CN211250784U - 一种混泥土加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混泥土加工用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的下表面固定连接有三个呈三角形结构分布的支撑腿，搅拌罐的顶端通过螺钉固定连接有顶盖，搅拌罐的下表面中部开设有卸料孔，搅拌罐的底端对应卸料孔的位置固定连接有卸料管，卸料管上设置有控制阀，卸料孔的内部设置有固定架，固定架的上表面固定连接有转动筒，转动筒的顶端固定连接有固定套筒，且固定套筒纵向贯穿于顶盖固定连接有第一锥形齿轮，顶盖的上表面一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第三锥形齿轮。本实用新型提高了搅拌效果和实用性，同时避免了混泥土粘附在搅拌罐的内壁上，不便于清理，需要人工再次对搅拌罐内壁进行清理的问题，降低了人员的劳动强度。

Description

一种混泥土加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混泥土加工相关技术领域，具体为一种混泥土加工用搅拌装置。

背景技术

混泥土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，混泥土搅拌装置通过搅拌罐的转动使罐内物料混合均匀，而现有的混泥土搅拌装置搅拌效果差，无法全部达到预期效果，从而影响使用，同时搅拌过后的混泥土容易粘附在搅拌罐的内壁上，不便于清理，需要人工再次对搅拌罐内壁进行清理，增加了人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混泥土加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混泥土搅拌装置搅拌效果差，无法全部达到预期效果，从而影响使用，同时搅拌过后的混泥土容易粘附在搅拌罐的内壁上，不便于清理，需要人工再次对搅拌罐内壁进行清理，增加了人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混泥土加工用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下表面固定连接有三个呈三角形结构分布的支撑腿，所述搅拌罐的顶端通过螺钉固定连接有顶盖，所述搅拌罐的下表面中部开设有卸料孔，所述搅拌罐的底端对应卸料孔的位置固定连接有卸料管，所述卸料管上设置有控制阀，所述卸料孔的内部设置有固定架，所述固定架的上表面固定连接有转动筒，所述转动筒的顶端固定连接有固定套筒，且所述固定套筒纵向贯穿于所述顶盖固定连接有第一锥形齿轮，所述顶盖的上表面一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，所述转动筒的外表壁上固定连接有若干个搅拌棍，且若干个所述搅拌棍沿着转动筒的径向外表壁呈交错式分布，所述顶盖的上表面远离电机的一侧固定连接有投料口，且所述投料口与所述搅拌罐的内部贯通。

优选的，所述固定架的径向外表壁上固定连接有滑动圈，所述卸料孔的内侧壁上对应滑动圈的位置开设有与滑动圈匹配的滑动槽。

优选的，所述固定架的上表面对应转动筒的内部固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有螺旋转动轴，且所述螺旋转动轴纵向贯穿于所述转动筒、所述固定套筒和所述顶盖，所述螺旋转动轴远离转动座的一端固定连接有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与所述第三锥形齿轮啮合，所述转动筒的上下两端外表壁上对应开设有通孔。

优选的，所述转动筒的上下两端外表壁上均垂直对称固定连接有支撑杆，垂直对称的两个所述支撑杆上均固定连接有固定卡管，两个所述固定卡管的内部均滑动连接有刮板，且所述刮板与所述搅拌罐的内侧壁贴合，所述转动筒顶端外表壁上的两个所述支撑杆上对应固定卡管的位置均设置有锁紧组件。

优选的，所述锁紧组件包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在所述支撑杆的上表面，两个所述固定板上滑动连接有固定滑杆，且所述固定滑杆横向贯穿于两个所述固定板，所述固定滑杆的上表面对应其中一个所述固定板的一侧固定连接有推板，所述推板与另一个所述固定板之间固定连接有弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述推板和固定板固定连接。

优选的，所述螺旋转动轴的外直径比所述固定套筒的内直径小2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在转动筒的转动下，带动搅拌棍进行转动，利用搅拌棍对搅拌罐内的混泥土进行搅拌，使其搅拌的更加均匀，通过螺旋转动轴将混泥土向上输送，并从通孔重新进入到搅拌罐内，从而提高了混泥土的翻动效果，同时确保搅拌罐底部的混泥土同样得到充分搅拌，提高了混泥土的搅拌效果。

2.本实用新型，通过在转动筒转动的同时，带动支撑杆转动，进而使刮板对搅拌罐1的内壁进行清理，利用刮板在转动的同时对搅拌罐内壁进行清理，避免了混泥土粘附在内壁上，有效的解决了人工再次进行清理的问题，降低了员工的劳动强度，提高了实用性。

