CN107790084A - 一种搪瓷反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工设备技术领域,具体涉及一种搪瓷反应釜,包括釜体和支撑架,所述釜体包括夹层、进料口、出料口和搅拌装置,所述进料口包括第一进料口和第二进料口,所述第二进料口包括储液罐、进液管和清洗管,能够实现反应过程中均匀加料,反应后对釜体的内壁清洗更彻底;所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌棒,所述搅拌轴和搅拌叶的表面呈波浪状,增加扰流效果,使物料混合更充分,长度逐级递增的搅拌叶和底部的搅拌棒,克服物料重力引起的沉积现象,提高反应效率,解决反应不均匀、不充分的问题;所述支撑架得而副架与主架滑动连接,既对釜体起支撑作用,又方便从不同的角度对釜体进行检修。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体涉及一种搪瓷反应釜。
背景技术
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它兼具玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,搪瓷反应釜具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能,是一种优良的耐腐蚀设备,广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品等领域。
中国专利CN105251425A公开了一种搪瓷反应釜,包括:外壳、搪瓷内胆、支架、进料口、出料口、搅拌器、淋洗喷头、洗涤剂贮藏箱、洗涤剂输送管、鼓风机、鼓风输送管,通过支架连接搪瓷内胆和外壳,搅拌器设置在搪瓷内胆内中部位置,淋洗喷头设置在搪瓷内胆内顶部位置,连接洗涤剂输送管,洗涤剂贮藏箱设置在搪瓷反应釜外部,连接洗涤剂输送管,鼓风机设置在搪瓷反应釜外部,连接鼓风输送管,该搪瓷反应釜提高清洗的效率,但搅拌效率低,影响反应的效率。
综上所述,现有技术中搪瓷反应釜存在反应效率低和清洗不彻底的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种搪瓷反应釜,不仅提高反应和热交换效率、方便维修,同时还能解决清洗不彻底的问题。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:
一种搪瓷反应釜,包括釜体和支撑架,所述釜体包括夹层、进料口、出料口和搅拌装置,所述进料口包括第一进料口和第二进料口,所述第二进料口包括储液罐、进液管和清洗管,所述储液罐通过连接管与进液管、清洗管连接,所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌棒,所述搅拌轴的底端与搅拌棒固定连接,所述夹层设有循环管;所述支撑架包括主架、副架和连接架,所述主架与釜体固定连接,所述副架与主架滑动连接,所述连接架与主架、副架活动连接,所述主架设有滑槽,所述副架设有滑钉。
进一步地,所述连接管包括主管和支管,所述主管和支管均设有阀门。
进一步地,所述进液管和清洗管均是圆环结构,所述清洗管高于进液管,所述清洗管的侧面和进液管的底面设有均匀的通孔。
进一步地,所述搅拌轴和搅拌叶的表面呈波浪状,所述搅拌叶的长度逐级递增。
进一步地,所述循环管设有交替螺旋分布的热介质管和冷介质管,所述热介质管和冷介质管的出口均设有温控装置,所述温控装置包括温度传感器和感应开关。
进一步地,所述连接架包括第一竖架和第二竖架,所述第一竖架设有滑块,所述第一竖架的长度大于第二竖架的长度,所述主架包括第三竖架,所述第三竖架设有限位块,所述副架设有第四竖架,所述第四竖架的顶端是空心结构,所述第二竖架的外径等于第四竖架的内径。
本发明的有益效果是:
1、第二进料口的储液罐和进液管能够实现反应过程中加料且不影响反应的密封性,通过进液管底面的通孔进入釜体,分散更均匀,避免局部含量过高引起副反应,降低反应的转化率,清洗液体从清洗管侧面的通孔喷出,对釜体的内壁清洗更彻底。
2、搅拌轴和搅拌叶的表面呈波浪状,增加扰流效果,使物料混合更充分,分布更均匀,长度逐级递增的搅拌叶和底部的搅拌棒,克服物料重力引起的沉积现象,提高反应效率。
3、循环管的热介质管和冷介质管出口均设有温控装置,根据出口处介质的温度,感应开关打开或闭合,提高介质的使用率,减少能量损失。
4、滑动连接的副架与主架,既对釜体起支撑作用,又方便从不同的角度对釜体进行检修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为进液管和清洗管的俯视图;
