CN107297349A - 带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且垂直设置；罐体顶部开口处设置有盖板；盖板左侧焊接固定有进料管；罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；罐体底面焊接固定有排液管和支架；罐体内部设置为清洗腔；所述清洗腔中设置有布料盘、清洗装置和搅拌装置；罐体外壁上设置有循环翻料装置；本发明通过清洗装置和搅拌装置对物料进行双向搅拌翻动，提高翻动均匀度，利于提高物料的清洗质量；通过循环翻料装置实现物料垂直方向上的循环翻动，利于清洗装置对物料进行充分清洗。

Description

带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。目前，在化工生产相关技术中物料的清洗一般采用清洗罐进行清洗，由于清洗结构单一，其主要缺点为排污困难，物料与清水不易充分接触，物料与物料之间易堆积，造成物料清洗效率和清洗质量均降低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且垂直设置；罐体顶部开口处设置有盖板；盖板左侧焊接固定有进料管；罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；罐体底面焊接固定有排液管和支架；罐体内部设置为清洗腔；所述清洗腔中设置有布料盘、清洗装置和搅拌装置；所述清洗装置由第一电机、清洗转轴、导水筒、进水管、水泵、布料板、布水管和第一搅拌板组成；所述第一电机通过第一减速器与清洗转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在导水筒上表面；所述导水筒设置成空心圆柱体，且导水筒底部通过螺栓固定在盖板上表面，且连接处设置有密封圈；导水筒侧壁与进水管一端连接；所述进水管的另一端与水泵连接；所述水泵通过螺栓固定在盖板上表面；所述清洗转轴内部中空，且通过滚动轴承与导水筒和盖板连接，连接处设置有密封圈；清洗转轴位于导水筒中的部分上均布有若干进水管；清洗转轴位于布料盘上表面的侧壁上对称焊接固定两片布料板；所述布料板与铅垂面成30度夹角；清洗转轴位于布料盘下表面的侧壁上等间距焊接固定有三层布水管和三层第一搅拌板，且三层布水管和三层第一搅拌板交错设置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、搅拌框和第二搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述搅拌轴通过滚动轴承与罐体连接，且连接处设置有密封圈；搅拌轴顶部侧壁与两片搅拌框的一端焊接固定；所述搅拌框设置成直角U型，且搅拌框的另一端与套筒焊接固定；搅拌框表面均布有若干导料孔，且搅拌框上等间距焊接固定有三层第二搅拌板；罐体外壁上设置有循环翻料装置；所述所述循环翻料装置由升料筒、导料管、回料管、升料绞龙和第三电机组成；所述升料筒设置成两端封闭的空心圆柱体，与罐体外壁焊接固定；升料筒底部通过导料管与罐体底部连通，升料筒顶部通过回料管与罐体中上部连通；升料筒内部设置有升料绞龙；所述升料绞龙顶部通过第三减速器与第三电机连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述排料管上设置有抽屉式的挡料板。

作为本发明进一步的改进方案：所述排液管与罐体连通处设置有挡料网，且排液管上设置有阀门。

作为本发明进一步的改进方案：所述布料盘焊接固定在距离罐体顶部开口处20CM处，且布料盘表面均布有若干布料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述布水管表面均布有若干布水孔；所述第一搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板。

作为本发明进一步的改进方案：所述套筒套接在清洗转轴上，且间隙配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板，且第二搅拌板与第一搅拌板、布水管交错设置。

