内壁的刮擦，通过连接座、U形刮杆、刮杆二、衔接杆和衔接槽的设计，实现对混合箱体和出料管的刮擦，为物料充分混合提供便利，同时为混合箱体和出料管内壁的清理提供便利，有效的避免人工清理，进而减少了劳动力投入，同时可以避免出料管堵塞，有效的延长了装置的使用寿命；
(6)、通过螺纹槽、内螺纹块、第三固定杆、搅拌板、第二固定板和滑杆的设计，便于对混合箱体内部的物料进行搅拌，进而加快了物料的充分混合，有效的为导热石墨膜复合材料的制备加快了进度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；
图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图4为本发明图3中B处的放大结构示意图；
图5为本发明凸轮传动组的部分结构示意图；
图6为本发明齿轮式搅动机构的部分结构示意图；
图中：1、混合箱体；2、支撑柱；3、出料管；4、箱盖；5、投放口；6、固定块；7、第一固定杆；8、分料筒；9、第一固定环；10、导料环一；11、过滤孔；12、容纳槽；13、第一固定板；14、开口；15、导料环二；16、转动筒；17、转动轴；18、双轴电机；19、衔接框；20、套筒；21、推杆；22、卡块；23、卡槽；24、锥形齿轮一；25、基座；26、旋转轴；27、凸轮；28、支撑筒；29、伸缩杆；30、弹簧；31、第二固定杆；32、菱形刮杆；33、锥形齿轮三；34、锥形齿轮四；35、锥形齿轮五；36、锥形齿轮六；37、第二固定环；38、连接杆；39、衔接筒；40、刮板一；41、螺纹槽；42、内螺纹块；43、第三固定杆；44、搅拌板；45、第二固定板；46、滑杆；47、连接座；48、U形刮杆；49、刮杆二；50、衔接杆；51、衔接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图6给出，本发明包括混合箱体1，混合箱体1的底端对称设有支撑柱2，混合箱体1的底端中间位置设有出料管3，混合箱体1的顶端设有箱盖4，箱盖4上开设有投放口5，投放口5的中间位置设有固定块6，固定块6的外壁通过等距离设置的第一固定杆7与投放口5的内壁连接，混合箱体1的内部设有齿轮式搅动机构，箱盖4的上方设有分料筒8，分料筒8上设有凸轮传动式投料机构；
凸轮传动式投料机构包括导料环一10、过滤孔11、容纳槽12、第一固定板13、开口14、导料环二15、凸轮传动组、衔接单元和刮料件，分料筒8的内底端等距离开设有过滤孔11，分料筒8的底端中间位置开设有容纳槽12，容纳槽12的内壁中间位置安装有第一固定板13，第一固定板13的中间位置开设有开口14，容纳槽12的底端设有导料环一10，分料筒8的底端外壁设有套设于导料环一10外部的导料环二15，分料筒8的外壁套设有第一固定环9，第一固定环9的底端通过对称设置的衔接单元与箱盖4活动连接，固定块6的上方设有凸轮传动组，箱盖4的顶端设有刮料件；
工作人员在分料筒8的上方投放物料，接着通过凸轮传动组的作用，便于实现分料筒8的转动，进而分料筒8会带动过滤孔11在开口14的上方转动，会使分料筒8内部的物料通过过滤孔11和开口14并投放至混合箱体1中，便于使物料进行三百六十度投放，有效的避免物料在投放至混合箱体1中时出现物料堆积的情况，进而使物料投放均匀，同时可以使分料筒8在转动的过程中进行抖动，可以加快物料通过过滤孔11滤出，有效的提高了投料效率，同时过滤孔11可以对物料进行筛分，可以避免物料结块，进而为物料后期混合提供便利，进而为物料的均匀混合提高了效率。