3.本实用新型，通过锁紧组件的设置，在推板的作用下，带动固定滑杆移动，进而使弹簧进行压缩，使固定滑杆与刮板进行分离，便于刮板的更换，再通过在弹簧的弹性作用下，带动固定滑杆向固定卡管的一侧移动，使固定滑杆移动至刮板的上方，利用固定滑杆起到限位的作用，可以有效的避免在使用过程中，刮板沿着固定卡管滑出，提高了刮板的稳定性，结构简单，操作方便，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型固定架结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑腿；3、顶盖；4、投料口；5、卸料管；6、固定架；7、转动座；8、螺旋转动轴；9、转动筒；10、固定套筒；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、电机；14、第三锥形齿轮；15、通孔；16、搅拌棍；17、支撑杆；18、固定卡管；19、刮板；20、锁紧组件；201、固定板；202、固定滑杆；203、推板；204、弹簧；21、滑动圈；22、滑动槽。

具体实施方式

为了提高现有的混泥土搅拌装置搅拌效果，不影响使用，同时避免搅拌过后的混泥土粘附在搅拌罐的内壁上，便于清理，避免人工再次对搅拌罐内壁进行清理，降低人员的劳动强度，本实用新型实施例提供了一种混泥土加工用搅拌装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供了一种混泥土加工用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的下表面固定连接有三个呈三角形结构分布的支撑腿2，搅拌罐1的顶端通过螺钉固定连接有顶盖3，搅拌罐1的下表面中部开设有卸料孔，搅拌罐1的底端对应卸料孔的位置固定连接有卸料管5，卸料管5上设置有控制阀，卸料孔的内部设置有固定架6，固定架6的上表面固定连接有转动筒9，转动筒9的顶端固定连接有固定套筒10，且固定套筒10纵向贯穿于顶盖3固定连接有第一锥形齿轮11，顶盖3的上表面一侧固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有第三锥形齿轮14，第三锥形齿轮14与第一锥形齿轮11啮合，转动筒9的外表壁上固定连接有若干个搅拌棍16，且若干个搅拌棍16沿着转动筒9的径向外表壁呈交错式分布，顶盖3的上表面远离电机13的一侧固定连接有投料口4，且投料口4与搅拌罐1的内部贯通，固定架6的径向外表壁上固定连接有滑动圈21，卸料孔的内侧壁上对应滑动圈21的位置开设有与滑动圈21匹配的滑动槽22，固定架6的上表面对应转动筒9的内部固定连接有转动座7，转动座7上转动连接有螺旋转动轴8，且螺旋转动轴8纵向贯穿于转动筒9、固定套筒10和顶盖3，螺旋转动轴8远离转动座7的一端固定连接有第二锥形齿轮12，且第二锥形齿轮12与第三锥形齿轮14啮合，转动筒9的上下两端外表壁上对应开设有通孔15，转动筒9的上下两端外表壁上均垂直对称固定连接有支撑杆17，垂直对称的两个支撑杆17上均固定连接有固定卡管18，两个固定卡管18的内部均滑动连接有刮板19，且刮板19与搅拌罐1的内侧壁贴合，转动筒9顶端外表壁上的两个支撑杆17上对应固定卡管18的位置均设置有锁紧组件20，锁紧组件20包括两个固定板201，两个固定板201分别固定连接在支撑杆17的上表面，两个固定板201上滑动连接有固定滑杆202，且固定滑杆202横向贯穿于两个固定板201，固定滑杆202的上表面对应其中一个固定板201的一侧固定连接有推板203，推板203与另一个固定板201之间固定连接有弹簧204，且弹簧204的两端分别与推板203和固定板201固定连接。