作为本发明进一步的改进方案：所述第三减速器和第三电机通过螺栓固定在升料筒顶面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过清洗装置的设置，利用第一电机带动清洗转轴旋转，清洗转轴带动布料板、布水管和第一搅拌板旋转，利用旋转的布料板对落在布料盘上表面的物料进行均布，便于扩大物料的下落面积，防止物料集中落在罐体内一处造成不易充分清洗的现象发生，利用旋转的布水管对水泵鼓入的清水进行旋转均布，扩大清水的喷洒面积，便于和物料进行充分接触，利用旋转的第一搅拌板对物料和清水进行一个方向上的搅拌翻动，提高喷淋清洗的质量；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌框和第二搅拌板旋转，对罐体中的物料和清水进行另一个方向上的搅拌翻动，配合清洗装置对物料进行双向搅拌翻动，提高翻动均匀度，利于提高物料的清洗质量；通过循环翻料装置的设置，利用第三电机带动升料绞龙旋转，利用旋转的升料绞龙将罐体底部的物料提升的罐体顶部，实现物料垂直方向上的循环翻动，利于清洗装置对物料进行充分清洗。

附图说明

图1为带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备的结构示意图；

图2为带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备中清洗装置的结构示意图；

图3为带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备中搅拌装置的结构示意图；

图4为带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备中循环翻料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-盖板，3-布料盘，4-清洗腔，5-罐体，6-排料管，7-支架，8-排液管，9-清洗装置，10-搅拌装置，11-循环翻料装置，12-布料孔，13-第一电机，14-进水管，15-水泵，16-布料板，17-清洗转轴，18-第一搅拌板，19-布水管，20-布水孔，21-进水孔，22-导水筒，23-第一减速器，24-套筒，25-搅拌框，26-第二搅拌板，27-搅拌轴，28-第二电机，29-第二减速器，30-导料孔，31-第三电机，32-回料管，33-升料绞龙，34-升料筒，35-导料管，36-第三减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，包括罐体5；所述罐体5设置成顶部开口的空心圆柱体，且垂直设置；罐体5顶部开口处设置有盖板2；所述盖板2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板2和罐体5均由不锈钢制成；盖板2左侧焊接固定有进料管1；罐体5底部侧壁上焊接固定有排料管6；所述排料管6上设置有抽屉式的挡料板；罐体5底面焊接固定有排液管8和支架7；所述排液管8与罐体5连通处设置有挡料网，且排液管8上设置有阀门；罐体5内部设置为清洗腔4；所述清洗腔4中设置有布料盘3、清洗装置9和搅拌装置10；所述布料盘3焊接固定在距离罐体5顶部开口处20CM处，且布料盘3表面均布有若干布料孔12；通过布料盘3的设置，对进料管1加入的物料进行均布，扩大物料的下落面积，防止物料集中落在罐体5内一处造成不易充分清洗的现象发生；通过清洗装置9的设置，向罐体5中均匀喷入清水，扩大清水的分布面积，便于和物料充分接触，且对物料进行一个方向上的搅拌，便于对物料进行充分清洗；通过搅拌装置10的设置，对物料和清水进行另一个方向上的搅拌，配合清洗装置9对物料进行双向搅拌翻动，便于物料进行高效清洗；罐体5外壁上设置有循环翻料装置11；通过循环翻料装置11的设置，将罐体5底部的物料下罐体5顶部提升，物料在离心力的作用下重新落回罐体5底部，实现对物料的循环翻动，便于清洗装置9对物料进行充分清洗。