凸轮传动组包括旋转器、抖动结构和传动件，旋转器包括转动筒16、转动轴17、双轴电机18和衔接框19，固定块6的中间位置转动安装有转动筒16，转动筒16的内部穿插有转动轴17，转动筒16和转动轴17之间通过衔接框19连接，衔接框19的上方设有双轴电机18，双轴电机18穿插于开口14的内部，双轴电机18的其中一个输出轴与转动轴17连接，双轴电机18的其中另一个输出轴与传动件连接，衔接框19上设有与第一固定板13活动连接的抖动结构，传动件包括套筒20、推杆21、卡块22和卡槽23，双轴电机18的其中另一个输出轴连接有套筒20，套筒20的内部穿插有与容纳槽12内顶端连接的推杆21，推杆21的底端对称设有卡块22，套筒20的内壁开设有与推杆21滑动连接的卡槽23；
通过启动双轴电机18，双轴电机18会带动转动轴17和套筒20转动，通过卡块22与卡槽23的卡接关系，会使套筒20带动推杆21同步旋转，进而推杆21会带动分料筒8转动，便于使分料筒8带动过滤孔11在开口14的上方移动，便于向混合箱体1进行三百六十度投料，有效的避免物料堆积，进而为物料的充分混合提供便利。
抖动结构包括锥形齿轮一24、基座25、旋转轴26、凸轮27和锥形齿轮六36，转动轴17上套设有位于衔接框19上方的锥形齿轮一24，衔接框19的顶端对称设有基座25，基座25上转动连接有旋转轴26，旋转轴26的一端设有与锥形齿轮一24啮合连接的锥形齿轮六36，两个旋转轴26相远离一端均设有与第一固定板13接触的凸轮27，刮料件包括第二固定杆31和菱形刮杆32，转动筒16的外壁设有位于箱盖4上方的第二固定杆31，第二固定杆31的一端设有菱形刮杆32，菱形刮杆32的底端与第一固定杆7的顶端，衔接单元包括支撑筒28、伸缩杆29和弹簧30，第一固定环9的底端对称设有伸缩杆29，伸缩杆29的外部套设有支撑筒28，支撑筒28与箱盖4的顶端活动连接，伸缩杆29的底端通过弹簧30与支撑筒28的内壁连接；
双轴电机18动作会带动转动轴17转动，转动轴17会带动锥形齿轮一24转动，通过锥形齿轮一24与锥形齿轮六36的啮合连接关系，会使锥形齿轮六36转动，锥形齿轮六36会带动旋转轴26转动，旋转轴26会带动凸轮27转动，进而当凸轮27的长边转动至旋转轴26上方时，凸轮27会带动第一固定板13上移，进而第一固定板13会带动分料筒8进行上移，且分料筒8上移会使推杆21在套筒20的内壁滑动，分料筒8会带动第一固定环9上移，第一固定环9会带动伸缩杆29在支撑筒28的内部上移，进而会使弹簧30拉伸并产生反向作用力，随着凸轮27的继续转动，会使凸轮27与第一固定板13脱离，进而在分料筒8的重力作用和弹簧30的作用力下，会使第一固定板13带动分料筒8下移，进而可以实现分料筒8的往复抖动，有效的使分料筒8内部的物料通过过滤孔11滤出，同时转动轴17转动会带动第二固定杆31转动，第二固定杆31会带动菱形刮杆32转动，菱形刮杆32会对第一固定杆7的顶端进行刮擦，避免第一固定杆7的顶端堆积物料，有效的为物料的混合提供便利，本设计便于对结块的物料进行筛分，加快了对物料的筛分效率，进而加快了物料的投放效率，提高了导热石墨膜复合材料制备进度。
齿轮式搅动机构包括联动器、刮制组和搅拌组，联动器包括锥形齿轮三33、锥形齿轮四34和锥形齿轮五35，转动轴17上套设有锥形齿轮三33，转动筒16的顶端套设有锥形齿轮四34，衔接框19的内壁转动安装有锥形齿轮五35，锥形齿轮五35与锥形齿轮三33和锥形齿轮四34均啮合连接，刮制组包括刮制件一和刮制件二，刮制件一包括第二固定环37、连接杆38、衔接筒39和刮板一40，转动筒16的外部套设有位于混合箱体1内顶部的第二固定环37，第二固定环37的两侧对称设有连接杆38，两个连接杆38的底端之间通过衔接筒39连接，衔接筒39的外壁设有与混合箱体1内壁滑动连接的刮板一40，刮制件二包括连接座47、U形刮杆48、刮杆二49、衔接杆50和衔接槽51，转动轴17的底端设有连接座47，连接座47的底端对称设有与出料管3内壁滑动连接的U形刮杆48，U形刮杆48的外壁设有与混合箱体1内壁滑动连接的刮杆二49，刮杆二49靠近转动筒16的一侧顶部设有衔接杆50，衔接筒39的外壁开设有与衔接杆50滑动连接的衔接槽51；
