CN216654393U - 一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，包括罐体、投料槽和传动杆，罐体顶端一侧的内部设置有投料槽，罐体顶端的中间位置处固定连接有驱动组件，传动杆的外侧壁固定连接有刮壁清理结构，传动杆外侧壁的下方设置有排料结构。本实用新型通过设置有刮壁清理结构，在驱动组件的驱动下传动杆可带动连接杆进行转动，而在弹簧的弹力作用下推杆将推动竖直刮板，使竖直刮板的一侧与罐体的内侧壁相接触并在连接杆的带动下使竖直刮板对罐体的内侧壁进行刮壁，使连接杆搅动罐体内部原料的同时，在竖直刮板的作用下使搅动的原料不会吸附在罐体的内侧壁，以此使罐体的内侧壁在搅拌过后依旧保持清洁，实现了对罐体内壁的清理。

Description

一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产搅拌装置技术领域，特别涉及一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置。

背景技术

油漆作为一种较为常见的涂料，在建筑、装修等领域中的使用较多，而在油漆进行生产的过程中往往需要将多种原料进行混合搅拌，使原料之间相互充分融合，而在搅拌时往往会使用专用的搅拌装置；

传统的搅拌装置在对油漆原料进行搅拌时，由于在原料搅拌过程中这些原料极易吸附在搅拌装置内壁，造成搅拌装置内部残留较多，使得后续搅拌装置进行搅拌时受到影响。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，用以解决现有的传统的搅拌装置内壁易存在大量原料残留的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，包括罐体、投料槽和传动杆，所述罐体顶端一侧的内部设置有投料槽，所述罐体顶端的中间位置处固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底端贯穿至罐体的内部且与传动杆的顶端固定连接，所述罐体一侧的底端设置有排料口，所述投料槽的内部安装有过滤结构，所述传动杆的外侧壁固定连接有刮壁清理结构，所述传动杆外侧壁的下方设置有排料结构。

优选的，所述过滤结构包括投料桶、把手和滤网，所述投料桶设置于投料槽的内部，所述投料桶顶端的两侧均固定连接有把手，在把手的作用下使操作人员能够较为便捷的将投料桶从投料槽的内部取出，所述投料桶内侧壁的底端固定连接有滤网。

优选的，所述投料桶与投料槽内部至今呈镶嵌结构，所述把手关于投料桶的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述刮壁清理结构包括连接杆、竖直刮板、弹力槽、弹簧和推杆，所述连接杆的一侧与传动杆的外侧壁固定连接，所述罐体的内侧壁处设置有竖直刮板，所述连接杆内部的另一侧设置有弹力槽，所述弹力槽内部的一侧固定连接有弹簧，所述竖直刮板的一侧固定连接有推杆，在弹簧的作用下可使推杆推动竖直刮板与罐体的内侧壁紧贴并进行刮壁。

优选的，所述连接杆关于传动杆的垂直中心线呈对称分布，所述弹力槽与推杆内部之间呈滑动结构。

优选的，所述排料结构包括管套、安装架和弧形刮板，所述管套的内侧壁与传动杆外侧壁的下方固定连接，所述管套外侧壁的两侧均固定连接有安装架，所述安装架底端的内侧固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板在安装后其底端将与罐体内部的底端相接触。

优选的，所述管套内径的横截面积大于传动杆外径的横截面积，所述弧形刮板与罐体内部的底端相互垂直。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，其优点在于：通过设置有刮壁清理结构，在驱动组件的驱动下传动杆可带动连接杆进行转动，而在弹簧的弹力作用下推杆将推动竖直刮板，使竖直刮板的一侧与罐体的内侧壁相接触并在连接杆的带动下使竖直刮板对罐体的内侧壁进行刮壁，使连接杆搅动罐体内部原料的同时，在竖直刮板的作用下使搅动的原料不会吸附在罐体的内侧壁，以此使罐体的内侧壁在搅拌过后依旧保持清洁，实现了对罐体内壁的清理；