请参阅图2，本发明中，所述清洗装置9由第一电机13、清洗转轴17、导水筒22、进水管14、水泵15、布料板16、布水管19和第一搅拌板18组成；所述第一电机13通过第一减速器23与清洗转轴17连接，且第一电机13和第一减速器23通过螺栓固定在导水筒22上表面；所述导水筒22设置成空心圆柱体，且导水筒22底部通过螺栓固定在盖板2上表面，且连接处设置有密封圈；导水筒22侧壁与进水管14一端连接；所述进水管14的另一端与水泵15连接；所述水泵15通过螺栓固定在盖板2上表面；所述清洗转轴17内部中空，且通过滚动轴承与导水筒22和盖板2连接，连接处设置有密封圈；清洗转轴17位于导水筒22中的部分上均布有若干进水管21；清洗转轴17位于布料盘3上表面的侧壁上对称焊接固定两片布料板16；所述布料板16与铅垂面成30度夹角；清洗转轴17位于布料盘3下表面的侧壁上等间距焊接固定有三层布水管19和三层第一搅拌板18，且三层布水管19和三层第一搅拌板18交错设置；布水管19表面均布有若干布水孔20；所述第一搅拌板18设置成截面为V型的不锈钢板；通过清洗装置9的设置，利用第一电机13带动清洗转轴17旋转，清洗转轴17带动布料板16、布水管19和第一搅拌板18旋转，利用旋转的布料板16对落在布料盘3上表面的物料进行均布，便于扩大物料的下落面积，防止物料集中落在罐体5内一处造成不易充分清洗的现象发生，利用旋转的布水管19对水泵15鼓入的清水进行旋转均布，扩大清水的喷洒面积，便于和物料进行充分接触，利用旋转的第一搅拌板18对物料和清水进行一个方向上的搅拌翻动，提高喷淋清洗的质量。

请参阅图3，本发明中，所述搅拌装置10由第二电机28、搅拌轴27、搅拌框25和第二搅拌板26组成；所述第二电机28通过第二减速器29与搅拌轴27连接，且第二电机28和第二减速器29通过螺栓固定在罐体5底面；所述搅拌轴27通过滚动轴承与罐体5连接，且连接处设置有密封圈；搅拌轴27顶部侧壁与两片搅拌框25的一端焊接固定；所述搅拌框25设置成直角U型，且搅拌框25的另一端与套筒24焊接固定；所述套筒24套接在清洗转轴17上，且间隙配合；搅拌框25表面均布有若干导料孔30，且搅拌框25上等间距焊接固定有三层第二搅拌板26；所述第二搅拌板26设置成截面为V型的不锈钢板，且第二搅拌板26与第一搅拌板18、布水管19交错设置；通过搅拌装置10的设置，利用第二电机28带动搅拌轴27旋转，搅拌轴27带动搅拌框25和第二搅拌板26旋转，对罐体5中的物料和清水进行另一个方向上的搅拌翻动，配合清洗装置9对物料进行双向搅拌翻动，提高翻动均匀度，利于提高物料的清洗质量。

请参阅图4，本发明中，所述所述循环翻料装置11由升料筒34、导料管35、回料管32、升料绞龙33和第三电机31组成；所述升料筒34设置成两端封闭的空心圆柱体，与罐体5外壁焊接固定；升料筒34底部通过导料管35与罐体5底部连通，升料筒34顶部通过回料管32与罐体5中上部连通；升料筒34内部设置有升料绞龙33；所述升料绞龙33顶部通过第三减速器36与第三电机31连接；所述第三减速器36和第三电机31通过螺栓固定在升料筒34顶面固定连接；通过循环翻料装置11的设置，利用第三电机31带动升料绞龙33旋转，利用旋转的升料绞龙33将罐体5底部的物料提升的罐体5顶部，实现物料垂直方向上的循环翻动，利于清洗装置9对物料进行充分清洗。