图3为支撑架的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-釜体,2-支撑架,3-搅拌装置,4-第二进料口,11-夹层,12-出料口,13-第一进料口,14-热介质管,15-冷介质管,21-主架,22-副架,23-连接架,24-滑槽,31-搅拌轴,32-搅拌叶,33-搅拌棒,41-储液罐,42-进液管,43-清洗管,44-主管,45-支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,一种搪瓷反应釜,包括釜体1和支撑架2,釜体1包括夹层11、进料口、出料口12和搅拌装置3,进料口包括第一进料口13和第二进料口4,第二进料口4包括储液罐41、进液管42和清洗管43,储液罐41通过连接管与进液管42、清洗管43连接,第一进料口12用于反应前添加物料,储液罐41和进液管42用于反应中添加物料,不影响反应的密封性,搅拌装置3包括搅拌轴31、搅拌叶32和搅拌棒33,搅拌轴31的底端与搅拌棒33固定连接,减少物料在底部沉积,提高反应效率,夹层11设有循环管;支撑架2包括主架21、副架22和连接架23,主架21与釜体1固定连接,副架22与主架21滑动连接,连接架23与主架21、副架22活动连接,主架21设有滑槽24,副架22设有滑钉,滑钉穿过滑槽24并沿滑槽24滑动。
其中,连接管包括主管44和支管45,主管44和支管45均设有阀门,反应过程中加料时,关闭支管45的阀门,打开主管44的阀门,清洗时,关闭支管45的阀门,打开主管44的阀门,先清洗储液罐41和初步清洗釜体1的内壁,然后关闭主管44的阀门,打开支管45的阀门,全面清洗釜体1的内壁。
其中,进液管42和清洗管43均是圆环结构,清洗管43在釜体1的位置高于进液管42,清洗管43的侧面和进液管42的底面设有均匀的通孔。
其中,搅拌轴31和搅拌叶32的表面呈波浪状,增加扰流效果,提高搅拌效率,搅拌叶32的长度逐级递增,连同搅拌棒33减少物料在反应体系下方的沉积。
其中,循环管设有交替螺旋分布的热介质管14和冷介质管15,热介质管14和冷介质管15分开设置,防止不同极性的热介质和冷介质相互影响,影响循环管的流通性,热介质管14和冷介质管15的出口均设有温控装置,温控装置包括温度传感器和感应开关;加热时,若热介质管14出口的温度高于设定温度,感应开关关闭,低于设定温度,感应开关开启,热介质流出,提高对热介质的利用率;降温时,若冷介质管15出口的温度低于设定温度,感应开关关闭,高于设定温度,感应开关开启,冷介质流出,提高对冷介质的利用率。
其中,连接架23包括第一竖架和第二竖架,第一竖架设有滑块,第一竖架的长度大于第二竖架的长度,主架21包括第三竖架,第三竖架设有限位块,副架22设有第四竖架,第四竖架的顶端是空心结构,第二竖架的外径等于第四竖架的内径,向上移动连接架23,滑块与限位块相抵触,第二竖架与第四竖架分离,沿滑槽24滑出副架22,向下移动连接架23,第二竖架套接于第四竖架内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种搪瓷反应釜,包括釜体和支撑架,所述釜体包括夹层、进料口、出料口和搅拌装置,其特征在于:所述进料口包括第一进料口和第二进料口,所述第二进料口包括储液罐、进液管和清洗管,所述储液罐通过连接管与进液管、清洗管连接,所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌棒,所述搅拌轴的底端与搅拌棒固定连接,所述夹层设有循环管;
所述支撑架包括主架、副架和连接架,所述主架与釜体固定连接,所述副架与主架滑动连接,所述连接架与主架、副架活动连接,所述主架设有滑槽,所述副架设有滑钉。
2.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜,其特征在于:所述连接管包括主管和支管,所述主管和支管均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜,其特征在于:所述进液管和清洗管均是圆环结构,所述清洗管高于进液管,所述清洗管的侧面和进液管的底面设有均匀的通孔。
4.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜,其特征在于:所述搅拌轴和搅拌叶的表面呈波浪状,所述搅拌叶的长度逐级递增。
5.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜,其特征在于:所述循环管设有交替螺旋分布的热介质管和冷介质管,所述热介质管和冷介质管的出口均设有温控装置,所述温控装置包括温度传感器和感应开关。
6.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜,其特征在于:所述连接架包括第一竖架和第二竖架,所述第一竖架设有滑块,所述第一竖架的长度大于第二竖架的长度,所述主架包括第三竖架,所述第三竖架设有限位块,所述副架设有第四竖架,所述第四竖架的顶端是空心结构,所述第二竖架的外径等于第四竖架的内径。
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