CN107694372A - 一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐，包括冷却搅拌罐，所述冷却搅拌罐的顶部设置有固定顶板，且固定底板的中间位置处通过螺栓固定有电动机，所述电动机的底部通过减速器与位于冷却搅拌罐内部中心处的转动轴传动连接，且转动轴的底部通过固定轴承与冷却搅拌罐的底部连接，所述转动轴上等距等角度焊接有多个U形搅拌杆，且U形搅拌杆与转动轴之间空隙处焊接有隔网。本发明中，在搅拌罐的内部两侧设置有U形冷却管，并且U形冷却管的内部可通入冷水，在对于搅拌罐内部的物料进行冷却处理时，可以使得冷水进行加热，并输送到水的保温设备中，从而实现搅拌管内部热量的回收利用。

Description

一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐
技术领域
本发明涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐。
背景技术
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
然而现有的化工料液冷却搅拌罐在使用过程中存在着一些不足之处，对于搅拌罐中的物料进行冷却处理，一方面冷却效果不好，另一方面难以对搅拌罐内部的热量进行回收利用，使用效果不好。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐，包括冷却搅拌罐，所述冷却搅拌罐的顶部设置有固定顶板，且固定底板的中间位置处通过螺栓固定有电动机，所述电动机的底部通过减速器与位于冷却搅拌罐内部中心处的转动轴传动连接，且转动轴的底部通过固定轴承与冷却搅拌罐的底部连接，所述转动轴上等距等角度焊接有多个U形搅拌杆，且U形搅拌杆与转动轴之间空隙处焊接有隔网，所述冷却搅拌罐的内壁中设置有输水管，且输水管上位于冷却搅拌罐的内部焊接连通有U形冷却管，所述输水管的一侧端口处连通有直角进水管，且直角进水管上设置有水泵，所述水泵的底部通过直杆与焊接在冷却搅拌罐上的固定座连接，所述输水管的另一侧端口处连通有开口向下的排水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却搅拌罐的底部四个拐角处均焊接有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排水管的端口处可连接在保温储水设备中。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却搅拌罐的底部两侧对称焊机有出料管，且出料管的内部设置有单向控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述U形冷却管位于隔网两两间隔中线位置处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定底板与冷却搅拌罐之间为开拆卸结构。
本发明中，首先在搅拌罐的内部两侧设置有U形冷却管，并且U形冷却管的内部可通入冷水，在对于搅拌罐内部的物料进行冷却处理时，可以使得冷水进行加热，并输送到水的保温设备中，从而实现搅拌管内部热量的回收利用，其次采用U形搅拌杆，并且在U形搅拌杆与转动轴之间设置有隔网，使得该中结构的搅拌杆对于物料进行搅拌时，接触面积更大，同时搅拌的更加充分，对于物料接触U形冷却管的效果更好，使得冷却的效果显著提高，使用效果更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐的结构示意图；
图2为本发明冷却搅拌罐的底部结构示意图；
图例说明：
1-直角进水管、2-水泵、3-固定座、4-U形冷却管、5-冷却搅拌罐、6-输水管、7-支撑腿、8-转动轴、9-U形搅拌杆、10-隔网、11- 排水管、12-减速器、13-电动机、14-固定顶板、15-固定轴承、16- 单向控制阀、17-出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐，包括冷却搅拌罐5，冷却搅拌罐5的顶部设置有固定顶板14，且固定底板14的中间位置处通过螺栓固定有电动机13，电动机13的底部通过减速器 12与位于冷却搅拌罐5内部中心处的转动轴8传动连接，且转动轴8的底部通过固定轴承15与冷却搅拌罐5的底部连接，转动轴8上等距等角度焊接有多个U形搅拌杆9，且U形搅拌杆9与转动轴8之间空隙处焊接有隔网10，冷却搅拌罐5的内壁中设置有输水管6，且输水管6上位于冷却搅拌罐5的内部焊接连通有U形冷却管4，输水管 6的一侧端口处连通有直角进水管1，且直角进水管1上设置有水泵 2，水泵2的底部通过直杆与焊接在冷却搅拌罐5上的固定座3连接，输水管6的另一侧端口处连通有开口向下的排水管11。
冷却搅拌罐5的底部四个拐角处均焊接有支撑腿7，排水管11 的端口处可连接在保温储水设备中，冷却搅拌罐5的底部两侧对称焊机有出料管17，且出料管17的内部设置有单向控制阀16，U形冷却管4位于隔网10两两间隔中线位置处，固定底板14与冷却搅拌罐5之间为开拆卸结构。
U形冷却管4可增大与物料的接触面积，单向控制阀16用于控制出料管17的打开与闭合。
工作原理：使用时，将固定顶板14打开，物料放入冷却搅拌罐 5的内部，电动机13通过减速器12带动转动轴8进行转动，从而使得U形搅拌杆9和隔网10对于物料进行搅拌，在搅拌的过程中，物料会接触到U形冷却管4上，由于水泵2将冷水通过直角进水管1输送到输水管6中，使得冷水会进入到U形冷却管4中，即可使得物料进行冷却处理，被加热后的冷水会通过排水管11输送到水的保温设备中，冷却搅拌后的物料从出料管17中排出即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐，包括冷却搅拌罐(5)，其特征在于，所述冷却搅拌罐(5)的顶部设置有固定顶板(14)，且固定底板(14)的中间位置处通过螺栓固定有电动机(13)，所述电动机(13)的底部通过减速器(12)与位于冷却搅拌罐(5)内部中心处的转动轴(8)传动连接，且转动轴(8)的底部通过固定轴承(15)与冷却搅拌罐(5)的底部连接，所述转动轴(8)上等距等角度焊接有多个U形搅拌杆(9)，且U形搅拌杆(9)与转动轴(8)之间空隙处焊接有隔网(10)，所述冷却搅拌罐(5)的内壁中设置有输水管(6)，且输水管(6)上位于冷却搅拌罐(5)的内部焊接连通有U形冷却管(4)，所述输水管(6)的一侧端口处连通有直角进水管(1)，且直角进水管(1)上设置有水泵(2)，所述水泵(2)的底部通过直杆与焊接在冷却搅拌罐(5)上的固定座(3)连接，所述输水管(6)的另一侧端口处连通有开口向下的排水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐，其特征在于，所述冷却搅拌罐(5)的底部四个拐角处均焊接有支撑腿(7)。
3.根据权利要求1所述的一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐，其特征在于，所述排水管(11)的端口处可连接在保温储水设备中。
4.根据权利要求1所述的一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐，其特征在于，所述冷却搅拌罐(5)的底部两侧对称焊机有出料管((17)，且出料管(17)的内部设置有单向控制阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐，其特征在于，所述U形冷却管(4)位于隔网(10)两两间隔中线位置处。
6.根据权利要求1所述的一种环形换热式化工料液冷却搅拌罐，其特征在于，所述固定底板(14)与冷却搅拌罐(5)之间为开拆卸结构。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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