本发明的工作原理是：通过进料管1向罐体5中加入待清洗的物料，物料通过布料盘3扩大下落面积，防止物料堆积，通过清洗装置9和搅拌装置10进行双向喷淋清洗，通过循环翻料装置11对物料进行垂直方向上的循环翻动，便于物料进行充分喷淋清洗，清洗产生的废水通过排液管8排出罐体5，清洗充分后的物料通过排料管6排出罐体5。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，包括罐体（5）；其特征是，所述罐体（5）设置成顶部开口的空心圆柱体，且垂直设置；罐体（5）顶部开口处设置有盖板（2）；盖板（2）左侧焊接固定有进料管（1）；罐体（5）底部侧壁上焊接固定有排料管（6）；罐体（5）底面焊接固定有排液管（8）和支架（7）；罐体（5）内部设置为清洗腔（4）；所述清洗腔（4）中设置有布料盘（3）、清洗装置（9）和搅拌装置（10）；所述清洗装置（9）由第一电机（13）、清洗转轴（17）、导水筒（22）、进水管（14）、水泵（15）、布料板（16）、布水管（19）和第一搅拌板（18）组成；所述第一电机（13）通过第一减速器（23）与清洗转轴（17）连接，且第一电机（13）和第一减速器（23）通过螺栓固定在导水筒（22）上表面；所述导水筒（22）设置成空心圆柱体，且导水筒（22）底部通过螺栓固定在盖板（2）上表面，且连接处设置有密封圈；导水筒（22）侧壁与进水管（14）一端连接；所述进水管（14）的另一端与水泵（15）连接；所述水泵（15）通过螺栓固定在盖板（2）上表面；所述清洗转轴（17）内部中空，且通过滚动轴承与导水筒（22）和盖板（2）连接，连接处设置有密封圈；清洗转轴（17）位于导水筒（22）中的部分上均布有若干进水管（21）；清洗转轴（17）位于布料盘（3）上表面的侧壁上对称焊接固定两片布料板（16）；所述布料板（16）与铅垂面成30度夹角；清洗转轴（17）位于布料盘（3）下表面的侧壁上等间距焊接固定有三层布水管（19）和三层第一搅拌板（18），且三层布水管（19）和三层第一搅拌板（18）交错设置；所述搅拌装置（10）由第二电机（28）、搅拌轴（27）、搅拌框（25）和第二搅拌板（26）组成；所述第二电机（28）通过第二减速器（29）与搅拌轴（27）连接，且第二电机（28）和第二减速器（29）通过螺栓固定在罐体（5）底面；所述搅拌轴（27）通过滚动轴承与罐体（5）连接，且连接处设置有密封圈；搅拌轴（27）顶部侧壁与两片搅拌框（25）的一端焊接固定；所述搅拌框（25）设置成直角U型，且搅拌框（25）的另一端与套筒（24）焊接固定；搅拌框（25）表面均布有若干导料孔（30），且搅拌框（25）上等间距焊接固定有三层第二搅拌板（26）；罐体（5）外壁上设置有循环翻料装置（11）；所述所述循环翻料装置（11）由升料筒（34）、导料管（35）、回料管（32）、升料绞龙（33）和第三电机（31）组成；所述升料筒（34）设置成两端封闭的空心圆柱体，与罐体（5）外壁焊接固定；升料筒（34）底部通过导料管（35）与罐体（5）底部连通，升料筒（34）顶部通过回料管（32）与罐体（5）中上部连通；升料筒（34）内部设置有升料绞龙（33）；所述升料绞龙（33）顶部通过第三减速器（36）与第三电机（31）连接。

2.根据权利要求1所述的带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，其特征是，所述盖板（2）通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（5）固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板（2）和罐体（5）均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，其特征是，所述排料管（6）上设置有抽屉式的挡料板。

4.根据权利要求1所述的带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，其特征是，所述排液管（8）与罐体（5）连通处设置有挡料网，且排液管（8）上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，其特征是，所述布料盘（3）焊接固定在距离罐体（5）顶部开口处20CM处，且布料盘（3）表面均布有若干布料孔（12）。

6.根据权利要求1所述的带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，其特征是，所述布水管（19）表面均布有若干布水孔（20）；所述第一搅拌板（18）设置成截面为V型的不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，其特征是，所述套筒（24）套接在清洗转轴（17）上，且间隙配合。

8.根据权利要求1所述的带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，其特征是，所述第二搅拌板（26）设置成截面为V型的不锈钢板，且第二搅拌板（26）与第一搅拌板（18）、布水管（19）交错设置。

9.根据权利要求1所述的带有循环翻料功能的化工物料双向搅拌清洗设备，其特征是，所述第三减速器（36）和第三电机（31）通过螺栓固定在升料筒（34）顶面固定连接。