双轴电机18动作会带动转动轴17转动，转动轴17会带动锥形齿轮三33转动，通过锥形齿轮三33与锥形齿轮五35的啮合连接关系，会使锥形齿轮五35转动，通过锥形齿轮五35与锥形齿轮四34的啮合连接关系，会使锥形齿轮四34转动，锥形齿轮四34会带动转动筒16转动，转动筒16带动第二固定环37转动，第二固定环37带动连接杆38转动，进而连接杆38会使衔接筒39旋转，衔接筒39会带动刮板一40在混合箱体1的内壁滑动，实现刮板一40对混合箱体1内壁的刮擦操作，同时转动轴17转动会带动连接座47转动，连接座47会带动U形刮杆48转动，U形刮杆48会对出料管3的内壁进行刮擦，有效的为出料管3内壁清理提供便利，同时U形刮杆48会带动刮杆二49转动，刮杆二49会对混合箱体1内壁进行刮擦，有效的为混合箱体1内壁的清理提供便利，同时为物料充分混合提供便利。
搅拌组包括螺纹槽41、内螺纹块42、第三固定杆43、搅拌板44、第二固定板45和滑杆46，转动筒16的外壁底端套设有第二固定板45，第二固定板45的底端对称设有滑杆46，转动轴17的底端对称设有螺纹槽41，螺纹槽41的外部套设有内螺纹块42，内螺纹块42与螺纹槽41螺纹连接，内螺纹块42的外壁对称设有套设于滑杆46外部的第三固定杆43，第三固定杆43的一端均设有搅拌板44；
转动筒16转动会带动第二固定板45转动，第二固定板45会带动滑杆46转动，转动轴17转动会带动螺纹槽41转动，通过螺纹槽41与内螺纹块42的螺纹连接关系以及转动筒16与转动轴17的转动方向相反以及第三固定杆43与滑杆46的滑动连接关系，会使两个内螺纹块42在转动轴17上移动，进而内螺纹块42会带动第三固定杆43移动，第三固定杆43会带动搅拌板44移动，搅拌板44会对混合箱体1内部的物料进行搅拌，有效的提高了物料的混合效率，进而提高了物料的混合均匀度。
工作原理：工作时，工作人员在分料筒8的上方投放物料，并启动双轴电机18，双轴电机18会带动转动轴17和套筒20转动，通过卡块22与卡槽23的卡接关系，会使套筒20带动推杆21同步旋转，进而推杆21会带动分料筒8转动，便于使分料筒8带动过滤孔11在开口14的上方移动，便于向混合箱体1进行三百六十度投料，有效的避免物料堆积，实现物料投放均匀，进而为物料的充分混合提供便利；
同时双轴电机18动作会带动转动轴17转动，转动轴17会带动锥形齿轮一24转动，通过锥形齿轮一24与锥形齿轮六36的啮合连接关系，会使锥形齿轮六36转动，锥形齿轮六36会带动旋转轴26转动，旋转轴26会带动凸轮27转动，进而当凸轮27的长边转动至旋转轴26上方时，凸轮27会带动第一固定板13上移，进而第一固定板13会带动分料筒8进行上移，且分料筒8上移会使推杆21在套筒20的内壁滑动，分料筒8会带动第一固定环9上移，第一固定环9会带动伸缩杆29在支撑筒28的内部上移，进而会使弹簧30拉伸并产生反向作用力，随着凸轮27的继续转动，会使凸轮27与第一固定板13脱离，进而在分料筒8的重力作用和弹簧30的作用力下，会使第一固定板13带动分料筒8下移，进而可以实现分料筒8的往复抖动，有效的使分料筒8内部的物料通过过滤孔11滤出，同时转动轴17转动会带动第二固定杆31转动，第二固定杆31会带动菱形刮杆32转动，菱形刮杆32会对第一固定杆7的顶端进行刮擦，避免第一固定杆7的顶端堆积物料，有效的为物料的混合提供便利，本设计便于对结块的物料进行筛分，加快了对物料的筛分效率，进而加快了物料的投放效率，提高了导热石墨膜复合材料制备进度；