通过设置有过滤结构，在进行投料时原料将倒入投料桶内部，使原料穿过滤网落入罐体的内部，而在滤网的过滤下使原料中夹杂的杂质、结块等被隔离在外无法进入罐体的内部，在投料完毕后操作者可握住把手将投料桶从投料槽的内部抬起，以此对投料桶内部过滤后的杂质进行清理，实现了对原料的过滤；

通过设置有排料结构，在传动杆转动的同时其将带动管套，使安装架能够带动弧形刮板一同转动，由于弧形刮板的底端与罐体内部的底端相接触，在弧形刮板转动的同时罐体内部的底端也将在弧形刮板的作用下不会产生原料吸附，在进行排料时将排料口打开，此时在弧形刮板的转动下使汇集在罐体内部底端的原料在弧形刮板的转动下被抛入排料口的内部进行排料，实现了提高该装置排料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的过滤结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的排料结构三维结构示意图。

图中：1、罐体；2、投料槽；3、过滤结构；301、投料桶；302、把手；303、滤网；4、驱动组件；5、传动杆；6、刮壁清理结构；601、连接杆；602、竖直刮板；603、弹力槽；604、弹簧；605、推杆；7、排料口；8、排料结构；801、管套；802、安装架；803、弧形刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，包括罐体1、投料槽2和传动杆5，罐体1顶端一侧的内部设置有投料槽2，罐体1顶端的中间位置处固定连接有驱动组件4，驱动组件4的底端贯穿至罐体1的内部且与传动杆5的顶端固定连接，罐体1一侧的底端设置有排料口7，投料槽2的内部安装有过滤结构3，过滤结构3包括投料桶301、把手302和滤网303，投料桶301设置于投料槽2的内部，投料桶301顶端的两侧均固定连接有把手302，投料桶301内侧壁的底端固定连接有滤网303，投料桶301与投料槽2内部至今呈镶嵌结构，把手302关于投料桶301的垂直中心线呈对称分布，以此使投料桶301的拆装更加便捷。

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先在进行投料时原料将倒入投料桶301内部，使原料穿过滤网303落入罐体1的内部，而在滤网303的过滤下使原料中夹杂的杂质、结块等被隔离在外无法进入罐体1的内部，在投料完毕后操作者可握住把手302将投料桶301从投料槽2的内部抬起，以此对投料桶301内部过滤后的杂质进行清理。

传动杆5的外侧壁固定连接有刮壁清理结构6，刮壁清理结构6包括连接杆601、竖直刮板602、弹力槽603、弹簧604和推杆605，连接杆601的一侧与传动杆5的外侧壁固定连接，罐体1的内侧壁处设置有竖直刮板602，连接杆601内部的另一侧设置有弹力槽603，弹力槽603内部的一侧固定连接有弹簧604，竖直刮板602的一侧固定连接有推杆605，连接杆601关于传动杆5的垂直中心线呈对称分布，弹力槽603与推杆605内部之间呈滑动结构，以此使竖直刮板602的一侧能够与罐体1的内侧壁相紧贴。

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先而在弹簧604的弹力作用下推杆605将推动竖直刮板602，使竖直刮板602的一侧与罐体1的内侧壁相接触并在连接杆601的带动下使竖直刮板602对罐体1的内侧壁进行刮壁，使连接杆601搅动罐体1内部原料的同时，在竖直刮板602的作用下使搅动的原料不会吸附在罐体1的内侧壁。

传动杆5外侧壁的下方设置有排料结构8，排料结构8包括管套801、安装架802和弧形刮板803，管套801的内侧壁与传动杆5外侧壁的下方固定连接，管套801外侧壁的两侧均固定连接有安装架802，安装架802底端的内侧固定连接有弧形刮板803，管套801内径的横截面积大于传动杆5外径的横截面积，弧形刮板803与罐体1内部的底端相互垂直，使弧形刮板803能够刮动罐体1内部底端残留的原料。

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先在进行排料时将排料口7打开，此时在弧形刮板803的转动下使汇集在罐体1内部底端的原料在弧形刮板803的转动下被抛入排料口7的内部进行排料，使罐体1内部底端残留原料量大大降低，以此提高该装置的排料效率。

