CN218809151U - 一种干混砂浆余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆余料回收装置，涉及干混砂浆加工技术领域，本实用新型包括混料筒，混料筒的底部固定连接有固定柱，固定柱的底部固定连接有底座，底座的内部设有电机，混料筒的内部通过电机连接有混料组件，混料筒的内部底部设有出料组件，混料组件包括转轴、固定板、混料杆和刮板，出料组件包括挡板、横向锥齿轮、传动轴、竖向锥齿轮和螺旋叶。本实用新型为一种干混砂浆余料回收装置，能够使混料筒内部的干混砂浆混合的更加均匀，同时能够将混料筒内壁附着的余料进行刮除，避免混料筒内壁附着余料过多，造成干混砂浆混合的效率和质量降低，同时避免造成余料的浪费，能够方便余料的排出收集，避免余料过多造成堵塞，提高了实用性。

Description

一种干混砂浆余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆加工技术领域，特别涉及一种干混砂浆余料回收装置。

背景技术

干混砂浆(早期也叫干粉砂浆)通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

干混砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。在干混砂浆生产的过程中，通常采用回收装置对余料进行回收。

目前市场上，现有的余料回收装置，存在干混砂浆混合不均匀，不能将混料筒内壁上附着的余料进行刮除，影响干混砂浆的混合效率，造成干混砂浆的浪费，且对于干混砂浆的出料比较麻烦，容易造成余料堵塞，因此，有必要提供一种干混砂浆余料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种干混砂浆余料回收装置，可以有效解决背景技术中现有的余料回收装置，存在干混砂浆混合不均匀，不能将混料筒内壁上附着的余料进行刮除，影响干混砂浆的混合效率，造成干混砂浆的浪费，且对于干混砂浆的出料比较麻烦，容易造成余料堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种干混砂浆余料回收装置，包括混料筒，所述混料筒的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有底座，所述底座的内部设有电机，所述混料筒的内部通过电机连接有混料组件，所述混料筒的内部底部设有出料组件；

所述混料组件包括转轴、固定板、混料杆和刮板，所述电机的驱动端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外周面套设有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有混料杆，所述固定板的一端固定连接有刮板，所述刮板的一侧与混料筒的内壁相贴合；

所述出料组件包括挡板、横向锥齿轮、传动轴、竖向锥齿轮和螺旋叶，所述混料筒的内部底板对称设置有挡板，所述转轴的外周面套设有横向锥齿轮，所述挡板的一侧贯穿活动设有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有竖向锥齿轮，所述传动轴的外周面套设有螺旋叶。

优选地，所述混料筒的内壁顶部固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的中心处嵌有轴承座，所述转轴的一端与轴承座连接。

优选地，所述混料筒的内壁之间固定连接有滤板，所述滤板的底部与挡板的顶部固定连接，所述滤板的顶部开设有若干个滤孔，若干个所述滤孔呈环形阵列分布。

优选地，所述滤板的顶部中心处贯穿开设有通孔，所述通孔的横截面直径大于转轴的横截面直径，所述转轴的顶部穿过通孔与轴承座连接。

优选地，所述混料筒的两侧均固定连接有出料台，所述出料台与混料筒的内部相连通，所述出料台与螺旋叶处于同一水平面上。

优选地，所述传动轴与竖向锥齿轮的数量均有两个，两个所述竖向锥齿轮的顶部一侧分别与横向锥齿轮的一侧底部呈啮合连接。

优选地，所述混料杆的数量有若干个，若干个混料杆呈矩形阵列分布于两个固定板之间，所述刮板的数量有两个，且分别固定连接于固定板的两端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置的混料组件，启动电机，电机带动转轴通过轴承座在混料筒的内部转动，转轴的转动使固定板跟随转动，固定板的转动使混料杆对混料筒内部的干混砂浆进行混合，同时通过刮板的设置，使刮板通过转动对混料筒的内壁进行余料的刮除，能够使混料筒内部的干混砂浆混合的更加均匀，同时能够将混料筒内壁附着的余料进行刮除，避免混料筒内壁附着余料过多，造成干混砂浆混合的效率和质量降低，同时避免造成余料的浪费。

2.本实用新型中，通过设置的出料组件，通过混合后的余料经过滤板上的滤孔进入混料筒的底部，当转轴转动的同时带动横向锥齿轮转动，横向锥齿轮的转动通过与两个竖向锥齿轮的啮合，带动两个传动轴转动，传动轴的转动使螺旋叶跟随转动，能够将通过滤板落下的余料进行旋转推出，并通过出料台将余料排出进行收集，螺旋叶的设置能够方便余料的排出，避免余料过多造成堵塞，方便余料的回收，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种干混砂浆余料回收装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种干混砂浆余料回收装置的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型一种干混砂浆余料回收装置图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种干混砂浆余料回收装置的局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种干混砂浆余料回收装置的筛板俯视结构示意图。

图中：1、混料筒；2、固定柱；3、底座；4、电机；5、转轴；6、连接板；7、圆盘；8、轴承座；9、固定板；10、混料杆；11、刮板；12、挡板；13、横向锥齿轮；14、传动轴；15、竖向锥齿轮；16、螺旋叶；17、滤板；18、滤孔；19、通孔；20、出料台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种干混砂浆余料回收装置，包括混料筒1，混料筒1的底部固定连接有固定柱2，固定柱2的底部固定连接有底座3，底座3的内部设有电机4，混料筒1的内部通过电机4连接有混料组件，混料筒1的内部底部设有出料组件；