双轴电机18动作会带动转动轴17转动，转动轴17会带动锥形齿轮三33转动，通过锥形齿轮三33与锥形齿轮五35的啮合连接关系，会使锥形齿轮五35转动，通过锥形齿轮五35与锥形齿轮四34的啮合连接关系，会使锥形齿轮四34转动，锥形齿轮四34会带动转动筒16转动，转动筒16带动第二固定环37转动，第二固定环37带动连接杆38转动，进而连接杆38会使衔接筒39旋转，衔接筒39会带动刮板一40在混合箱体1的内壁滑动，实现刮板一40对混合箱体1内壁的刮擦操作，同时转动轴17转动会带动连接座47转动，连接座47会带动U形刮杆48转动，U形刮杆48会对出料管3的内壁进行刮擦，有效的为出料管3内壁清理提供便利，同时U形刮杆48会带动刮杆二49转动，刮杆二49会对混合箱体1内壁进行刮擦，有效的为混合箱体1内壁的清理提供便利，同时为物料充分混合提供便利，且转动筒16转动会带动第二固定板45转动，第二固定板45会带动滑杆46转动，转动轴17转动会带动螺纹槽41转动，通过螺纹槽41与内螺纹块42的螺纹连接关系以及转动筒16与转动轴17的转动方向相反以及第三固定杆43与滑杆46的滑动连接关系，会使两个内螺纹块42在转动轴17上移动，进而内螺纹块42会带动第三固定杆43移动，第三固定杆43会带动搅拌板44移动，搅拌板44会对混合箱体1内部的物料进行搅拌，有效的提高了物料的混合效率，进而提高了物料的混合均匀度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，包括混合箱体(1)，其特征在于：所述混合箱体(1)的底端对称设有支撑柱(2)，混合箱体(1)的底端中间位置设有出料管(3)，混合箱体(1)的顶端设有箱盖(4)，箱盖(4)上开设有投放口(5)，投放口(5)的中间位置设有固定块(6)，固定块(6)的外壁通过等距离设置的第一固定杆(7)与投放口(5)的内壁连接，混合箱体(1)的内部设有齿轮式搅动机构，箱盖(4)的上方设有分料筒(8)，分料筒(8)上设有凸轮传动式投料机构；
凸轮传动式投料机构包括导料环一(10)、过滤孔(11)、容纳槽(12)、第一固定板(13)、开口(14)、导料环二(15)、凸轮传动组、衔接单元和刮料件，分料筒(8)的内底端等距离开设有过滤孔(11)，分料筒(8)的底端中间位置开设有容纳槽(12)，容纳槽(12)的内壁中间位置安装有第一固定板(13)，第一固定板(13)的中间位置开设有开口(14)，容纳槽(12)的底端设有导料环一(10)，分料筒(8)的底端外壁设有套设于导料环一(10)外部的导料环二(15)，分料筒(8)的外壁套设有第一固定环(9)，第一固定环(9)的底端通过对称设置的衔接单元与箱盖(4)活动连接，固定块(6)的上方设有凸轮传动组，箱盖(4)的顶端设有刮料件。
2.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述凸轮传动组包括旋转器、抖动结构和传动件，旋转器包括转动筒(16)、转动轴(17)、双轴电机(18)和衔接框(19)，固定块(6)的中间位置转动安装有转动筒(16)，转动筒(16)的内部穿插有转动轴(17)，转动筒(16)和转动轴(17)之间通过衔接框(19)连接，衔接框(19)的上方设有双轴电机(18)，双轴电机(18)穿插于开口(14)的内部，双轴电机(18)的其中一个输出轴与转动轴(17)连接，双轴电机(18)的其中另一个输出轴与传动件连接，衔接框(19)上设有与第一固定板(13)活动连接的抖动结构。
3.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述传动件包括套筒(20)、推杆(21)、卡块(22)和卡槽(23)，双轴电机(18)的其中另一个输出轴连接有套筒(20)，套筒(20)的内部穿插有与容纳槽(12)内顶端连接的推杆(21)，推杆(21)的底端对称设有卡块(22)，套筒(20)的内壁开设有与推杆(21)滑动连接的卡槽(23)。