本实施例中，在使用时，首先将电机13通过导线与外部电源连接，通过将水泥、砂石骨料和水通过投料口4倒入搅拌罐1的内部，通过控制电机13转动，带动第三锥形齿轮14转动，进而使啮合的第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12转动，带动转动筒9和螺旋转动轴8同时转动，在转动筒9的转动下，带动搅拌棍16进行转动，利用搅拌棍16对搅拌罐1内的水泥、砂石骨料和水进行搅拌，使其混合成混泥土，在转动筒9转动的同时，带动支撑杆17转动，进而使刮板19对搅拌罐1的内壁进行清理，利用刮板19在转动的同时对搅拌罐1内壁进行清理，避免了混泥土粘附在内壁上，有效的解决了人工再次进行清理的问题，降低了员工的劳动强度，提高了实用性，通过转动的螺旋转动轴8将混泥土向上输送，并从转动筒9顶端的通孔15重新进入到搅拌罐1内，从而提高了混泥土的翻动效果，同时确保搅拌罐1底部的混泥土同样得到充分搅拌，提高了混泥土的搅拌效果，在使用一段时间后，当需要对刮板19进行更换时，通过手动将推板203向一侧推动，使弹簧204进行压缩，进而带动固定滑杆202向一侧移动，使固定滑杆202与刮板19进行分离，再将刮板19从固定卡管18内取出，再将新的刮板19放入固定卡管18内，通过手动松开推板203，在弹簧204的弹性作用下，带动固定滑杆202向固定卡管18的一侧移动，进而使固定滑杆202移动至刮板19的上方，利用固定滑杆202起到限位的作用，可以有效的避免在使用过程中，刮板19沿着固定卡管18滑出，提高了刮板19的稳定性，结构简单，操作方便，便于使用。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：螺旋转动轴8的外直径比固定套筒10的内直径小2mm，通过设置螺旋转动轴8的外直径比固定套筒10的小，可以便于螺旋转动轴8的转动，避免螺旋转动轴8与固定套筒10的之间出现卡死的现象，同时也避免混泥土从间隙中溢出。

其中，电机13的型号为Y2-80。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混泥土加工用搅拌装置，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的下表面固定连接有三个呈三角形结构分布的支撑腿(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端通过螺钉固定连接有顶盖(3)，所述搅拌罐(1)的下表面中部开设有卸料孔，所述搅拌罐(1)的底端对应卸料孔的位置固定连接有卸料管(5)，所述卸料管(5)上设置有控制阀，所述卸料孔的内部设置有固定架(6)，所述固定架(6)的上表面固定连接有转动筒(9)，所述转动筒(9)的顶端固定连接有固定套筒(10)，且所述固定套筒(10)纵向贯穿于所述顶盖(3)固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述顶盖(3)的上表面一侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有第三锥形齿轮(14)，所述第三锥形齿轮(14)与所述第一锥形齿轮(11)啮合，所述转动筒(9)的外表壁上固定连接有若干个搅拌棍(16)，且若干个所述搅拌棍(16)沿着转动筒(9)的径向外表壁呈交错式分布，所述顶盖(3)的上表面远离电机(13)的一侧固定连接有投料口(4)，且所述投料口(4)与所述搅拌罐(1)的内部贯通。

2.根据权利要求1所述的一种混泥土加工用搅拌装置，其特征在于：所述固定架(6)的径向外表壁上固定连接有滑动圈(21)，所述卸料孔的内侧壁上对应滑动圈(21)的位置开设有与滑动圈(21)匹配的滑动槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种混泥土加工用搅拌装置，其特征在于：所述固定架(6)的上表面对应转动筒(9)的内部固定连接有转动座(7)，所述转动座(7)上转动连接有螺旋转动轴(8)，且所述螺旋转动轴(8)纵向贯穿于所述转动筒(9)、所述固定套筒(10)和所述顶盖(3)，所述螺旋转动轴(8)远离转动座(7)的一端固定连接有第二锥形齿轮(12)，且所述第二锥形齿轮(12)与所述第三锥形齿轮(14)啮合，所述转动筒(9)的上下两端外表壁上对应开设有通孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种混泥土加工用搅拌装置，其特征在于：所述转动筒(9)的上下两端外表壁上均垂直对称固定连接有支撑杆(17)，垂直对称的两个所述支撑杆(17)上均固定连接有固定卡管(18)，两个所述固定卡管(18)的内部均滑动连接有刮板(19)，且所述刮板(19)与所述搅拌罐(1)的内侧壁贴合，所述转动筒(9)顶端外表壁上的两个所述支撑杆(17)上对应固定卡管(18)的位置均设置有锁紧组件(20)。

5.根据权利要求4所述的一种混泥土加工用搅拌装置，其特征在于：所述锁紧组件(20)包括两个固定板(201)，两个所述固定板(201)分别固定连接在所述支撑杆(17)的上表面，两个所述固定板(201)上滑动连接有固定滑杆(202)，且所述固定滑杆(202)横向贯穿于两个所述固定板(201)，所述固定滑杆(202)的上表面对应其中一个所述固定板(201)的一侧固定连接有推板(203)，所述推板(203)与另一个所述固定板(201)之间固定连接有弹簧(204)，且所述弹簧(204)的两端分别与所述推板(203)和固定板(201)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种混泥土加工用搅拌装置，其特征在于：所述螺旋转动轴(8)的外直径比所述固定套筒(10)的内直径小2mm。