混料组件包括转轴5、固定板9、混料杆10和刮板11，电机4的驱动端与转轴5的一端固定连接，转轴5的外周面套设有两个固定板9，两个固定板9之间固定连接有混料杆10，固定板9的一端固定连接有刮板11，刮板11的一侧与混料筒1的内壁相贴合；

出料组件包括挡板12、横向锥齿轮13、传动轴14、竖向锥齿轮15和螺旋叶16，混料筒1的内部底板对称设置有挡板12，转轴5的外周面套设有横向锥齿轮13，挡板12的一侧贯穿活动设有传动轴14，传动轴14的一端固定连接有竖向锥齿轮15，传动轴14的外周面套设有螺旋叶16。

混料筒1的内壁顶部固定连接有连接板6，连接板6的一端固定连接有圆盘7，圆盘7的中心处嵌有轴承座8，转轴5的一端与轴承座8连接。

混料筒1的内壁之间固定连接有滤板17，滤板17的底部与挡板12的顶部固定连接，滤板17的顶部开设有若干个滤孔18，若干个滤孔18呈环形阵列分布，滤板17和滤孔18的设置，能够对干混砂浆进行过滤筛分。

滤板17的顶部中心处贯穿开设有通孔19，通孔19的横截面直径大于转轴5的横截面直径，转轴5的顶部穿过通孔19与轴承座8连接。

混料筒1的两侧均固定连接有出料台20，出料台20与混料筒1的内部相连通，出料台20与螺旋叶16处于同一水平面上，传动轴14的转动使螺旋叶16跟随转动，能够将通过滤板17落下的余料进行旋转推出，并通过出料台20将余料排出进行收集。

传动轴14与竖向锥齿轮15的数量均有两个，两个竖向锥齿轮15的顶部一侧分别与横向锥齿轮13的一侧底部呈啮合连接，当转轴5转动的同时带动横向锥齿轮13转动，横向锥齿轮13的转动通过与两个竖向锥齿轮15的啮合，带动两个传动轴14转动，传动轴14的转动使螺旋叶16跟随转动。

混料杆10的数量有若干个，若干个混料杆10呈矩形阵列分布于两个固定板9之间，刮板11的数量有两个，且分别固定连接于固定板9的两端，若干个混料杆10的设置能够使干混砂浆混合的更加均匀，同时通过刮板11的转动对混料筒1的内壁进行余料的刮除。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先将原料通过顶部注入混料筒1的内部，然后启动电机4，电机4带动转轴5通过轴承座8在混料筒1的内部转动，转轴5的转动使固定板9跟随转动，固定板9的转动使混料杆10对混料筒1内部的干混砂浆进行混合，同时通过刮板11的设置，使刮板11通过转动对混料筒1的内壁进行余料的刮除，能够使混料筒1内部的干混砂浆混合的更加均匀，同时能够将混料筒1内壁附着的余料进行刮除，避免混料筒1内壁附着余料过多，造成干混砂浆混合的效率和质量降低，同时避免造成余料的浪费，通过设置的出料组件，通过混合后的余料经过滤板17上的滤孔18进入混料筒1的底部，当转轴5转动的同时带动横向锥齿轮13转动，横向锥齿轮13的转动通过与两个竖向锥齿轮15的啮合，带动两个传动轴14转动，传动轴14的转动使螺旋叶16跟随转动，能够将通过滤板17落下的余料进行旋转推出，并通过出料台20将余料排出进行收集，螺旋叶16的设置能够方便余料的排出，避免余料过多造成堵塞，方便余料的回收，提高了装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：包括混料筒(1)，所述混料筒(1)的底部固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的内部设有电机(4)，所述混料筒(1)的内部通过电机(4)连接有混料组件，所述混料筒(1)的内部底部设有出料组件；

所述混料组件包括转轴(5)、固定板(9)、混料杆(10)和刮板(11)，所述电机(4)的驱动端与转轴(5)的一端固定连接，所述转轴(5)的外周面套设有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)之间固定连接有混料杆(10)，所述固定板(9)的一端固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)的一侧与混料筒(1)的内壁相贴合；

所述出料组件包括挡板(12)、横向锥齿轮(13)、传动轴(14)、竖向锥齿轮(15)和螺旋叶(16)，所述混料筒(1)的内部底板对称设置有挡板(12)，所述转轴(5)的外周面套设有横向锥齿轮(13)，所述挡板(12)的一侧贯穿活动设有传动轴(14)，所述传动轴(14)的一端固定连接有竖向锥齿轮(15)，所述传动轴(14)的外周面套设有螺旋叶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述混料筒(1)的内壁顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的一端固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的中心处嵌有轴承座(8)，所述转轴(5)的一端与轴承座(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述混料筒(1)的内壁之间固定连接有滤板(17)，所述滤板(17)的底部与挡板(12)的顶部固定连接，所述滤板(17)的顶部开设有若干个滤孔(18)，若干个所述滤孔(18)呈环形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述滤板(17)的顶部中心处贯穿开设有通孔(19)，所述通孔(19)的横截面直径大于转轴(5)的横截面直径，所述转轴(5)的顶部穿过通孔(19)与轴承座(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述混料筒(1)的两侧均固定连接有出料台(20)，所述出料台(20)与混料筒(1)的内部相连通，所述出料台(20)与螺旋叶(16)处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述传动轴(14)与竖向锥齿轮(15)的数量均有两个，两个所述竖向锥齿轮(15)的顶部一侧分别与横向锥齿轮(13)的一侧底部呈啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述混料杆(10)的数量有若干个，若干个混料杆(10)呈矩形阵列分布于两个固定板(9)之间，所述刮板(11)的数量有两个，且分别固定连接于固定板(9)的两端。

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