工作原理：使用时，首先在需要使用该装置对油漆原料进行混合搅拌时，将油漆各原料均倒入投料桶301内部，使倒入的原料穿过滤网303向罐体1的内部掉落，此时各原料中混杂的各类杂质与结块将被滤网303所格挡，当各原料完全倒入罐体1的内部后操作人员握住把手302将投料桶301从投料槽2的内部取出，随后对投料桶301内部剩余的杂质进行清理与回收。

其次当各原料均倒入罐体1的内部后启动驱动组件4，此时驱动组件4将带动传动杆5进行匀速转动，使转动的传动杆5能够带动连接杆601进行一同转动并对罐体1内部原料进行搅拌，此时在弹簧604的作用下使推杆605在弹力作用下开始向罐体1的内侧壁方向推动竖直刮板602并使竖直刮板602与罐体1的内侧壁紧贴，此时在连接杆601的带动下与罐体1内侧壁接触的竖直刮板602将在罐体1的内侧壁进行刮壁，使原料在搅拌过程中不会吸附在罐体1的内侧壁处。

最后随着传动杆5的持续转动罐体1内部各原料经过搅拌逐渐混合，当需要将混合的原料向外排出时，将排料口7打开时罐体1内部原料通过排料口7向外排放，此时传动杆5依旧转动并在管套801的作用下使弧形刮板803一同转动，由于弧形刮板803的底端与罐体1内部的底端相接触，使汇集在罐体1内部底端的混合原料在弧形刮板803的转动下向外侧抛出，进而使汇集在罐体1内部底端的油漆能够逐渐通过排料口7向外排出，避免罐体1内部底端残留大量混合原料，最终完成该搅拌装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，包括罐体（1）、投料槽（2）和传动杆（5），其特征在于：所述罐体（1）顶端一侧的内部设置有投料槽（2），所述罐体（1）顶端的中间位置处固定连接有驱动组件（4），所述驱动组件（4）的底端贯穿至罐体（1）的内部且与传动杆（5）的顶端固定连接，所述罐体（1）一侧的底端设置有排料口（7）；

所述投料槽（2）的内部安装有过滤结构（3）；

所述传动杆（5）的外侧壁固定连接有刮壁清理结构（6），所述传动杆（5）外侧壁的下方设置有排料结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述过滤结构（3）包括投料桶（301）、把手（302）和滤网（303），所述投料桶（301）设置于投料槽（2）的内部，所述投料桶（301）顶端的两侧均固定连接有把手（302），所述投料桶（301）内侧壁的底端固定连接有滤网（303）。

3.根据权利要求2所述的一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述投料桶（301）与投料槽（2）内部至今呈镶嵌结构，所述把手（302）关于投料桶（301）的垂直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述刮壁清理结构（6）包括连接杆（601）、竖直刮板（602）、弹力槽（603）、弹簧（604）和推杆（605），所述连接杆（601）的一侧与传动杆（5）的外侧壁固定连接，所述罐体（1）的内侧壁处设置有竖直刮板（602），所述连接杆（601）内部的另一侧设置有弹力槽（603），所述弹力槽（603）内部的一侧固定连接有弹簧（604），所述竖直刮板（602）的一侧固定连接有推杆（605）。

5.根据权利要求4所述的一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述连接杆（601）关于传动杆（5）的垂直中心线呈对称分布，所述弹力槽（603）与推杆（605）内部之间呈滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述排料结构（8）包括管套（801）、安装架（802）和弧形刮板（803），所述管套（801）的内侧壁与传动杆（5）外侧壁的下方固定连接，所述管套（801）外侧壁的两侧均固定连接有安装架（802），所述安装架（802）底端的内侧固定连接有弧形刮板（803）。

7.根据权利要求6所述的一种带有清理结构的油漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述管套（801）内径的横截面积大于传动杆（5）外径的横截面积，所述弧形刮板（803）与罐体（1）内部的底端相互垂直。

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