4.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述抖动结构包括锥形齿轮一(24)、基座(25)、旋转轴(26)、凸轮(27)和锥形齿轮六(36)，转动轴(17)上套设有位于衔接框(19)上方的锥形齿轮一(24)，衔接框(19)的顶端对称设有基座(25)，基座(25)上转动连接有旋转轴(26)，旋转轴(26)的一端设有与锥形齿轮一(24)啮合连接的锥形齿轮六(36)，两个旋转轴(26)相远离一端均设有与第一固定板(13)接触的凸轮(27)。
5.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述刮料件包括第二固定杆(31)和菱形刮杆(32)，转动筒(16)的外壁设有位于箱盖(4)上方的第二固定杆(31)，第二固定杆(31)的一端设有菱形刮杆(32)，菱形刮杆(32)的底端与第一固定杆(7)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述衔接单元包括支撑筒(28)、伸缩杆(29)和弹簧(30)，第一固定环(9)的底端对称设有伸缩杆(29)，伸缩杆(29)的外部套设有支撑筒(28)，支撑筒(28)与箱盖(4)的顶端活动连接，伸缩杆(29)的底端通过弹簧(30)与支撑筒(28)的内壁连接。
7.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述齿轮式搅动机构包括联动器、刮制组和搅拌组，联动器包括锥形齿轮三(33)、锥形齿轮四(34)和锥形齿轮五(35)，转动轴(17)上套设有锥形齿轮三(33)，转动筒(16)的顶端套设有锥形齿轮四(34)，衔接框(19)的内壁转动安装有锥形齿轮五(35)，锥形齿轮五(35)与锥形齿轮三(33)和锥形齿轮四(34)均啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述刮制组包括刮制件一和刮制件二，刮制件一包括第二固定环(37)、连接杆(38)、衔接筒(39)和刮板一(40)，转动筒(16)的外部套设有位于混合箱体(1)内顶部的第二固定环(37)，第二固定环(37)的两侧对称设有连接杆(38)，两个连接杆(38)的底端之间通过衔接筒(39)连接，衔接筒(39)的外壁设有与混合箱体(1)内壁滑动连接的刮板一(40)。
9.根据权利要求8所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述刮制件二包括连接座(47)、U形刮杆(48)、刮杆二(49)、衔接杆(50)和衔接槽(51)，转动轴(17)的底端设有连接座(47)，连接座(47)的底端对称设有与出料管(3)内壁滑动连接的U形刮杆(48)，U形刮杆(48)的外壁设有与混合箱体(1)内壁滑动连接的刮杆二(49)，刮杆二(49)靠近转动筒(16)的一侧顶部设有衔接杆(50)，衔接筒(39)的外壁开设有与衔接杆(50)滑动连接的衔接槽(51)。
10.根据权利要求7所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述搅拌组包括螺纹槽(41)、内螺纹块(42)、第三固定杆(43)、搅拌板(44)、第二固定板(45)和滑杆(46)，转动筒(16)的外壁底端套设有第二固定板(45)，第二固定板(45)的底端对称设有滑杆(46)，转动轴(17)的底端对称设有螺纹槽(41)，螺纹槽(41)的外部套设有内螺纹块(42)，内螺纹块(42)与螺纹槽(41)螺纹连接，内螺纹块(42)的外壁对称设有套设于滑杆(46)外部的第三固定杆(43)，第三固定杆(43)的一端均设有搅拌板(44)。
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